唯品会技术方案-9.8钢管混凝土柱施工方案

9.8钢管混凝土柱施工方案本工程钢管混凝土柱主要使用在1#塔框架及1#塔与3#综合楼之间区域。钢管混凝土柱截面主要为1219mm×32mm（D×t）、1168mm×36mm、1016mm×20~12mm，柱高最小4.3m、最大9.8m，钢管柱通过钢筋混凝土框架梁与核心筒连接2400mm，柱芯混凝土强度为C60~C40。9.8.1施工准备1）技术准备组织相关人员熟悉施工图纸，由专业施工单位对钢结构节点深化设计及时解决施工图纸中的疑问。2）材料准备由专业施工单位根据深化设计图纸进场钢管柱场内加工，出厂前做好各项检验检测。选择优质商品混凝土供货商，并根据施工措施要求合理设计优化混凝土配合比。钢材、混凝土等主要材料出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。进场做好相关复检验收。9.8.2施工方法钢管混凝土柱工艺流程为钢管柱工厂加工及检验检测→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→焊水平缝→焊后清理及焊缝检验→浇筑钢管柱内部混凝土1）钢管柱工厂加工及检验检测为保证工期、质量和安全目标的实现，本工程将派具有类似项目实践经验的项目经理担任本工程钢结构工厂加工制作项目经理，挑选精干人员，组成项目管理机构，严格控制钢材原材料复试、加工厂构件焊接、焊缝超声波探伤检测及防火防腐涂装等工序，保证钢管柱的成品质量。2）钢管柱进场钢管柱在进场运输及到场堆放应采取有效的成品保护措施，防止变形和表面损坏等。成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。雨季应设雨棚或采取防雨篷布遮盖等防护措施，严禁雨水浸泡；构件运输保护示意图均匀放置、设方木均匀放置、设方木和防滑快构件现场堆放示意图（杆件下方垫枕木，枕木规格250×250×2500mm，每2m间距设置一道）3）钢管柱吊装、固定eq\o\ac(○,1)吊装准备吊装前应根据设计图纸完成加劲环筋的加工。根据钢构件的重量及吊点情况准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，以便于下道工序的操作人员上下及设置安全防护措施等。eq\o\ac(○,2)钢管柱的吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过塔吊小跑车的前后移动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木。圆管钢管柱起吊示意图圆管钢管柱起吊示意图圆管钢管柱起吊示意图eq\o\ac(○,3)地下室-4F第一根钢管柱的安装钢底座的安装：根据设计图纸要求，安装底座钢板。底座设调节丝杆（调节丝杆为φ30、Q235钢制作，长1000mm），其高度由设计确定。桩基在完成垫层浇筑后，应准确弹出调节丝杆位置线，调节丝杆埋入桩基以下的部分可用φ25钢筋接长，按附图方法加固后，先浇筑底座以下400mm以外的混凝土。底座安装前先调整调节螺丝使标高符合要求后，安装钢板底座，在底座上测定轴线并画出外径线，作为第一节钢管的定位依据。底座的安装示意图钢底座的安装流程：第一步:测量放线第二步:承台钢筋绑扎第三步:根据测放在楼面上的测量控制线安装定位板,初步定位并与钢筋点焊固定第四步:根据定位板上预设的锚栓定位孔,安装柱脚锚栓,最终定位并用钢筋将锚栓下端与钢筋搭接点焊固定第五步:混凝土浇筑钢柱就位、校正、固定:柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于2mm。用经纬仪对钢管作垂直度检查合格后用钢筋等作临时支撑，最后在钢管底部实施焊接，钢管柱与底座的焊接方法及要求同上部钢管柱的安装。钢柱就位、校正示意图eq\o\ac(○,4)上部钢管柱的安装上部钢管柱的安装与首段钢管柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢管柱吊点设置在钢管柱的上部，利用四个连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢管柱顶面和本节钢管柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢管柱对接面接触顶紧。下节钢管柱的顶面标高和轴线偏差、钢管柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢管柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢管柱吊装到位后，钢管柱的中心线应与下面一段钢管柱的中心线吻合，并四面兼顾，穿好连接螺栓，连接好连接耳板，并及时拉设缆风绳对钢管柱进一步进行稳固。此后在两个方向架设经纬仪，当楼面控制线与钢管柱上标定的轴线吻合后，最后紧固连接耳板进行水平焊缝隙的施工。钢管柱对接节点示意图4）钢管水平缝的焊接焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊前清理坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。