单位锅炉操作规程

标准规范

20XX

standard

操作规程

总则：本操作规程适用锅炉型号为DZL1.4-0.7/95/70-M

（AID新式螺纹烟管热水锅炉，锅炉工上岗前必需持证上岗。

1锅炉发动前的查看

1.1锅炉工有必要首要查看上一班的《锅炉作业记载表》

内的记载，了解锅炉的作业状况，假设锅炉处于停炉状况，应

了解停炉的原因和时刻。

1.2查看一切的设备是否无缺（例如：给水泵、离子交换

器、阀门等）。

查看水泵、鼓风机、引风机、炉排、渣机等滚动是否活

络，润滑油是否按要求加注。

1.3电源电压是否正常

1.4汽水体系一切阀门是否处于正确的作业方位。

1.5锅炉本体外表是否正常，水位表水位是否正常（若水

位表稍低于正常水位为正常）。

1.6锅炉在升火前全面查看后进行给水作业，未进行前有

必要封闭排污阀，敞开排汽阀，让锅炉内空气能够排出。将已

处理的水慢慢注入锅炉内。

2.升火

悉数查看正常后开端焚烧，待层正常焚烧后调整好鼓风

和引风的风量，坚持必定的炉膛负压（一15〜-30Pa）。

2.1升火时，敞开焚烧门，在炉排前端放置木柴等燃料

（制止带入铁钉）点燃，开大引风机烟气调理门，增强自然通

风。点燃物焚烧后调小烟气调理门。接连地敞开引风机，待点

燃物焚烧旺盛后，开端手艺添生物质，这时能够敞开鼓风机。

当生物质层焚烧旺盛后可封闭焚烧门，向煤斗内加生物质，接

连开动炉排，并在左右侧拨火孔处调查着火状况。恰当进行拨

火，待前拱烧热，煤能接连着火后，调理鼓、引风量，炉膛负

压坚持在2-3mmH0水柱，使焚烧渐趋正常。

2.2升火时，温度添加不宜太快避免各部分因受热不均产

生过大的应力，影响锅炉寿数。

2.3冲刷压力表弯管，然后查看人孔及手孔盖是否渗漏,

一起查看排污阀是否紧密无漏。

2.4锅内压力逐渐升高时，留意锅炉各部件有无特别响声,

如有应当即查看，必要时可停炉查看。

3.调整安全阀（安全阀应在初度升火时进行调整。）

3.1安全阀调整办法：

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动

调理螺杆，使绷簧放松或拧紧来抵达安全阀要求的排水压力，

调整后拧紧锁紧螺母，再将其它零件装妥。

3.2安全阀敞开压力为：0.7MPa

3.3一切安全阀经校验后，不得随意更改和敲击，并加锁或铅

封。

3.4切勿敲击安全阀任何部分，敞开安全阀只能用阀上的操控

杆。

3.5在安全阀未校正前，锅炉不答应参与作业。

3.6安全阀每年至少要整定和校验一次。

4.供热

当锅炉内热水挨近运用压力，预备向外供热时，火势宜

缓。供热时应将总出水阀略微敞开，让微量热水来暖管，一起

将管路上的泄水阀敞开，让冷水泄出。暖管的时刻视管道的长

度直径、热水温度等状况决议，一般不少于半小时。暖管时应

留意管道的胀大和管道支架的状况，假设发现有不正常的状况

应中止暖管，并排除毛病和缺点。待管已发热，管路上冷水逐

渐削减后，方可全开总出水阀，敞开时应缓慢进行，一起留意

锅炉各部件是否有特别响声，如有应当即查看，必要时停炉查

看。总出水阀敞开后，应将总出水阀手轮交还半圈，以防胀大

后不能滚动等缺点。锅炉供热后，应再一次校验零件、阀门、

外表有无漏水等状况，作业是否正常。

5.锅炉作业

锅炉正常作业时，要求做到锅炉供热正常、压力安稳，

确保锅炉的规整，做好交代班作业，加强对各机械设备和外表

的查看，确保安全牢靠，避免事端产生。留意节省用煤，司炉

工应定时总结操作经历，不断进步作业水平。

5.1回水设备

一切循环水泵是否正常，应在交代班时开车查看，如有

妨碍当即进行修补。

5.2压力

常常留意压力改动，坚持锅内压力安稳，勿使压力超越

