2021年山东省职业院校技能大赛（中职组）机械装配技术赛项试题-A卷

赛位号：场次：工位号：成绩：裁判：24/252021年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（实操部分）（A卷）（总时间：240分钟）选手实操任务及记录书赛位号：场次：工位号：交卷时间:2021年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（A卷）一、赛项说明（请仔细阅读）1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论部分要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和绘图，时间由选手自行分配。2.选手的试卷用赛位号标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5.操作任务中需裁判确认的部分已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分。8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；有应拆未拆的项目、存在装配不完整项目，不允许试运行，试车项不得分。9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。二、机械拆装与调试作业规范要求（选手实操任务）1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸;拆卸方法及步骤正确、规范。2.在拆卸过程中，正确使用工具、量具，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。4.按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范。5.装配的过程中,要遵循一般的装配原则进行装配。6.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。7.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。8.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。特别提示：（1）请务必仔细阅读任务书，按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性。（2）各项任务中，任务书有明确规定装配工艺顺序的，按规定的装配工艺规范执行。（3）拆后或装配前请检查挑选出损坏零配件，举手示意说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手另做其它项目，不另外增加比赛时间。三、实操任务及选手记录任务1二维工作台的装配与调整(20分)根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的装配与调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。注意：各零部件装配工艺顺序要求:1、装配下层滑板组后，再装配上层滑板各零部件；2、每层滑板组的两导轨和传动丝杠装配调整紧固后，一起检测各项技术指标。具体任务要求及选手记录内容见操作任务表1.操作任务表1二维工作台的装配与调整操作任务选手记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值举手示意完成情况及数值记录选手签字（赛位号）裁判签字装配准备（4分）装配准备（4分）任务描述：根据二维工作台部件装配图（附图4）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表。（1）清理、清洗和检查。清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分项完成□检测挑选丝杠轴承座并分组（2）检测计算过程：检测计算两件丝杠轴承座1与两件丝杠轴承座2中心孔轴线的等高度，计算记录中心高，并标记标识。计算过程：利用心轴、内径千分尺、平板、杠杆百分表等，采用一般检测方法，并计算后完成分组。1.0中心高数值：（允许相对值）件1：件2：件3：件4：（3）分组：根据误差值将4件轴承座进行两两对应分组，确定分组后每组两件误差数值。（优先保证下滑板组丝杠等高度并做好标记）分组摆放，标识标记明显。1.0下滑板组误差值:上滑板组误差值：检测挑选等高块并分组（4）检测过程：检测6件等高块高度，记录高度数值。利用杠杆百分表、平板、相对测量。1.0高度差值：件1：件2：件3：件4：件5：件6：（5）分组：根据检测结果分组，并计算每组误差值.分组摆放，标识标记规范。1.0四件最大差值：两件最大差值：装配下层滑板组（9分）装配下层滑板组（9分）装配下层滑板组（9分）任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装下层滑板组两直线导轨、滚珠丝杠，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认，并将确认后的结论填入该表。装配、调整下层滑板组两导轨及丝杠组（6）规范锁紧两导轨固定螺钉，锁紧力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，锁紧顺序符合规范要求。锁紧时裁判确认！0.5完成□扭力值：（7）靠近基准A的直线导轨与基准A平行，误差≤0.01mm；杠杆百分表检测滑块，测全行程。锁紧后检测确认！1.0误差值：（8）下滑板两直线导轨平行，误差≤0.01mm。杠杆百分表检测滑块，测全行程。