山东省职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项试题

2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项2023年山东省职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号：12/12一、说明1、总分为100分，完成时间为6小时。2、记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3、比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4、任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5、安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6、违规操作扣分：（1）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏扣10分。（3）在完成工作任务过程中，因私自调整真空计、温控器内设参数、制冷系统阀的开关状态，影响数据读取的真实性，扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、制冷剂回收机、真空泵、歧管仪、冷媒加注称等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个、申领铜管（1/4″或3/8″铜管）扣1分/米。（5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、任务要求根据竞赛图纸的技术要求以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成双机组制冷系统的组装与调试、风管机中央空调器的安装与维修。具体工作任务要求如下：

模块A制冷系统组件制作参考时间(60min)分值(任务分15分+职业素养1分)根据赛场所提供的图纸、设备、工具及材料，完成两个制冷组件的制作。相关图表R001制冷组件重要零部件及设备工具详见图纸R001及如下设备材料清单：工具设备及耗材、洛克环、铜管、铜管固定管码、接头等。工作要求根据R001图纸要求和文字说明要求以及技术规范，完成两个组件的制作和安装。制作好的组件将作为必要的部件被选手使用在模块二的制冷系统安装中。1、按图纸要求弯制管路、连接等完成组件一，并使用管码固定在垂直木板上，管路与木板距离为10mm。固定管码不少于16个；自行决定管码固定位置，以使蒸发器固定牢固，且在一个平面内。2、使用指定总长度为3000mm的1/2"铜管完成组件二，进出口直管段均为200±5mm；必须包含180〫弯3个，90〫弯4个；除机械弯管段，其他管段保持笔直；除进出管以外，其它管道保持在一个水平面，并可完全平放于水箱底部；进出口直管垂直于其它管段水平面。其它制作尺寸、走管方式等，可自行设计与决定，但需符合技术规范要求。3、两个制冷组件之间使用对接接头进行连接。4、组件的管道无需保温，外观应无压扁、无变形、无皱褶。5、组件的管道尺寸等与图纸标注和说明符合，允许误差为±2mm。未标注的管道尺寸等，可自行设计与调整。6、组件的管道平直，垂直度和水平度允许误差为±2°。7、弯位应无扭曲、无褶皱、无机械损伤，不变形。8、组件的平行管路间距保持一致。9、根据技术规范，报请裁判监督选手进行吹污、清洁、密封等技术处理，裁判检查后填写附件2《制冷组件制作报告》。

模块B1制冷系统组装参考时间(120min)分值(任务分28.5分+职业素养1.5分)根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成制冷系统的组装、检漏、压力测试等工作。相关图表重要零部件1、工作台、电源模块、控制模块箱、带储液器的冷凝机组、制冰水槽等；2、膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、手阀、曲轴压力调节阀、能量调节阀、单向阀、压力控制器等；3、木板、铜管、铜配件、铝套、连接软管、三通、直通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、螺栓、卡扣、自攻螺钉、1/4″对接接头、3/8″对接接头、1/2-3/8″变径对接接头、球阀等；歧管仪（双表阀）、真空泵等。主要要求根据R002、R003图纸要求，完成制冷系统的组装；按技术规范加注氮气进行系统压力测试。选手自行检测系统的管道及零部件是否完好、可用；填写好附件1《冷库系统零部件检测报告》交给裁判确认；1、按R002、R003图纸要求，根据制造商的说明书进行零部件安装固定、管道连接；2、布局在设备水平平台上的零部件，按照尺寸要求，安装固定在设备平台水平木板上，允许尺寸误差为±2mm；3、布局在后侧竖直面板上的零部件，按照尺寸要求，安装固定在设备平台后面的竖直木板上，允许尺寸误差为±2mm；4、零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为±2°；5、零部件安装有方向要求的，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；6、双机组、电控箱、压力表、压力开关使用自攻丝、垫圈、弹簧垫圈进行安装固定；7、膨胀阀要求垂直安装，出口离蒸发器进口小于400mm，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；采用前后进出管道固定方式。