垫板、引弧板引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落措施。管柱间专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。5）焊后清理及焊缝检验认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。构件安装后接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落工厂油漆部分需补涂漆。6）浇筑钢管柱内部混凝土本工程混凝土采用普通混凝土与自密实混凝土分区域结合使用，最大限度地缩短工艺检测时间，为缩短工期创造条件。eq\o\ac(○,1)材料准备商品砼供应商应根据钢管柱混凝土浇灌高度高，混凝土强度等级高的特点，精心试配几种混凝土配合比进行试验工作，最大限度控制混凝土离析。eq\o\ac(○,2)现场准备混凝土输送泵的就位，泵管的布置，布料杆的安装。浇筑用简易脚手架的搭设。施工前做好技术交底工作。eq\o\ac(○,3)混凝土浇灌方法选择A．地下室部分钢管柱混凝土浇灌地下室部分钢管柱混凝土采用普通混凝土，浇灌采用臂泵在钢管柱顶部进行浇筑。用传统方法利用串料筒下料，人工振捣的方法，分层下料，分层振捣，将混凝土振捣密实。混凝土浇筑工艺流程：钢管柱安装→简易脚手架搭设→布设泵管→安放串筒→泵送下料→分层振捣→养护→检测混凝土分层下料厚度一般不超过800mm，两人为一振捣小组，由外而内环形振捣，以混凝土不再沉落，均匀泛浆为度。混凝土浇至标高位置静置两小时内进行二次振捣，振动深度在500mm左右，以提高面层的密实度，减少混凝土自身的收缩。柱内、外混凝土第一次浇至梁底以下20～30处，第二次浇筑时，柱内混凝土浇至接头以下300～500mm处，柱外混凝土则在楼面处设水平施工缝，如下图所示。水平缝施工简图每次钢管柱混凝土浇灌终凝后采用人工下柱凿毛，并清理干净，润水养护，二次浇灌混凝土时采用与砼同配合比的砂浆接浆，厚度50-10cm。B．地上部分钢管柱混凝土浇灌为保证工期及施工质量，地上部分钢管柱混凝土采用自密实混凝土泵送顶升浇筑法浇筑。混凝土顶升法浇筑工艺流程：钢管柱安装→简易脚手架搭设→低层楼板混凝土浇筑完成混凝土强度达到75%→钢柱开孔焊接带插板短管→泵送布管，上料到施工高度停止，柱上口表层混凝土人工振捣→打入短管插班→拆除输送管→2小时后拆除短管→补焊圆孔板在钢柱的下部柱壁上开孔标高为0.150m处，孔径Ф137mm。开孔时应用割规等辅助工具，使孔尽量保证圆，割下的圆板应保留好，点焊在开孔处附近，以便将来封堵时使用。顶升完毕后在初凝前及时用振动棒将距钢管顶2米范围内混凝土补充振捣，清除浮浆，在管顶补充混凝土。开孔示意图输送管连接图9.8.3质量控制1）钢柱安装质量控制eq\o\ac(○,1)安装质量控制目标项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差e≤H/2500且e≤50e≤20建筑总高度偏差H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-20≤e≤20本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/20000且≤±5mme≤±3mmeq\o\ac(○,2)分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)柱子的底座位移e≤3E≤2上柱和下柱的扭转e≤3E≤2柱底标高-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5单节柱的垂直度e≤L/1000e≤10e≤L/1200E≤8同一根梁两端水平度e≤L/1000e≤10e≤L/1200E≤8eq\o\ac(○,3)避免累计误差的方法序号避免累计误差的方法1提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。2测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，使到偏差进一步减小。4要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。2）混凝土浇筑质量控制eq\o\ac(○,1)钢管柱按每2层安装一段，地下室混凝土最大浇筑高度近9m，为此要求砼供应商多次进行砼配合比试配，确保混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水。eq\o\ac(○,2)在浇筑时确保柱内没有杂物和积水，并先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。eq\o\ac(○,3)传统法浇筑时泵管出料口伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。eq\o\ac(○,4)传统法浇筑完在钢管柱、钢板墙外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。个别重要构件，为保证其质量施工前预埋检查声管。eq\o\ac(○,5)顶升浇筑混凝土前，应保证现场道路畅通，防止结构安装运输和设