门窗工程质量通病预防及治理措施

5.1.3门窗工程5.1.3.1户门：位置不准、开启方向不符（1）出现原因：未认真对照图纸。（2）预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。5.1.3.2铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形；刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；（1）位置不准1）出现原因：图纸不熟悉。2）预防措施：①预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；②安装人员应明了每樘（2）框扇变形翘曲1）出现原因：制作材质差。2）预防措施：门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。（3）门窗渗漏1）出现原因：施工工艺差2）预防措施：①首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm；②外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；③铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；④门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；⑤门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；⑥型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；⑦打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直、无裂缝。（4）变形、刚度差1）出现原因：材料质量差。2）预防措施：①必须选用符合国家标③选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。（5）外门框边未留嵌填密封胶槽口1）预防措施：①门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；③门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。（6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落1）预防措施：①铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；门窗框沾污水泥砂浆等物后，应及时用软布擦净，切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；③加强对成品保护，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。5.1.3.3成品木门:框扇变形翘曲；五金不配套（1）框扇变形翘曲1）出现原因：木门材质差。2）预防措施：①制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12％，并符合标准；现场存放场地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风；③如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。（2）五金不配套1）出现原因：①页槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。2）预防措施：①五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；②木门拉手及插销高度宜900mm-1050mm，整楼拉手位置应力求一致，尺寸要量准确；③验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上。合页位置距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避