一种混凝土坍落筒用固定装置

本实用新型公开了一种混凝土坍落筒用固定装置，包括坍台进行固定，一般是工作人员用双脚踩住坍落筒两边的压板，然后才进行倾倒混凝土，这样容易弄脏工作人员的工作服，且需要两个以上的工作人员配合才能测量出坍落度，浪费人力物111、一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，包括坍落板(1)、固定头(2)、坍落筒(3)和漏斗(4),其特征在于：所述坍落所述连接头(12)与坍落板(1)固定连接，且连接头(12)由圆板(121)和第一连接杆(122)构成，连接头(12)上设有固定头(2),所述固定头(2)由旋转杆(21)和压头(22)构成，所述旋转杆(21)一端与连接头(12)连接，另一端与压头(22)通过螺纹连接，且旋转杆(21)由升降头(211)、旋转头(212)和第二连接杆(213)构成，所述压头(22)由第一压板(221)、螺杆(222)和调节旋钮(223)构成，所述第一压板(221)顶端中部连接有螺杆(222),所述螺杆(222)底端与压板连接，且螺杆(222)顶端连接有调节旋钮(223),所述固定头(2)的长度与其连接的连接头(12)中轴线到靠近该连接头(12)的坍落筒(3)第二压板(31)的中轴线之间的距离相同，所述坍落板(1)中部设有坍落筒(3),且坍落筒(所述漏斗(4)上部呈喇叭状，且漏斗(4)上部的顶端半径大于底端半径，所述漏斗(4)下部设有第一卡环(41),所述第一卡环(41)内部设有第二卡环(42)。2、根据权利要求1所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，其特征在于，所述坍落板(1)的四个边角处均倒圆，且坍落板(1)的四个边角处均设有安装孔(11),所述安装孔(11)上端设有内径略大于安装孔(11)内径的安装台(111)。23、根据权利要求2所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，其特征在于，所述第一连接杆(122)两端设有相同圆板 (121),且圆板(121)与第一连接杆(122)之间焊接，所述第一连接杆(122)呈圆柱型，所述圆板(121)的半径大于第一连接杆(122)的半径。4、根据权利要求3所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，其特征在于，所述第二连接杆(213)一端设有升降头 (211),另一端设有旋转头(212),所述升降头(211)与压头(22)通过螺纹连接，所述旋转头(212)与连接头(12)进5、根据权利要求4所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，其特征在于，所述升降头(211)中部设有贯穿式的螺纹孔，所述旋转头(212)中部设有贯穿式的通孔，且通孔两端对称设有两个轴承(2121),所述轴承(2121)的内径略小于第一连接杆(122)的直径。6、根据权利要求5所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定装置，其特征在于，所述坍落筒(3)整体呈喇叭状，且坍落筒(3)顶端半径小于底端半径，所述坍落筒(3)圆弧侧面底部两侧对称设有两块第二压板(31),所述坍落筒(3)圆弧侧面靠近顶端的位置处对称设有两个把手(32),且把手(32)的中轴线与第二压板(31)的中轴线相互垂直。7、根据权利要求6所述的一种混凝土坍落筒(3)用固定3装置，其特征在于，所述第一卡环(41)也呈喇叭状，且第一卡环(41)顶端半径与漏斗(4)上部的底端半径相同，所述第二卡环(42)的外径略小于坍落筒(3)顶端开口的内径，所述第一卡环(41)的弧度与坍落筒(3)顶端的弧度相匹配，且第一卡环(41)之和第二卡环(42)之间的距离略大于坍落筒(3)1本实用新型的目的在于提供一种混凝土坍落筒用固定装2这样容易弄脏工作人员的工作服，且需要两个以上的工作人员配合才能测量出坍落度，浪费人力物力，降低了工作效率的问个连接头，所述连接头与坍落板固定连接，且连接头由圆板和压头构成，所述旋转杆一端与连接头连接，另一端与压头通过螺纹连接，且旋转杆由升降头、旋转头和第二连接杆构成，所述压头由第一压板、螺杆和调节旋钮构成，所述第一压板顶端中部连接有螺杆，所述螺杆底端与压板连接，且螺杆顶端连接有调节旋钮，所述固定头的长度与其连接的连接头中轴线到靠叭状，且漏斗上部的顶端半径大于底端半径，所述漏斗下部设有第一卡环，所述第一卡环内部设有第二卡环。进一步的，所述坍落板的四个边角处均倒圆，且坍落板的四个边角处均设有安装孔，所述安装孔上端设有内径略大于安装孔内径的安装台；坍落板的四个边角倒圆是为了避免尖锐的进而得以将坍落板与底面连接，安装台便于给螺栓头部留有空345便可将往坍落筒内倾倒混凝土，结构简单，能够将坍落筒稳定的固定在坍落板上，方便工作人员进行坍落实验。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对坍落筒固定装置进行改良和优化，使得坍落筒能够稳定固定在坍落平台上，且无需工作人员双脚踩住压板，避免弄张工作人员的工作服，一人即可完成坍落度试验，有效的节省了人工成本，进而得以提高工作效率。