最高答应作业压力。

5.3压力表

压力表弯管应每班冲刷一次，查看压力表是否正常。如

发现压力表损坏，当即停炉修补或替换。压力表每年至少查验

一次，查验后应封印。

5.4安全阀

留意安全阀的动作是否正常，为了避免安全阀的阀芯和

阀座粘住应定时拉动安全阀进步手柄，作排放实验。

5.5排污阀

锅炉应定时排污，详细事项参看“排污”条。

5.6正常操作

5.6.1锅炉正常焚烧工况应是：火床平坦，火焰密而均匀

呈亮黄色，没有凉风的火口焚烧段规整共同，从烟囱冒出的烟

呈淡灰色，炉膛负压坚持在2-3mmH0,排烟温度在15(TC。

5.6.2有必要不接连的根据供热状况调整锅炉作业，确保

锅炉压力的安稳，用热部分应与锅炉房加强联络。用热量有改

动时，应能提早半小时告诉锅炉房。在锅炉房负荷添加时，应

先添加引风，再添加送风。然后加快炉排速度，必要时能够添

加生物质厚度。负荷削减时，先减慢炉排速度，然后削减鼓风,

减小引风，必要时可减薄煤层厚度。增减鼓、引风量，主要是

经过开大或关小鼓、引风调理门。调理结束应坚持炉膛负压在

2-3mmH0o

5.6.3燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,

在正常作业下，其焚烧厚度不该超越300nlm。

5.6.4燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,

在正常作业下，其焚烧厚度不该超越70-150mm。一般对焚烧

选用煤层快速焚烧，优质煤煤层厚度主张为80T00mm。残次

煤煤层厚度主张为120-150mm。

5.6.5生物质层厚度一经调整后，不宜多动，只有当生物

质品种替换或锅炉负荷剧烈变化时才改动。

5.6.6煤斗内不能缺生物质，随时消除煤斗内搭桥（生物

质挤在煤斗内不往下落到炉排上）现象。

5.6.7当生物质进入炉膛后，应在间隔煤闸口0.4m的规

模内着火，不答应在煤闸口下面焚烧。不然简单烧坏煤闸口,

假设燃料距煤闸口0.4m处开端着火称为“脱火”。

5.6.8若发现煤在煤闸口下面焚烧时，可对燃煤恰当添加

洒水量，并加快炉排速度。

5.6.9产生“脱火”时可在左边看火孔处用拨火勾将后边

已焚烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴加快其着

火。

5.6.10燃料层应在炉排尾部前0.5m处焚烧结束，灰渣呈

暗色，在尾部应坚持必定厚度渣层，避免炉排直接暴露在火光

下，假设发现红光（包含暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部，

应当即拨火（把红光向前推）让其充沛焚烧。

5.6.11发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎，

并应互换煤种，若前拱下两边墙结焦，应敞开焚烧门，进行打

焦。

5.6.12当火床出现火口或凹凸不平时，应耙平消除火口

确保火床平坦。

5.6.13应当避免长时刻压火，因长时刻压火炉排两边板

不能得到满足的冷却，可能会带来下列问题：

1.炉排过热而损坏；

2.炉排两边板过热产生曲折；

短时刻压火应将煤层脱离煤闸口400mm,避免烧坏煤闸口

（短时刻指1-2小时）。

5.6.14作业时应留意各部分有无特别响声，如有当即查

看，必要时停炉查看。炉排如卡住则减速机负荷超载，减速机

主动脱开，抵达主动保护效果。此刻应留意查看。免除毛病后

方可持续作业。

5.6.15炉排链条的调整

炉排在新装置或作业时，链条松紧可根据对轴承的调整

完成。收紧或放松时左右侧间隔持平，以消除跑偏。

