铝及铝合金板材轧

铝及铝合金板材(bǎncái)轧制企业中

磨削轧辊用到的金属切削液配方及检测评价方法调研2.金属(jīnshǔ)切削液3.磨削轧辊质量检测评价方法1.调研企业4.总结共十四页调研(diàoyán)企业（一）1.企业名称：西南铝业（二分厂）2.背景：2000年12月18日，由三家公司共同出资，将西南铝加工厂改制成西南铝业（集团）有限责任公司，隶属于中国铝业公司。经过40年的建设和发展，西南铝已成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全(qíquán)的综合性特大型铝业加工企业，中国航空航天铝材保障基地、中国高精铝板带箔生产基地、中国铝材出口加工基地。3.公司构成：⑴一分厂（熔铸生产）；⑵二分厂（板带生产）；⑶三分厂（锻造生产）；⑷四分厂（挤压生产）；其中三分厂与四分厂生产类型相同，只是生产大小不同，三分厂生产较大类型。3.使用切削液：⑴（粗轧）奎克化学公司；⑵（精轧）好富顿公司；⑶西南铝业自发合成。共十四页调研(diàoyán)企业（二）1.企业名称：重庆凯澳化工科技有限公司2.背景：重庆凯澳化工科技有限公司引入国际先进的金属加工液系列产品生产技术，并结合中国用户的实际(shíjì)状况，在此基础上进行了改良与创新，开发出了具有国际领先水平的金属加工液及相关化工产品。产品广泛应用于汽车、摩托车、家用电器及各种机械产品零部件的脱脂清洗、金属加工、防锈、防渗碳涂料等表面处理工艺，可为金属加工、热处理行业、涂装前处理提供全方位的化学品解决方案。

共十四页金属(jīnshǔ)切削液金属切削液：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程(guòchéng)中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程(guòchéng)中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。分类：水基金属加工液（切削液）和油基金属加工业（切削油）。共十四页切削液（一）1.奎克化学有限公司：

奎克公司位于宾夕法尼亚州的Conshohocken，市值超过5亿美元。奎克是一家经国家相关部门批准注册的化工企业。主营润滑油，公司位于中国上海上海市青浦区上海青浦工业园。奎克本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。2.好富顿有限公司：美国好富顿国际公司始建于一八六五年，是特种油品行业历史最长经验最丰富的油品公司之一。在百多年的发展历程中，好富顿与世界知名的各大汽车、钢铁公司建立了紧密的合作关系，许多跨国公司，诸如：大众、通用、奔驰、克莱斯勒等等，都以全球采购的方式，将好富顿列为其主要供应商之一。1988年和2001年分别在在深圳特区和上海投资了第一家和第二家独资生产厂。公司主要以金属加工用特殊油品供应中国的钢铁、汽车、机械制造、线缆、航空(hángkōng)、铸造、家电、矿山、五金、电子等行业，以满足现代企业对高品质、高科技加工油品和服务的需求为目标。共十四页切削液（二）-1

1.产品型号：KAIAOES-4062.产品类别：合成(héchéng)酯型合成(héchéng)切削液系列3.性能优势：铝材料专用切削液，润滑、冷却、渗透性能优良；加入了特殊的缓释因子，可避免铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮；减少材质对刀具的化学亲和倾向，避免粘刀发生，可优化切削参数，提高切削效率。4.应用范围：适合于铝、铝合金等材质较软、粘性较大的有色金属的切削工艺；也适用于铸铁及不锈钢。5.技术指标：PH值8.5-9.0；防锈等级A级；工序间防锈8-15天。6.外观：浓缩液为淡黄色透明液体，稀释液为均匀清亮液体。7.配比浓度：5%。执行标准：GB/T6144-2010

