TZZB 0155-2021 建筑外墙用水性多彩涂料

建筑外墙用水性多彩涂料2021-11-26发布2021-12-26实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0155—2021前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5基本要求 6技术要求 27应用要求 8试验方法 39检验规则 10标志、包装和贮存 11质量承诺 附录A（规范性）涂层覆盖裂缝能力试验方法 T/ZZB0155—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0155—2016《建筑外墙用水性多彩涂料》，与T/ZZB0155—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下——更改了“产品分类”（见第4章，2016年版的第4章）；——更改了“设计”为“设计研发”（见5.1，2016年版的5.1）；——更改了“检测能力”为“检验检测”（见5.4，2016年版的5.4——增加了“初期干燥抗裂性试验仪”（见5.4.1）；——增加了“施工性”“初期耐水性”“划格试验”“柔韧性”项目及指标，增加了粘结强度“除弹性拉毛外”备注（见表2）；——删除了“耐洗刷性”“透水性”项目及指标，更改了“耐人工气候老化”指标，项目名称“耐湿冷热循环性”改为“涂层耐温变性”（见表2，2016年版的表1）；——更改了“配套底漆应符合JG/T9755—2014中的底漆I型的规定”改为“配套底漆应符合JG/T210—2018中外墙I型的要求”（见7.1.3，2016版的7.1.3）；——更改了配套中涂层内容（见7.1.4，2016版的7.1.4——删除了“施工要求”（见2016版的7.2）；——更改了试验基材及处理方法（见8.3，2016年版的8.3）；——增加了“施工性”“初期耐水性”“划格试验”“柔韧性”“产品中有害物质限量”项目的试验方法（见8.5.3、8.5.8、8.5.10、8.5.15、8.5.20）；8.5.14,2016版的8.9、8.18、8.16）；——删除了“耐洗刷性”“透水性”项目的试验方法（见2016版的8.15、8.17）；——更改了出厂检验项目（见9.1.3，2016年版的9.1.3——增加了标志内容（见10.1.2）；——更改了质量承诺（见11章,2016年版的11章——增加了“附录A”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江传化涂料有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江大桥油漆有限公司、浙江厦光涂料有限公司（排名不分先后）。本文件主要起草人：高冬梅、王晓格、冯卫英、廖同辉、姜方群、陈萍、陈勇。本文件评审专家组长：柯晓东。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0155—2016；——本次为首次修订。1T/ZZB0155—2021建筑外墙用水性多彩涂料本文件规定了建筑外墙用水性多彩涂料产品分类、基本要求、技术要求、应用要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量承诺等内容。本文件适用于由不同形状大小的水性凝胶等颗粒稳定分散于水性成膜物质（如合成树脂乳液等）中配制而成的水性多彩涂料，该涂料（主涂料）与底漆、中涂漆和罩面漆等配套形成的复合涂层具有花岗岩天然石材或壁纸等装饰效果，主要用于建筑外表面的装饰和保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731—2020漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1733—199漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/TGB/TGB/T927892869750涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志GB/T9755—2014合成树脂乳液外墙涂料GB/T9779—2015复层建筑涂料GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB15258化学品安全标签编写规定GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB18582—2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T20623建筑涂料用乳液GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法GB50210—2018建筑装饰装修工程质量验收标准JC/T412.1—2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T24—2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T157—2009建筑外墙用腻子2T/ZZB0155—2021JG/T172—2014弹性建筑涂料JG/T210建筑内外墙用底漆3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1质感型涂层texturedcoating具有砂石或纹理等视觉装饰效果、表面呈凹凸粗糙状的厚质涂层。注：本文件中质感型涂层包括含砂型水性多彩主涂料与各类中涂漆等配套形成的复合涂层和非含砂型水性多彩4产品分类4.1按水性多彩建筑涂料的主涂料类型，分为非含砂型和含砂型两类。