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型实施例整体在第一视角下的结构示意图；图2是本实用新型实施例整体在第二视角下的结构示意图；图3是本实用新型实施例坍落板和坍落筒配合的结构示意图4本实用新型实施例漏斗的结构示意图；图5是本实用新型实施例固定头在第一视角下的结构示意图6是本实用新型实施例固定头在第二视角下的结构示意6图中：1-坍落板；11-安装孔；111-安装台；12-连接头；121-圆板；122-第一连接杆；2-固定头；21-旋转杆；211-升降32-把手；4-漏斗；41-第一卡环；42-第二卡环。具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例：参照图1、图2所示，一种混凝土坍落筒用固定装置，包括坍落板1、固定头2、坍落筒3和漏斗4;坍落板1两侧边缘中部设有连接头12,连接头12上设有固定头2,坍落板1中部设有坍落筒3,坍落筒3顶端设有漏斗4;这种结构的坍落筒3能够稳7定固定在坍落平台上，且无需工作人员双脚踩住第二压板31,避免弄张工作人员的工作服，一人即可完成坍落度试验，有效的节省了人工成本，进而得以提高工作效率。参照图1、图2和图3所示，坍落板1的四个边角处均倒圆，且坍落板1的四个边角处均设有安装孔11,安装孔11上端设有内径略大于安装孔11内径的安装台111;坍落板1的四个边角倒圆是为了避免尖锐的棱角容易磕伤人，减少意外的发生率，安装孔11时便于螺栓穿过，进而得以将坍落板1与底面连接，安装台111便于给螺栓头部留有空间，避免突出的螺栓头部影响坍落板1的美观性，同时也避免了突出坍落板1的螺栓与其他物体发生干涉，影响使用；坍落板1两侧靠近其边缘中部的位置处对称设有两个连接头12,且连接头12与坍落板1固定连接，连接头12由圆板121和第一连接杆122构成，第一连接杆122两端设有相同圆板121,且圆板121与第一连接杆122之间焊接，且第一连接杆122呈圆柱型，圆板121的半径大于第一连接杆122的半径；坍落板1两端对称设有两个连接头12时便于连接头12与固定头2配合压住坍落两侧的第二压板31,便于将坍落筒3稳定固定在坍落板1上，有利于提高坍落度试验测量的精确性，第一连接杆122便于与固定头2进行连接，圆板121便于对固定头2进行限位，便于固定头2能够稳定的使用。参照图1、图2、图3、图5和图6所示，固定头2由旋转杆21和压头22构成，旋转杆21一端与连接头12连接，另一端与8压头22通过螺纹连接，固定头2的长度与其连接的连接头12中轴线到靠近该连接头12的坍落筒3第二压板31的中轴线之间的距离相同；这种长度便于固定头2对坍落筒3进行压紧，旋转杆21与连接头12连接便于旋转杆21与连接头12为中心进行旋转，旋转杆21的另一端的压头22便于通过拧动，使得压头22紧紧的压在坍落筒3上，旋转杆21由升降头211、旋转头212和第二连接杆213构成，第二连接杆213一端设有升降头211,另一端设有旋转头212,且升降头211与压头22通过螺纹连接，旋转头212与连接头12进行过盈连接，升降头211中部设有贯穿式的螺纹孔，旋转头212中部设有贯穿式的通孔，且通孔两端对称设有两个轴承2121,轴承2121的内径略小于第一连接杆122的直径；旋转头212便于与连接头12进行连接，旋转头212内部的轴承2121便于与第一连接杆122进行过盈连接，进而达到旋转头212与连接头12进行过盈连接的目的，同时旋转头212内部的轴承2121能够减小旋转杆21以连接头12之间的摩擦力，进而方便旋转杆21进行旋转，升降头211上设有螺纹孔便于与压头22进行螺纹连接，便于通过拧动压头22对压头22进行升降，进而得以通过压头22压紧坍落筒3,使得坍落筒3能够稳定的与坍落板1进行连接；压头22由第一压板221、螺杆222和调节旋钮223构成，第一压板221顶端中部连接有螺杆222,螺杆222底端与压板连接，且螺杆222顶端连接有调节旋钮223;压板便于减小压头22与第二压板31之间的压9强，螺杆222便于配合升降头211的螺纹孔，便于压头22进行升降，进而得以对坍落筒3进行压紧，调节旋钮223便于拧动压头22,方便控制压头22。参照图1、图3和图4所示，坍落筒3整体呈喇叭状，且坍落筒3顶端半径小于底端半径，坍落筒3圆弧侧面底部两侧对称设有两块第二压板31,坍落筒3圆弧侧面靠近顶端的位置处对称设有两个把手32,且把手32的中轴线与第二压板31的中轴线相互垂直；坍落筒3两侧对称的第二压板31便于配合固定头2使用，便于通过固定头2将坍落筒3牢牢的压在坍落板1上，把手32便于将坍落筒3进行提起，便于坍落筒3的使用，漏斗4上部呈喇叭状，且漏斗4上部的顶端半径大于底端半径，漏斗4下部设有第一卡环41,第一卡环41内部设有第二卡环42,第一卡环41也呈喇叭状，且第一卡环41顶端半径与漏斗4上部的底端半径相同，第二卡环42的外径略小于坍落筒3顶端开口的内径，且第一卡环41的弧度与坍落筒3顶端的弧度相匹配，第一卡环41之和第二卡环42之间的距离略大于坍落筒3的壁厚；这种结构的漏斗4便于将其稳定的安装在坍落筒3上，第一卡环41便于将漏斗4卡在坍落筒3外圈，第二卡环42便于插进坍落筒3,通过第一卡环41和第二卡环42的配合可以将漏斗4稳定的安装在坍落筒3上，便于将混凝土往坍落筒3内后利用地脚螺栓穿过安装孔11,将坍落板1固定在水平底面上，双手握住坍落筒3的把手32将坍落筒3安放在坍落板1中部，且坍落筒3的第二压板31与坍落板1两侧的连接头12对齐，然后旋转固定头2,由于固定头2的旋转头212内安装有轴承21