钢结构工程施工组织设计

1第十四章质量保修和项目回访0882图纸和四川钢构有限责任公司编制的《钢结构房屋安装手册》和《质量手《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985-3工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证4工程内容：售楼部钢结构及其预埋铁件、玻璃幕墙、售楼部外立面石材、涂料售楼部屋面彩钢、售楼部钢结构屋面落水管的施工工程地点：五块石项目地址在成都市北二环外侧，蓉北商贸大厦东侧施工工种交叉作业较多，连接铁件多。因此，钢结构安装施工需要在统一的协调下与各施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装技术交底工作，尤（3）该工程施工工期较为紧张，安装精度要求高，好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件5其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细第二章工程施工管理目标程公司，具有钢结构施工二级资质与民用建筑施工总承包二级资质，建筑配套完善的专业化制造设备、先进的生产工艺、严格的检验程序以及一大批具备丰富专业经验的管理人员和技术工人，具备很强的设计制安能力，副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好63.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤7采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环制造部工程部物供部营销部质安部技术部设计部财务部公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国家项目经理资质的出面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责8项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全公司拟派具有丰富施工经验的担任该项目技术负责人，全面负安装技术员安装技术员制作技术员材料员预算员测量员资料员钢结构安装质检员钢结构安装施工员土建质检员土建技术员9号8材料领用、保管及零星材料采购第四章施工准备工作和资源配置计划开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好167DS3水GZ-36ZB-50J美德10KW15W25W设 22 212822工 程 纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护第五章工程施工进度计划第六章施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为①、②、③三个回路控制现场各用电设备。①回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-3首先对工地现场进行打围封闭施工，采用钢管架搭设，用安全密目网在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以现场设二级配电房、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施(彩钢制作钢构件、彩钢、第七章施工技术方案一．土建部分施工方案（电梯井基础工程）度线线项目部成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，全面负责整个测量工作，测量小组由测量员负责，并作好相关记录。测量人员及仪3、测量仪器准备。按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工机械开挖,修边捡底由人工进行。根据现场踏勘观察，由于该基础基层土方为填方，填土深度较深，因此，待基础开挖后进行专业检测，若该承载2、基坑开挖时若发现地基与地勘报告不符，应停止开挖，并应会同设计、勘测、施工、质检、建设单位及一切相关单位共同研究处理，并作好基坑开挖到设计标高后，立即请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇混凝土垫层封闭。基坑开挖到设质检、业主、监理等部门共同研究处理，使地基满足设计要求，并作好隐根据设计要求，回填土须采用素土或砂卵石分层夯实，其压实系数不得小（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最（4）填土前检查土料含水量是否在控制范围内，当含水量过大，翻松晒干、风干，掺入干土等措施，防止出现橡皮土。土料过干，应预先（5）基坑周边回填土应分层摊铺和夯压密实，夯压采（6）人工回填打夯前，将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。使用蛙式打夯（2）回填土允许偏差和检验方法见下表4-6：12关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。用于高层的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，2、冷轧带肋钢筋的成品规格和检验方法应符合现行行业标准《冷数量、生产日期、生产厂家，并对标签标牌进行核实，分批验收。冷轧带肋钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸必须符合《冷轧带肋钢筋混凝土3、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和5、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进6、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干7、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、项目技术负责人、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度采用闪光对焊钢筋和电渣压力焊，直径<Φ16采用搭接接头，4、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地2、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与混凝土强度等3、对于结构重要部位和节点复杂的构件，工长和操作人员应认真熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行（2）先浇筑基础底板砼，然后浇筑剪力墙砼，浇筑过程中砼表面（3）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50毫米，砼振捣时间长短，砼沉实、无气泡。砼养护，在浇筑后12小时开始进行，（5）拆除时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模损坏后，方可技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切），若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m²,对于加工成型后的构件，也材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm,相邻两组的端孔间距钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件接接头型式要求。施焊区无铁锈油污。焊剂烘焙，焊丝输送速度，冷却滑块速度，熔池深度等严格按照通过焊接工艺评定试验确定的参数工艺执高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上c.构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于2（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表（2）应对脚手架整体稳定性从构造上进行连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连（3）可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号(φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪45°~60°之间。各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚2．钢结构安装工艺流程墙面外板和落水管安装按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢结构失稳变形，钢构调平地脚螺母绑扎起吊对位→临时固定校正最后固合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱其误差应≤2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查合格高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭K—扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）D—螺栓公称尺寸均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨1．玻璃板块是由车间合框加工，然后在工地安装玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由玻工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内（5）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在7.石材幕墙的施工分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名3）石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直A．如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧C．后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要8.屋面檩条安装：承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：采光板支架焊接→铝压型板屋面施工要点：由于屋面板与支架是扣连接，坡长的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可以自由伸缩，防止了坡长屋面由于热胀冷缩而产生裂缝。