5.6.16炉排调风阀门，一般状况下首尾门全关，中心门

全开。在升火或焚烧着火困难状况下，可恰当翻开首门。产生

满膛火，焦炭在炉排结尾处还未燃尽时，可翻开尾门。

5.6.17炉排轴的油杯，每周应查看一次，并加满油，每

班需滚动一圈，向轴承注入甘油。

5.6.18落灰斗里的生物质可回收。

5.7清灰

5.7.1关于螺纹烟管清灰：

1.调试阶段投入正常作业之前，进行一次清灰。

2.长时刻半负荷以下作业时，定时清灰，所以最

好不要长时刻低负荷作业。

5.7.2后拱上部每周清一次灰。

5.8锅炉房的清洁

5.8.1锅炉房应坚持规整，锅炉房里不该堆积其它杂物。

5.8.2留意室内照明，对压力表应有杰出的照明，使司炉

工看清楚。常常巡视周围，查看锅炉及隶属零件是否正常。

5.8.3减速机及各轴承部位坚持清洁，避免生物质屑堆积,

进入机件内部影响作业。

5.9交代班

为了确保每班能安全牢靠经济作业，司炉工在交代班时,

应切实做好以下作业：

5.9.1接班的司炉工，要在规则的时刻前抵达锅炉房，作

好接班预备。

5.9.2接班的司炉工要做到：

1.锅炉压力正常。

2.锅炉水位正常。

3.炉膛内焚烧安稳。

4.各机械设备作业正常。

5.锅炉各附件（包含管道、阀门、外表）安全活络牢靠。

6.锅炉房清洁、规整、灯光亮堂。

6.排污

一般给水内含有或多或少的矿物质，补水进入锅炉内，

矿物质留在锅内，浓缩到必定程度后在锅内沉积下来，供热量

越大，作业时刻越长，沉积物就越多。为了避免因为水垢、水

渣而引起锅炉损坏，有必要确保炉水质量，炉水碱度应不超越

12.5毫克当量/升，超越上述规模时，应对炉内水进行定时进

行排污。（每班一次）。

排污时应留意下列事项：

6.1如有两台或两台以上的锅炉运用同一排污总管，而排

污管上又用逆止阀门排污法时应留意：

1.制止两台或两台以上锅炉一起排污。

2.如另一台锅炉正检修，则排污前有必要将检修

的锅炉与排污管路间隔分隔。

6.2排污应在低负荷时进行，排污时密切留意炉内水并弥

补给水，切勿使锅炉冷却太快。

6.3假设排污管端不是通入排污箱内或排污井内，而且没

有保护设备，则有必要在的确知道接近排污管端处没有人时进

行排污，避免产生事端。

6.4排污时详细操作如下：

每台锅炉锅筒和左右集箱各串装二只排污阀，排污时首

要将里边的阀（离锅炉近的一只）全开，然后微开外面的排污

阀。封闭时先关外面的排污阀，再关里边的排污阀。如此操作

的意图，是用外面操控排污，以坚持里边的紧密性。当外面漏

时，可运用里边的操控排污。排污时如发现排污管道内有冲击

声，应将外面的排污关小，直至冲击消失中止。排污不宜长时

刻进行，避免影响水循环。

6.5排污结束封闭排污后，应查看排污阀是否紧密。查看

办法是封闭排污阀，过一些时刻后在排污管道上试摸，是否冷

却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。

7停炉

7.1锅炉停炉一般分五种状况：

7.1.1短时刻内不需要热负荷（一般不超越12小时）。

为避免时刻和经济上的丢失，确保在短时刻里能很快带上负荷,

停炉时有必要坚持炉中的兴旺和锅炉的必定压力，进行压火停

炉。

7.1.2遇到炉排卡住或炉排片开裂等毛病时，为敏捷地排

除毛病，应进行暂时毛病停炉（称短时刻压火）。

7.1.3暂时停炉是有方案进行的，停炉时，留意安全和妥

善保护设备，留意节煤、节水。

7.1.4为了清洁、查看或修补，须将炉水放出时应完全停炉。

7.1.5遇到特别状况，为了安全牢靠起见，有必要紧迫停炉。

7.2上述五种状况因为状况不同，要求亦不同，详细过程如下:

