盖梁施工方案

目录一、工程概况及主要工程数量 盖梁施工方案一、工程概况及主要工程数量1、编制依据（1）******工程施工图。（2）施工现场踏勘资料。（3）国家及有关部委颁布的标准、规范、政策及质量验收评定标准。（4）公司多年道路、桥梁工程方面的施工经验和人员素质和设备状况。（5）现行的国家、行业规范。2、工程概况标段路线起点K0+000位于******，终点位于K25+800，路线全长25.80Km，按照双向二车道标准设计，设计速度80Km/h，主线路基宽度12.0米，路面宽度为10.5米。主要施工内容有大中桥3座、跨线桥1座、小桥1座，共计桩基52根，预制箱梁48片、T梁32片，箱涵4道，圆管涵10道，路基挖方约34.5万方，填方102.6万方，承建工程内容为路基、桥梁、路面及附属工程，合同造价19150.2243万元，工期计划于2023年11月1日开工，2025年10月31日具备交工条件，共730日历天。2、路基设计等级1、公路等级：二级2、设计速度：80Km/h3、路基标准横断面布置：全线路基宽度12.0米，路面宽10.5米;断面组成为:0.75米土路肩+1.5米左侧硬路肩+2×3.75米行车道+1.5米右侧硬路肩+0.75米土路肩。设计标准：1.公路等级:二级公路。2.设计洪水频率:1/100。3.汽车荷载等级:公路-I级。4.桥涵结构设计安全等级:一级。5.环境类别:Ⅱ类。6.地震动峰值加速度值:0.05g。7.防震措施等级:一级。8.桥梁宽度:桥面净宽11米，桥梁内外侧均设置防撞墙。3、分项工程工程数量K10+680******大桥：C40砼137.8m3，带肋钢筋26867kg。二、详细施工进度计划 （1）本分项工程于2024年8月15日开工，2024年8月30日完工。在保证工期的前提下，我们进行了具体的施工安排。（2）质量目标标段工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良。（3）安全目标：满足国家、交通运输部及内蒙古自治区相关规定。三、项目管理组织机构1、施工组织机构我公司将成立“************公路建设项目经理部”，全面负责该合同段的建设工作。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。2、施工组织机构及人员分工序号姓名职务职称职责1******项目经理高工负责全面组织、协调管理工作2******技术负责人高工负责施工方案的设计及交底3******质检工程师工程师负责现场施工组织4******试验室主任工程师负责试验室工作5******安全负责人高工负责安全工作6******桥梁工程师工程师工程具体执行工作7******机料员高工施工机械、材料管理8******试验检测工程师工程师进场材料检测9******测量负责人工程师桩位放样、高程控制四、材料、人员、设备进场情况1、材料进场计划水泥使用******P.O42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用******南山碎石场碎石，中砂采用******团结队采砂场，钢筋采用******钢筋。材料各项试验结果满足施工要求。设备配置设备配置设备名称规格型号数量进场时间技术状况砼罐车12m34台2024.3良好汽车吊25T2台2024.3良好砼拌合站GS-901台2024.3良好装载机504台2024.3良好4、人员进场计划2024年3月15日施工技术人员及管理人员已全部进场。同时，桥梁下部施工队伍、民工队伍、钢筋工、木工、砼振捣工等人员已于2024年4月5日全部进场。五、工程施工技术方案（一）、抱箍法施工根据现场情况由于墩柱较高，盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。1、施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。2、墩柱顶凿毛：待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。4、模板支架、底模的布置与安装（1）纵梁：盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。（2）横向用20cm×20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。（3）底模：底模为钢模板,模板厚度为5mm，在底模下部采用间距40cm的20×20方木作横梁。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。（4）侧模与端模支撑：侧模采用钢模板，在侧模上、中、下部设3道φ16的栓杆作拉杆，拉杆间间距60cm-80cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在梁支架上。5、防护栏杆与工作平台a、栏杆采用φ48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.8m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。b、工作平台设在脚手架上，与盖梁支撑系统分离。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。6、攀登作业支架的搭设和防护1）盖梁攀登作业支架采用碗扣架进行搭设，底部应坚实、平整，符合承载力的要求。2）在施工时根据墩柱高度不同采用不同形式的爬梯，爬梯高度小于6m时采用“一”字形爬梯，在大于6m时，采用“之”形爬梯，爬梯采用φ48×3.5mm的管材，以扣件固定。3）爬梯与水平面成60°，踏板上下间距为30cm，不得有缺档。4）爬梯两边两边设1.2m高扶手，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，两边和底部张挂安全网，在爬梯入口处悬挂安全警示标志。盖梁托架示意图（二）、模板施工（1）模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。（2）模板安装的技术要求模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（三）、钢筋制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋要求在地面拼装，然后用吊车进行吊装；注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（1）作业条件a.熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。b.进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。（2）钢筋加工a.钢筋加工在钢筋加工棚内进行。b.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。c.钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。e.钢筋应在常温下加工。弯起钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。f.钢筋骨架每个盖梁6片，双面焊缝长度不小于14.0cm。骨架焊缝在俩根钢筋相重叠段增加，其焊接间距为100cm，焊缝长度为2.5d。g．成品保护：成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）钢筋现场安装与连接a.根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。b.因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。C、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。d、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。e、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。f、支座下钢筋网片及防震描栓的埋入，必须牢固稳定。（4）钢筋吊装绑扎完成后钢筋采用多点吊装方法吊装，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工。（5）保护层厚度为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。钢筋侧面、顶面、底面保护层厚度3cm（最外侧钢筋至混凝土边的距离）。盖梁保护层垫块采用等同盖梁强度的砼垫块，严格按要求进行设置，确保钢筋保护层厚度，对不符合施工规范要求的要进行调整。（6）质量要求a.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。b.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（四）、混凝土浇筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。b.盖梁混凝土采用C40混凝土，混凝土坍落度应满足要求，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合规范中表10.3.4要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。（2）混凝土的运输入模混凝土由车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析现象。（3）混凝土的浇筑盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙。灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。（4）混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。（5）常见质量问题的分析与防治a.混凝土干缩裂缝干缩裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。预防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。