管材使用手册

管材作业指导书

一、合用范围

本作业指导书合用于建筑用PVCU排水管材、PP・R给水管材

PE-X交联管材的试验检测。

二、执行原则

《建筑排水用聚氯乙烯管材》GBC5836.1-2023

《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》

GB/T18742.2-2023

《冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材》

GB/T18992.2-2023

《热塑性塑料管材纵向回缩率时测定》GB/T6671-2023

《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验措施》

GB/T6111-2023

《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》

GB/T8802-2023

《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯

(PVCU)、氯化聚氯乙烯(PVCC)和高抗冲氯乙烯(PVC

HI）管材》GB/T8804.2-2023

《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806-2023

《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验措施时针旋转法》

GB/T14152-2023

三、试验措施

1.规格尺寸

1.1试验设备

派尺、管壁测厚仪

1.2试验措施

1.2.1管材外径测量：

用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列

单个值（公称外径不不不大于40mm的管材或管件取4个，公称外

径不不大于40mm且不不不大于600mm的管材或管件取6个）计算

算术平均值。

1.2.2壁厚测量

最大和最小壁厚：在选定时被测截面上移动试验设备直至找出最大

和最小壁厚。

平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进

行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。

管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。必要时可将管件切

开测量。

1.3数据处理

1.3.1管材平均外径

直径的测量

公称直径单个成果规定的精确度算术平均值修约至

W6000.030.05

)600-S16000.050.1

>16000.10.1

壁厚的测量

公称直径单个成果规定的精确度算术平均值修约至

W100.030.05

)10-<300.050.1

)300.10.1

2.维卡软化温度

2.1试验原理

把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定原则压针在

(50±1)N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm

时区J温度。压入1mm时的温度即为试样的J维卡软化温度(VST),

单位℃

2.2试验设备

维卡软化点温度测定仪、祛码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、

试样支架

2.3试样的规定

2.3.1取样

2.试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约50mm,宽度

10mm-20mm

2.管件

试样应是从管件日勺承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度

为直径不不不大于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相

等。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。

232试样出J制备

2•假如管件或管材的壁厚不不大于6mm,合用合适的措施加工管件

或管材的外表面，使壁厚减至4mmo假如管件承口带有螺纹，则应

车掉螺纹部分，使其表面光滑。

2.壁厚在2.4mm—6mm（包括6mm）范围内欧J试样，可直接测试

2.假如管材或管件的壁厚不不不大于2.4mm,则可将两个弧形管段

叠加在一起，使其总厚度不不不不大于2.4mmo作为垫层日勺下层管

段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min,在

置于两光滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。

2.3.3试样数量

每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几种试样，以

备试验成果相差太大时做补充试验用。

2.4试验措施

2.4.1将试样在低于预期维卡软化温度下50℃时温度下预处理至少

5mino将加热浴槽温度调至约低于试样软化温度50c并保持恒温。

2.4.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样

和仪器底座欧I接触面应是平时。对于壁厚不不不大于2.4mm的试

件，压针端部应置于未压平的上层试样日勺凹面上，下面放置压平日勺

试样，压针端部距试样边缘不不不不大于3mm。

2.4.3将组装好时试样装置放进加热浴槽内，温度计时水银球和试样

在同一水平面，并尽量靠近试样。

2.4.4压针定位5min后，在荷载盘上加所规定的质量，使试样的I总

轴向压力为（50±1）N,记录下千分表的I读数或将其调零。

2.4.5以每小时（50±5）℃的I速度等速升温，提高浴槽温度。在整

个试验过程中应开动搅拌器。

2.4.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时，迅速记录下此时温度。

此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）

2.5.数据处理

以两个试样的I维卡软化温度日勺算数平均值来体现所测管件、管段

的维卡软化温度（VST）,其单位以摄氏度体现，若两个试样成果相

差不不大于2℃时，则应重取不少于两个试样进行试验。

26试验汇报

试验汇报应包括下列内容

a）本原则号

b）试样名称、规格、批号

c）试样的制备措施、尺寸和预处理条件

d）起始温度、升温速率、所加负载

e）每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均

值，单位℃

f）试验中或试验后试样日勺特殊变化

g）本原则未包括的任何也许对成果产生影响的操作细节

h）试验人员和日期

3.落锤冲击试验

3.1.试样的制备

3.1.1试样的制备：试样应从一批或持续生产的管材中随机抽取切割

而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损

伤。

3.1.2管材试样长度为(200±10)mm

3.1.3试样标线：外径不不大于40mm时试样应沿其长度方向画出等

距离标线，并次序编号。不同样外径的管材试样的画线数量见表1.