8、膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，离蒸发器出口小于400mm，并尽量接近出口，保温严密，多余毛细管使用扎带进行三处均分绑扎；9、曲轴压力调节阀需安装在方便操作的位置，并作有效固定，箭头方向与R002中制冷剂的流向一致。10、干燥过滤器水平安装、流向标识可视。箭头方向与R002中制冷剂的流向一致；11、视液镜要求水平安装，镜面可垂直向上、垂直向前、45°向前向上倾斜；12、选用合适的铝套、连接软管、直通等配件，使用压管钳完成三个压力表的连接，并加以固定，两个固定点之间的间距不超过100mm；连接软管（除因改变方向的弯曲部分外）要横平竖直，压缩机组所有连接管道采用铜管连接。13、管件在没有安装到系统前要及时(＜2分钟)密封，未使用的铜管也要及时(＜2分钟)密封，铜管穿套保温管时穿管端也要密封；14、零部件及管道使用管卡、铜柱固定或支架固定，两个固定点之间的间距不超过400mm；15、所有零部件及管道应尽可能贴板布置，管道与管道、管道与零部件的间距不小于10mm；16、所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等损坏以及明显伤痕；17、系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30°、45°、60°；18、系统的管路如有交叉，要求热管在上、冷管在下；19、所有零部件、管道安装，不允许超出设备平台水平面的木板和后侧面板的边缘；20、所有会结露或泄漏冷能的连接件必须根据现场所提供材料进行保温；21、所有会结露或泄漏冷能的管道必须根据现场所提供材料进行保温。1、根据技术规范进行排污操作，排污压力控制在0.5±0.05MPa范围内；2、在裁判的全程监督下，选手对制作的全部管路进行排污；3、压力数据以歧管仪低压表显示为准。1、在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，不符合要求的该项不得分；2、在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第一次检漏，氮气压力为0.5±0.05MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；3、在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第二次检漏，氮气压力为1.0±0.1MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；4、氮气保压测试：在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，以低压压力表为准，三个压力表压力值相等，测试压力为1.0±0.1MPa，测试10min后，压力不允许有任何下降，填写附件3《系统压力测试报告》相关内容并报告裁判确认；5、氮气保压测试失败，选手按安全规范进行查漏维修后，可重新进行氮气保压测试，直到成功为止，否则选手将失去系统压力测试所有分数；6、系统中所有压力表显示应当一致，误差为±0.05MPa，记录压力数据以压力表组低压表为准。7、试压测试期间，应在压缩机或机组组合阀悬挂OFN标识牌。测试完成后，如果压力无下降，则压力测试成功；如果压力下降，则压力测试失败。8、控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、严禁对人。9、压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。

模块B2电气系统安装及系统调试参考时间(90min)分值(任务分26.5分+职业素养1.5分)根据技术规范要求，完成冷库电气系统安装、真空测试、制冷剂充注、调试运行及运行状况分析。相关图表重要零部件1、工作台、电控箱、机组接线盒、电磁阀、温度控制器、二路巡检仪、压力控制器等；2、同轴电缆、导线、扎带、管式插针、插簧端子、越线盒、电缆支架、自攻螺钉、真空泵、冷媒计量称等、专用万用电表等。主要要求1、电气接线前，对电控箱、需要连接的电气零部件的电阻阻值、绝缘性能进行质量检查，数据以所使用兆欧表及电工万用表为准。2、选手须严格按图纸电控箱中端子排分配要求进行电气连接，否则将会失去本项分数；3、电气安装过程，设备不允许通电；4、所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行；5、传感器选用0.5mm2导线、执行部件压缩机选用1mm2三芯同轴电缆线、电磁阀选用0.75mm2的三芯同轴电缆，压力开关选用1mm2的四芯同轴电缆，接地线选用1.5mm2黄/绿双色导线；从电源箱到控制箱选用1.5mm2三芯同轴电缆。