数控机床加工零件课程标准李艳霞

数控机床加工零件课程标准一、适用对象三年制高职。二、课程性质通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件进行数控加工工艺分析及编制正确、合理的数控加工程序并通过仿真软件完成零件的加工

知识，培养学生具备数控车床、数控铣床、加工中心编程，程序录入，工件装夹，对刀，参数设置，自动加工及检验的整个过程的能力。参考课时参考课时为60课时四、总学分4学分五、课程目标本课程主要学习数控加工的编程知识、数控机床编程的常用指令、数控加工的工艺特点，通过数控仿真实训，增强数控机床的实际操作能力，为将来进行数控加工实训打下基础。知识目标：1、掌握数控加工的编程知识。2、掌握数控机床编程的常用指令应用。3、了解数控加工的工艺特点。4、通过数控仿真实训，掌握数控机床的实际操作方法。能力目标1、具备零件图纸的分析能力和数学处理能力；2、能制订合理的数控加工工艺文件；3、熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序；4、能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。素质目标1、学生具备良好的职业道德、具有艰苦创业、踏实肯干、锲而不舍的精神。2、团队合作能力、爱岗敬业、积极进取、认真仔细的工作作风。六、设计思路力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念，本课程采用理论实践一体化教学方式，来增强学生的感性认识和实际动手机会，充分利用多媒体、实物、现场、仿真实训教学手段，提高学生对数控编程的综合应用能力，增强学生的职业适应能力。通过多媒体教室和现场工作任务教学达到培养学生职业素质的目标，项目设计以学生活动为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现因材施教，体现培养学生自主学习、独立工作的能力。本课程按项目分理论教学和现场实践教学两部分，总课时60学时，其中按项目教学34学时，现场实践教学26学时。七、内容纲要1、学习项目设计思想本课程采用以行动为导向、以典型数控机床为载体、基于工作过程的课程开发方法进行设计，整个学习领域由三个学习项目组成。学习项目的设计主要考虑以下因素：1、学习项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习项目是在多媒体教室或实训场地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。2、学习项目的前后排序要符合学生认知规律，学习项目的安排考虑从简单到复杂、从单一到综合的排序方法。3、数控机床加工零件学习项目的设计主要考虑：数控车、铣、加工中心机床加工典型的中等复杂零件的加工工艺和加工方法。同时将最新的、最先进的制造技术传授学生，以适应高速发展的制造业的步伐。通过对数控机床加工零件课程的典型工作任务进行分析，结合学生的认知规律，共为《数控机床加工零件》设计了三个学习项目，如表1所示。表1数控机床加工零件学习项目学习项目任务单元参考学时60项目一数控车床加工零件任务一数控车床的认知与基本操作824任务二简单阶梯轴的加工8任务三盘套类零件的加工4任务四螺纹轴的加工4项目二数控铣床加工零件任务一数控铣床的认知与基本操作820任务二平面轮廓零件加工6任务三型腔类零件加工6项目三加工中心加工零件任务一孔系零件加工816任务二盖板类零件加工4任务三复杂平面轮廓零件的加工42.学习项目描述各学习项目的描述见表2：表2各学习项目的描述项目一数控车床加工零件（一）适用对象三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。（二）参考课时24（三）学习目标1、了解数控机床组成及应用；2、掌握数控车床的加工特点及应用；3、熟悉数控车的工艺特性；4、掌握数控车操作的基本方法。5、掌握数控车加工典型零件工艺制定和编程方法。（四）工作任务1、通过本课程的学习，具备正确操作数控车床的能力。

