炼钢厂生产准备车间各岗位安全操作规程汇编

炼钢厂生产准备车间各岗位安全操作规程汇编

(1)生产准备车间铲车司机

一、铲车须有熟悉该车性能、操作和安全要求并经过考试合格具有操

作证者操作。

二、铲车司机必须遵守交通规则，注意交通安全，爱护人民生命财产。

严禁酒后开车。严禁开英雄车，飞车和个人表演。

三、铲车开车前的准备工作(若存在以下情况，不准开车)：

1、开车前检查机油、燃油和冷却水是否足量。

2、各种管路接头有无渗漏。

3、检查操纵机构是否灵活可靠，特别检查制动器、离合器工作

情况，喇叭、前后车灯、转向系统是否良好。

4、检查机器上有无堆积的可燃物品如燃油、润滑油、油布等易

燃品存在。

5、检查各部位螺栓、螺帽是否有松动。

6、检查轮胎气压是否正常。

7、可燃液体的存储箱盖是否拧紧。

四、铲车开车时的注意事项：

1、开车时不准与别人闲谈，集中精力驾驶。

2、为确保行车安全，铲车不得超载，厂内行车时速不得超过10

公里，在转弯、掉头、人多的地方车速不得超过5公里。转弯或掉头

时必须正确使用转向灯。

3、不高举装满物料的铲斗运输，运输时避免急行车、急刹车和

迂回行走。

4、严禁在坡道上横行或变换方向。满载到坡道时应采用1档行

驶，上坡要前进，下坡要后退行走。

5、进行挖掘作业时，使铲斗两侧均匀负担荷重进行。

6、行车路面要时常整备，随时清理漏在行走路面上的物资，以

防损坏轮胎。

7、搬运物资时，应根据路面情况降低铲斗，按不使装载物散乱

掉下的速度行走。

8、发动机运转时，不准在机车下面进行任何工作，行驶中不准

进行任何修理。

9、不准从司机座以外的位置上操纵车辆。

10、车间内行车注意避让天车。

五、铲车正常停车步骤：

1、离车时必须切断电源，取下钥匙，并将手动刹车刹住。

六、要经常清洗和保养车辆，离车时应将车上的各操纵手柄开关置于

非工作状态。

七、及时做好清洁工作和运行记录。

（2）生产准备车间废钢操作工

1、接班后，点检龙门钩、吸盘、链条、废钢斗耳轴等，发现问

题应立即汇报并及时处理。

2、进入现场后，注意天车、汽车和地面废钢，以免落物砸伤或

跌倒碰伤。

3、入炉废钢要干燥，阴雨、雪天的外进废钢要落地凉置，先装

干燥废钢。如无干燥废钢，应立即通知调度室。

4、废钢的块度和尺寸不得超过规定标准，严禁大块废钢吊入废

钢斗内。

5、严禁易燃、易爆品入炉，易燃、易爆品拣出后定点堆放，不

准擅自处理。

6、挂废钢斗时，要确认龙门钩挂牢、指挥者站位要安全（站在

5米外）及周围无人后，指挥起吊废钢斗。挂链条时，须专人指挥。

指挥者要确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。

7、严禁废钢高出斗平面；严禁斗沿挂有废钢。站位要安全，应

站在距废钢斗5米以外。

8、吸附钢坯作业，人员要站在5米以外对讲指挥，钢坯严禁过

高，周围严禁有人，以防砸伤、挤伤。

（3）生产准备车间散装料操作工

1、各类器具使用前要严格进行检查，不符合要求的要及时更换。

2、与运行中的传送带应保持安全距离，严禁跨越或乘坐。

3、开机前应确认振动筛，皮带机周围是否有人和其他障碍物，

如有应先排除后开机。

4、振动给料机出现堵料时岗位人员必须及时处理。

5、设备运行中，非操作人员严禁靠近，岗位人员在检查时应注

意手脚和衣袖不被运行部位绞住。

6、发现设备任何部位出现故障应停机处理，停机前在操作台挂

警示牌。

7、当发生人身伤害事故，加错料及堵料时应迅速切断事故开关。

8、现场巡查要戴安全帽，禁止留长发。

9、严禁用湿物擦拭电器开关和用湿手启动电器设备。

10、送往炉前辅料必须无杂物，保持干燥。

(4)生产准备车间热修包工

