调火工安全技术操作规程

调火工安全技术操作规程1适用范围本规程适用于XXX公司干馏炉调火工。2上岗条件2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。2.2熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”，并备有日常维修工具。3安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及使用个体劳动防护用品。3.2严格执行现场交接班制度及岗位责任制，熟练掌握当班设备的运行情况及设备完好情况，检查主要内容。3.2.1干馏炉炉中温度达到运行要求温度，根据半焦残油率调整炉内参数。3.2.2电机、减速箱运转正常，刮板机、推焦机运转正常。3.2.3煤气风机油位，轴承温度，油泵压力，声音正常；空气风机油位，电机温度和声音正常；熄焦池水位不缺水，炉顶料仓不缺料。3.3生产厂区严禁烟火，防止意外火灾事故发生。3.4当班期间严禁从事与本职无关的工作。3.5监控炉顶煤仓，物料不能低于辅助煤仓口；刮板机转速大于推焦机转速2倍以上。3.6炉顶入炉物料控制在8～60mm，过小会造成炉内局部温度过高而导致炉内结焦；监控炉内花墙供气情况，花墙内不允许着火。发现花墙内着火要及时调整稀释比，检查炉顶煤气水封箱排水情况，保证畅通。若煤气出现压力波动应先检查水系统。3.7监控煤气风机轴承温度（≤80℃）、煤气温度和电流变化。电捕必须关闭旁通阀，氧含量不超标时方可运行。炉子在停运或焖炉时先关闭电捕。3.8密切注意煤气负压区运行，防止空气进入煤气负压系统。定期检查管道，防止漏进空气发生意外。停运干馏炉系统调节阀关闭，调节阀门把手上挂警示牌防止误操作。3.9定期检查熄焦池水位，严禁缺水。煤气风机进口大于系统调节阀开度，煤气风机出口大于煤气风机进口开度。3.10停电时密切观察排焦箱的供水情况，杜绝排焦箱缺水造成事故。3.11做好当班文明生产工作，做到物明机净，设备无油污，工具物件摆放整齐，记录填写规范、准确、整洁。3.12煤气系统若有轻微泄漏或供水、供气系统现场出现跑、冒、滴、漏问题必须采取安全、可靠的方法及时消除。起停炉时或在煤气进、出口区域处理事故时，防止煤气中毒，检修人员必须配备安全防护设施，必须有2人以上进行操作处理。4装炉操作顺序4.1用半焦垫底（需垫底半焦约60T，粒度＞25mm）。启动推焦机，转速50r/min，通过上料系统给炉内装垫底半焦，装至高出花墙0.7m左右。入炉内人工将半焦找平。托焦盘见均匀下料后停止推焦机。再次将半焦找平，此时半焦高度应比花墙顶部高出100mm～300mm.4.2铺容易着火的软柴，先在炉外把软柴捆好，装入炉内铺在半焦上，厚度为100mm左右。4.3铺电炉丝：准备好电炉丝12根。把电炉丝均匀拉开每6根为一组，分成两组，固定在16mm²绝缘线上，每380mm为一个接头，然后在炉墙中部两端2个热电偶孔穿出。备好220V的电源接口，注意做好绝缘。每6根电炉丝形成一个并联电路，电源线与电炉丝之间要接触良好，电炉丝与电源线连接处的直线段不能大于10mm，然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形,电热丝上再铺第二层软柴，厚度100mm左右。4.4铺木柴：在软柴上铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。细柴上铺中等大小木柴，中木柴上再铺大木柴，铺木柴时每层木柴互相垂直铺放厚约300mm。