住宅楼连廊钢结构工程施工组织设计方案

第二章编制依据及工程目标概况 第四章施工准备及临时工程 第五章工程施工方案 第六章施工进度保证措施 第七章施工安全保证措施 第八章现场文明施工及环保措施 2.建设单位：4.设计单位：6.施工单位：5.82m，其中连廊最大跨度为15.71m，连廊最大宽度为4.10m；连廊钢梁最重为5.5吨；钢结构工程由预埋锚栓、GL1、GL2、GL3、GL4及楼本工程难点分2点：1.二至三座连廊的钢主梁长度大，重量重，且在地下室顶（连廊简图如下）二、工程特点与关键：吨，构件超长，运输时需注意；且在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合3、构件品种多：本工程的钢主梁、钢次梁及楼承板均需工厂加工制作，第二章编制依据及工程目标概况一、本工程施工组织设计依据以下资料编制：1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：（1）施工合同、设计图纸、设计交底及图纸答疑记录、图纸变更（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）广东省现行有关标准、规定等2、根据本公司的机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员的实1、确保质量。实行全面质量管理，实行技2、保证工期。利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、通过对施工图的学习，我公司将紧凑合理地安排计划，组织强而有力的施置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材1.项目经理部的组织机构：质检员安全员材料员2．人员职责：c)全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量（2）项目副经理（技术负责人）职责：（3）各专业工程师或施工员职责：（4）材料员职责:a)依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供b)严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，c)对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料d)发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。e)整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填h)协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量i)质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经（6）安全员职责：a)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规c)进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和3、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底1、原材料采购阶段：2、制作运输阶段：3、安装阶段：前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实确保工程4、竣工验收：料三、施工协调管理（1）按照与建设单位签订的施工合同或协议，精心施工（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报（1）接受监理公司在施工现场中对工程施工全过程监（4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构（4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包总包方、建筑师、监理按照进度（5）根据合同指令，组织设计单位、业主参加设备及材料（1）根据建设单位的总体安排，积极与总包单位配合并（2）根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报施工计划，并按规定对（3）施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置（4）在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及（4）根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社第四章施工准备及临时工程3、临时设施布置既要有利于施工生产管理，进出场方便，又要对力箱用电缆为各负荷供电。本工程在施工时，施工安全用电根据施工计划安排，(2)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电(3)本工程采用三相互制供电，电气保护出于施网可靠地连接，并在线路的首端（现场配电房中端和未端重复接地，电阻总电房不得大于4Ω,其中端和未端不得大于10Ω。电流，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌，其分配电箱和用电(5)施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外路及灯具安装高度低于2.4m，要使用36伏以下安全电压。潮(7)现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡，勤查，⑴、临时设施及材料堆场布置：本工程位于佛山市南海区大沥镇钟边北一村民小组地段，交通便利。为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、材料仓(2)、解决临时用水、用电：施工临时设施主要有：临时道路材料堆场等五、施工现场机具、测量设备配备表类型设备工类型设备工各若干1套1套砂轮砌割机轮胎式起重机安全带、帽、网20m，50m，卷尺20m，50m，配电盘工具箱钢丝绳若干第五章工程施工方案本制作方案为根据**城市花园--连廊项目钢结构工程的从材料采购至运输有关施工及验收规范和质量检验评定标准：家相关规范的质量体系要求，按照公司《质量手册》及其相应的《程序文1）在制作过程中所使用的理化试验设备，无损2）在公司必须有经检验合格的钢带卷尺一把，并要确保该尺的精度，该尺3）建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能2）在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验3）若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向设计单位提出Q235B；2.主材：按图纸要求本公司采购；3.焊材：由本公司采购：CO2气体保护焊丝：H08MN2SIA；）（材质）4.材料入厂检验：4.1钢板在入厂验收后均应作材料标记，标记内容：材料入厂检验4.2凡入厂材料必须有质量证明书，对未附有质量证明书或其内容与材料实物不符时，应拒绝验收；4.3质量证明书的内容应符合下表中相应标准的要求：4.4当质量证明书中的炉批号与实物相符，但其它内容不完整时，原则上应予拒收，特殊情况可按下表抽取规定数量的材料补做相关的检验项目；其它检查项目均以批为单位；4.6各种型钢的检查项目和抽查的每根型钢所取试样的数量如下表：序号法表面质量和1YB163YB164验4.9已验收入库一年以上的焊条，应重新取样做各种性格后方可继续使用；4.10已验收合格入库的焊材，如在使用中发现严重质量问题，经分析认为是属于焊材造成的，该批焊材应重新进行抽验，经质量、技术部门鉴定确认没有问题后，方可继续使用；4.12所有焊条入厂检验必须按批对尺寸和外观、焊接工艺性、化学成分进行抽样检验；4.13对有完整质量证明书并且质量确实稳定的定点供应焊材，入厂时控制质量的主要项目必须检查，T型接头角焊缝试验可免检；1.