6、电线缆安装水平；如电线缆段长度大于200mm，需与安装板边缘保持平行或垂直，并保持笔直，7、导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接；8、电缆、电线严禁直接驳接，如需驳接必须使用专用接线盒及驳接端子排进行驳接。9、电缆、电线终端以及弯位不能过紧受力，需预留大于10mm摆幅。10、电线、电缆表皮无露线、无露铜、无破损、无明显划痕，绝缘层切口处保持齐整。11、电线终端连接使用合适的接线端子，与电线内导线连接齐整，不断丝、不露铜、无变形、无破损、无松动；有绝缘保护套端子必须使用绝缘保护套，绝缘保护套必须不露铜、无破损。12、所有电线、电缆布线，不能安装在制冷管道及零部件的下方，保持距离大于10mm。13、信号线（压力、温度传感线）需与电力线分开走线及固定，保证与电力线电线距离大于10mm。14、电缆、电线布线使用专用线码约束固定，固定间距小于200mm，两条或两条以上的电缆并排布线，使用尼龙扎带绑定约束，约束长度小于100mm；使用尼龙扎带，扎带尾平齐于扎带锁扣，且不得突出。15、电缆、电线进入电源插头、电控箱、零部件及接线盒，不露线，无变形，出线不得向上，保证固定牢固；做好电缆固定及绝缘隔离作业。16、裸露在线槽外的导线，使用缠绕管、热塑管、黄腊管保护并适当固定；1、氮气保压测试结束，填写附件3《系统压力测试报告》相关内容并报告裁判确认；2、安全释放系统内的氮气；3、根据相关技术规范，进行抽真空操作，抽真空时间不少于20min；4、真空计通过球阀连接在双表阀上或是系统的阀针接口处；5、抽真空结束后进行真空保压测试，时间不少于10min；6、真空保压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，否则该项不得分；7、真空保压测试结束时，真空计显示值低于1500mic，将获得该项全部分数；真空计显示值在1500~2500mic之间，将获得该项部分分数；真空计显示值高于2500mic，将失去该项分数；8、真空保压测试结束时，真空计显示值高于3000mic，须重新开始检漏及抽真空等相关工作；9、选手如实填写附件4《制冷系统调试报告》相关内容并报告裁判确认；10、真空数据以真空计显示为准（单位：micron）。1、制冷剂：R134a；2、该项工作必须在真空保压测试成功后方可进行；3、选手根据相关技术规范、标准进行制冷剂充注及检漏测试；4、制冷剂加注过程中，不允许空气进入系统，不允许使用制冷剂排空；5、制冷剂检漏测试时，系统中制冷剂压力在0.2～0.4MPa之间，使用电子检漏仪检漏，每一个检测点持续时间不少于3秒钟；6、若系统有泄漏，选手可进行规范的修补操作后，继续检漏测试；7、若不能通过修补操作解决，则需要重新进行制冷剂回收及氮气压力测试；8、系统运行前，采用两个压缩机组高压侧同时加液法充注；9、系统运行后，如发现制冷剂不足，可采用低压侧充液法充注少量制冷剂；10、充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，尽量减小气态制冷剂的排放；11、制冷剂充注量参考值为1500g±50g，如超出过多或判定充注异常，严禁启动设备，必须安全规范地回收过多的制冷剂，否则将失去制冷剂充注的相应分数；12、选手如实填写附件4《系统调试报告》相关内容并报告裁判确认；13、重量数据以冷媒加注秤显示为准；14、压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。（1）指导环境温度：干球温度（24～26℃）湿球温度（21～23℃）（2）压力开关1：低压侧设置：当实际吸气压力低于0.1±0.1bar时，触点断开，制冷机组1停止运行，故障灯亮；低压侧设置：当实际吸气压力达到0.8±0.1bar时，触点接通，制冷机组1恢复运行，故障灯灭；高压侧设置：当实际排气压力达到14.0±0.1bar时，触点断开，制冷机组1停止运行，故障灯亮。（3）压力开关2：低压侧设置：当实际吸气压力低于0.3±0.1bar时，制冷机组2停止运行；低压侧设置：当实际吸气压力达到1±0.1bar时，制冷机组2恢复运行；高压侧设置：当实际排气压力达到14.0±0.1bar时，制冷机组2停止运行，故障灯亮。（4）冷水温控器：模式设置：制冷温度设置：当水箱水温下降至1℃时，制冷电磁阀停止运行；当制冷水箱水温回升至4℃时，制冷电磁阀恢复运行。（5）热力膨胀阀：流量控制：实际过热度达到3~8K。（6）曲轴箱压力调节阀:压力控制：最终吸气饱和温度不高于2℃。（7）能量调节阀:压力控制：实际蒸发温度始终高于-14℃。1、该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行；2、根据相关技术规范，进行通电前安全检查，以确保安全供电、设备安全运行；3、制冷设备通电前测试：（1）、连接性能及电阻测试；（2）、零线、地线连接性能测试；（3））、绝缘测试。4、连接插头进行通电测试前，进行电源三电检查：（1）电压、（2）相位、（3）接地质量。5、通电测试全过程，设备电源处上应悬挂维修牌，使用钳形电流表监测设备的启动及运行总电流。6、在成功启动设备后，针对电控箱、设备台架、系统管道及压缩机等系统运行装置进行漏电测试。7、测试数据以现场测试仪表显示为准。