城市地下综合管廊及基础配套设施PPP项目安装工程施工方案

城市地下综合管廊及基础配套设施PPP项目安装工程施工方案1.1管道支架安装寸1m足每排支架布置5根10KV电力电缆的荷载要求。单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100（L为支架长度）。1）施工工艺流程测量放线定位→锚固螺栓→安装支架立柱→安装水平支架与桥架2）桥架立柱安装安装要点立柱与埋件焊接固定时应采用连续焊接焊缝饱满焊接完成后去掉全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。3）桥架安装（1）桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（2）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，即：电力电缆的桥架层间距不小于250mm，控制电缆的桥架层间距不小于200mm。（5桥架接头间隙不大于12mm在沉降缝伸缩缝处桥架应断开断缝在15～20mm之间。（6电缆桥架全长必须有良好的接地各层间每隔30m～50m做一次电气连接，两1.2电器安装盘柜安装本工程中电气盘柜主要安装高压开关室和变电站内其它动力电源箱就地操作箱照明控制箱等安装在厂房各部部分设备不仅体积较大而且单重较重必须采用汽车吊配合装卸汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择初步拟选5～8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）安装控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。（1）底座安装1）在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。预埋件应牢固地焊在钢筋上室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。电动切割机下料以保证切口平整底座拼装焊接在专用平台上进行以保证拼装质量。焊接后焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。3）电气室底座安装应在地坪二次施工前进行，各操作室盘柜底座应在防静电地板安装前进行安装。4）采用直尺和水平尺检查底座槽钢的水平度。若有误差，在槽钢下垫薄垫铁进行调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件（如图槽钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。5）底座安装满足以下要求为合格，不直度：小于1mm/m、全长小于5mm；水平度：小于1mm/m、全长小于5mm6）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘柜安装后接地，并将焊接处补刷防腐漆。（2）设备运输1）盘箱出库时应检查型号、规格是否与图纸相符；部、器件有无损坏；附件和各种技术资料是否齐全。2检查进场道路和场地应不妨碍运输和吊装盘柜装卸尽量采用车间内行车进行，若不能满足时可采用汽车吊装卸汽车吊应根据吊装的高度和吊距选一般可选用8t或16t汽车吊。3）采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场。运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料或塑料薄膜以保护柜面油漆。4）吊装设备时应利用盘柜四角上的吊环作吊点，无吊环的盘箱采用两根钢丝绳兜底吊装，禁止用1根钢丝绳对角吊装，以免使设备框架变形。5）卸车后用液压车运至安装地点。该小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。（3）盘柜安装1盘箱进场后首先测量盘箱底部的安装螺孔根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。2）安装前再次确认盘箱的型号规格应正确，然后按顺序进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。3）采用钢板尺和线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差可在柜角处垫薄钢板进行调整。4）盘箱与基础槽钢或屏柜间采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式柜除外），并用截面不小于25mm的黄绿铜芯导线将盘箱与底座接地。5）柜内母线在盘柜就位后安装，母线安装应符合相关规范要求。6）抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧②控制电缆位置不妨碍抽屉的进出固定牢固柜内照明齐安全隔离板开启灵活，抽屉与柜体接地触头接触紧密。7）安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检 查 项 目允许偏差垂 直 度（每米）≤1.5mm水平度相邻两盘顶部≤2mm成列盘顶部≤5mm不平度相邻两盘边≤1mm成 列 盘 面≤5mm盘间接缝≤2mm8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时配合预留配电箱安装位置在土建墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内其板面应露出墙面且与墙面平齐。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。10）电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。变压器安装实施要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。（1）安装前的检查1）检查变压器型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2）外观检查有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全、密封是否良好、瓷瓶有无裂纹。检查随机附件是否完好、随机资料是否完整齐全。4）变电站室土建施工应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。变压器基础钢板已安装完毕，间距和水平度符合要求。5）测定变压器安装位置，确定变压器的安装方向及中心位置。安装前对现场进行清理，拆除影响吊装的障碍物。（2）运输及吊装1）运输变压器的道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞天桥架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度，否则应绕道或采取其它措施。所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。2）根据变压器重量、现场条件和吊装距离合理选择起吊机具和运输车辆。3）变压器装车后用倒链和钢丝绳封车，其底部用三角木固定，防止运输途中变压器移位，车速控制在30km/h以内，进入现场车速控制在15km/h。4）变压器装卸时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，吊车下脚处应选择坚实的地面，并进行压实处理、垫上枕木或厚钢板，以防吊车承重后下陷。10cm高度左右，检查吊车、吊具有无异常，抱闸是否可靠等，吊装过程不得有严重冲击和振动。（3）安装就位1安装前变压器室土建施工和照明安装应已完成屋面防水层完好门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致基础顶部钢板应水平标注好变压器中心线。2）在变压器安装平面用枕木和滚筒搭设临时运输平台，其高度与变压器基础高度一致上面放置钢管做的滚筒卸车后利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置。