1、接班后检查岗位所用设备和工具，发现问题及时处理。检查

钢包的情况，如吊耳、吊攀锁止机构等，严禁使用存有异常情况的钢

包。

2、装包时要仔细观察钢包的包况。周转包要及时处理包壳上或

包口处的粘钢粘渣，防止掉落伤人。

3、指挥起吊钢包时，先确认龙门钩挂牢后，方可指挥起升。坐

包时，要确认放稳、放牢。

4、烧眼必须戴皮手套，烧氧管长大于2米，连接处必须牢固、

不泄露。手要避开连接处，使用完毕立即关闭氧气阀门。

5、底吹氨透气砖“反吹”烧氧和处理相关接头时，要待龙门钩离

开后，方可进行操作。

6、摘挂液压缸、拆卸滑板时，要站稳、扶牢、抓紧后操作，防

止摔伤或砸伤。特别强调严禁用氧气吹扫身体。

7、使用风镐换上水口，必须戴防护镜，操作时要站稳、站牢。

上下灌沙平台车要抓稳抓牢。平台上的散沙必须随时清理，保持平台

干净，防止滑倒伤人。

8、严禁在煤气阀门附近动火或休息。使用钢包烘烤器，必须严

格遵守煤气安全使用规程。

9、转渣斗时要用专用工具，并吊挂耳轴。吊运渣盆前先检查吊

具，钢丝绳不合格不许使用。

10、严禁转运没有凝固的渣盆或罐，一次只许吊转一个。

11、倒渣或倒余钢时，确认渣盆或罐内干燥，地面无积水，指挥

手势要标准，周围严禁有人。严禁倒渣速度过快，严禁用钢丝绳吊挂

翻包。

12、指挥天车时，严禁斜拉歪吊，严禁斜角对吊。手势要明确，

确认挂牢后，方可指挥起吊。

13、空渣斗要放在规定位置，不得乱放。渣斗要干燥，不得往渣

斗内打水降温。

14、要时刻躲避来往天车及其它车辆的运行。

⑸生产准备车间拆炉机操作工

一、对操作人员的要求

1、司机必须是经过一定的培训，对本机具有较熟练的操作技能,

并对本机的主要结构、性能和原理有较全面的了解，并能严格按使用

说明书的规定去操作、维护和保养的人员。

2、实习司机必须在上机前对本机的主要结构、性能和原理有一

定的了解，上机后必须对司机的各种操作进行一段时间的观察，熟悉

各手柄和踏板的作用后，才能在司机的随机指导下进行操作，只有经

过相当时间训练，不仅能较为熟练的操作，而且能正确的进行保养和

维护以及具有一定排除故障的能力，方可独立操作。

二、注意事项

1、一定要在规定的时间内润滑和维修。定期清洗机器，清除一

切积存的润滑脂以及机器上的垃圾，避免可能的受伤或受损。

2、不能用整车前进的办法进行撞击作业，履带一定要与地面保

持完全接触。

3、主臂或作业工具在停机时要着地面存放。

4、禁止任何人进入作业范围!启动发动机和机器前进或旋转时，

必须鸣喇叭示警。

5、机器上各部分的螺旋及接头，由于经常受振动和冲击容易松

动，应经常检查，一旦发现，立即紧固。

6、严禁在机上进行焊接（蓄电池组切断或关掉时除外）。

7、每天目测检查松开和缺少的螺栓和螺母，根据需要，更换并

重新调节螺栓和螺母。每月随机检查整个机器的螺栓和螺母以及接

头，如有松动必须马上拧紧。

8、每天检查液压油指示器，如果需要，重新注入。拆除箱盖前,

必须彻底的清洁油箱过滤器检修孔以及周围区域。增加的油必须符合

润滑油和容量所示的规格。仅使用清洁的漏斗和软管来增加清洁的润

滑油。必须定期清洗、检查液压油箱。

9、每天检查主臂处液压胶管的管夹是否松动，如有松动必须立

即拧紧。操作中每天要检查伸出臂和主臂之间所有导向滚动的情况，

定期检查伸缩臂钢管和主臂滚轮的间隙，将盖板去掉，通过调整偏心

轴使间隙保持在0.4〜0.6mm。

10、不可在过高温度下操作，拆炉时，炉腔温度不得超过700℃

11、防止火灾发生。不要在明火或火花处给机器加燃料，停止发

动机后再添加燃料。不要存放含油的抹布，它们能被点燃或自燃。

12、切不可盲目调整发动机组件、液压元件。

13、吊运时，必须使用专用吊运工具。

三、操作前的检查