2、通过本课程的学习，具备车削各种典型零件工艺制定和编程的能力。任务一数控车床的认知与基本操作课时：81～1.学习目标1、了解数控技术与数控机床的概念；2、掌握数控机床的组成与工作原理；3、熟悉数控车床操作面板的基本结构；4、熟练地手动操作数控车床；5、掌握手工编程的内容与一般步骤；6、培养安全文明生产的习惯。1～2.工作任务以典型的数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，熟悉数控车床操作面板的基本结构，强调安全文明生产重要作用，现场教学时注重培养学生亲自动手操作的能力。1～3.相关实践知识1、数控车安全操作知识，能正确使用数控车床进行手动对刀操作；2、熟悉数控车床操作面板，能正确进行仿真编辑。1～4.相关理论知识1、数控机床概述2、数控机床组成及分类3、数控车床加工对象4、数控车床刀具类型及刀具选择5、数控车操作面板6、数控车床操作方法及对刀7、数控车床编程基础及常用指令1～5.知识拓展：高速加工的相关理论知识任务二简单阶梯轴的加工课时：82～1.学习目标1、掌握轴类零件的工艺分析方法及加工工艺的制定；2、能够完成轴类零件的粗、精加工程序的编制。2～2.工作任务以典型的轴类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成简单阶梯轴的数控加工。2～3.相关实践知识1、学会轴类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；；2、能够正确完成轴类零件的粗、精加工程序的编制。2～4.相关理论知识1、了解轴类零件毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、掌握常用G指令（G00、G01、G02、G03、G28、G29）格式及应用；3、掌握刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）的应用；4、掌握数控车简化编程指令（G90、G70、G71）的应用及子程序的应用;5、掌握常用辅助功能字M的功能及应用；6、掌握刀具功能字T、主轴转速功能字S、进给速度功能字F等应用。2～5.知识拓展：数控车子程序的应用任务三盘套类零件的加工课时：43～1.学习目标1、掌握盘套类零件的工艺分析方法及加工工艺的制定；2、能够完成盘套类零件的粗、精加工程序的编制。3～2.工作任务以典型的盘类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成盘类零件的数控加工。3～3.相关实践知识1、学会盘类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、能够正确完成盘类零件的粗、精加工程序的编制。3～4.相关理论知识1、掌握车端面单一循环指令（G94）格式及应用;2、掌握车端面复合循环指令（G72）及应用;3、掌握固定形状复合循环偿指令（G70、G72、G73、G74、G75）应指令及应用。3～5.知识拓展：盘套类零件的加工工艺与编程。任务四螺纹轴的加工课时：44～1.学习目标1、会分析螺纹轴零件的工艺，刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等。2、能够完成带螺纹类零件的加工程序的编制，并完成零件的加工。4～2.工作任务以典型的螺纹轴为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成螺纹轴零件的数控加工。4～3.相关实践知识1、学会螺纹轴加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、能够正确完成螺纹轴程序的编制。4～4.相关理论知识1、学会螺纹加工指令（G32、G92、G76）格式及应用；2、学会螺纹加工工艺方法。4～5.知识拓展：复杂轴类零件的加工。项目二数控铣床加工零件（一）适用对象三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。（二）参考课时20（三）学习目标1、了解数控铣床组成及结构；2、掌握数控铣床的加工特点及应用；3、熟悉数控铣的工艺特性；4、掌握数控铣操作的基本方法;5、掌握数控铣加工典型零件工艺制定和编程方法。（四）工作任务1、通过本课程的学习，具备正确操作数控铣床的能力。