最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需50Kg左右。4.5装页岩：木柴铺好后，将进入炉内的爬梯及照明取出，封好人孔。启动上料系统向炉内加入页岩，并加满炉顶料仓。5点火和启炉操作顺序5.1点火前的全面检查：熄焦箱补满水，炉膛及炉顶煤仓装满页岩；接好点火电源线和开关；煤气风机出入口阀门完全关闭；回炉煤气、空气阀门关闭；煤气总放散阀门关闭；空气总阀关闭；空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备；启动热环水泵、冷环水泵、清水泵；打开各处脱油脱水阀门给水；检查收油系统气、水路是否完全畅通；检查总管及回炉管仪表显示是否正常；确保推焦机、刮板机运转正常，并使推焦机处于关闭状态。5.2点火操作5.2.1启动空气风机，电流显示正常后打开风机出口蝶阀5°左右，再打开回炉空气阀门向炉内给风，起始点火风量1600m3/h左右。5.2.2炉内供风正常以后，启动点火开关点火，约10min后，炉内柴已点着，并冒出浓烟，测量电炉丝电源线电流为零后断开点火开关，待电线烧断后抽出电源线，安装热电偶。5.2.3注意炉顶烟管冒烟情况，初始是白烟，15分钟左右后，烟很大并带有黄色，表明页岩已经着火，即开始向系统压煤气。此时荒煤气中烟气和水气较多，压煤气安全。5.3压煤气和煤气回炉5.3.1压煤气是利用炉内压力将烟气和水气含量较多的荒煤气把系统内的空气顶出排空过程。5.3.2操作顺序5.3.2.1打开旋流板塔顶放空阀，让荒煤气通过炉顶水封箱进入文氏管塔和旋流板塔，冒出烟气后关闭。5.3.2.2打开电捕器顶部放空阀，冒出烟气后关闭。5.3.2.3打开电捕出口水封后排空阀门，冒出烟气后关闭。5.3.2.4系统调压阀打开8°～10°。5.3.2.5打开煤气风机进出口阀，让煤气自压通过煤气风机。5.3.2.6煤气总管放空阀打开，冒出烟气后关闭。5.3.2.7打开放散阀门约10°左右。5.3.2.8回炉煤气管道放空阀打开，冒出烟气后关闭。5.3.2.9关闭煤气总管放空阀，准备煤气回炉。5.3.2.10煤气自压通过放散系统，回炉煤气管道空气排出后即可启动煤气风机并可立即回炉（注意此时所有排空阀关闭；入炉空气与回炉煤气总量稀释比1:1.8配给）。5.3.3启动煤气风机前打开润滑油泵，做好机体的润滑工作。启动煤气风机：先打开出口阀至60°，待电流稳定后再缓慢开启进口阀，同时操作系统调压阀，两者互相协调控制煤气流量和系统压力。点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度20～50r/min之间，同时启动刮板机。第一次起炉是烘炉过程，应缓慢升温。5.4正常操作5.4.1逐步加大入炉空气量和回炉煤气量，稀释比（入炉空气与回炉煤气总量之比）按1:1.7～1.8调整，每次加气量不得超过500m3/h，花墙内不允许着火，花墙着火时要适当增大稀释比。5.4.2r/min5.4.3低产量运行时，适当减小入炉空气量和回炉煤气量，稀释比不变。5.4.4炉中部温度控制在500～650℃之间，正常运转时应按最大处理量运转。6系统操作6.1正常操作指标6.1.1炉顶温度：90～120℃。6.1.2炉中部温度：500～650℃。6.1.3单位风量（加工吨XXX所需空气量）：200～300m3/吨。6.1.4稀释比（入炉空气与回炉煤气总量之比）：1.6～2.0，当火道着火时，稀释比可调整到2.2左右。6.1.5炉顶压力：-100pa左右（点炉时以炉顶刚好不冒烟为准）。6.1.6煤气出口总管压力：4.2KPa～5.5KPa。6.1.7煤气出口总管温度小于60℃。