4.2按水性多彩建筑涂料的复合涂层表面形态和装饰效果的不同，分为平面型涂层和质感型涂层。5基本要求5.1设计研发5.1.1根据产品的性能要求，对成膜物质和保护胶等进行选型。5.1.2根据选型结果进行试验，采用正交试验方法，结合应用验证情况确定原料配比和外观装饰效5.2原材料5.2.1应采用符合GB/T20623规定的纯丙烯酸酯乳液、有机硅改性纯丙乳液或氟碳乳液等材料作为主要成膜物质。5.2.2所用原材料不应含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）。5.3工艺装备5.3.1应采用分散控制系统（DCS）或编程逻辑控制器（PLC）等自动化控制技术和密闭化生产工艺。5.3.2应采用可量化粒径的连续造粒工艺。5.4检验检测5.4.1应配备恒温恒湿室、人工老化仪、耐沾污测试仪、电子拉力机、高低温试验箱、初期干燥抗裂性试验仪等仪器设备。5.4.2应配备100m2以上的天然曝晒实验场地。5.5环保粉料进料工序应配备除尘系统。6技术要求6.1主涂料的性能要求主涂料性能应符合表1的要求。3T/ZZB0155—2021表1主涂料性能的要求干燥时间（表干）/h≤46—6.2复合涂层的性能要求复合涂层性能应符合表2的要求。表2复合涂层性能的要求1—1—粘结强度/MPa≥———26.3有害物质限量产品中有害物质限量应符合GB18582—2020表1中外墙涂料的要求。7应用要求7.1配套体系7.1.1基层应符合GB50210—2018中第4章的规定。7.1.2配套腻子应采用柔性抗裂腻子，符合JG/T157—2009中R型的要求。7.1.3配套底漆应符合JG/T210—2018中外墙I型的要求。7.1.4配套中涂应符合GB/T9755—2014中优等品、JG/T172—2014中外墙、JG/T24—2018中外墙型的要求，其中耐人工气候老化1000h。8试验方法8.1取样4T/ZZB0155—2021产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。8.2试验环境8.2.1试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。8.2.2所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682—2008规定的三级水，试验用溶液在试验前应预先调整到试验温度。8.3试验基材及处理方法8.3.1粘结强度用水泥砂浆试块将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合GB/T17671中的中国ISO标准砂）和水按1:1:0.5的比例（质量比）在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为70mm×70mm×20mm的模框中，采用振捣方式成型水泥砂浆试块。水泥砂浆试块成型之后在符合GB/T9278规定的条件下放置24h～48h后拆模，浸入温度为（23±2）℃的水中7d，取出后在符合GB/T9278规定的条件下放置7d以上，用200号水砂纸将成型面打磨平整，清除浮灰，即可供试验使用。8.3.2无石棉纤维水泥平板采用符合JC/T412.1—2018中NAFR5C5的无石棉纤维水泥平板，底材处理按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。8.3.3马口铁板采用符合GB/T9271—2008规定的马口铁板，底材处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。8.4试验样板的制备8.4.1试样准备按照产品规定的稀释比例混合均匀后制板，如果规定了稀释比例范围，取中间值。用高速搅拌进行混合可能影响着色胶体颗粒的稳定性，搅拌及混合方式应按涂料供应商的要求进行。8.4.2制板要求除另有商定外，各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、施涂要求应符合表3的规定；所用施涂工具、施涂工艺、配套体系要求等按照涂料供应商的要求进行，并在报告中注明各品种的施涂量等要求。表3制板说明块1 3—35T/ZZB0155—2021表3（续）块1—5150×70×（0.2~38.5操作方法8.5.1一般要求除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。8.5.2在容器中状态打开容器，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。8.5.3施工性按表3的要求进行制板，施涂过程中均运行无困难，则评为“施涂无障碍”。8.5.4热贮存稳定性将主涂料装入容量为1L密封良好的塑料容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，7d后取出在（23±2）℃下放置3h，观察贮存后样品的分散介质中有无渗色现象（用玻璃棒将样品涂抹在白纸上比对观察）并按8.5.2检查“在容器中状态”按8.5.9检查“涂膜外观”。贮存后的主涂料按表3中“涂膜外观”项目的规定制板时，允许按生产企业的要求对其黏度等进行适当调整。如果贮存后样品的分散介质中未出现渗色现象“在容器中状态”正常“涂膜外观”正常且与贮存前相比颜色、花纹等无明显差异，则评为“通过”。8.5.5低温稳定性按GB/T9268—2008中A法的规定进行3次循环试验。8.5.6干燥时间按GB/T1728—2020中表干乙法的规定进行。8.5.7初期干燥抗裂性按涂料供应商提供的涂装工艺施涂底漆、中涂漆、主涂料后，立即按GB/T9779—2015中6.10的规定进行测试。