对于外径不不不大于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲

击。

3.1.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2023第八章

规定

3.2试验设备

落锤冲击试验机、低温箱，精度±1℃

3.3状态调整

3.3.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的J水浴或空气浴中进行状态调

整，最短调整时间见表4.仲裁检查时应用水浴。

表4不同样壁厚管材状态调整时间表

调整时间，min

壁厚mm

水浴空气浴

。W8.61560

8.6<oW14.130120

o>14.160240

表1不同样外径管材应画线数

公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数

W40——1608

5031808

63320012

75422512

90425012

110628016

1256>31516

1408———

3.3.2状态调整后，壁厚不不不大于或等于8.6mm的试样，应从空气

浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完毕试验，壁厚不不大于

8.6mm时试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完毕

试验。假如超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5mino若状态

调整温度为(20±2)℃,试验环境温度为(20±5)°C,则试样取出到

试验完毕的时间放宽到60s。

注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态

调整。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量。

3.4试验成果的体现及鉴定

若试验的冲击破坏数在图2（表5）日勺A区，则鉴定该批的TIR不

不不大于或等于10%（用A体现）。若试验时冲击破坏数在图2（表

5）的C区，则该鉴定该批的ITIR不不大于10%o若试验日勺冲击破

坏数在图2（表5）的B区，则应深入取样试验，直至根据所有冲击

试样的合计成果可以做出判断。

表5TIR为10%时鉴定表

冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数

A区B区C区A区B区C区

2501-344612〜67

2601〜454712〜67

2701~454812〜67

2801〜454912〜78

2901〜455012〜78

3001〜455112〜78

3101〜455212〜78

3201〜455323〜78

3301〜565423〜78

3401〜565523〜78

3501〜565623〜78

3601〜565723〜89

3701〜565823〜89

3801〜565923〜89

3901〜566023〜89

4012〜676123〜89

4112〜676223〜89

4212〜676323〜89

4312~676423〜89

4412〜676523〜910

4512〜676623〜910

表5TIR为10%时鉴定表

6734〜9109656〜1213

6834〜9109756〜1213

6934~9109856〜1314

7034~9109956〜1314

7134〜91010056〜1314

7234〜91010156〜1314

7334〜101110256〜1314

7434-101110356〜1314

7534〜101110456〜1314

7634〜101110567〜1314

7734〜101110667〜1415

7834-101110767〜1415

7934-101110867〜1415

8045〜101110967〜1415

8145〜111211067〜1415

8245〜111211167〜1415

8345〜111211267〜1415

8445-111211367〜1415

8545〜111211467〜1516

8645〜111211567〜1516

8745〜111211667〜1516

8845〜111211778〜1516

8945〜121311878〜1516

9045〜121311978〜1516

9145〜121312078〜1516

9255〜121312178〜1516

9355〜121312278〜1516

9455〜121312378〜1617

9555〜121312478〜1617

3.5试验汇报

试验汇报应包括下列内容：

a）本国标号

b）试样名称，规格，生产日期

c）试样的数量

d）试验温度，℃

e）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）

f）锤头类型

g）试样破坏数

h）试样冲击总数

i）试验人员和试验日期

4.静液压试验

4.1.尺寸

4.1.1自由长度

当管材公称外径dn^315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自

由长度Lo应不不不不大于试样外径的I3倍，但最小不得不不不大于

250mm；当管材dn>315mm时，最小自由长度L（）21000mm。

4.L2总长度

对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中

不与密封接头底面发生接触。

4.1.3试样数量

除非在有关原则中有特殊规定，试验至少准备三个试样。

42试验压力的计算

4.2.1试验压力的计算

4.2.1.1按原则的规定测定试样自由长度部分日勺平均外径和最小壁

厚

4.2.1.2根据下面公式计算试验压力P,成果取三位有效数字，单位

为MPa

P=2。©min/(dem_emin)