6.1.8空气总管压力：5KPa～7KPa。6.2产量一定情况下，主要通过调整入炉气量和稀释比来改变炉顶温度和炉中温度。调节稀释比主要调节炉中温度。调节总气量主要改变炉顶温度。改变产量也要相应改变总气量，保持正常炉温和气压。6.3炉顶压力和回炉煤气量的调节方法：既要保证回炉煤气量稳定，又要使炉顶压力保持微负压(-10pa～0pa)，同时要求满足两个指标，这是互相关联经常自动变化的两个参数，要经常注意两个参数的变化，及时进行调整。系统压力主要由调节阀进行调节，炉顶负压不要过大，以炉顶不跑烟为准。负压过大危及炉子和电捕安全。正压冒出煤气危及炉顶操作工安全。7停炉7.1停炉时要保持熄焦池的正常水位，检查混合支气管处无漏气。7.2电捕断电。7.3停止加页岩，改加半焦。7.4降低推焦机转速，让半焦充分吸收炉壁热量，使炉温逐步降低。逐步减少风量和推焦转速。7.5待温度降到300℃以下时，停止供风，采取焖炉措施。持续加半焦，观察炉内温度（T1～T5）下降到40℃，停止加半焦，推焦机转速放到最慢速度（100r/min以下）缓慢排空炉子内半焦，干馏炉拉空后再停止推焦机与刮板机。7.6干馏炉半焦排空后，等待炉内温度（T1～T5）自然下降到40℃以下，将熄焦池水位降至导焦口下沿50mm处。严密监视炉顶温度（T1、T2）变化情况，在短时间内有明显上升时，立即采取将熄焦池水位加之导焦口以上，再进行自然冷却降温。观察炉内温度下降变化情况，再将熄焦池水位降至导焦口下沿50mm处，利用自然风将炉内气体通过炉顶煤仓排空。7.7停炉操作期间，严禁任何人员在干馏炉炉顶、7#、8#上料皮带机头作业。7.8持续观察炉内温度（T1～T5）继续下降、炉顶温度（T1、T2）无变化时，打开人孔，放低水封槽水位，让空气从导焦口进入炉子，使炉子逐渐冷却下来。8整体焖炉操作步骤8.1断开电捕器电源开关。 8.2炉顶料仓加满物料人员撤离后，方可进行焖炉。8.3关闭向发电车间输送煤气的阀门（避免气体从气柜倒流），同时调整放散阀门开度，保持系统压力正常。8.4指挥人员做好焖炉人员的安全操作及工作分工，并做好记录。8.5将运行干馏炉逐步减小空气量、煤气量，空气量一次减小500m3/h左右，煤气按照稀释比（1.6～2.0）减小，同时调整系统调节阀、煤气风机进口阀、空气风机出口阀及放散开度，使炉顶压力保持在-100pa左右。8.6当回炉空气量减小至1500m3/h左右、煤气量2800m3/h左右时，指挥人员下达焖炉指令，操作人员先关闭回炉空气阀门、再关闭回炉煤气阀门，然后缓慢关闭8.7焖完一台干馏炉之后，待系统稳定后，采取间隔性焖炉的方法交叉焖下一台干馏炉。8.8开启煤气风机油泵，关闭煤气风机进口阀、停止煤气风机。8.9保留一个放散阀为打开状态，以保证系统泄压。8.10关闭空气风机出口，停止空气风机。8.11关闭推焦机、刮板机，并复查所有阀门已完全关闭。8.120.5h后关闭放散阀，并保持熄焦箱液位。9事故焖炉操作步骤9.1焖炉前检查混合支管畅通，无插板，焖炉后检查混合支气管处无漏气。干馏炉焖炉后炉顶压力必须保持在-10pa～0pa之间。焖炉后要保持熄焦池水位在正常水位，严禁缺水。9.2焖炉操作9.2.1断开电捕器电源开关。9.2.2关闭回炉空气阀，关闭回炉煤气阀。9.2.3在关闭回炉空气阀门，回炉煤气阀关闭同时，缓慢关闭系统调压阀，待回炉空气、回炉煤气阀门关闭后，关闭系统调节阀；焖炉后炉顶压力不宜过大，一般保持在-10Pa左右；熄焦池排水后，炉顶压力必须保持正压。9.2.4停止推焦机刮板机运行。9.2.5循环水泵和清水泵继续运行。9.2.6焖炉后调节其他炉系统压力，确定风机运行台数，关闭停运风机进出口阀门，调节好整个系统的运行参数。