搭接必须使用配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机；搭屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物），屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）搭接长度应在安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋基橡胶防水密封粘结带，使用部位和数量1）屋面顺坡搭接处使用两道Ⅱ型双面粘结带4）屋面内置天沟上压型板堵头的上下面处使用使用前基面处理：在使用丁基橡胶防水密封粘结带之前，应首先将需粘结板面的部位用柔软的干布将基面上的水珠、油污、灰尘等杂物擦拭干净，在天沟上使用时，要检查钢板天沟的翻边处防锈涂装的覆盖情况，如有锈蚀或基面有杂质时，需用砂纸处理平整，清除杂物后重新涂装，待涂粘结带使用方法：在粘贴粘结带时，应首先将一面保护膜撕去，然后平整地将粘结带按铺设方向沿波形态铺设在基面上，用手轻轻按压，使其与基面完全贴合；再撕区上层保护膜，将上层压型板平稳地压在上边，然后固定压紧。丁基橡胶防水密封粘结带为自粘性材料，应一次粘贴到位，高度尺寸的测量。如果门扇的高度尺寸不足，即其上下边距门顶框及地面的间隙超过规定限值时，可在上、下横档内的玻璃端部加垫胶合板条进行调节。如果所订制或自行裁割的玻璃门扇高度尺寸超过安装尺寸，必须要在厚玻璃板与上下横档的两侧空隙处，同时插入小木条轻敲稳妥，然后在地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后以销轴为轴心，门拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再上紧固螺钉，要保证拉手安装第八章关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面彩板与砖墙墙面防水处理和高强螺栓受力控制，因此以上部分为（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，(2)断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱(1)对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，(2)对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到(1)使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。(2)螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。(3)紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每(4)认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。(5)正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的（4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为第九章质量控制及保证措施得认证证书的施工企业，具有高效率的管理体系和管理制度；通过科学管理、精心施工，创造了一系列的优质工程。为确保该工程质量目标为优良公司各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与公司质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文件要求充分发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处于严格的受控状态并保持相应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的系标准，用本公司《质量手册》和质量管理《程序文件》去指导作业，搞集整理工作，完善技术资料管理。从公司到项目部，再到作业班组，层层落实质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工3．项目经理是质量保证第一责任人，执行项目经理和技术负责人要工人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了安排下一步的工作以外，还要总结经验，找出施工中的问题和困难，群策吊车工、安装工和漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一5.项目经理要全心全意做好生产资源（包括人员、设备、材料、资金等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工6．按照本工程施工组织设计要求配备所需的人员、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术标准组织质量评定，以达到规定的质量目标和工程技术要求。各种施工设备和器具、检测仪器都要购计划要有质量标准要求，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具备产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收（若有疑主结构用钢材进货时，首先检查其随货材质证明书的真实性，其方法是将材质书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入过允许偏差，重点核查的元素为C、S与P。对于进口主钢结构用钢材，不管其材质证明书是否真实均需做理取样批次。不同批号，不同规格，则无论数量多少均应取样。每取样在进行材质检查的同时，还需对钢材的外型尺寸进行确认，一般对于市场上确有采购困难的材料，需进行替代时应首先将替代原因及替代规格经设计单位进行安全及工艺符合计算，然后报监理批准（2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格（3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”（4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）（6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识（9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经9.质量控制点设置:包括：材料进场，基础复验，钢结构制作、安装，高强螺栓连接，屋面板安装、玻璃、地弹门等。每个质量控制点完成时均须请业主及监理工架采用双排单立杆落地架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网。严格进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场立杆间距立杆间距里立杆距外墙距离横向架子高底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对45°~60°夹角，立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低—当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固的砼梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于当脚手架下部设固定件有困难时，可设抛撑，抛撑杆件，其上端应用回转扣件固定在外立杆或纵向水平杆上，下端用钢管或剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每块板端头下面应有j、承重平台与脚手架应分开搭设。折除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼3、脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚并临时固定。工人必须戴安全帽，挂好安全绳，不得单人进行较重构件和7、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，人员上下脚手架，必排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现不对现象，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知或室内，每日收工前清理架面，将架面上易坠物收到安全处，作业期松开的杆件及时运走，避免误扶、误靠已松脱的连接件，拆下的架料必须—60KN.m;脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规第十章安全文明施工保证措施本项目安全文明施工管理按照《建筑施工安全技术规范》文明生产控制程序》的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标队施工队都应与项目经理签订安全协议，向项目经理做出安全保证。每项技工人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作凡电气焊或明火作业者，其操作证经防火领导小组登记审查认可后，才准测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进5.建立健全安全生产管理组织机构，建立完善有效的安全管理规章制度和安全生产责任制度。定期检查安全生产落实情况，及时解决存在的事故隐患。项目部设专职安全员，每天上午工作开始时，各班组进行安全交第十一章施工进度计划保证措施本工程工期计划工期较紧，为此我们将努力做好以下进度计划保证措1.成立项目经理部，实行项目法管理。项目经理管理责任书，代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生2.充分作好开工前的一切准备工作，项目经理和技术负责人认真组织项目部人员分析、研究设计施工图纸和相关文件资料，作好图纸会审及进度方面的意见，作好每周进度计划，若实际施工进度慢于计划进度，要合理的施工工序安排,加强工序过程质量检查,加强现场安全管理，避免进行，确保工程质量，同时对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具塔吊基础四周、道路两侧及基坑上、下口四周设排水沟，保证水流通五、若有未完成的后续工序必须在雨天完成，施工时应配以薄膜、防十一、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，十二、雨季施工应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以清洗、筛过。对水泥库房应严格保护，尤其在水泥运输中靠的防雨、防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，使用第十二章施工现场各工种施工的协调配合1.以钢构安装为主协调各专业承包单位的施工配合，强化工程的统2.工作中存在和出现矛盾的解决方法：自我消化，不影响对方运作；通过协调会解决；非重大问题由双方工长碰头协调；各方必须克服“以我为主”的心态和强调自身重要性的表现；建安双方需要进行多次穿插方能2.“精心设计，安全生产，文明施工，为用户提供满意的产品和服务”②取得施工用地范围及施工用地许可证；取得施工区域内地上、地下③将水源、电源、