b.蜂窝麻面预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可用钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：2的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。（6）夏季混凝土施工技术措施a.混凝土拌制1.外加剂应避光储存，用彩条布覆盖。2.严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。b.混凝土浇筑1.夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短，并尽快开始养护。2.混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行，尽量避免高温施工。模板温度宜在不大于30℃，混凝土拌和物入模温度宜在5～25℃。3.浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不可有附着水。4.浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。5.每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免车辆吸收混凝土内的水分，降低混凝土的施工质量。6.严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。焊接网、焊接骨架的允许偏差附表1项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差±10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差附表2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3模板、支架安装的允许偏差附表3项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部所有构件±5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-10凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装盖梁底模安装盖梁钢筋浇注盖梁砼拆侧模养生砼运输坍落度试验留取试件安装盖梁侧模拆底模（7）注意事项施工中每道工序都必须进行自检、报检和报验，做到内业资料和外业工作同时进行，做到步步检验，步步完善。施工中虚心接受监理工程师的意见，吸收好的施工方法和好的经验。同时必须按照安全管理办法中的安全管理措施施工，防止发生安全事故。六、工期保证体系及保证措施质量是企业永恒的主题，也是我公司修建本工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我公司将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是工程全面达到优良等级，同时力争达到优质工程。（一）在施工管理方面的质量保证措施1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2、制定创优规划，完善质量保证体系。建立项目经理部→施工组二级质量保证体系，各级领导要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，并根据设计文件和业主的要求，制定以分项工程创优保单位工程，以单位工程创优保整个项目工程的规划，确保各项工程均达到优良工程标准。以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。3、健全职能机构，加强组织领导。针对中标合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，项目经理部下设质检部，配专职质量检查工程师，各施工组配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全期施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。5、严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化，项目部随机不定期的进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目经理部各职能部、各施工组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。6、强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工。对每个分项工程，先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。积极开展QC小组活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理体制工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等问题有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行项目控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。7、强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此我段配备专门的工程师负责本项工作。加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。8、严格控制原材料质量，抓好预制构件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9、与建设单位及监理单位精诚合作共同把好质量关，是我单位的优良传统。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10、突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。（二）在保证手段方面的质量保证措施1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率从事，避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（三）在一线质量管理方面的有效控制1、程序控制对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、重点控制对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，重点予以关注，确保工作质量。3、动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，就需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。（四）在施工作业方面的质量保证措施1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个桥梁工程的平面线形顺直以及结构尺寸准确无误。2、严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）。4、大块模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求，组装完毕后经全面检查试验合格，并经工程师验收后方可浇筑混凝土。5、混凝土施工要连续进行，现场试验坍落度，并取试压块以备做强度试验用。根据坍落度实测值调整配合比。6、选用同厂、同批号水泥灌注相邻结构，保证颜色均匀统一，粗细骨料固定厂家，固定质量，地面以上单项混凝土结构一次完成。7、钢筋加工前制作加工平台，以保证各种钢筋的加工精度一致。（五）工期的保证措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保工期进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。七、工程质量管理体系及保证措施（一）质量保证体系1.质检体系：项目部设有质检部，配备有专职质职员，各施工队和作业班设兼职质检员。项目部实行分级管理制度，质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备、工具和书籍，为其提供充分的装备。2.试验体系：项目部设中心试验室，为试验室配备与其相适应的仪器、设备保证工程试验数据的真实准确性，以充分反映结构实体内部质量状况。3.检测体系：项目部设工程部测量队，配备全站仪、水准仪等，以满足本工程所需。（二）质量保证措施1、建立施工组织设计的审批制度2、施工图纸复核制度3、技术、质量交底制度4、现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。5、计量器具管理a.工程部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。b.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c.损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d.计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。八、安全生产管理体系及保证措施（一）安全保证体系保障施工人员、工程的安全，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护是我们对用户服务的又一宗旨。（二）安全生产保证措施1、建立起完善的、能有效运行的安全管理领导组和管理体系，行使安全监察职能。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，以“安全第一，预防为主”为宗旨。3、在施工中认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