共十四页切削液（二）-21.产品型号：KAIAOES-1062.产品(chǎnpǐn)类型：合成脂型微乳化切削液系列3.性能优势：清洗性、冷却性优良，加工时不粘刀；加入特殊的缓释因子，对铝合金具有优良的防腐保护，有效防止零件表面发黑和氧化现象。4.应用范围：适用于铝合金加工工艺。5.技术指标：PH值8.5-9.0；防锈等级A级；工序间防锈8-15天。6.外观：浓缩液为淡黄色透明液体，稀释液为均匀清亮液体。7.配比浓度：5%。执行标准：GB/T6144-2010共十四页磨削(móxiāo)液（二）-31.产品型号：KAIAOES-5022.产品类型：金属磨削液金属加工液3.性能优势：添加独特润滑添加剂的高性能磨削液，抗杂油，抗硬水，能有效提高加工精度和砂轮寿命，加工性能优越。4.应用范围：适用于各种材质（含少量铜）和各种加工工艺，尤其适用于进口(jìnkǒu)及国产和加工中心设备的加工作业。5.技术指标：PH值8.5-9.0；防锈等级A级；工序间防锈8-15天。6.外观：浓缩液为淡黄色透明液体，稀释液为均匀清亮液体。7.配比浓度：5%。执行标准：GB/T6144-2010共十四页调研(diàoyán)企业切削液配方1.自合成切削液：西南铝厂以苏联70年代(niándài)配方自合成切削液以油酸、三乙醇胺、基础油等润滑脂、冷却剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂以及其他材料通过加工工艺合成，其中油酸和铝形成皂铝起润滑作用。其润滑性能差，冷却性能号，用于粗轧、冷轧生产。2.外购切削液：⑴奎克乳液：用于粗轧，冷却性能较优。⑵好富顿乳液：用于精轧，润滑能力较优。3.使用：各种切削液依据板材厚度、合金类型（抗力、韧性、脆度等）调整浓度、配比以及PH值。共十四页磨削(móxiāo)轧辊质量检测评价方法1.磨削轧辊的检测：⑴粗糙度：热轧（1.0μm-3.0μm）；冷轧（<1.0μm)；⑵圆辊度：<0.03mm；⑶辊型曲线：误差不超过0.5mm；⑷锥度：<0.03mm；⑸表面缺陷：沙眼；轧铝。轧辊的质量检测分为上面五方面，对于内部缺陷，普通生产机床需进行力学性能检测：①抗拉；②屈服；③延伸。军工生产机床还需进行超声波探伤。具体(jùtǐ)因合金状态不同，性能不同，检测参数波动。2.检测方法：⑴肉眼观察；⑵数控设备（合金不同，设置检测参数不同）共十四页总结(zǒngjié)

依据本次调研过程与生产厂负责人交谈的内容和所使用(shǐyòng)的切削液的优缺点和在注重的方面以及对轧辊质量的检测，对本次调研做一个如下总结。1.所使用的切削液应具有较优的对切削、磨削材料的冷却性，对材料与刀具的润滑性，抗氧化、抗还原、抗腐蚀性、抗泡沫性、过滤效果、抗菌作用以及极压抗磨能力。2.使用切削液时依据产品类型、材料以及各种规格不同，调整浓度以及配比，使效果稳定最佳。3.质量检测依据产品类型、材料以及规格，调整数控参数。4.对于粗轧、精轧以及冷轧、热轧不同特征不同操作要求也需要设置不同的参数，使产品达到使用要求。共十四页5.对于部分高要求产品除了检测力学性能和表面缺陷外，仍需做超声波探伤，检测内部缺陷。6.所使用的切削液应是环保以、生物安全性以及可持续发展。理想中未来切削液的发展方向（单一(dānyī)功能向多功能方向发展）：⑴防锈方面：高温高湿条件下金属的防锈效力。（加工过程形成的防锈膜的抗水效应方面着手）⑵润滑和抗极压功能：传统工艺生产对腐败变质难以控制，使用过程中粘度变大。⑶环保方面：多功能强效阴离子表面活性剂的开发。⑷毒性：需求优异的单体原料生产无味切削液。共十四页谢谢(xièxie)观看再见共十四页内容(nèiróng)总结铝及铝合金板材轧制企业中

磨削轧辊用到的金属切削液配方及检测评价方法调研。