3）用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。4）整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。电气保护管安装电气配管有明配管和暗配管两类暗配管主要为各传动设备基础配管电缆沟的进对电缆敷设影响较大安装前一定要与机械设备专业核实配管坐标核实电缆与管径的配合尺寸，保证配管坐标准确无误。平竖直、整齐美观。（1）为避免电气管线与生产工艺设备或管道相碰，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审确定出配管的位置和标高并核实管径与电缆的配合尺防止因设计失误导致电缆穿管困难。（2）工程采用镀锌钢管和PVC管，所有材料应有合格证书，镀锌管表面应无锌层脱落、起皮、开裂现象，PVC管材质和壁厚应符合设计要求。（3）钢管采用液压或电动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍；暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2~3扣套完丝后随即清扫管管口端面的毛刺用锉刀锉光管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除使管口保持光以免割破导线绝缘层。（4）PVC管煨弯管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧（简称弯簧）插入HYPERLINKPVC管内需要煨弯处两手抓牢管子两头顶在膝盖上用手弯曲逐步煨出所需弯度后抽出弯簧当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。管径大于25mm可以用热煨法，用电炉子、热风机等均匀加热烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上固定管子一逐步煨出所需管变色、破裂等现象。（5）明配管路径应选择比较隐蔽的地方或平台栏杆敷设，不能影响行走和检修。（6明钢配管采用管箍连接暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。钢管接头处用Φ10mm的圆钢作跨接线。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。（7钢管进配电箱接线箱等设备采用管丝帽固并用不小于4mm2铜芯导线与箱体作接地连接所有钢管都必需与接地系统连通穿线前管口要加装管口对电缆（导线）进行保护。（8）采用角钢支架作为配管支撑点，支架应牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢结构上，严禁在设备、钢结构上直接焊接管子。（9）明配管均采用金属卡固定。G50以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安装后横平竖直、整齐美观。（10）钢管与电机间的电缆穿金属软管保护，金属软管的长度一般不大于2m；固定间距不大于1m；软管采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（11钢管敷设完毕及时穿好铁线穿电缆前用盲板或木楔塞住管防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。高压电缆头制作（1）剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去800~1000mm长电缆外护套向上留30mm长铠装其余剥去。并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留10~15mm长内护套，其余剥去。并用PVC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将三相分开。（2）焊接地线，绕密封填充胶用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层用锡焊牢铜编织带从外护套端头向下40mm处须预先渗锡（见图2），起防潮作用。从外护套端头向下50mm处先绕1层填充胶将渗锡铜编织带按在填充胶上再在外护套切口处绕1~2层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。（3）装冷缩分支手套套上冷缩分支手套至三叉口的根部沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条先抽掉尾管部分然后再抽掉指套部分使冷缩手套收缩在手套下端用橡胶自粘带包绕4层再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封。（4）装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20mm，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。（5）确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩管，也可使用标尺直接量取。剖切电缆1）剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留15~20mm长外半导电层其余剥去将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。2）剥绝缘层将L=端子孔深+13mm长的绝缘层剥去将绝缘层端头倒角1.5mm×45度用清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。（7）安装终端将导向套套在线芯上将终端的尾部橡皮翻开在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂然后将终端套入电缆使线芯从终端露出直至电缆半导电层与终端应力锥接触为止将翻开的尾部复原终端尾部位置可用标尺确定去掉导向套抹去挤出来的硅脂，用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。（8）压接线端子将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。灯具安装控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。（1）安装前应了解灯具外型尺寸和安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米，安装过程中采用放线进行检查修正。（3照明接线采用接线帽连接或绞接连接时对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线采用接线端子连接。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。（5灯具开关安装高度一般为1.3米开关距门框距离为0.15~0.2米开关安装高度应一致，高低差不大于2毫米。灯具的相线应经开关控制。（6）插座安装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5毫米，成排安装的插座不大于2毫米单相两孔插座面对插座的右极接相线左极接零线单相三其插头与插座均不能互相插入。（7）灯具安装高度一般为2.5米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨碍行走或设备检修。（8）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。（9）厂房路灯、庭院灯、效果灯应在道路施工和厂平整理前进行，灯位选址应符合设计要求，缆线敷设应按设计要求进行。接地及避雷装置安装本工程的接地系统设计采取TN-S系统，以建筑物基础内钢筋网和建筑物的桩基钢筋为接地装置，在土建专业地基施工阶段就必须进行电气配合作业。（1）接地体安装1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。