锁紧后检测确认！1.0误差值：（9）两导轨安装、调整检测完成。装配规范、检测项目齐全、无漏装、错装、损坏。1.0完成□（10）滚珠丝杠两端等高，误差≤0.02mm。杠杆百分表检测丝母上母线。锁紧后检测确认！1.0误差值：（11）滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差≤0.03mm。杠杆百分表检测丝母侧母线。锁紧后检测确认！1.0误差值：（12）丝杠组安装、调整检测完成。装配规范、检测项目齐全、无漏装、错装、损坏。1.0完成□装配下滑板等高块及上底板（13）安装固定调整四件等高块。装配规范、调整正确。0.5完成□（14）四件等高块等高度误差≤0.05mm。杠杆百分表检测。锁紧后检测确认！0.5误差值：（15）安装调整固定上底板，使基准B与基准A垂直。误差≤0.02mm。杠杆百分表，直角尺。锁紧后检测确认！1.5误差值：装配上层滑板组（6.5分）装配上层滑板组（6.5分）特别提示：未完成下层滑板组装配前，不得进行上层滑板的装配！！！否则扣2分任务描述：按照二维工作台部件装配图（附图4）要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨及传动丝杆组，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中。装配、调整上层滑板组两导轨及丝杠并锁紧固定装配、调整上层滑板组两导轨及丝杠并锁紧固定（16）规范锁紧两导轨固定螺钉，锁紧力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，锁紧顺序符合规范要求。锁紧时裁判确认！0.5完成□扭力值：（17）靠近基准B的直线导轨与基准B平行，误差≤0.01mm；杠杆百分表检测滑块，测全行程。锁紧后检测确认！1.0误差值：（18）上滑板两直线导轨平行，误差≤0.01mm。杠杆百分表检测滑块，测全行程。锁紧后检测确认！1.0误差值：（19）两导轨安装、调整检测完成。装配规范、检测项目齐全、无漏装、错装、损坏。1.0完成□（20）滚珠丝杠两端等高，误差≤0.02mm。杠杆百分表检测丝母上母线。锁紧后检测确认！1.0误差值：（21）丝杠组安装、调整检测完成。装配规范、检测项目齐全、无漏装、错装、损坏。1.0完成□安装等高块及顶板（22）安装完成上滑板等高块、顶板。装配规范、无漏装、错装、损坏。1.0完成□运行检查（0.5分）（23）手动运行上下滑板，检测运行情况。全行程运行灵活可靠，无死点和卡滞。无越程现象。0.5完成□ 任务2变速箱的拆卸、装配与调整（25分）根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能。具体任务见操作任务表2.注：为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位。操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值举手示意完成情况及数值记录选手签字（赛位号）裁判签字拆卸准备（24）准备拆卸变速箱所必需的工量具；规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有序。扣分项完成□拆卸变速箱（3分）任务描述：根据变速箱部件装配图（附图2）的装配关系，按照下列要求完成变速箱相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。（25）拆固定轴1轴组。规范拆卸、摆放；不损坏轴承与零件，拆为散件。1.0完成□（26）挑出齿轮套筒3（零件序号20），并将该零件交给裁判，换取毛坯和该零件图纸。对照毛坯与零件图纸，确认该毛坯合格.0.5完成□（27）拆固定轴2轴组。规范拆卸、摆放、不损坏轴承与零件，拆为散件。1.0完成□（28）拆除变速箱固定螺钉，整体移动位置。规范拆除固定螺钉，整体移位。0.5完成□装配准备（3分）任务描述：根据变速箱部件装配图（附图2）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将完成结果经裁判确认后填入该表。（29）清理、清洗变速箱各零部件，检查零件数量和外观。清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分项完成□（30）检测齿轮侧花键导向轴固定端轴承座套（零件序号32）与箱体孔之间的的配合盈隙。内、外径千分尺，一般测量方法。计算结果处理正确。1.0配合盈隙：是否合格：是：□否：□（31）检测箱体安装齿轮侧花键导向轴座孔中心与安装固定轴1座孔中心之间的平行度。记录具体数值。检测过程：游标卡尺、测量精度精确到0.02mm。计算结果处理正确。1.0平行度误差为：（32）检测滑移齿轮组2与花键导向轴配合间隙。内、外径千分尺，一般测量方法。计算结果处理正确。1.0配合盈隙：装配、调整变速箱（18.5分）装配、调整变速箱（18.5分）装配、调整变速箱（18.5分）任务描述：按照变速箱部件装配图（附图2）要求，合理确定装配工艺，安装固定轴1轴组，齿轮传动侧花键导向轴组、链轮传动侧花键导向轴组、滑动轴1和滑动轴2轴组，调试完成下列各项技术指标和检测要求，锁紧螺钉后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表。（33）完成固定轴2轴组装配.过程规范、无漏装、错装。1.0完成□装配固定轴1轴组。根据给定的零件图纸，加工齿轮套筒3（零件序号件20），满足图纸技术要求。注：加工完成后如果不能满足装配要求，经选手同意，允许选用原拆下的套筒零件。及时清理加工过程中的切屑，切忌混入轴承等零件内孔！（34）划线、锯削、锉削加工过程规范、完成加工。