注塑模具基本知识

塑膠模具基礎及常見問題解析

Jerry_yang•

一,序言•

二,模架及其產生問題•

三,成形零部件及其產生問題•

四,合模導向機構及其產生問題•

五,排氣系統及其產生問題•

六,冷卻系統及其產生問題•

七,澆注系統及其產生問題[略]•

八,側抽心機構及其產生問題.

[略]•

九,模具的保養及其產生的問題•一,序言1,塑膠模具與產品的關係好的產品設計+好的模具設計+好的模具製造+合理的成型條+好的成型機+好的原料+好的周邊設施=好的產品.基本模具65,成型機

10,成型條件15,周邊設備10,2,塑膠模具的精度與產品精度的關係模具精度︽1/3產品精度3,模具的組成部分a,成型零件b,浇注系統c,合模導向機構d,頂出,脫模機構e,抽芯機構f,冷卻系統g,排氣系統•模架目前全球標準模架大致三類:1,美洲的DME:特點是墊板與底板相連,接以增加模具的剛性,且每兩塊板間都用螺釘固定----模具的變化小,價格昂貴2,歐洲的HASCO:特點是以零散件互換形式,客戶可自行組合.----因為可互換,價格更昂貴.3,亞洲的LKM/FUTABA.以下介紹:1,定位誤差的計算

:定位誤差=基準誤差+基準不重和誤差因此基準選在偏孔側,則僅有基準誤差,

因此模架次出應為精加工[<0.02].如以中心為基準則會多一個基準不重和誤差[一定不會為0]2,模架的材質

:一般是s50c[俗稱黃牌剛],對於負荷很大的模具,模架會做正火處理,其餘一般為出廠狀態.3,模架質量

:可量度的指標,不可量度的指標模架質量檢定項目

:外形公差,幾何公差,材料,硬度,應力,模架加工精度,零部件精度,組合精度,

開關模順暢度.4,模架質量引起的產品問題

:a,

由於模架剛度不足引起的產品P.L飛邊b,

由於導向機構精度造成的頂出機構不順,頂針卡死等問題.•成型零部件:一般我們只把公,母模稱為成型零件,其實所有接觸產品的零件都應該稱為成型零件.1,模具精度:模具精度大約取產品的1/3,因此如果產品精度過高,模具無法做,或增加不必要的成本,或產品需二次加工.因此產品精度必須合理才有意義,以下是部分德國工業標準[DIN16901]對塑膠產品精度的規定,供大家參照:尺寸範圍材料材料ABS,AS,PS,PMMA,PCPP,PEPOM1級2級1級2級<10.080.120.120.16<30.100.140.140.18<60.120.160.160.20<100.140.180.180.22<400.220.300.300.400.480.58<90<1200.480.580.680.720.340.40•

模具尺寸與產品尺寸的關係圖中L類尺寸只由一成型零部件決定,而T類尺寸由成型零部件的配合尺寸決定,此內尺寸較難控制.•

模仁材料:模仁材料需具備良好的機械切削性能,電火化加工性能,拋光性能,小的熱處理變形性能,耐蝕性能,耐磨,耐壓性能,

良好的韌性.目前,全球最著名的三家模仁材料商

:1,德國的德勝

:GS-711[P20+1.7Ni]

:最高級的長壽命高光詰度模具剛.GS-738[P20+1.7Ni]

:高韌性及拋光性2,瑞典一勝百

:S136ESR:光學透明鏡面模具剛S136HESR:預硬光學鏡面模具剛718

:

甲級通用注塑模具剛718H

:預硬甲級通用注塑模具剛8407

:合金工具鋼3,

日本的大同

:NAK80:高透性鏡面模具剛SKD61,SKD11,耐磨韌性高絡剛EX:我司的LCD系列,最好使用S136(H),而不用NAK80,前者可經得起無數次的反覆拋光,而後者次數過多時會有砂眼

;前者耐腐蝕,而後者不具備.很多無腐蝕性的塑膠材質由於

加入了其他材料[如阻燃材料]而具有腐蝕性.模仁質量產生的問題

:1,毛邊,

由於模仁夢部份磨損或尖角塌掉造成的[毛邊的一種],

因此在3D設計中應儘量避免銳角•模具固定形式模仁固定形式有壓入式和加工通孔壓入再用墊板支撐兩種.造成的問題

:排氣槽設置的對與否將決定產品是否燒焦,結合線強度是否足夠,是否有足夠的毛邊.排氣槽深度:AS,ABS,PS,PMMA,PCPP,PE,

POM0.03~0.04~0.01

0.02•

排氣理論上凡是有塑膠流過的地方都需要排氣•

冷卻系統原則

:水路越多越好,直徑越大越好,彎轉越少越好.形式

:水路形式

:detail鈹銅噴泉隔片普通的模具的拆裝都比較簡單[我司大部分模具均是],

因此針對我司熱流道模具做簡單介紹熱流道的拆裝

:兩個注意

:平放拆,平放裝由於配合精密,不可硬敲,收壓入即可模具的保養

:模具需要定期保養,特別是處於非生產狀態中的模具猶其重要這是由於模具在開模狀態下,炙熱的

塑膠直接噴射到公模面造成的.正確的操作

:

開模狀態射膠時,應該用

紙板