1、按点检要求，对柴油机进行启动前的检查。

2、检查变速箱中的润滑油是否到位。

3、检查液压油箱中油位，不得低于最低油位指示器（检查时平

台应处于水平状态）。若油面低于油标最低位置时应补充液压油，不

得用空。检查柴油箱油位，必须有足够的柴油。

4、所有的润滑点均要润滑。

5、主泵吸油路上球阀必须放在接通位置。

6、检查履带的松紧程度，检查整机螺栓、接头是否拧紧。

7、蓄电池的通气孔应经常保持畅通。并且检查蓄电池内电解液

液面高度是否正常。

8、确认所有操作手柄是否都在中位。检查转台固定销是否拔出。

9、检查司机室内所有功能，将搭铁开关合上充电指示灯亮。

四、柴油机注意事项

1、按下启动按钮，启动时间不得超过1秒钟，柴油机一着火，

立即放开启动按钮。

2、柴油机起动后，发电机充电指示灯必须熄灭。让其低速运转

一段时间，检查各表是否在正常工作范围内。机油压力表指针应指向

绿色区域，温度表的指针应在正常范围，如超过此范围，表示柴油机

过热应立即停车检验。

3、确认各仪表在正常范围内，几分钟后，可将调速后柄拉到3/4

位置，此时柴油机将进行满负荷运转。

4、柴油机不得从满负荷工况突然停车，卸载后应经短时间的空

转使速度平衡后再停车。

5、柴油机运转时禁止打开发动机罩。

五、作业要点

1、作业过程中，当油缸伸、缩快要接近末端时，操作手柄要提

前回到中位使油缸缓慢停止，以免产生很大的冲击负荷。

2、作业结束时，降下作业装置，把机器停到安全的地方。

3、正确操作、使用液压锤。

4、停车离开时，断开搭铁开关，并锁上门锁。

六、检修中应严格遵守下述要点：

1、机器要停放在安全平坦的地方，降下工作装置，停止发动机。

确认安全后，才能进行检修。

2、检修时，必须穿适合与作业的工作服；使用正确的工具和正

确的使用工具；用可燃油（如汽油）清洗零部件时必须注意防火，必

须保证安全；机器运转中检查时，绝对禁止用手或其它物体接触，对

电器系统进行检修时，必须先断开搭铁开关，断掉电源，然后才能开

始作业。

3、运转后的液压油是高温和带有一定压力的，在检查或加油或

放油时，必须慢慢放松接头是使压力释放后方可完全卸下，同时注意

不要接触高温部或高温油。

4、机器各液压元件（泵、阀等）的参数不得随意调整。

5、撤换液压部件时，必须必须保证元件的清洁，防止混进尘土

等杂物，连接安装面不能损坏，切忌随意用锂刀等打磨，管件必须清

洁后才能装配。

6、加柴油时，切忌油桶内混水，必须把油桶内壁或底部的水分

擦净。

7、使用正确的燃料和润滑剂。

（6）生产准备车间清渣工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。

2、出车前必须检查车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。

3、铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。

4、倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防损坏设备。

5、铲车在清渣过程中必须有一人监督完成。

6、铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。

7、会使用灭火器，并经常检查和保养。

8、清渣前必须由炉长下达指令。

(7)生产准备车间叉车司机安全操作规程

一、叉车须有熟悉该车性能、操作和安全要求并经考试合格具有操作

证者操作。操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能

使用该设备。