2.5完成□（35）端面质量：Ra6.31.0数值：（36）长度尺寸：L±0.1mm1.0数值：（37）两端面平行度误差≤0.05mm1.5误差值：（38）根据轴承配对组合形式和间隙大小，选配隔环，保证下列项装配精度，完成轴组装配。转动灵活，零件装配完整无漏装和错装。1.0完成□（39）检测轴向窜动≤0.03mm。施轴向力，杠杆百分表检测1.0误差值：（40）检测径向跳动≤0.03mm杠杆百分表检测1.0误差值：装配齿轮传动侧花键导向轴组检测、计算、选用该轴固定端角接触轴承隔环。（41）根据装配图确定角接触轴承配对组合形式。0.5组合形式：（42）测量确定角接触轴承内外隔环厚度的关联尺寸：（说明尺寸项目名称）1.0关联尺寸名称及数值：（43）计算过程及结果确定：1.0结果：内隔环：外隔环;（44）完成该轴组装配。转动灵活，零件装配完整无漏装和错装。1.0完成□（45）检测轴向窜动≤0.01mm。施轴向力，杠杆百分表检测。1.0误差值：（46）检测径向跳动≤0.01mm杠杆百分表检测。1.0误差值：装配链轮传动侧花键导向轴组（47）根据轴承配对组合形式和间隙大小，选配隔环，保证下列项装配精度，完成轴组装配。过程规范，转动灵活，无错漏装。1.0完成□（48）检测轴向窜动≤0.03mm施加轴向力，杠杆百分表检测1.0误差值：（49）完成滑动轴2轴组装配。拨叉换档滑动灵活无卡滞。0.5完成□（50）完成滑动轴1轴组装配。拨叉换档滑动灵活无卡滞。0.5完成□运行检查（0.5分）（51）安装完成变速箱各附件，手动运行变速箱，检测运行情况。无漏装、错装，运行平稳、换档灵活。0.5完成□任务3减速器的拆卸、装配与调整（12分）根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见表3.表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值举手示意完成情况及数值记录选手签字（赛位号）裁判签字拆卸准备（52）准备拆卸工量具，规范现场规范摆放、整洁有序。扣分项完成□拆卸减速器（2.5分）任务描述：根据减速器部件装配图（附图3）的装配关系，按照下列要求完成减速器相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。（53）拆齿轮轴3轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴承与零件，拆为散件。1.0完成□（54）拆齿轮轴1轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴承与零件，拆为散件。1.0完成□（55）拆减速器固定螺钉，整体移动位置。（不得拆卸减速器前后挡板！）规范拆除固定螺钉0.5完成□装配准备（1分）任务描述：根据减速器部件装配图（附图3）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表中。（56）清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分项完成□（57）检测齿轮轴1锥齿轮安装轴径相对两安装支承轴径的同轴度。V形、百分表，规范操作。1.0同轴度：装配、调整减速器（8分）装配、调整减速器（8分）任务描述：按照减速器部件装配图（附图3）要求，合理确定装配工艺，安装各轴组，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中。装配齿轮轴3轴组（58）完成轴组装配过程规范，无漏错装0.5完成□（59）齿轮7与齿轮32居中，误差≤0.2mm。锁紧后检测！以齿轮32为基准，塞尺定性检测。0.5误差____装配齿轮轴1轴组（60）完成该轴组装配。过程规范，无漏错装。0.5完成□（61）齿轮37与齿轮32居中。误差≤0.2mm。锁紧后检测以齿轮32为基准，塞尺定性检测。0.5误差：装配小锥齿轮轴组装配小锥齿轮轴组（62）安装、固定两轴承座，保证图纸轴承座位置尺寸。（轴承座外端面跨距、平行度）装配规范，符合图纸装配尺寸要求。（先固定轴承座，再安装小锥齿轮轴组零件，否则（63）至（66）项不得分）。允许采用试棒辅助装配，保证同轴度！1.0轴向位置尺寸：平行度：保证两锥齿轮啮合精度，完成该轴组固定端装配。轴承盖止口与轴承外圈无间隙。（63）测量关联尺寸。1.0关联尺寸：（标记尺寸名称及数值）（64）计算确定应垫轴承盖止口端面（用铜皮），或轴承盖与箱体之间（用青稞纸）。0.5铜皮厚度_____或青稞纸厚度_____完成游动端固定，保证轴承外圈与端盖止口的间隙不小于0.3mm。（65）测量关联尺寸。0.5关联尺寸：（标记尺寸名称）（66）计算确定是否需要在端盖与箱体之间垫青稞纸。0.5是否加垫：青稞纸厚度_____（67）两锥齿轮啮合位置，啮合痕迹均匀居中，印痕面积≥50%，宽度方向略偏小端。着色法检测.1.0完成□（68）两锥齿轮啮合间隙，0.03-0.08mm。锁紧后检测！百分表检测1.0完成□（69）完成轴组装配。过程规范，无漏错装0.5完成□运行检查（0.5分）（70）手动运行减速器，检测运行情况。运行平稳、转动灵活0.5完成□任务4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整（10分）根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表4。操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值举手示意完成情况及数值记录选手签字（赛位号）裁判签字拆卸准备（71）准备拆卸回转工作台所必需的工量具；规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有序。