填写附件5《电气系统测试报告》相关内容并报告裁判确认；1、选手须根据相关标准，完成所有系统参数设置，热力膨胀阀、曲轴压力调节阀、能量调节阀的调节，压力开关设置，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析；2、在调试运行结束后，记录系统运行参数、二路巡检仪采集温度，填写附件6《系统运行状况分析报告》相关内容并报告裁判确认；3、制冰水箱的温度以温度控制器显示为准；其他温度数据以二路巡检仪显示为准；4、压力数据以系统压力表显示为准；5、电压和电流数据以万用电表、钳形电流表测试显示为准。1、确保系统运行电流、压力、温度在安全范围内，没有安全隐患；系统运行后，当温控器显示温度T≤8℃时，进行数据采集和数据分析，填写附件6《系统运行状况分析报告》相关内容并报告裁判确认；2、根据数据分析，绘制冷库系统制冷循环的压焓图；3、压缩机的冷凝温度探测点应在距离混合三通5~20mm的管壁上，压缩机的回气温度的温度探测点应在距离混合三通口10~20mm的管壁上。模块C空调故障排查、修复、测试及调试参考时间(90min)分值(25分)选手根据技术要求以及相关工程规范，在一台已设置故障的一拖一风管机变频空调设备上完成电控系统故障、制冷系统故障的排查工作，并进行修复、测试及调试家工作。相关图表R008空调制冷系统R009空调电控系统R010空气焓湿图重要零部件及设备工具详见图纸R007、R008、R009与如下设备材料清单（1）空调室内机、空调室外机、空调架。（2）洛克环、保温套、温湿度计、线控器等。（3）真空泵、活扳手、内六角扳手、倒角刀等。工作要求（1）根据提供的图纸和故障现象，查找并修复电控系统、制冷系统故障。（2）按技术规范进行系统压力测试、真空测试。（3）按技术规范，进行检漏测试、调试运行，运行状态分析。（1）运行模式设定：制热（2）室温设定：25℃（3）室内风机风速设定：中挡（4）其他设定：原厂默认（1）选手必须在该模块比赛开始的10min内，按技术规范，正确使用工具、仪表进行电控系统故障排查工作；（2）选手找到相应故障点，在相关图纸R009上圈出故障点位置，提交附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容，报请裁判确认签名；（3）如在15min内仍无法找出故障，选手也必须提交检修报告；（4）裁判长将在比赛开始15min后向全体选手公布电控系统故障具体位置及信息。（1）该项工作必须在电控系统故障排查工作完成并提交检修报告后进行；（2）选手须根据相关标准和技术规范，完成故障修复、试运行。（1）选手必须在该模块比赛开始的25min内，及完成电控系统故障修复后，正确使用工具、仪表进行制冷系统故障排查工作；（2）如选手找到相应故障点，必须在相关图纸上圈出故障点位置，提交附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容，报请裁判确认签名；（3）如在25min内仍无法找出故障，选手也必须提交检修报告；（4）裁判长在比赛开始25min后向全体选手公布制冷系统故障具体位置及信息。（1）该项工作必须在制冷系统故障排查工作完成并提交检修报告后进行；（2）选手须根据相关标准和技术规范，进行制冷剂回收工作（将制冷剂回收到室外机内）。（3）制冷剂回收完成时，压力表压力值必须≦0bar，提交附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容，报请裁判确认签名。（1）该项工作必须在制冷系统故障排查工作完成并提交检修报告后进行；（2）选手须根据相关标准和技术规范，完成故障修复。（3）选手必须对制冷系统的连接管路进行保温和保温层的包扎修复。（1）在氮气加压测试时必须确保制冷系统中二、三通截止阀处于关闭状态，不符合要求的本项不得分。（2）氮气加压至1.0±0.05MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；若有泄漏及时修复。（3）在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，测试压力为1.0±0.05MPa。测试5分钟后，填写附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容并报告裁判确认。（4）测试完成后，如果压力下降，则压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。（5）控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、严禁对人。（1）该项工作必须在空调管路压力测试结束后进行；（2）选手须根据相关标准，完成空调室内机及连接管抽真空及真空测试，制冷系统中二、三通截止阀处于关闭状态；（3）在真空测试过程中，制冷系统需脱离真空泵连接；（4）真空测试时间不少于5min；（5）真空测试结束时，系统绝对压力低于1500mic，将获得真空测试全部分数；系统绝对压力低于2500mic，将获得真空测试部分分数；系统绝对压力高于2500mic，选手将失去真空测试全部分数；（6）真空测试结束，系统绝对压力高于3000mic，须重新开始相关测试；（7）选手报告裁判，需对测试后的系统数据及系统状态进行记录，提交附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容；（8）真空数据以连接系统的真空仪显示为准（真空仪单位统一设置为micron）。