二、开动前应检查以下项目，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操

作。

1、检查是否漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处、油缸、

泵、控制阀。

2、检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂

的变形损伤情况。

3、检查散热器内的水是否充足。检查V形皮带的松紧及绕度是

否符合标准。

4、检查发动机油量及油质。检查油箱油量是否充足。

5、检查踏板动作情况。

6、检查喇叭鸣响情况，检查车灯是否正常。

三、搬运货物时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使

货物均匀地放在货叉上。不许用单个货叉转运货物。严禁用货叉

尖挤推货物或提升货物。当用货叉尖提升货物时，可能造成叉车

抖动或货物损坏。

四、平稳启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转

向时须减速，并尽量避免猛打方向盘和紧急制动。

五、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应

前进，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时请勿进

行装卸作业。

六、装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。在风大的情况下尽量避

免门架高起作业，以避免货物坠落，对驾驶员和周围人员造成伤

害。

七、开车时绕开地面上的杂物和坑洼路面，。叉车在高速行驶时，严

禁换挡。

八、货叉上不准载人，严禁用人代替平衡重。

九、严禁站在货叉下面或从货叉下面行走。

十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

十一、1、不搬运未固定或松散堆垛的货物。

2、运载庞大货物视线不好时，应倒车行驶或由他人引导；倒车

行驶时，要脸朝后方，对后方情况进行直接确认行驶；

3、搬运超长、超宽货物时要注意四周安全。

4、严禁搬运偏载货物，容易引起货物坠落或叉车倾翻。

十二、严禁无令行车或空挡行车。

十三、严禁离合器处于半离合状态下行车。

十四、严禁使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

十五、停车时，应选择干燥、朝阳、避风的地点。

十六、司机离车时，应将货叉下降着地，门架前倾，并将档位放在空

挡位置，发动机熄火并断开电源，然后将停车制动位置拉好。

(8)生产准备车间抱罐车安全操作规程

一、发动机启动前检查

1、检查柴油机冷却液液位。

2、检查发动机油底壳油量。

3、检查液压油箱油液位，检查液压油箱蝶阀是否开启。

4、检查各油箱、油管及各部件的密封性。

5、检查蓄电池接线，如果蓄电池电极与电缆的接线出现松动，

请及时将其拧紧。

6、检查前轮胎气压是否正常。

二.发动机启动

1、清理抱罐车周围的人员，注意车底下是否有修理人员存在；

除司机可以坐在驾驶室进行操作外，不允许任何人站在车辆的任何部

位。清除行驶方向上的障碍物。

2、接通总电源开关。

3、检查前后变速操纵手柄是否都处在空档位置；如果不是，请

将变速操纵手柄拨到空档位置。否则，由于空档连锁起动保护功能，

车辆不能起动。

4、将钥匙插入电锁并顺时针旋转一格，接通整车电源，鸣喇叭,

警告周围人员。

5、再将钥匙继续沿顺时针方向旋转一格，稍微踏下油门，将会

启动发动机。正常情况下，发动机会在10秒之内启动工作，此时应

立即松手让起动电锁回位。

