锌合金电镀及退镀工艺精选版

1、锌合金电镀及退镀工艺Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金铜-银-铭 及的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铭、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠银等工艺的流程 及镀液配方。给出了锌合金上铜、银、铭镀层的退除方法。1 前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是 疏散多孔结构，又是活泼的两性金属，所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌 合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要

2、求。2 电镀用锌合金材料1电镀常用的锌合金材料为ZA4-A其主要成分为：铝35%4.5%,铜075%L 25船 镁003%0. 08%余量为锌，杂质总和W0.2缸 而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密 度为6.4飞.5g/cm3,若密度6.4g/cm3,电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。 另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。3 镀前处理1. 1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层，3. 2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉

3、（安美特公司产品）。4. 3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。4.1 阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解 除油时要采用循环过滤。4.2 工艺流程化学除油一超声波除油一电解除油一浸蚀活化（硫酸510mL/L+氢氟酸10-20mL/L, pH控制在0. 5L5,视工件外形复杂性而定;室温，1030s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻 底清洗干净）.4.3 热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必 须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的

4、浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸 除蜡除油配方及其操作条件为：80、9（TC, 3、5min。4某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、 水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮银、亮锲、 银封、珍珠银、镀铝、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr （VI）、水洗、热水洗、下挂 和烘干这5个工序，5-锌合金电镀铜-银-珞的工艺流程超声波除蜡一热水洗（75）化学除油一热水洗一三级逆流清洗一阴极电解除油一热水洗一三 级逆流清洗一酸浸蚀（体积分数为2%的硫酸一体积分数为2$的

5、氢氟酸，室温，析出气泡后停留2s）一 三级逆流清洗一预浸（氨化钠50g/L,室温，10s）一氯化镀铜（制化亚铜30g/'L、制化钠45g/L、酒石 酸钾钠20g/L, 50C, 3min, Jk=L 0A/dm2）一回收一三级逆流清洗一酸活化（体积分数为10国的硫 酸，室温，0.5min;下同）一三级逆流清洗一焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、级水 3mL/L,光亮剂适量，56, 15min, Jk=2A/dm2, pH=8.8）一回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆 流清洗一硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23, 1

6、5min, Jk =3. 5A/dm2）一回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗一硫酸盐镀银（硫酸锲200g/L.氯化银6 Og/L、硼酸50g/L、光亮剂适量,500 lOmin, pH=4. 6, Jk=4A/dm2） 一回收一三级逆流清洗一酸活 化一三级逆流清洗一镀白铭（铭酸酎230g/L、硫酸2.3g/L、三价铭3g/L、添加剂2.3g/L, 45'C, 1m in, 八二20八/如2）一回收一三级逆流清洗一六价铝还原（亚硫酸氢钠3084，室温，Imin）-三级逆流 清洗一超声波洗净一三级逆流清洗一酸中和（分数为5%的硫酸，室温，0.2min）一三级逆流清洗一热 纯水洗（70

7、C, lmin）一烘干（100'C, 25min）一卜架一检验一包装一入库。6-锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略）研磨后抛光一溶剂（汽油）去油一晾干一除油（磷酸三钠30g/L. “999”清洗剂10mL/L）活化 （硫酸10mL/L,氢氟酸10mL/L）一预镀殂铜lOmin徨化亚铜60g/L,游离殂化钠与亚铜离子的质量比 为（0354.45） ： 1, Jk=0.75"L2A/dm2焦磷酸镀铜焦磷酸铜60g/L,焦磷酸钾260g/L,磷酸氢 二钠 50g/L,温度 4555c （4852c最佳）,时间 40min, Jk=O. 55m 65A/dm2 （0. 60A/dm

8、2 最佳）；复杂 件宜0. 50Vdm2电镀lh活化（硫酸10mL/L, pH为3左右）一亮银（lOmin）镀金（新化金钾8g/L, 柠椽酸钾 100g/L,酒石酸睇钾 0.70g/L, Jk=O. 3A/dm2, lmin）.7锌合金压铸件镀铜工艺流程7.1前处理（1）磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；（2）尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h,否则镀前必须“拉白粉”；（3）不得碰撞、碰伤零件表面。化学除油:碳酸钠15g/L,磷酸三钠15g/L,焦磷酸钠8g/L, 888金属净洗剂5mL/L;308 0; Imine（2）电解除油：碳酸钠15g/L,磷酸三钠15g/L（每日添加0.