9.2.7长时间焖炉可启动推焦机刮板机，以最慢速度间断运行，并及时向炉顶煤仓加满煤。10紧急停电焖炉操作步骤10.1检查各处阀门已关闭，检查电气设备电源已断开。查明停电原因，并作好详细记录，未查明停电原因之前严禁起炉；停电时注意检查排焦箱的供水情况，以免排焦箱缺水造成事故。10.2焖炉操作10.2.1首先关闭回炉空气阀。10.2.2关闭回炉煤气阀。10.2.3关闭系统调压阀，不能使炉顶呈较大正压（不大于800pa）或负压(不大于-500pa)。10.2.4关闭空气风机出口阀，关闭煤气风机进出口阀。10.2.5总放散阀门保持一定开度，待系统泄压后，再缓慢关闭总放散阀门。10.2.6关闭推焦机和刮板机手动开关。10.2.7关闭水泵进、出口阀门。10.3启炉操作10.3.1先启动水泵，冷环，热环，清水水压达到规定要求。10.3.2启动空气风机小风量给风，打开空气管上排空阀门进行排空约5min。10.3.3启动煤气风机，并打开进、出口阀门，此时进口阀门开度不宜过大。10.3.4开启系统调压阀，使炉内呈现微负压状况。10.3.5开启回炉空气阀，送风量1500m3/h左右。10.3.6开启回炉煤气阀，稀释配比（入炉空气与回炉煤气总量之比）为1:1.8左右，调节系统压力，不能使炉顶压力正压过大。10.3.7开启推焦机、刮板机。10.3.8逐步增大进气量，要保证回炉煤气量大于回炉空气量，以免富余空气进入煤气管道。10.3.9调节系统阀、煤气风机进口阀、放散阀开度，使系统参数保持正常。11煤气风机启、停操作11.1启动前准备工作11.1.1启动煤气风机前检查电路是否接通；检查油位是否达到要求，观察孔油位达到二分之一即可,不能太多或太少。11.1.2启动煤气风机前先打开油泵，检查油压是否正常，油压表指针达到0.08Mpa以上。11.1.3启动前检查瞬间失电自恢复时间继电器是否完好。11.1.4煤气风机启动时声音正常，电机温度正常。11.1.5各指示仪表，指示装置是否齐全、完好，指示正常；各发热部位温度是否符合规定。11.1.6备用风机是否完好，随时可以投入运行。11.1.7定时检查煤气风机控制柜电流、运行指示灯，瞬时停电后要立即检查煤气风机开关柜，如发现故障指示灯亮，立即按下停止按钮，待故障指示灯灭后，立即重新启动即可。11.1.8煤气风机维修与保养必须由专业人员进行维修与保养；严禁设备带病运行。煤气风机要保持干净，整洁无油污；严禁设备运行时处理故障，维修设备。11.2正常操作11.2.1煤气风机启动前，应检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风机闸门是否灵活，风道有无阻塞现象或是漏风现象，一切完好启动油泵，待油压升到0.08Mpa以上，方可启动煤气风机。冬天气温低时，要开启加热按钮，油温正常时才可启动风机。11.2.2启动煤气风机前将进口阀关闭，出口阀开到60°，启动后将进口阀开到5°，进口阀不要开的太大，避免因负荷过大而造成风机启动困难。风机在启动时，开机电闸在15s内不能及时转动，应立即关闭电闸进行检查。11.2.3当风机油不足时，应及时加汽轮机油（L-STA-32），当轴承温度过高时，应及时向轴承处加钙基润滑油脂，避免因缺油而造成风机烧坏。11.2.4焖炉需要停风机时，要关闭风机进出口阀门，避免风机倒转而造成风机损坏。11.2.5需要换煤气风机时，将两台风机油泵打开，将两台风机的进出口阀门同时开关，避免因风机突然停转而造成系统紊乱。11.2.6正常停煤气风机时，应将风机油泵打开，再按煤气风机停止按钮，待风机停转后再关闭油泵。11.3出现以下情况须紧急停机