6、如果天气寒冷，车辆可能不会直接启动，需要预热。

7、起动后，应在怠速下(600—750r/min)进行暖机，柴油机出水

温度达到55℃,机油温度达到50℃,才允许全负荷运转。

8、低速运转中倾听发动机工作是否正常，变速箱是否有异响。

9、检查各仪表是否运转良好，各照明设备、指示灯、喇叭、雨

刮器、制动灯是否能正常工作。

10、按照安全操作规程，检查变速箱油位。

11、如果机器周围没有障碍物，应缓慢转动方向盘，观察车辆是

否有左右转向的动作。

三.抱罐车行驶操作

1、按喇叭，提醒周围人员注意。

2、提起手制动按钮，解除停车制动。

3、挂档，并按需轻踩油门，车辆开始运行。

4、将抱罐车开至平坦的场地，如果在上一阶段操作中由于场地

狭小而未能进行转向性能检查，则此时应转动方向盘，检查抱罐车是

否能左右原地转向。

5、检查行车制动性能，在平坦的场地上，抱罐车以前进1档或

2档速度行走，松开油门踏板并踩下制动踏板，抱罐车应明显的减速

并停下来。

6、检查各档位的接合情况。将抱罐车开至平坦的场地上，分别

接各个档位，检查车辆反应情况。

7、抱罐车的转向操作

1.在行驶的前方出现转弯，请遵守相关的交通法律和法规进行操

作。

2.即将转向时，将转向灯开关拨到相应的方向，这时抱罐车一侧

的转向灯会亮，同时响起转向的喇叭提示音，提示相邻车辆和行人注

/田、O

3.转动方向盘，抱罐车将进行转向操作，转向操作完成后，回转

方向盘，并将转向灯开关拨至中位，转向灯熄灭。

4.在行驶速度较高时进行转向操作，必须先松开油门踏板，必要

时使用行车制动减速，在进行转向操作，确保安全。

8、抱罐车的制动操作，要进行抱罐车制动时，先松开油门踏板,

平稳地踩下制动踏板即可实施制动。

9、抱罐车行驶操作过程中应密切关注机油油压油温、水温、变

速箱油压油温、液压系统压力等在正常范围内，出现异常应立即停机

检查。

四.抱罐车停车

1、将抱罐车开至平坦的场地上。

2、踩下脚制动踏板将抱罐车停下来。

3、将变速操纵杆拨至空档位置。

4、扳动空档锁定开关到偏右位置。

5、按下手刹按钮，实施停车制动。

6、让柴油机怠速运转两三分钟，以便各零部件均匀散热。

7、将电锁钥匙逆转到“OFF”位置，发动机熄火，熄火后，可拔

出钥匙。

8、按下总控制开关，关闭整车控制电路。

9、将车门关好、锁好，按相关规定下扶梯。

10、断开蓄电池旁总电源开关，关闭整车电源。

11、清理燃油过滤器下部的水及脏物。

12、冬季停车后，应及时放开发动机所有放水阀，放完冷却系统

中的全部积水，以防机件冻裂。若已加防冻液，参照防冻液标牌的说

明执行。

五.抱罐车停放

1、将抱罐车前后车架直线停放在平坦的的场地上。（不得停放在

斜坡上）

2、卸载车上装运的所有负载。

3、工作大臂、支腿等工作装置全部回收到位。

4、驻车制动按钮按下，断开总控制开关。

5、点火钥匙开关拔出、其他钥匙开关拔出，不得留在车上。

6、驾驶室门要锁好。

7、断开蓄电池旁边的总电源开关。

8、在各车轮前后塞上楔块，防止溜车。

六.地面装罐作业

1、按前后切换开关，切换到后方操作模式。

2、旋转座椅朝后的位置。

3、按百叶窗开关，使百叶窗开启。

4、操纵大臂操作手柄，大臂后翻平放，直至大臂叉耳处于渣罐

耳轴高度，缓慢倒车，使渣罐耳轴进入大臂滑道。

5、操纵支腿操作手柄放下支腿，直至支撑地面。

6、操纵大臂操作手柄，大臂前翻，提升渣罐，直至将渣罐提升

在车辆后平台上。

7、确认渣罐在平台上方后，操纵支腿操作手柄收起支腿，直至

支腿完全收回，车辆方可行驶。

七.卸罐到地面作业

1、按前后切换开关，切换到后方操作模式。

2、旋转座椅朝后的位置。

3、按百叶窗开关，使百叶窗开启。