2顶部埋深一般不小于0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5m，距门和人行道的距离不小于2.5m。3利用无防水底板钢筋或深基础做接地体时按设计图纸尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭焊好再将柱内主筋底部与底板钢筋搭焊好并在室外地面以下将主筋焊好联结板清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记以便于引出和检同时应及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。4）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。（2）接地线安装1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。2）接地线的连接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍对其直接接触部位均要两侧施扁钢焊接不少于3个棱边。3）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。4）接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸5）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。6）工艺管道在每段的法兰连接处采用软编织带作接地跨接线，并按设计要求与接地体连接。（3）避雷装置安装1）避雷针的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。2）避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合规范要求。采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5米处设置断接卡，并加以保护措施。3）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。4）建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。5）避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。（4）等电位接地安装在设计指定的位置设置总等电位接地端子箱（MEB），并与接地网进行可靠连接，等电位系统施工的重点是在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审避免漏项，一旦遗漏埋设接地线或遗漏设备接地线引出点将难以补救。1.3火灾报警系统安装火警报警系统由火灾自动报警及联动系统火灾应急广播系统紧急避难及应急火警系统组成消防控制室设在厂区办公栋一层室内装有火灾报警控制消防联动控制盘消防广播消防电话等设备另在车间消防泵房设有消防泵控制柜喷淋泵控制柜，局部区域设有手动应急控制箱。控制要点所用材料符合设计要求布线应避开热源或采取隔热措检测元件距障碍物间隔距离符合规定，安装牢固。布线（1）在土建施工阶段，配合完成电线管的埋设，管口坐标符合设计要求。（2）所用导线的种类、电压等级进行检查，必须符合设计要求。（3导线敷设应在建筑抹灰及地面施工结束后进行穿线前清除管内积水及杂物，采用铁线或引线器牵引导线并防止导线被管口割伤。（4）管路超过下列长度时，需增加接线盒：1个弯曲时；子长度超过20m，有2个弯曲时；4）管子长度超过3个弯曲时。（5）管子引入线盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，线盒内外侧均应套锁母。（6）在吊顶内敷设各类管路或线槽时，采用单独的卡具或支撑件固定，吊杆直径不小于6mm固定间距为1～1.5m在线槽接头处距线盒0.2m处线槽转角处增设固定点。（7）管线穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝应固定，并留有适当余量。（8）所穿导线种类、电压应符合设计要求。不同电压等级、不同系统、不同电流类别的线路不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（9）导线在管内和线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。（10）导线敷设后，对每回路的导线用500V摇表测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值不小于20MΩ。感温感烟探测器安装（1）点型探测器安装位置符合下列规定：1）探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；2）探测器周围0.5m内无遮挡物；0.5m；4在宽度小于3m的内走道顶棚安装时应居中布感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m。5）探测器一般应水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角应不大于45°。（2）线型探测器和可燃气体探测器等有特殊要求的探测器安装应符合相关标准和产品技术要求。（3）探测器底座应固定牢靠，导线的连接必须焊接或压接。焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。（4）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。15cm线孔应及时封堵。手动报警按钮（1）报警按钮安装高度距地面一般为1.5m处。（2）报警按钮安装应牢靠、平整，不得倾斜安装。（3）报警按钮的外接导线应留不小于100mm余量，端部有明显标志。火灾报警控制器（1）火灾报警控制器安装应垂直于地面，不得倾斜。靠墙安装时底边距地面高度为1.5m，落地安装时其底部应高出地坪0.1~0.2m。（2）控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐，避免交叉，端子号采用打号机打印，字迹清楚不褪色，线芯应留有20cm的余量。接线后进线管处采用防火材料封堵。（3）主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头连接。（4）控制器采用铜芯导线接地，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件作接地连接。消防控制设备（1）消防控制设备安装前，应先进行功能检查，不合格者不能安装。定，固定间距为0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁母固定，并根据配管要求接地。（3）消防控制设备的外接导线端部必须设置明显标志。（4消防控制设备内不同电压等级不同电流类别的端子应分并设明显标志。系统接地（1）工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用扁钢或金属软管接地。（2）由控制室引至接地体的工作接地线穿越墙壁时，采用钢管保护。（3）工作接地线与保护接地必须分开，保护接地不得利用金属软管。（4）隐蔽工程必须及时验收，资料必须齐全。1.4消防系统安装方法消防喷淋管安装方法1）施工工序管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收2）施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路设备位置标高是否有交叉或排列不及时与设计人员研究解决办理洽商手续检查预埋或预留是否正需临时剔凿应与设计协商好。3）管件加工（1）材料、设备进场时必须检验合格后方可使用。（2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。（3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。