9、625g/L）,焦磷酸钠8g/L, 888金属 净洗剂O5mL/L;3560;Jk=35A/dm2;t（阴极电解）:t （阳极电解）=30s ：（02s）,或先化学浸渍40 s,然后阴极电解除油20s。（3）除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。硫酸5"10mL/L,氢氟酸1020mL/L,时间1030s（至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清 洗）。每日工作后加硫酸O.lmL/L、氢氟酸0.035mL/L,包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。7 . 2电镀铜工艺经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L乳化钠溶液中活化，不经清洗直接入京化镀铜槽。银化镀铜的镀液组成及其操

10、作条件为：制化亚铜35g/L,游离殂化钠812g/L（亚铜离子与游离 银的质量比为1 ： （0. 5飞.6）,碳酸钠3060g/L（30g/L最佳）,焦磷酸钾1020g/L;pH=10. 5;506 0（559最佳）；Jk=3飞A/'dm2;时间lmin（适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长）。焦磷酸铜70100g/L,焦磷酸钾300%OOg/L,磷酸氢二钠（开缸用）3040g/L;pH=8.59.2;405 O;Jk=O. 7L 2A/dm2;40min（铜层至少7 Hm以上屋 控制要点：（1）焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在（7.0、7.5） ： 1;（2）工作结束后，应每

11、日适量加入0.05、0.10mL/L双氧水；（3）镀液每周化验2次，及时补加化工原料.8 锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、银、铭等。镀亮银时需注意以下事项：（1）应长期保持银缸温度在40C以上；（2）光亮剂必须以通电量来控制，一般每10Ah补给新配槽用量的1/4,宜少加、勒加；（3）严格控制pH。pH应经常采用5舟硫酸或3$氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调。若一步法套铭不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠（p*3）的水溶液中浸渍， 或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除珞层，并彻底清洗。9某公司各

12、种锌合金件电镀工艺9.1各种电镀工艺流程（1）花色电镀：工件一脱油粉热脱一超声波去油（用除蜡水、除油粉）一阴极电解除油（用电解除 油粉）一二级逆流清洗一硫酸阴极电解活化一三级逆流清洗一京化镀铜一回收一三级逆流清洗一活化 一三级逆流清洗一酸性镀铜一回收一三级逆流清洗一活化一光亮镀银一回收一三级逆流清洗一花色 电镀。以下工艺的前处理与工艺花色电镀前的工序相同。（2）镀仿金：工件一仿金（河铜盐）一回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯 水洗一热纯水洗一烘干一检验一喷漆一烘干一检验、包装。（3）镀察：工件一镀铭一二级回收一还原（焦亚硫酸钠）一二级逆流清洗一三级逆流清洗一纯水洗 一热纯水洗

13、一烘干一检验一包装O（4）古铜：工件一厚青铜一回收一三级逆流清洗一镶黑银一回收一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉 丝一检验一喷漆一烘干一检验、包装，（5）黄古铜：工件一厚青铜一回收一三级逆流清洗一镶黑银一回收一纯水洗一热纯水洗一烘干一 拉丝一检验一喷漆时加色浆一烘干一检验、包装.（6）红古铜：工件一酸铜一回收一三级逆流清洗一镀黑银一回收一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉 统一检验一上电泳漆一烘干一检验、包装。（7）珍珠银：工件一镶珍珠银一回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗 一热纯水洗一烘干一检验一喷漆一烘干一检验、包装。（8）银拉丝：工件一镀银一回收一三级逆流清洗一烘干一拉丝（仿不锈