扣分项完成□拆卸间歇回转工作台（1.5分）任务描述：根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）的装配关系，按照下列要求完成间歇回转工作台相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。（72）完成涡轮轴组拆卸，拆为散件；规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件0.5完成□（73）完成蜗杆轴组的拆卸；并将两件蜗杆轴承座板（JX-ZT-501-1-05-10）拆卸。拆为散件。规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件0.5完成□（74）工作台整体移动位置。规范拆除固定螺钉，不拆扣分！0.5完成□装配准备（0分）任务描述：根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表中。（75）清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分项完成□装配调整间歇回转工作台（8分）装配调整间歇回转工作台（8分）任务描述：按照间歇回转工作台部件装配图（附图5）要求，合理确定装配工艺，安装蜗轮蜗杆传动机构和槽轮机构，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项指标，将确认的结论填入该表中。装配蜗轮蜗杆轴组（76）安装、调整蜗杆轴两端轴承座，座孔中心等高，误差≤0.05mm。过程调整，杠杆百分表检测。注：先安装轴承座2（2件），并调整中心高后再安装蜗杆轴组，否则（76）、（77）、（78）不得分。1.5误差值：（77）安装调整蜗杆轴两端支承轴承间隙，使蜗杆轴的轴向窜动误差≤0.02mm。施加轴向力，杠杆百分表检测1.0误差值：（78）完成蜗杆轴装配。过程规范，无漏错装0.5完成□（79）安装涡轮轴组，蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心平面共面，误差值≤0.05mm。装配过程中裁判确认。有必要的测量计算和调整过程。1.5测量计算：误差：（80）完成蜗轮轴装配。过程规范，无漏错装0.5完成□（81）检测涡轮蜗杆啮合间隙，间隙范围：0.03-0.06mm，部件装配完整后，整体安装固定在工作台上之前检测。杠杆百分表检测1.0间隙值：装配调整槽轮轴组（82）调整法兰盘轴向位置，高度低于推力轴承外圈。塞尺检测。0.5完成□（83）调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度，误差≤0.02mm。装配过程中裁判确认。杠杆百分表检测1.0误差值：（84）完成轴组装配0.5完成□运行检查（0.5分）（85）完成所有装配，手动运行间歇回转工作台，检测运行情况。运行平稳、转动灵活。0.5完成□任务5机械传动机构的装配调整与检测（10分）根据总装配图（附图1），将各部件安装到位后，调整各部件之间的机械传动机构，满足以下技术要求。具体装配调整任务见操作任务表5。注：在实操任务1、2、3、4各项任务中，存在未拆卸、未装配完成项目的选手，不得进行整机联调，本任务不得分。联调之前需裁判确认许可。操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值举手示意完成情况及数值记录选手签字（赛位号）裁判签字综合调整准备（86）检查各项目中是否存在应拆未拆的任务；检查各项目中是否存在未装配完整的任务。逐项检查、裁判确认，如有未完成项目，不得联调。扣分项完成□减速器、间歇回转工作台、冲头机构的联合调整减速箱、间歇回转工作台、冲头机构的联合调整（5.5分）任务描述：根据总装配图（附图1）的装配关系，按照下列要求完成减速器、间歇回转工作台、冲头机构之间的联合调整，达到以下技术要求，锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。·（87）安装调整自动冲头机构，调整冲头下止点位置，手动运行检测冲头下止点与回转工作台面之间距离，要求2±0.1mm。检测四个均匀分布的间歇位置，检测方法遵循一般原则。1.0数值记录：（88）检测冲头装置导向柱与回转工作台料盘垂直度，检测具体数值即可。静态检测两个方向，检测方法合理。1.5数值记录：（89）小锥齿轮轴上大齿轮与增速轴上小齿轮齿侧间隙，要求在0.03mm～0.08mm以内。杠杆百分表检测1.0误差值：（90）蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙，要求在0.03mm～0.08mm以内。压铅丝法检测，有必要检测计算过程1.0误差值：（91）减速器输出同步带轮与冲头输入同步带轮的共面度，误差≤0.2mm。规范安装，测量计算正确。0.5完成□（92）减速器与冲头机构之间传动同步带张紧度在5～10mm。安装方法正确；预紧适度，检测方法遵循一般原则。0.5完成□电机、变速箱、二维工作台之间的联合调整（3.5分）任务描述：根据总装配图（附图1）的装配关系，按照下列要求完成电机、变速箱、二位工作台之间的联合调整，达到以下要求锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认。并将完成情况记录在该表中。（93）电机同步带轮和变速箱同步带轮端面共面，误差≤0.1mm。规范安装，测量计算正确。0.5完成□（94）电机与变速箱之间同步带张紧度在5～10mm。预紧适度，检测方法遵循一般原则。0.5完成□（95）变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相啮合的共面度，误差≤0.2mm。测量计算正确0.5完成□（96）变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的