模具的表面工程技术

第6章模具(mújù)的表面工程技术6.1表面工程技术(jìshù)简介共十七页6.1.1概述(ɡàishù)是改善机械零件、电子元器件等基质材料(cáiliào)表面性能的一门科学和技术。表面工程：对于机械零件，表面工程主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性及抗疲劳等力学性能，以保证现代机械在高速、高温、高压、重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持续的运行。共十七页6.1.2表面工程的内涵(nèihán)表面工程，是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织(zǔzhī)结构和应力状况，以获得所需要的表面性能的系统工程。共十七页6.1.3表面工程技术(jìshù)分类表面(biǎomiàn)改性表面处理表面涂覆表面工程技术复合表面工程技术纳米表面工程技术常用的表面技术：堆焊技术、熔结技术、电镀、电刷镀、及化学镀技术、非金属镀技术、热喷涂技术、塑料喷涂技术、粘涂技术、涂装技术、物理与化学气相沉积技术、化学热处理、激光相变硬化、激化非晶化、激光合金化、电子束技术相变硬化和离子注入等。共十七页6.1.4模具行业(hángyè)发展表面工程的意义延长(yáncháng)模具使用寿命提高产品质量的效果获得显著的经济效益和社会效应表面强化技术以其广泛的功能性、良好的环保性以及巨大的增益性等优势逐步成为提高模具表面的加工质量和使用寿命的重要途径。共十七页第6章模具(mújù)的表面工程技术6.2模具材料表面(biǎomiàn)化学热处理技术共十七页6.2模具材料表面化学(huàxué)热处理技术表面化学热处理是在一定的温度下、在不同的活性介质中向钢零件的表面渗入一些化学元素，用来改变零件表面成分、组织，以改善其使用性能和延长(yáncháng)其使用寿命的热处理过程。共十七页6.2模具材料(cáiliào)表面化学热处理技术渗碳(shèntàn)渗氮渗铝渗硼渗硫碳氮共渗按渗入元素分类渗铬真空化学热处理等离子化学热处理共十七页6.2.1渗碳(shèntàn)渗碳：将低碳钢件放入渗碳介质中，在900℃~950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面，并获得高碳渗层的工艺(gōngyì)方法。模具强化常选用的渗碳工艺离子渗碳气体渗碳共十七页6.2.1渗碳(shèntàn)气体(qìtǐ)渗碳气体渗碳是把零件放入含有气体渗碳介质的密封高温炉罐中进行碳的渗入过程的渗碳方法。常用渗碳介质：煤油、苯或甲醇、丙酮等液态碳氢化合物渗碳温度：一般为920℃~950℃。渗碳件经淬火并低温回火后，表层组织为高碳细针状回火马氏体组织加细粒状渗碳体，硬度可达58~62HRC.可控气氛渗碳共十七页6.2.1渗碳(shèntàn)离子(lízǐ)渗碳离子渗碳的介质为甲烷、丙烷等，渗碳温度为900℃~960℃。与传统气体渗碳相比，离子渗碳具有以下优点：渗碳效率高；碳浓度梯度平缓；工件变形小；环境污染小；狭缝和小孔都能处理；离子渗碳在塑料模和冲模中的应用较多。共十七页6.2.2渗氮渗氮：向钢件表面渗入(shènrù)氮元素，形成富氮硬化层的化学热处理。和渗碳相比，钢件渗氮后具有更高的表面(biǎomiàn)硬度(65~72HRC)和耐磨性。气体氮化真空氮化离子氮化离子软氮化常用的氮化工艺共十七页6.2.2渗氮气体(qìtǐ)氮化目前广泛应用的渗氮工艺(gōngyì)是气体渗氮。即将氨气通入到被加热到渗氮温度的密封渗氮罐中，使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收、扩散形成一定深度的氮层。钢件渗氮后一般不进行热处理。为了提高钢件心部的强韧性，渗氮前必须进行调质处理。共十七页6.2.3渗硫渗硫：向钢件表面渗入硫元素，形成(xíngchéng)富硫硬化层的化学热处理。钢铁工件经渗硫处理后，可获得(huòdé)良好的减磨抗咬合性能。离子渗硫离子硫氮共渗常用的渗硫工艺共十七页6.2.4渗硼渗硼：指向钢或其他合金扩散渗入硼元素(yuánsù)，以获得铁的硼化物的化学热处理工艺。钢铁工件经渗硼处理后，可获得(huòdé)极高的硬度。固体法真空渗硼常用的渗硼工艺液体法共十七页谢谢(xièxie)聆听ThanksforListening共十七页内容(nèiróng)总结第6章模具的表面工程技术。第6章模具的表面工程技术。渗碳温度：一般为920℃~950℃。渗碳件经淬火并低温回火后，表层组织为高碳细针状回火马氏体组织加细粒状渗碳体，硬度(yìngdù)可达58~62HRC.。与传统