每批入库的钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求；2.钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度3.所有钢材在使用前均应通过检查。如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正，如钢材受损严重时，不得强行矫正，只能作短料范》中要求严格执行；4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料入库时均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定；5.钢材入库应合理堆放，按工程编号、材质、规格严格分类管理，并标记清楚；6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材库配置去湿机，以保持库内通风、干燥，库内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以7.焊接材料存放库内。应按焊接材料的种类、牌号、批号、入库时间分8.焊接材料管理人员，负责对焊条、焊剂进行烘焙（具体烘干规范见下烘干温度℃℃℃间度从箱中取出9.焊条领出后，必须立即存放在电热保温简内(保温筒温度为80℃（1）生产准备工作及工艺流程：1.编制工艺文件及组织车间人员进行工艺技术交底；零件下料钻孔H型钢组立H型钢SAW焊接H型钢校正（2）零件下料、钻孔：），切割余量表（mm）度度允许偏差表（mm）度2.翼腹板切割用多头数控切割机同时下料；料；坡口形式和大小应严格按图纸或焊接工艺评定要求执行；植过来；5.用白色油性笔在规定部位标识；标识位置在半成品端部200mm、8.如用普通钻床钻孔，应用数控钻床钻孔好的、经检验合格的模板，10.高强螺栓螺孔圆度（最大和最小直径之差）不大于1.5mm；b∣≤1.5mm；任意相邻四孔的对角线之差≤1mm；组孔与基准线dca流入下工序（允许偏差见下表）孔径D拼接：1.所有钢板拼接焊缝为一级焊缝，需100%超声波探伤；3.坡口：单面、双面坡口形式，见下图02、03：4.钢板在组对前应对坡口和拼接焊缝左右50mm区域进行打磨（要须加引弧板，引弧板规格尺寸为100mmx100mm，且引弧Q235B材质）点焊、打底焊）6.焊接方法：埋弧焊盖面：按埋弧焊对接接头正面工艺参数进行施焊，在引面不可一次焊满，焊至坡口的2/3时，应翻面进行焊接；待反烤枪均匀加热8.拼接焊工艺：( n/)备注备注（m/h）（mm（mmA）首正其ф4首反其10.按设计要求进行热处理，热处理方法：工件先以任一速度加热到300℃,从300℃开始控制升温速度，升温速度≤150℃/h，当温可流入下工序；（4）钢板校平：2.钢板厚度＞20mm用应火焰校平，火焰校平应注意火焰温度控制3.火焰校平：a：平面度校平：在平面弯曲最大的地方用石笔分中划（见图06）b:旁弯校正：在旁弯最大的地方用石笔分别划出三个6.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；磨范围：和腹板贴实，组合间隙控制在1-1.5mm范围内；腹板在两翼板上角度偏差为：±1°,（见图09）7.组立点焊：用CO2保护焊机值值度位他部位±3）移曲位熄弧板上的焊缝长度不小于80mm；4.按下表的参数进行埋弧焊焊接（焊接顺序见图10）焊丝直焊接参数径焊接形焊接焊接速度m）流（A）压（V）)示）正反正正反正<m≥4（船型4焊）044m（船型焊）05.焊接完成后，清理焊缝内的熔渣，进行焊缝自检：焊脚尺寸均匀，公差控制在≥0，且≤2以内；焊缝偏焊，不得大于0.5mm，超过应补焊；如发现焊缝内有缺陷必须进行修补；6.当钢板厚度≥32mm的焊缝焊后应进行后热；7.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；校正机校正时一次不可校平的量得太大，应分多次进行校正；一条线；用烤枪在此三条线之间均匀加热(见图11)；应注意差例差例h截面宽度b弯曲矢高（受压构件除外）4.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；（8）构件组装：缝错开；在较平整的地面上进行装配；但应保证构件装配尺寸；3.构件制作几何尺寸偏差见下表：构件制作几何尺寸偏差表一节柱高度H查铣平面到第一个一节柱的柱身扭曲查处查柱脚底板平面度有直角尺和度柱脚螺栓孔对柱L式0拱不应大于查侧弯矢高且不应大度翼缘板对腹板的垂不应大于梁端板的平面度（只允许凹进）不应大于梁端板与腹板的垂板度不应大于查度员联系；（9）构件焊接：1.焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：a.按图纸要求进行焊接；b.焊接工作应尽量在室内进行；c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；g.割除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整；h.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡；i.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷；j.在坡口(或间隙)中不允许填加非熔化金属物；k.对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行焊补；2.焊材选用：手工焊:焊条：E4303（Q235B）的表面粗糙度；其它污物；3.涂装油漆：底漆环氧富锌底漆，80μm；中间漆环氧云铁中间漆，可后方可流入下工序；1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证1）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运5）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上6）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表且连廊钢结构下面为地下室楼面，大型吊车难以进入；考虑到施工工期要求连廊钢结构吊装前的施工要求及工艺：入施工现场，且不能在同一承重楼面上工作；垫在楼板上面，以增加受力面积，以减少对楼板的压强（位置3.2.1根据工地现场需要决定具体进料顺序，整体发货；3.2.2所进场材料必须配套，即满足某一区域的安装；进入一台车；如下要求：3.4.2钢构件吊装前的准备工作：3.4.3连廊钢结构吊装：3.5.1焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：a.按图纸要求进行焊接；b.焊接工作室外进行，应注意做好防风措施；c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；f.不得在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊；g.割除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整；h.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡；i.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷；k.对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行焊补；3.5.3焊接完成后进行探伤，探伤合格后方可铺楼承板；e.楼承