11.3.1机体发生强烈震动或清楚听到金属撞击声。

11.3.2轴承冒烟。

11.3.3任一轴瓦温度超过规定指标。

11.3.4油压低于0.08Mpa，开备用油泵无效时。11.3.5油系统大量漏油不能补充，低于油标最低刻度。

11.3.6油系统着火不能扑灭。

11.3.7煤气风机前煤气系统着火或爆炸。

11.3.8煤气含氧量超过规定，原因不明或采取措施后未降低。

11.3.9机体中油冲击厉害。12空气风机启、停操作12.1启动前准备工作12.1.1检查空气风机油位是否达到要求，观察孔油位达到二分之一即可，不能太多或太少。12.1.2空气风机开机后，观察风机的电流，电流不易过高，保持90度左右；空气风机加46#机械油，轴承处的润滑油加好，满足运行需要；风机闸门灵活，风道无阻塞现象，或是漏风现象。12.1.3运转声音正常，无意外振动；各发热部位温度符合规定；备用风机完好，随时可以投入运行；严禁设备带病运行。12.1.4空气风机要保持干净，整洁无油污。12.1.5严禁设备运行时处理故障，维修设备。12.2正常操作12.2.1经常检查叶轮转动平衡，各连接处无松动，机体无振动，叶轮旋转均匀，无碰撞现象，风机闸门灵活，风道无阻塞、漏油现象或是漏风现象，有问题应及时检查纠正。12.2.2启空气风机前检查润滑油（46#机械油）充足，轴承处的润滑油脂充足。12.2.3按下空气风机启动按钮，根据需要开启空气出口阀门的开度，保证空气总管压力要大于煤气总管的压力，避免煤气进入空气管道；根据运行工况考虑风量需求，选择开启几台空气风机。空气风机额定风量24000～27000m3/h。12.3运行期间出现下列之一情况必须紧急停机。12.3.1机组发生强烈震动或清楚听到金属撞击声。

12.3.2轴承冒烟。12.3.3油系统大量漏油不能补充，低于油标最低刻度。

12.3.4油系统着火不能扑灭。13静电捕焦油器启、停操作13.1启动前准备工作13.1.1检查电捕的人孔盖，防爆盖全部上紧没有漏气现象。13.1.2电捕进行煤气置换空气操作，氧电极进行校准。进入电捕焦油器煤气氧含量应严格控制在1%以下，以免引起爆炸。13.1.3定时观察电捕二次电压，二次电流及瓷瓶温度是否正常。13.1.4首次启动电捕时，要待干馏炉炉温正常，将煤气通入24小时且各项参数达到规定后方可启动。13.1.5检修焖炉时要先停止电捕器后焖炉，检修结束起炉2h后，待氧含量达到规定值、各项参数正常后再投入电捕器。绝缘温度一般用蒸汽夹套加热至90～110℃，以防止煤气中水汽、焦油等在绝缘子上冷凝沉积，降低绝缘性能，产生电击穿、炸裂、着火或爆炸事故。绝缘箱加热温度应均匀、稳定。若温度波动，会导致绝缘子产生裂痕，使煤气进入绝缘箱内，会引起着火或爆炸。定期清扫绝缘箱、擦拭绝缘子。13.1.6正常运行时，电捕器二次电压在50KV左右，二次电流在220mA左右。进入电捕焦油器煤气氧含量应严格控制在1%以下，以免引起爆炸。13.1.7静电捕焦油器维修与保养必须专业人员才可以操作。操作工要按时做好记录，保证记录及时，准确。13.2运行操作13.2.1氧含量校准操作：关闭气体出口小阀门，将氧控仪开口对着空气，调整氧含量19%，此时显示是空气中氧含量，换几根氧电极测定，看氧电极测量结果准确。13.2.2待电捕高压绝缘瓷瓶温度升到90℃～120℃时，开启气体出口阀门，将气体由橡皮管进入净化装置，等氧含量低于1%时，开启电捕。13.2.3手动启动电捕器：打到“手动挡”，按下“自检”按钮，此时一次电流、电压较小，二次电流数值较小，二次电压数值较大，按下“高压按钮”，然后开始送档（共开5个档），每次加档要等电压、电流稳定后再送，正常运行时，电捕器二次电压在50KV左右，二次电流在220mA左右。13.2.4自动启动电捕器：打