4）管道支架、吊架的安装（1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15m和管径大于50mm的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于11.8m不宜大于3m。每一配水支管宜设一个防晃支架。（2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定.（3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。（4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。5）管网安装(1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。(2)安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整径向沟槽丝扣完好无损伤水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响设备配件应齐全报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验喷头按一定比例抽样检查其强度严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有《备案管理手册》的复印件。(3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制必要时管道两端采用法兰活焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。(4)管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。(5)干管安装：（特殊工序）喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装但不宜过长也可调直后编号依顺序安吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。管道连接卡箍式柔性管接头时先检查管端部从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面以保证密封圈密封不泄露检查密封圈及润在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液然后安装密封圈把密封圈套在钢管的管确保密封圈凸缘不伸出在管接头连接管子两端把两钢管或管件摆放在一条直线上对准管子，把两端连在一起使密封圈滑入两管凹槽定位使之跨压在两个连接管端密封圈既不能盖住或挡住沟槽也不应伸入另一端的凹槽最后施加卡箍把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽插入螺栓并带上螺母用工具均匀拧紧两边的螺直到卡箍之间紧靠在一起。6）喷洒头支管安装连接喷洒头的末端一段支管这段管不能与分支干管同时完成要与吊顶装修同步进行吊顶龙骨装完根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm/15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。7）喷淋系统试压（1）阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。（2）系统试压：为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行封吊顶前进行系统试试压前应编的措施等方面的问题作详细的交底并通过监理认可试压全过程邀请总包方与监理参度不宜低于5℃水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点对不能参与试压的压并记录临时盲板的数量对管网注水后最高点要有排气装并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa如有卡箍式柔性管接头阀门等部位泄漏应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记卸压后对其进行处理必要时进行泄水处水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施在吊顶龙骨安装前进行最好在吊顶板未上之前完成以防漏水损害吊水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。1.0MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。8）喷淋系统冲洗（1）冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固冲洗的顺序应先冲洗干立管然后冲洗配水干管管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接其排放应畅通和安全楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀为排出口立管以最低处排渣阀为排出口管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致并用锤子轻轻敲打管子尤其是焊口处直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格填《自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：（2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。9）设备安装（1）报警阀组安装：报警阀应有商标型号规格等标志和水流方向的永久标志并有出厂合格证其阀瓣及操作机构灵活阀内清洁无异物堵塞报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、使水流方向一致报警阀组安装的位置应符合设计要求当设计无要求时报警阀组安装在便于操作的明显位置距离室内地面高度为1.2米两侧与墙的距离不小于0.5米，正面与墙的距离不小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（2水泵结合器安装：消防水泵结合器的组装应按接口主体连接管止回阀、安全阀放空管控制阀的顺序进行水泵结合器规格应根据设计选定其安装位置宜有明显标志阀门位置应便于操作结合器附近不应有障碍安全阀按系统工作压力定压结合器应装有泄水阀墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要设计无要求时，其高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵结合器应采用铸有“消防”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖，M5.0级水泥沙浆砌筑。应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖半径。（3）水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压冲洗合格后进行水流指示器的规格型号应符合设计要求一般安装在每层的分支干管上水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段水流指示器应竖直安装在水平管道上侧不得倾以保证水流指示器浆片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。（4）报警阀组件安装：报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃泄水管等应严格按照说明书或安装图册进行安水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上且应安装检修测试用的阀门水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。（5）节流装置的安装应在公称直径