2、通过本课程的学习，具备铣削各种典型零件工艺制定和编程的能力。任务一数控铣床的认知与基本操作课时：81～1.学习目标1、掌握数控铣床的分类、功能、刀具及数控铣床工艺基础知识。2、掌握数控仿真系统中数控铣床控制面板各操作按钮的功能和含义。3、数控铣的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控铣削加工中的基本操作技能。1～2.工作任务以典型法那克数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，熟悉数控铣床操作面板的基本结构，强调安全文明生产重要作用，现场教学时注重培养学生亲自动手操作的能力。1～3.相关实践知识1、数控铣安全操作知识，能正确使用数控铣床进行手动对刀操作；2、熟悉数控铣床操作面板，能正确进行仿真编辑。1～4.相关理论知识1、数控铣床分类、功能;3、数控铣床加工对象;4、数控铣床刀具类型及刀具选择;5、数控铣操作面板;6、数控铣车床操作方法及对刀;1～5.知识拓展：宇龙数控加工仿真系统基本操作。任务二平面轮廓类零件加工课时：62～1.学习目标1、针对加工零件，能分析平面轮廓类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。2、会分析平面轮廓零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3、能使用数控系统的基本指令，正确编制平面轮廓类零件的数控加工程序。2～2.工作任务以典型的平面轮廓类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成平面轮廓类零件的数控加工。2～3.相关实践知识1、学会平面轮廓类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、能够正确完成平面轮廓类零件的粗、精加工程序的编制。2～4.相关理论知识1、了解平面轮廓类零件毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、掌握常用G指令（G00、G01、G02、G03）格式及应用；3、掌握刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）的应用；4、掌握常用辅助功能字M的功能及应用；2～5.知识拓展：外轮廓零件工艺制定及编程。任务三型腔类零件加工课时：63～1.学习目标1、针对加工零件，能分析型腔类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。2、会分析型腔类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3、能使用数控系统的基本指令，正确编制型腔类零件的数控加工。3～2.工作任务以典型的型腔零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成型腔类零件的数控加工。3～3.相关实践知识1、学会型腔类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、能够正确完成型腔类零件的粗、精加工程序的编制。3～4.相关理论知识1、掌握数控铣床子程序编程指令；2、掌握型腔类零件加工的工艺制定及编程方法。3～5.知识拓展：岛屿类零件的工艺制定及加工。项目三加工中心加工零件（一）适用对象三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。（二）参考课时16（三）学习目标1、了解加工中心结构及功能；2、掌握加工中心的加工特点及应用；3、熟悉加工中心的工艺特性；4、掌握加工中心操作的基本方法。5、掌握加工中心加工典型零件工艺制定和编程方法。（四）工作任务1、通过本课程的学习，具备正确操作加工中心的能力。

2、通过本课程的学习，具备加工中心加工各种典型零件工艺制定和编程的能力。任务一孔系零件加工课时：81～1.学习目标1、针对加工零件，能分析孔类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。2、会分析孔类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3、能使用数控系统G73、G81、G82、G76等基本指令，正确编制孔系零件的数控加工。1～2.工作任务以典型法那克数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，用仿真软件进行孔系零件的编制及仿真加工。1～3.相关实践知识1、加工中心安全操作知识，能正确使用加工中心进行手动对刀操作；2、熟悉数控加工中心操作面板，能正确进行仿真编辑;3、用仿真软件模拟孔系零件的加工全过程。1～4.相关理论知识1、加工中心结构、功能2、加工中心加工特点3、加工中心选刀、换刀4、加工中心操作面板5、孔系加工的工艺路线制定及加工指令应用1～5.知识拓展：SIEMENS系统中使用的固定循环功能。任务二盖板类零件加工课时：42～1.学习目标1、针对加工零件，能分析盖板零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。2、会分析盖板零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3、能使用数控系统G81、G82、G85固定循环等基本指令，正确编制盖板零件的数控加工程序。2～2.工作任务以典型的盖板类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成盖板类零件的数控加工。2～3.相关实践知识1、学会盖板类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；2、能够正确完成盖板类零件的粗、精加工程序的编制。2～4.相关理论知识1、掌握加工中心刀具系统结构特点。2、掌握盖板零件加工工艺特点，正确分析盖板零件的加工工艺。3、掌握盖板零件的工艺编制方法。4、掌握盖板零件的手工编程方法。2～5.知识拓展：高速切削刀具。任务三复杂平面轮廓零件的加工课时：43～1.学习目标1、针对加工零件，能分析复杂平面零件的结构特点、特殊加工要求。2、会分析复杂平面零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。3、能使用数控系统旋转、镜像等基本指令，正确编制复杂平面零件的数控加工程序。3～2.工作任务以典型的复杂平面零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成复杂平面零件的数控加工。3～3.相关实践知识1、学会复杂平面零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；；2、能够正确完成复杂平面类零件的粗、精加工程序的编制。3～4.相关理论知识1、掌握复杂平面零件加工工艺特点，正确分析复杂平面零件的加工工艺。2、掌握复杂平面零件手工编程方法。