6T/ZZB0155—20218.5.8初期耐水性按GB/T9274—1988中丙法的规定进行，试验区域取每块试板的中间部位，并用玻璃罩在与试板的接触部分涂上凡士林加以密封。24h后用滤纸吸干，放置4h，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。8.5.9涂膜外观在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如涂膜花纹清晰、均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。8.5.10划格试验8.5.10.1划格试验(标准状态)按GB/T9286的规定进行。沿样板长边的平行和垂直方向，用间距3mm的间隔折叠尺，采用手动单刃切割刀具各平行切割3道，网格数为4格，用软毛刷沿网格图形的每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次，除去切割区域的疏松涂膜，涂膜脱落应包括层间脱落。8.5.10.2划格试验(涂层耐温变性后)将按8.5.17进行试验后的样板放至室温，再按8.5.10.1的方法进行划格试验。试验区域应为涂层耐温变性的测试区域。8.5.11粘结强度8.5.11.1试验仪器按GB/T9779—2015中6.18.1的规定，其中硬聚氯乙烯或金属型框内部尺寸，厚度由涂料供应商提供。8.5.11.2标准状态下的粘结强度按GB/T9779—2015中6.18.2的规定，试件制备按上表3规定。8.5.11.3浸水后的粘结强度按GB/T9779—2015中6.18.3的规定，试件制备按上表3规定。8.5.12耐碱性按GB/T9265—2009的规定进行，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。8.5.13耐水性按GB/T1733—1993中甲法的规定进行，试板投试前除封边外，还需封背。达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。8.5.14覆盖裂缝能力按附录A的规定进行。8.5.15柔韧性7T/ZZB0155—2021将养护至规定时间的样板和腻子膜柔韧性测定仪置于温度为(-10±2)℃的低温箱内，2h后在低温箱中按GB/T1731—2020中第5章规定的方法在30s内进行测试。8.5.16耐酸雨性按GB/T9274—1988中甲法的规定进行,试验溶液为模拟酸雨溶液。模拟酸雨溶液配制：在500mL水中搅拌加入6mL硫酸（质量分数约98%）、3mL硝酸(质量分数约65%～68%)、1mL盐酸(质量分数约36%～38%)，配成混合酸溶液待用，在适量水中加入混合酸溶液配成pH=3.0的模拟酸雨溶液。达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。8.5.17涂层耐温变性按JG/T25—2017的规定进行，共5次循环。循环完成后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。8.5.18耐沾污性按GB/T9780—2013中5.5.1.3的规定进行。8.5.19耐人工气候老化按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行描述。8.5.20产品中有害物质限量按GB18582—2020中规定进行。9检验规则9.1检验分类9.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。9.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、初期干燥抗裂性。9.1.3型式检验项目包括本文件第6章所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。9.2检验结果的判定9.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。9.2.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。10标志、包装和贮存10.1标志10.1.1按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。10.1.2应符合GB18582—2020中8.2的要求。10.2包装按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。10.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，冬季时应采取适当的防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。8T/ZZB0155—202111质量承诺11.1.1涂料生产企业应提供产品施工方案及技术服务。11.1.2交付后出现质量问题，接到客户诉求，在24h内响应、72h内出具解决方案。11.1.3涂料施工完成后2年内，出现因涂料产品原因造成的质量问题，涂料生产企业应负责返修合格。9(规范性)A.1范围A.2原理通过模拟实际混凝土开裂出现裂缝的情况，测定表面涂层抵抗由于混凝土开裂而造成涂膜破损的能力。A.3试验用材料A.3.5基材：将按8.3.1配制的水泥砂浆，倒入模具(A.3.1)中成型，在温度(24±4)℃,相对湿度不小于80%的条件下静置24h后脱模，浸入温度为(23±2)℃的水中6d,取出后在符合GB/T9278规定的条件下放置7d以上，用200号水砂纸将成型面打磨平整，清除浮灰，制成水泥砂浆块。如图A.1所示，在水泥砂浆块非打磨面的中间