加工中心编程平板和孔系加工

《数控加工工艺与编程》第二节

数控铣床和加工中心的程序编制一

、数控铣床和加工中心的编程要点1．

零件图分析两次装夹2．

确定工件的装夹方式

采用虎钳进行装夹3．

确定数控加工刀具及加工工序卡加工如图所示的板

，

零件尺寸为100mm×100mm×20mm

，

材料为铝材。

假设选择尺寸约105mm×105mm×25mm的毛坯来加工。例6-

1

零件名称

板

数量（件）

1

日期

零件材料

铝

尺寸单位

mm 工作者

零件规格

100

×100

×20

备注

工序

名称

工艺要求

1

下料

105

×105

×25板料一块

2数控铣工步工步

内容刀具号刀具类型刀具直径

/mm主轴转速

/r

.

min-

1进给速度

/mm．

min-11铣上表面T01面铣刀φ8018508002铣周边轮廓T02键槽铣刀φ2012505003翻转零件定位夹紧找正4数控铣工步工步

内容刀具号刀具类型刀具直径

/mm主轴转速

/r

.

min-

1进给速度

/mm．

min-11铣下表面T01面铣刀φ88001850800《数控加工工艺与编程》数控加工工序卡4

.编写程序%100N010

G54；N020T01；N030M06；N040M03

S1850

F800；N050G00

X145

Y15；程序号工件坐标系设定调用1号刀刀具停在换刀点主轴正转横向快进至进刀点N060

Z5；N070

G01

Z0

M08；N080X-45；N090G00

Z5；N100X145

Y85；N110G01

Z0；垂直快进至工件上表面进刀点直线插补下刀,打开切削液横向进给第一刀,切削上表面《数控加工工艺与编程》

垂直抬刀再定位直线插补下刀;横向进给第二刀,切削上表面;抬刀,关闭切削液;快速抬刀;主轴停转;调用2号刀;将2号刀抓到主轴上,停在换刀点;主轴正转;横向快进至进刀点;垂直快进至工件上表面进刀点;直线插补下刀,打开切削液;横向进给第一刀;纵向进给第一刀,切削左侧轮廓面;横向进给第二刀,切削后侧轮廓面;纵向进给第二刀,切削右侧轮廓面;横向进给第三刀,切削前侧轮廓面;抬刀,关闭冷却液;快速退刀;程序结束,机床复位《数控加工工艺与编程》N120

X-45N130

Z5

M09N135

G00

Z100N140

M05N150

T02N160

M06N170

S1250M03

F500N180

G00

X-

15

Y-

15N190

Z5N200

G01

Z-20M08N210

X-

10N220

Y110N230

X110N240

Y-

10N250

X-

15N260

Z5

M09N270

G00

Z100N280

M30

《数控加工工艺与编程》

工步1的加工路径工步2的加工路径加工如图板状零件,最大外形尺寸150mm×100mm×20mm,材料为铝材。假设选择尺寸约为155mm×105mm×25mm的毛坯来加工。《数控加工工艺与编程》

例

6-2《数控加工工艺与编程》

1.零件图分析2.确定工件的装夹方式3.确定数控加工刀具及加工工序卡155×105×25板料一块工艺要求数控铣2150×100×20工步内容进给速度/mm.min-1刀具类型精铣凸台轮廓刀具直径

/mm主轴转速/r.min-1粗铣凸台轮廓500铣周边轮廓板状零件刀具号铝铣上表面500日期键槽铣刀工作者备注500工步φ201250键槽铣刀800数量（件）φ201150尺寸单位零件名称键槽铣刀零件材料零件规格φ20T02D2面铣刀1250φ801850T02D14T023T0121下料名称1mm工序1N050