7.2.1压火停炉

中止供给燃料，中止送风，再中止引风；下降压力，坚

持水位，待冷却后再封闭给水阀；封闭主汽阀，翻开疏水阀；

封闭烟道挡板。

7.2.2暂时停炉

先关鼓风机，微开引风机，中止炉排运动，根除煤闸口

下面的生物质，避免烧坏煤闸口，敏捷处理有关毛病。如在

「2小时内还无法免除毛病时，应根据暂时停炉状况，持续免

除毛病。

7.2.3暂时停炉

1.停炉前根据供热状况，提早20-30分钟中止供

生物质，炉排速度减为最慢，抬起煤闸口，等炉排前的

生物质进至距煤闸口400mm处时，中止炉排运动，将煤

闸口放下，避免很多凉风进入，恰当关小鼓风机，让生

物质烧尽，最终中止鼓风机。

2.停炉后锅筒压力降到OMPa,再封闭出水阀及烟气调理门。

7.2.4完全停炉

完全停炉是有方案的，一般作业1-3个月应停炉一次，

停炉时留意安全和保护设备，依照暂时停炉的过程停炉后，待

炉水冷却到7(rc以下时，把炉水放出，这时须将安全阀抬起,

让锅筒内部与大气相通，为缩短冷却时刻，亦可经过回水管进

入冷水，一起经过排水管放出热水。炉水放出后敞开人孔、手

孔，用清水冲刷水垢。

7.2.5紧迫停炉

锅炉作业遇到下列状况之一时，采纳紧迫停炉，并告诉有关部

分。

锅炉受压元件损坏且危及作业人员安全;

焚烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等严峻威胁

锅炉安全作业；

其他异常状况危及锅炉作业。

紧迫停炉应侧重避免事端扩展，详细过程如下：

1.先中止给煤及中止鼓风机，关小烟道挡板。

2,将煤闸口降到最低点，敏捷根除煤斗内的生物

质，并翻开焚烧门，根除炉排头部堆积的生物质。

3.以最快速度使炉排作业，把炉膛内的渣及生物

质经过出灰门悉数根除去（未烧尽的生物质能够回用）

最终中止炉排滚动。在任何状况下不该选用往炉膛里洒

水冷却锅炉的办法。

e）锅炉熄火后，应封闭出水阀，一起中止引风机。视事

端的性质，必要时可敞开空气阀、安全阀，敏捷排放热水，下

降压力。

f）封闭主烟道，并开大烟道挡板、灰门和炉门，促进空

气流通，进步冷却速度。

紧迫停炉时，能够选用补水、排污的办法来加快冷却和

下降锅炉压力。当出水温度降到7（TC时，方可把锅水放净。

8保护保养

8.1锅炉作业期间应留意:

a）不答应炉膛喷火正压焚烧。

b）每班应查看炉排传动装置，引风机轴承箱内的润滑油

坚持在变化规模内，浅则应及时加油，渗油时要消除。

c）若引风机产生剧烈振荡，应停引风机进行查看，一般

系内部叶轮磨损而致，应予互换。

d）锅炉底部地面上不行积水，以防湿润腐蚀底座。

8.2锅炉作业2-3星期，应进行查看一次：

1.根除锅炉后拱上部积灰。

2.查看前拱是否开裂掉落。

3.翻开前烟箱及后部查看孔，烟管内如有积灰应

予根除，如无积灰今后可延长敞开时刻，一个月翻开一

次，若仍无积灰可延长到2-3个月敞开一次，与此一起

查看烟箱是否关封紧密。

4,使炉排空载滚动，查看炉排片是否开裂，如有应进行替

换。

5.阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予修正。

8.3锅炉作业每隔3-6个月后，应停炉进行全面的查看修

补，除做上述的各项作业外，尚须进行下列作业：

1.翻开后烟箱，查看烟管，并根除管内烟灰尘垢。

2.根除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢

和泥渣，并用清水冲刷。

3.根除水冷壁管及锅筒着火面上的烟盒。

4.对锅炉表里进行查看，看受压部分的焊缝、钢

板表里有无腐蚀，若发现严峻缺点当即修补。若缺点并

不严峻，亦可留下次停炉时修补，如发现可疑之处，但

并不影响安全出产时，应做出记载，以便日后参阅。

5.查看结束后，可在着火面上涂锅炉漆，以防腐蚀。

6.查看引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳

的磨损程度，运用单位应保存叶轮的备件。

7.必要时将炉墙及外面罩壳（外包皮）、保温层

等卸下，以便完全查看，如发现有严峻损坏部分，有必