14、钢）一喷漆一烘干一检验一 包装。（9）珍珠仿金：工件一镶珍珠银一回收一三级逆流清洗一镀仿金（京铜盐）一回收一三级逆流清洗 一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗一热纯水洗T七千一检验一喷漆一烘干一检验、包装。（10）珍珠拉丝金：工件一镶珍珠锲一回收一三级逆流清洗一酸活化一清洗一仿金（现铜盐）一回 收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉统一检验一喷 漆一烘干一检验、包装。9.2各工序具体溶液组成及其操作条件强力脱脂剂 3080g/L,氢氧化钠 20g/L, 5070,酸洗除油除锈剂3050mL/L,工业硫酸100150mL/L,工业盐酸200、300mL/L,

15、室温，2min.除蜡水 3050g/L, 6070,3miru脱脂剂 6080g/L, 6070, 6A/dm2, 35min。工业盐酸500700mL/L,室温，lmin。强化亚铜30g/L,京化钠45g/L,酒石酸钾钠2040g/L,氢氧化钠810g/L, 4050, 2. 5A/dm 2, 12mino硫酸铜 200g/L,硫酸 60g/L,氯离子 60mg/L, 253 35A/dm20硫酸银 280g/L,氯化银 60g/L,硼酸 55g/L, 55。pH4.2, 58A/dm2,脱脂剂150g/L,室温，28miru脱脂剂 3080g/L, 60C, 5"10mina脱脂

16、剂 50g/L, 60, 25A/dm2c78#青铜盐 lOOg/L,氯化较 2飞g/L, 2050。253.0V, l2min0电解钝化粉70g/L, 2535,波美度厂9° B3 l2min0铭酸酎 180g/L,三价辂广3g/L,硫酸 0.9g/L, 70145mL/L, 38, 710A/dm2,焦亚硫酸钠30g/L或亚硫酸氢钠1030g/L,室温，时间3s,银化亚铜 2530g/L,氟化锌 59g/L,制化钠 1520g/L,氯化铉 35g/L, 3640, 2. 55. 0V, 2025minc硫酸银75g/L,硫酸锌37.5g/L,硫酸银钺45g/L,硫京酸钠15g/L

17、,室温，pH5, 0. 050. 20A/d m2 o硫酸镇450g/L,氯化锲60g/L,硼酸35g/L,沙剂（按说明书添加），58, 8V, pH4. 8, 6mino硫酸5$（体积分数），室温，波美度r2。B6, 58s.硫酸5%（体积分数），室温，2二而2, 25min°10 锌合金件镀层的退镀工艺10.1 化学法退除银、铜镀层（配方I）特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少（操作得当则基体不腐蚀）。退镀液组成为V（硫酸）：V（硝酸）：V（退镀剂）=3 ： 1 ： 4。其中，退镀剂为丁快二醇水溶液，其 配制方法如下：热水中加入丁焕二醇2000g,溶解成25L 丁块二醉水溶

18、液，搅拌溶解即可，其中丁 块二醇质量浓度为80g/L配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀 剂（速度要慢，逐滴加入，防止沸腾）.退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2%min。锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺°对于一般产品，除黑膜有以下方法：（1）洗白溶液用烧碱、湿化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。（2）多数电镀厂采用防染盐S及殂化钠各7080g/L（钢铁件退银药水），在室温下浸洗，退除黑 膜后即可进入电镀程序。（3）防染盐S50g/L+新化钠10g/L+硝酸ImL/L,室温下处理防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表而呈现纯洁的锌合金;湿化钠对锌合金表而起活化 作用；微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。 10. 2化学法退除锲镀层和铜镀层（配方II）退镀液配方为1L浓硫酸+L 5L药水+200300mL硝酸。室 温下处理其中药水由700g硫眼溶解于25L水中配制而成。配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸（逐滴加入），严防沸 腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