式中:

。一一由试验压力引起的环向应力

dcm——测量得到的试样平均外径

emin——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米

(mm)

4.3试样状态调整

擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干

燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入靠近试验温

度的水，水温不能超过试验温度5℃。

把注满水日勺试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所

规定日勺试件，如状态调整温度超过100℃,应施加一定压力，防止

水蒸发。

表1试样状态调整时间

壁厚eBin/mm状态调整时间

3lh±5min

3-83h±15min

8-166h±30min

16-210h±lh

eBin>3216h±lh

4.4试验措施

按有关原则规定，选择试验类型如水一一水试验、水一一空气试验

或水一一其他液体试验。

4.5试验汇报

a）原则号及有关引用原则

b）试样的详细标识

c）试样改I材料类型

d）管材的公称直径

e）试样实测尺寸（mm）

f）试验温度和测量精度

g）环应力（MPa）

h）计算日勺试验压力（MPa）

i）试验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体日勺

特性）

i）所用密封接头类型

j）试样的I总长度和自由长度（mm）

k）试样数量

1）试验持续时间

m）如有破坏，则其破坏类型

n）试验期间及试验后所观测到的现象

o）也许影响成果的任何细节，如意外状况或本原则中未规定的操作

细节。

P）试验日期或试验开始和终止日期

5.纵向回缩率时测定

5.1试验设备

烘箱，精度±2C；划线器，保证两标线间距为100mm,精度0.02mm

游标卡尺

5.2试样制备

5.2.1从一根管材上截取三个试样。对于公称直径不不大于或等于

400mm日勺管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验

5.2.2管段试样长度为（200+20）mm

5.2.3在室温（23±2）℃条件下，在试样上画出两条相距100mm的

圆周标线，并使其一标线任一端面至少10mm。测量标线间距离Lo,

精确至0.25mm。

5.3试验措施

531按5.2制备试样

532将烘箱温度调整到表A1中规定值

533把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂式样，则

悬挂点应在距标线最远日勺一端。若把试样平放，则应放置于垫有一

层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。

5.3.4把试样放入烘箱内保持A1所规定的J时间，这个时间应从烘箱

温度回升到规定温度时算起。

5.3.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23

±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li精确

到0.25mmo

注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一种试样，测得Li,且切片在测量

时，应避开切口边缘的影响

试验过程中真实严谨的I填写试验原始记录

5.4成果体现

5.4.1按式（1）计算每一试样的纵向回缩率RLI以百分率体现

RLI=AL/LOXIOO.................式（1）

其中：4L二|Lo-L.|

Lo—浸入前两标线距离，mm

L一试验后沿母线测定的两标线距离，mm

选择L使4L时值最大。

5.4.2计算出三个试样RLI的算数平均值，其成果作为管材的纵向回

缩率RL

5.5试验汇报

试验汇报应包括如下内容：

a）本国标号

b）试样名称、规格

c）每个试样日勺长度变化4L

d）计算出管材的纵向回缩率RL

e）本原则未包括的任何也许对成果产生影响日勺操作细节

f）试验人员和日期

纵向回缩率的基本规定

热塑性材料纵向回缩率，%

硬聚氯乙烯PVCUW5

氯化聚氯乙烯PVCC<5

聚乙烯PEW3

交联聚乙烯PE-XW3

聚丁烯PBW2

聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-W2

H,PP-B

聚丙烯无规共聚物PP-RW2

丙烯月青-丁二烯-苯乙烯三元共聚物

ABSW5

丙烯懵-苯乙烯.丙烯酸盐三元共聚

物ASA

表A1烘箱试验测定参数

热塑性材料液浴温度TR浸入时间试样长度

Minmm

硬聚氯乙烯（PVC-U）eW8,60