X-50；4.编写工程序%200；N005

G54；N010

T01；N015

M06；N020M03

S1850

F800；

N025G00

X-50

Y15；N030

Z5；N035

G01

Z0M08；N040

X200；N045

Y85；N055

G00

Z100M09；

N060

T02；N065

M06；N070M03

S1250

F500；

N075G00

X-20

Y-20；N080

Z5；N085

G01

Z-20M08；

N090G41

X0

F500；N095

Y100；N100

X150；N105

Y0；《数控加工工艺与编程》

《数控加工工艺与编程》N110

X0N115

G40

X-20N120

G00

Z10

M09N135

S1150F500N140G00

X-20

Y-20N145

Z5N150

G01

Z-5M08N155

G41

D1

G01

X0

Y0N160X28.084Y10.264N165X10.787Y57.787N170G02X13.735

Y72.954CR=

15N175G01X29.405

Y90.357N180G02X48.327

Y88.955

CR=

12N185G03

X82.321

Y90

CR=20N190G02

X90.981

Y95

CR=

10N195

G01

X135Y95N200G02X140.67

Y60.938

CR=25N205G03X140.67

Y44.063

CR=

15

N210

G02

X120

Y5

CR=25N215G01

X100.981

Y5N220G02

X92.321

Y20

CR=

10N225G03

X57.679Y20

CR=-20N230G02

X49.019

Y5

CR=

10N235G01

X35.602

Y5N240G02X28.084

Y10.264

CR=8N245G01X10.787

Y57.787N250

G40

G01

X-20N255

G00

Z10

M09N260

S1250F500重复N140～N255N265

M05N270

M30《数控加工工艺与编程》

加工板状零件,零件尺寸为100mm×80mm×20mm,材料为铝材。假设零件为半成品,100mm×80mm×20mm的外形尺寸已经加工到位,只是要加工四个形状一样的凸台,凸台高度为5mm《数控加工工艺与编程》

例

6-3

《数控加工工艺与编程》数控加工工序卡100×80×20半成品板料一块工艺要求数控

铣主轴转速/r.min-1刀具直

径/mm2100×80×20工步内

容进给速度/mm

.min-

1刀具类型刀具号工步2100φ10铣凸台轮廓500数量（件）尺寸单位日期键槽铣刀零件名称备注工作者零件规格零件材料T01板1铝名称下料1mm1工序

《数控加工工艺与编程》4.编写程序%300；N010G90

G54；N020T01；N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L1N070G00

X-50

Y0N080

L1N090G00X-50

Y-40

Z5N100

L1N110G00

X0

Y-40

Z5N120

L1N130G01

Z-5N140X-

10

Y-

10N005

G91N015

G01

Z-

10M08N025

G41

X5

Y5N035

Y30N045

X20N055

G02

X5Y-5

CR=5N065

G03

X10

Y-

10

CR=

10N075

G02

X5Y-5

CR=5N085

G01

Y-

10N095

X-40N105

Z10

M09N115G40

X-5

Y-5N250G00

Z100N260

M30N125

G90

X0

Y0N135

M17L1%301N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070TRANS

X-50

Y0N080

L2N090TRANS

X-50

Y-40N100

L2N110TRANS

X0

Y-40N120

L2N130

TRANSN140

G00

X0Y0N150G01

Z-5N160X-

10

Y-

10L2N005

G90N015

G41

X5

Y5N025

G01

Z-5M08N035

Y35N045

X25N055

G02

X30

Y30

CR=5N065

G03

X40

Y20

CR=

10N075

G02

X45

Y15

CR=5N085

G01

Y5N095

X5N105

Z5

M09N115

G40

X0

Y0N125

M17《数控加工工艺与编程》编程示例N270G00

Z100N280

M30《数控加工工艺与编程》

;

快速定位;

调用子程序一次

;

坐标系相对平移

;

调用子程序二次

;

坐标系相对平移;

调用子程序三次;

坐标系相对平移;

调用子程序四次;

取消可编程零点偏置N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070ATRANS

X-50N080

L2N090ATRANS

Y-40N100

L2N110ATRANS

Y-40N120

L2N130

TRANSN010G90G54；

工件坐标系设定如果采用相对平移功能，相关程序段修改如下:N280M30

；

程序结束…………《数控加工工艺与编程》编程示例%302N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070TRANS

X0

Y-40N075

L2N080TRANS

X-50

Y-40N090AROT

RPL=8N095

L2N100TRANS

X-50

Y0N110AROT

RPL=8N120

L2N130

TRANSN135

ROTN140

G00

X0

Y0N150

G01

Z-5N160

X-

10

Y-

10N270

G00

Z100N280

M30《数控加工工艺与编程》3．可编程比例系数SCALE/ASCALE编程格式:SCALEX＿Y＿Z＿/ASCALEX＿Y＿Z__;SCALE（无参数）取消比例功能。功能:SCALE/ASCALE可以改变形状尺寸，可以用不同尺寸编制相同的几何形状。可编程比例系数SCALE/ASCALE《数控加工工艺与编程》编程示例%303N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060TRANS