4、车辆载罐行驶到放罐区域，操纵支腿操作手柄放下支腿，车

辆后部撑起。

5、操纵大臂操纵手柄，大臂后翻，将渣罐放于地面上。

6、操纵支腿操作手柄完全收起支腿。

7、车辆向前稍稍驶离渣罐，使工作大臂与渣罐脱离；期间根据

需要操作手柄使大臂适当升降。

8、操纵大臂操作手柄，工作大臂前翻，大臂完全收回后车辆方

可行驶。

八.翻罐作业

1、按前后切换开关，切换到后方操作模式。

2、旋转座椅朝后的位置。

3、按百叶窗开关，使百叶窗开启。

4、倒车到翻罐区，操纵支腿操作手柄放下支腿，车辆后部撑起。

按下锁销伸出按钮，伸出锁销，锁定渣罐。

5、操纵大臂操作手柄，伸出大臂，将渣罐慢慢的的向后倾斜然

后倾翻倒渣。

6、如渣没有倒出，尝试如下操纵：

a.操纵大臂操作手柄，多次收回大臂，翻转大臂进行倒渣。

b.放下渣罐，重新从对面装罐，重复翻罐倒渣作业。

c.放下渣罐，让渣罐冷却一会儿再试着翻罐倒渣。

d.将渣罐放在其它位置，用其它方法将附着的渣敲掉。

7、确认渣全部倒出之后操纵大臂操作手柄缩回大臂，将空渣罐

放置在平台上方。

8、操纵支腿操作手柄完全收起支腿，车辆方可行驶。

九.翻罐(180°)作业

1、按前后切换开关，切换到后方操作模式。

2、旋转座椅朝后的位置。

3、按百叶窗开关，使百叶窗开启。

4、操作车辆，至要翻罐(180°)的位置。

5、操纵支腿操作手柄，直至支腿完全支撑在地面上。

6、压入锁销开关，使锁销伸出最长，可适当调整工作大臂以使

锁销正对渣罐上的锁销座，不要将锁销顶到渣罐立板上。

7、操纵大臂操作手柄，是工作大臂往后翻，将渣罐倾翻，为减

轻对车辆冲击，中途可适当停止，将大臂翻到叉瓦口到地面距离大于

等于2200mm时停止，

8、按下小臂操作按钮，使小臂往后翻，直到小臂翻转到最大角

度时。

9、操纵大臂操作手柄，使工作大臂继续往后翻，直至渣罐倒扣

在地面上。

10、按下锁销开关，使锁销完全收回。

11、操纵支腿操作手柄，使支腿完全收起。

12、缓慢操作车辆前进，同时操纵大臂操作手柄调整工作大臂，

使渣罐耳轴完全脱出工作大臂叉瓦滑道。

13、按下小臂操作按钮，将小臂完全收回。

14、继续操纵大臂操作手柄，将大臂完全收回。

十、装倒扣罐作业

1、按前后切换开关，切换到后方操作模式。

2、旋转座椅朝后的位置。

3、按百叶窗开关，使百叶窗开启。

4、操纵大臂操作手柄，使大臂向后完全翻转。

5、换档操作车辆行走。

6、当大臂叉瓦接近渣罐耳轴时，按下小臂操作按钮，小臂翻转,

以便观察。

7、继续缓慢操作车辆行走，同时调整大臂，使渣罐耳轴完全进

入工作大臂叉瓦滑道内。

8、按下小臂操作按钮，使锁销正对渣罐上的锁销座。

9、按下锁销开关，使锁销完全伸出，不要将锁销顶到渣罐立板

±o

10、操纵支腿操作手柄，使支腿伸出，直至支腿完全支撑在地面

上。

11、操纵大臂操作手柄，使大臂翻转到一定高度，叉瓦口到地面

距离大于等于2200mm时停止。

12、按下小臂操作按钮，使小臂旋转回原始位置。

13、操纵大臂操作手柄，使大臂旋转回原始位置。

14、按下锁销开关，使锁销完全收回。

15、操纵支腿操作手柄，使支腿完全收回。

H■.拖车

1、本项说明是当发动机丧失动力后，拖动抱罐车离开事故区域,

移动到修理区域，拖动距离不应太远，速度不能超过2km/h,本说明

仅在紧急情况下使用。

2、除非司机可控制方向和制动器，否则不允许被拉的抱罐车上

坐人。

3、在拖动之前要确保拖杆工作良好，有足够的强度拖动抱罐车,

所使用的拖杆的强度至少为抱罐车毛重1.5倍，以确保能够将抱罐车

从泥中或斜坡下拉起。

4、拖车前应解除前桥和后桥的驻车制动。

5、过快的拖动抱罐车会造成拖杆的断裂，缓慢、平稳地拖动，

