唯品会技术方案-9.5模板工程施工方案（铝合金模板）

9.5铝合金模板工程9.5.1铝合金模板工程特点及范围铝合金模板具有定型设计、模板工程质量优、施工周期短、稳定性好、承载力高，拆模后混凝土表面效果好，低碳减排等优点。为保证工期进度和施工质量，本工程地上梁板施工使用铝合金模板快拆支架体系。本工程铝合金模板快拆支架体系主要应用于层高不大于6m的2F/3F/8F~30F的楼板、梁施工。对于层高大于8m，梁跨度18m，截面尺寸大于500mm×1000mm的梁，属高大模板支撑体系，采用优质木模板扣件式满堂支撑架体系。9.5.2铝合金模板施工准备1）铝合金模板快拆体系采用的主要材料构件铝合金模板快拆体系采用的主要材料构件如下表：铝合金模板及支撑体系构件表序号构件名称规格主要使用部位及功能1铝合金模板面板面板厚度4mm，加强肋厚度6mm，加强肋高度为50mm，个别大截面构件加强肋高度为以深化设计为准2墙体背楞方钢管60mm×40mm，壁厚3.0mm，长度依据工程图纸进行深化设计加工，主要为L形3斜支撑工具式钢支柱，套管外径60mm，内径55.4mm，壁厚2.3mm，插管外径48mm，内径43mm，壁厚2.5mm4快拆支撑单杆工具式钢支柱，套管外径60mm，内径55.4mm，壁厚2.3mm，插管外径48mm，内径43mm，壁厚2.5mm5模板拼装辅助工具销钉(短钉、中钉、长钉)、销片、K板螺栓、对拉丝杆（墙厚+锚固长度）等6模板拆除辅助工具拼模锤、拆模扳手、工作凳2）铝合金模板构配件技术参数要求eq\o\ac(○,1)铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40-0.80.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量eq\o\ac(○,2)铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8eq\o\ac(○,3)支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示。项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.33）铝合金模板加工与生产铝合金模板深化设计→配模及加工图设计（约1个月）→铝模生产（约2个月）→铝模厂内拼装及调试（约15天）→铝模验收→编号及打包（约1周）→运输至现场（约1周）9.5.3铝合金模板深化设计与选型铝合金模板深化设计由项目部专业工程师与铝板厂家技术人员协同进行，模板设计必须满足承载能力及安全性。铝模厂内拼装及调试过程项目部人员应现场跟踪检查，结合BIM技术优化细部节点构造。1）支撑体系设计根据结构设计特点、铝合金模板施工工艺及国家相关法律法规，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架，内钢管型号为Φ48X3.0mm，外钢管型号为Φ60X2.75mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。本工程楼板厚度主要为110mm~150mm，满堂架立杆纵横间距为1.2m，局部楼板厚度250mm处，满堂架立杆纵横间距为0.8m。梁宽及梁高较小（界面尺寸≯400×900mm），梁底设置单立杆，立杆间距1.2m，梁宽及梁高较大（截面尺寸＞400×900mm且＜500×1000mm），梁底设置单双杆，立杆间距0.8m。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G850204-2013），拟在在同条件砼试块达到拆模条件要求时，先拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的快拆头，作为梁、板支撑。2）梁模板设计梁模板单块面板厚度4mm，加强肋厚度6mm，加强肋高度为50mm，长度中心距与立杆支持间距对应，约0.8m、1.2m，模板宽度同梁宽。支撑设计：梁宽及梁高较小（界面尺寸≯400×900mm），梁底设置单立杆，立杆间距1.2m，梁宽及梁高较大（截面尺寸＞400×900mm且＜500×1000mm），梁底设置单双杆，立杆间距0.8m。梁底支撑示意图梁模装配节点1梁模装配节点2梁模板及支撑示意图3）板模板设计板模板单块面板厚度4mm，加强肋厚度6mm，加强肋高度为50mm，板模板标准尺寸450×1050mm、450×650mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑200mm宽快拆头，支撑间距1200mm/800mm布置，楼面往上300mm处设置双向横拉杆（扫地杆）。楼板传料预留洞口，洞口边采用斜面，上大下小，便于后续封堵。详见下图。楼面龙骨装配节点图楼板支撑平面图楼板支撑立面图楼面传料预留洞口4）剪力墙模板设计墙模板单块面板厚度4mm，加强肋厚度6mm，加强肋高度为50mm，墙模板主要尺寸450X2100mm，外墙顶部配300mm宽层间承接板，起到楼层之间的模板承接作用，局部按实际结构尺寸配置。剪力墙竖向设置水平背愣与高强对拉螺栓加固，背愣对拉螺杆间距第一道距地250mm，其余间距小于等于900mm，对拉螺栓水平间距450mm墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统。墙模与顶模装配节点墙体铝合金模板加固置示意图（双撑）9.5.4铝合金模板施工部署与施工方法1）铝合金模板配置根据混凝土拆模时间规定和施工工期要求，铝合金梁、板、墙模板一套，楼板底支撑三套，梁底支撑四套，悬挑结构底支撑五~六套，以满足混凝土结构拆模的规范要求。每层的模板在拆模后通过传料口人工传送到下一层施工，支撑系统后期通过卸料平台转运至施工层。模板支撑体系示意图2)工艺流程测量放线墙、柱钢筋绑扎及墙体水电施工墙身垂直参照线及墙角定位墙模板安装梁板模板安装楼面龙骨安装楼面板安装及调平整体校正与加固检查墙模板底部填灰楼板钢筋绑扎、水电预埋混凝土浇筑拆除模板3)主要施工方法与要点eq\o\ac(○,1)墙身垂直参照线及墙角定位根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外200mm作为墙身垂直定位参照线。在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900布置一相同定位钢筋。eq\o\ac(○,2)安装墙板及校正垂直度墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。垂直度调正示意图eq\o\ac(○,3)楼面梁模板安装及校正墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。eq\o\ac(○,4)安装楼面模板龙骨检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。校对本单位楼面板对角线。eq\o\ac(○,5)安装楼面梁模板及调平楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。eq\o\ac(○,6)整体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺丝是否拧紧。墙身模板底部用水泥砂浆填实。把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。9.5.5快拆支持体系拆模时间及要求铝合金模板满堂架立杆间距为1.2m,与立杆支撑体系连接部分的梁板底模可先拆除，保留立杆支撑体系，以使梁板跨度小于2m。结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求、气候条件和同条件下混凝土试块强度，铝合金模板具体拆除时间如下：1）24h后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2）根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约48小时）后拆除板底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）3）根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约10天）后拆除板底支撑（非承重）4)根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约48小时）后拆除梁底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）5)根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约14天）后拆除梁底支撑（非承重）6)根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约二十八天）后拆除悬臂底支撑。9.5.6铝合金模质量要求及控制措施1）铝合金模板质量验收标准表.质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸[－3，3]mm表面平整度[0，3]mm垂直度[0，5]mm阴阳角方正[0，5]mm净高[－5，5]mm顶板水平度[-5，5]mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。2）质量保证措施eq\o\ac(○,1)铝合金模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。eq\o\ac(○,2)严格按设计方案、国家及地方相关标准加工制作和装配。eq\o\ac(○,3)制定严格的测量控制方案。及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。eq\o\ac(○,4)模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。eq\o\ac