（1）该项工作必须在真空测试成功后进行；（2）选手须根据相关标准，进行充注制冷剂、制冷剂检漏测试；如果系统有泄漏，选手须进行安全规范的修补后再继续完成检漏工作。如仍不能解决问题，选手必须安全规范的回收制冷剂及修补工作后再规范注入氮气，检漏，重新开始抽真空程序；（3）压力数据以选手歧管仪显示为准，使用数字检漏仪进行检漏操作。（1）必须要完成系统连接工作后进行；（2）选手须根据相关标准完成对空调线控器的相关设置任务；（3）温度、湿度、电流、压力、风速等数据以测试仪表显示为准，填写附件7《空调故障排查、修复、测试及调试报告》相关内容并报告裁判确认。；（4）选手须根据相关标准通过相关测量、查图、计算等手段，在焓湿图上绘制出空调设备的空气处理变化过程及按实际运行情况填写数据表。附件1系统零部件检测报告任务序号任务名称冷库制冷系统组装评分表项目名称冷库系统零部件检测裁判确认1.制冷系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换123456782.电气系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换12345678附件2系统蒸发器组件制作报告任务序号模块一任务名称系统组件制作评分表项目名称系统组件制作裁判确认1.展示蒸发器组件制作检查情况制作规范排污规范压力正确密封良好形状相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克环严密管码齐全管道无变形管道无压扁管道无皱褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.制冰箱组件制作检查情况制作规范排污规范压力正确密封良好90°弯个数符合□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□NoU形弯个数符合管道无变形管道无压扁管道无皱褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情况说明 附件3系统压力测试报告任务序号模块二任务名称制冷系统组装评分表项目名称系统压力测试裁判确认1.制冷系统管件吹污情况制作好的管件及时封口闲置的铜管及时封口穿套保温的铜管封口吹污规范压力正确□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情况说明：2.系统氮气加压检漏情况0.5MPa检漏通过□Yes/□No1.0MPa检漏通过□Yes/□No3.系统氮气加压测试情况断开氮气管连接□Yes/□No，4个三通截止阀旋开□Yes/□No；电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□No，压缩机组合阀处于三通状态□Yes/□No，所有压力表读数一致□Yes/□No，压力与要求相符□Yes/□No。保压测试开始保压测试结束开始时间压力值（MPa）裁判确认结束时间压力值（MPa）裁判确认特殊情况说明：附件4制冷系统调试报告任务序号模块三任务名称冷库电气系统安装及系统调试评分表项目名称冷库系统调试裁判确认1.冷库系统真空测试情况序号抽真空开始时间操作规范抽真空结束时间操作规范1□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No序号真空保压开始真空保压结束开始时间压力值（mic）裁判确认结束时间压力值（mic）裁判确认12真空测试期间，断开真空泵胶管连接□Yes/□No，4个三通截止阀旋开□Yes/□No，电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□No，压缩机组合阀处于三通状态□Yes/□No，所有压力表读数一致□Yes/□No，真空计一直显示系统压力□Yes/□No。特殊情况说明：2.加注制冷剂情况胶管排空正确一次加注规范检漏操作规范二次加注规范拆除加注设备规范拆除真空计规范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情况说明：附件5电气系统测试报告任务序号模块三任务名称冷库电气系统安装及系统调试评分表项目名称冷库电气系统测试裁判确认1.通电前检查连接性能（<1Ω）及电阻测试实测数据：零线地线连续性能测试（<1Ω）实测数据：绝缘测试（>2MΩ）实测数据：进行电源三电检查：电压（电压、198~235V）、相位（左N右L）、接地质量（火~地电压与相电压差<4V）：□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.通电时电气系统功能测试情况总电源开关SA1机组1开关SA2机组2开关SA3电磁阀开关SA4电磁阀□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No压缩机1冷凝风机1压缩机2冷凝风机2□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Ye