X5

Y5N070ASCALE

X2

Y2N075

L2N080TRANS

X25

Y15N090AROT

RPL=

30N095

L2N100

TRANSN110

ROTN120

SCALEN270G00

Z100N280

M30编程示例%304N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040S2100

M03

F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070MIRROR

X0《数控加工工艺与编程》

N075

L2N080MIRROR

X0

Y0N090

L2N095AMIRROR

X0N100

L2N110MIRRORN270G00

Z100N280

M30《数控加工工艺与编程》

加工如图板状零件,零件尺寸为100mm×100mm×20mm,材料为铝材。假设零件为半成品,100mm×100mm×20mm的外形尺寸已经加工到位。例

6-4工步工步内容刀具号刀具类型刀具直径主轴转速/r

.min-

1进给速度

/mm．

min-

11铣阶梯面T01面铣刀φ8018508002钻孔中心T02中心钻φ830003003钻φ6孔T03钻头φ623002304锪φ

10孔T04键槽铣刀φ

1021002505钻φ8孔T05钻头φ81900210

《数控加工工艺与编程》

数控铣2100

×100

×20半成品板料

一块工艺要求100×100

×20板零件名称日期数量（件）铝零件材料零件规格工作者备注尺寸单位1名称下料mm1工序N105

R02=2

R03=-7

R10=5N110

G81N115

L10N120

G80N125

G00

Z100N130

T03N135

M06N140M03

S2300

F230N145

G00

X85Y45N150

Z54.编写程序%400N005

G54N010

T01N015

M06N020M03

S1850

F800

N025

G00

X150

Y-

10

N030

Z5N035

G01

Z-5N040

X-

10N045

Y150N050

G00

Z100N055

T02N060

M06N065M03

S3000

F300

N070

G00

X85

Y45N075

Z5N080

R02=2

R03=-2R10=5N085

G81N090

L11N095

L12N100

G80R10=5N160

G82N165

L11N170

G80N175

R0=0

R01=4

R02=2

R03=-25

R04=0.5R05=4

R10=5

R11=

1N180

G83N185

L10N190

G80N195

G00

Z100N200

T04N155

R02=2

R03=-

14

R04=0.5

R06=3

R07=70《数控加工工艺与编程》《数控加工工艺与编程》N210

G00

X15Y85N215

Z5N220

R02=2

R03=-8

R04=0.5

R06=3

R07=70R10=5N225

G82N230

X15

Y85N235

Y45N240

G80N245

G0

Z100N250

T05N255

M06N260M03

S1900

F210N265

G00

X80Y65N270

Z5N275

R01=5

R02=2

R03=-25

R04=0.5

R10=5R11=

1N280

G85N285

L12N290

G80N295

G00

Z100N300

M30L10N010

X15

Y85N025

Y15N030

X25N035

X35N040

X45N045

X55N050

X65N055

X75N060

X85N065

M17L11N010

X85

Y45N015

X45N020

Y85N025

X85N030

M17L12N165

X80

Y65N170X72.5

Y52.01

N175X57.5

Y52.01

N180

X50

Y65N185X57.5

Y77.99

N190X72.5

Y77.99

N195

M17

《数控加工工艺与编程》

例

6-5加工如图板状零件,零件尺寸为180mm×108mm×25mm,材料为铝材。假设零件为半成品,180mm×108mm×25mm的外形尺寸已经加工到位。1.零件图分析该零件上有两排对称键槽和一些孔,有些尺寸有一定要求。本案例在实际加工中,需要考虑材料的变形情况,孔的定位精度要求,尺寸的形位公差要求,以及表面粗糙度等要求,从而会设置粗加工、精加工,甚至半精加工等工序步骤。在此,主要侧重于介绍编制程序的方法,实际加工中还需根据具体要求进行相应的调整。2.确定工件的装夹方式本案例采用虎钳装夹,设定工件的左侧中点为编程零点。3.确定数控加工刀具及加工工序卡根据零件图要求,选用φ10mm的键槽铣刀加工键槽,并采用子程序、嵌套子程序及镜像指令编程,再选用相应尺寸的钻头及丝锥进行钻削加工。数控加工工序卡见下表。《数控加工工艺与编程》

《数控加工工艺与编程》

数控铣2工艺要求180×108×25半成品板料一块工步内容刀具直径

/mm刀具类型180×108

×25进给速

度/mm.min-

1刀具号工步主轴转速/r.min-1板铝零件名称日期零件材料工作者零件规格备注数量（件）尺寸单位攻螺纹M6M6钻φ9通孔钻φ8孔钻φ5孔铣键槽锪φ

15孔φ5φ8φ

15φ

10φ9丝锥钻头钻头键槽铣刀键槽铣刀钻头1500下料名称540210210235250T6T4T5T2T3T11mm6432511工序150026001750190021001500《数控加工工艺与编程》4.编写程序SL0T-

1.MPFN010

G54N015

T01N020

M06N025M03

S2100

F250N030

G00

X0

Y0

Z10N035

LOT-3N040MIRROR

Y0N045

LOT-3N046

MIRRORN047

G00

Z100N050

T02N055

M06N060M03

S1750

F210N065

R02=5

R03=-30

R10=

10N070

G81N075

X48Y-44N080

X132N085

Y44N090

X48N095

G80N100

M05N105

T03N110

M06N115M03

S1900

F210N120

R02=5

R03=-30

R10=

10N125

G81N130

X10

Y0N135

X170N140

G80N145

M05N150

T04N155

M06N160M03

S1500

F540N245X120N250

X150N255

G80N260

M05N265

T06N2