其效果会更好。

6、在进行拖车时，所有人员远离拖杆两侧。

7、通常情况下，应保证牵引车有足够的制动能力、重量和功率

以控制两台车的上坡和行驶距离等。

8、被拖抱罐车下坡时，为了有足够的控制和制动能力，被拖抱

罐车后面应接有一台较大的拖车或其它车辆，以防止失控时滚下。

十二、发动机运转时拖车

1、如果动力系统和转向系统可以工作，发动机运转，抱罐车可

拖一小段距离，将其拖出泥路或拖至路边。

2、如果行车制动系统和停车制动系统工作良好，则在拖动前拨

出停车制动按钮，松开停车制动器，如果行车制动系统发生故障而停

车制动系统良好，则接通停车制动阀，释放停车制动器。如果停车制

动系统损坏，则应修理好行车制动系统和停车制动系统再进行拖车，

或按下述有关发动机关闭时拖车的方法进行拖车。

3、被拖抱罐车上的司机必须沿拖车前进的方向及时调整行车方

向。

十三.发动机关闭时拖车

1、拖车前，必须解除前驱动桥和后部刚性支撑车桥的驻车制动。

2、此时由于没有动力，转向将使用应急转向，且拖行的距离仅

几米或几十米。

3、如果怀疑变速箱有故障，则拆除前后传动轴再进行拖车；如

果怀疑驱动桥发生故障，则可拆除两根半轴再进行拖车。

十四.车辆长时间停用

1、发动机闲置前准备：

1.注入燃油箱40L的防腐蚀油然后灌满柴油。

2.发动机运行十分钟，使均匀混合于柴油中的防蚀液充分浸湿油

管、过滤器、油泵和喷嘴等。

2、液压系统：

1.所有油缸收回；转向油缸活塞杆露出的部分，在其表面涂上一

层油脂，能够提供必要的保护，防止腐蚀。

3、重新启用车辆

1.从油缸除去油脂上以及防蚀纸，表面务必清理干净。

2.恢复前轮的正常气压。

3.检查冷却液，润滑油等。

4.检查和连接好电瓶。

5.检查液压系统管路的紧固性。

6.检查软管和路线的破裂和紧固性。

7.检查电气系统的功能。

8.检查v形带紧张性，必要时将其拉紧。

9.启动发动机并且检查机油压力。

10.检查制动效果。

11.检查空调。

(9)生产准备车间吸排车司机

一、安全操作注意事项

1、操作使用本吸引押送罐车时，必须事先熟读本车所附属各项

使用说明书，严格按照说明书中所规定的事项进行操作、使用和维护,

并注意如下安全事项，以防事故发生。

2、本车不适用于运输危险品，只适用于运输温度不高于140摄

氏度、湿度小于10%、粒径0.0062—8mm的中性粉粒物料。

3、车辆运行时，取力器不得结合运转，液压手柄必须处于中间

位置。

4、在行驶、吸料和卸料操作前，尾椎盖必须完全关闭，其上梯

形螺栓锁紧机构拧紧牢靠。

5、不可在倾斜地面或松软地面上进行承载罐体举升作业。

6、承载罐体处于举升状态，车辆不得行驶。

7、在承载罐体举升、后盖关闭状态，液压油箱内的油面应该在

油面刻线上、下界限内。

8、液压系统的压力不得随意调整，否则会损伤液压系统。

9、液压操作前，必须确认液压油泵吸油管上的球阀全开，检查

液压系统内高压软管，应无损伤、扭曲，各销轴位置正确，无损伤和

脱落，锁止机构完好。

10、不得将物料长期存放于罐内。

11、在开、关后盖前，一定要使梯形螺栓锁紧机构完全解除锁定。

12、只能单根操作手动换向阀换向控制手柄，否则会发生危险。

车辆在非检修状态时，应拆除后盖控制手柄，以免发生误操作。

13、承载罐体满载时，严禁举升角度超过10度的作业，以防发

生意外。

14、不许随意变更承载罐体顶上的气压安全阀的设定压力

0.2MPa（2kg/cm2）,并应按国家有关规定定期检测安全阀。

15、在操作罗茨真空泵或空压机时，控制发动机转速，使罗茨真

空泵的转速为1450转/分（发动机的相应转速为1740转/分），或空压

机（液压油泵）的转速不低于900转/分。

16、车辆检修之前