泄洪洞闸井专项施工方案

一、工程概况 3二、施工方案 3三、施工进度计划安排 3 5 九、质量保证措施 十、安全施工措施 泄洪洞工程：泄洪洞闸井总高度为74.5米。砂砾石开挖：1968.8立方米、石方明挖：19491.5立方米、竖井3、1.泄洪洞进水口闸井、明渠段石方清欠2014年02月25日~2014年03月24日前完成。3、2.泄洪洞进口闸井底板砼浇筑工程于2014年03月24日～2014年04月10日前完成。3.3.泄洪洞进水口闸井高程2354.5以下砼浇筑施工于2014年04月11日～2014年06月10日前完成。3.4.泄洪洞进水口闸井高程2354.5~2362.7砼浇筑施工于2014年06月11日～2014年07月1日前完成。2362.7高程以下砼采用组3.5.泄洪洞进口闸井底板段固结灌浆工程2014年06月20日~2014年07月20日前完成。用滑模施工，共31.8米于2014年07月02日～2014年07月25日前可利用滑模模体做为施工平台进行顶部牛腿及以上部分施工。于2014年07月26日～2014年08月05日前完成。平台等全部工程浇筑施工于2014年08月06日～2014年10月30日前3.9.完工收尾验收准备2014年11月01日～2014年11月05日。3.10.完工竣工验收2014年11月06日～2014年11月10日。工程项目1泄洪洞进口闸井段清欠2014年2月25日～2014年3月24日2泄洪洞进口闸井底板砼2014年3月24日~2014年4月10日3闸井高程2354.5以下砼2014年4月11日~2014年6月10日4闸井2354.5~2362.7砼2014年06月11日～2014年07月1日52014年06月20日～2014年07月19日62362.7~2394.5高程砼2014年07月02日～2014年07月25日72394.5~2399.0高程段2014年07月26日～2014年08月05日8闸井平台启闭机平台2014年08月06日～2014年10月30日9完工验收准备2014年11月01日~2014年11月05日泄洪洞工程竣工验收2014年11月06日~2014年11月10日4.1、结构设计率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆(俗称“爬杆”),液压系统模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，模为1.26m或1.5m,为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差3mm。如果现场有定型钢模板的话，滑模面板也可用P3015或者6015围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用80×80×8mm的角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用模盘。并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18两层共三根14#槽钢作为开型架横梁。地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为3、滑升摩擦阻力1.5,所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=170×20式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m6、支撑杆(爬杆)计算E:支撑杆的弹性模量E=2.1×106kg/cm2则p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×10p0:千斤顶允许承载能力；因此支撑杆的数量(千斤顶的数量)w:支撑杆承载P;支撑杆允许承载能力取5000kgc:载荷不均衡系数取0.8顶42台，支撑杆42根、可满足要求。施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后内提升架在两个方向的垂直度模板上口尺寸模板下口尺寸千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度安装千斤顶横梁标高操作盘的平整度6.1、施工准备6.2、千斤顶进行试验编组6.5、混凝土浇筑1)混凝土垂直、水平运输有足够的混凝土入仓能力。同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和凝土水平运输均采用混凝土罐车运输。混凝土垂直入仓可以采用溜槽配合混凝土泵机来实现。钢筋以及工器具的吊运可利用现场配备的塔机来实滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用70插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm,模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在2.5m左右。层浇筑后滑升150mm,继续浇筑第五层，滑升150--200mm,第六层浇筑后滑200mm,若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能模后，须立即进行此项工作。滑升时混凝土脱模强度控制在0.1～0.3MPa 子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对采用预埋钢板或者将预留钢筋改为一级钢，后期进行回直的方法施工。转梯也采用预埋埋件形式进行施工。边滑升边安装，待脱模后利用辅助盘将可采用快易收口网(俗称免凿毛)的一种施工材料进行加工安装，这样同传土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇6.10、滑模控制挂一根或几根垂线进行中心测量控制，确保门槽的垂直，满足测量要求和滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及行程，再打开全部千斤顶滑升2--3行程，反复数次逐步调整至设计要求。2)、利用千斤顶安装的行程限位器，以及安装在爬杆上的水平调节器，有效地保证了滑模的垂直上升。同时在千斤顶与油管的连接处安装了针形阀，通过针形阀的开闭来调节因混凝土内外侧模板的摩擦阻力的不同3)、在先期滑起的拦污栅边墩前后两面事先布置埋件，用2根18#槽钢形成轨道，使后期施工的模体沿该轨道垂直滑升，同时也可利用埋件用导链等设备施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造滑模施工时控制好脱模强度，尽量实现软脱模，这样就能利用模体下悬挂的辅助盘利用砼表面原浆进行修复，如果缺陷较大则采用局部位时停止浇筑滑升，利用滑模模体作为以上部位的施工平台进行该部位牛腿和以上混凝土进行立模施工，这样既能满足以上部位的施工承重要求又大大节省了常规方法施工搭设承重架或者悬挑架的材料和工期。并大大提高了高空作业在安全性。如因特殊原因在该部位模体必须拆除，也可滑模时根据后期牛腿的施工方案在相应位置事先埋设立模时所需埋件。滑升过后，利用该埋件加工施工平台。后期对牛腿8.1布料系统拆除竹节筒→溜槽铁皮→支撑立柱。拆除时操作人员要系好安全带，钢丝绳吊点要合适保证起吊平衡，拆除作业时下方不得有人，确保拆除施工安全。拆除的分料系统构件先吊放到合适的位置待下一机组模体组8.2滑模模体拆除模体拆除时要结合吊车的最大起重重量对模体进行分块。拆除时要做(1)模体的拆除顺序及分块要对全体拆除人员进行技术交底；(2)成立专门的模体拆除指挥小组；(3)滑模停滑后对模体先进行滑空加固，利用槽钢垫到模体的桁架梁下面，槽钢与预埋的钢筋进行焊接固定；模体上沿利用钢筋斜拉固(4)凿除模体上粘接的混凝土以减轻模体重量；(5)模体上单件设备利用吊车先行吊下，不吊除的用10#铁丝固定牢(6)模体要拆解的部分要结合吊车的安全起重量，且要留出足够的(7)被拆除的部分要根据现场实际情况选好起吊点，尽量使各起吊(9)模体拆除时吊车先给钢丝绳加力，经检查各绳均匀受力后，再割除受力爬杆，爬杆割除过程中要不断调整吊车受力，使爬杆在不受(10)爬杆全部割断后，缓缓的提升起重设备，经检查确信没有连(11)模体最后爬杆割除要留在模体需吊移的外侧进行，操作人员(12)模体拆除时，非操作人员要远离施工现场，模体拆除后起吊运行范围内不得有人，经指挥把模体吊放到下一指定位置滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用现场布置的起吊设备在高处进行拆除，根据另外墩体的尺寸进行改装。条件具备的亲情况下，可局部进一次验收合格，达到优良等级。为确保工程质量目标，从材料进场到施工工序各环节，严格按相关标准和验评标准控制本项目施工质根据IS09001质量管理要求进行过程控制。项目施工的每一个过程，每一个环节都处于受控状态。建立以企业为主和企业外质量监督b.严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工a.建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检c.技术质量检查制度：项目部每周一次的技术质量检查制度，发d.技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上①材料控制a.采购物资(产品)的质量必须符合国家或行业标准的要求。b.现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材等重要材料，按规定进行见证②严格过程控制操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查，对不符合规范要求之的操作人员(电焊工)必须持证上岗。a.每周生产例会质量讲评制。项目部每周召开生产