《压力管道设计技术规定》

XXXXX有限公司

压力管道设计

技术规定

（第一版）

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批准：________________________

文件编号BBSJ/JSGD-A/0-00-2015

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2015年5月1日发布2015年5月1日实施

XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

编号BBSJ/JSGD-A/0-00-2015标题目录共1页第1页

序文件名称文件编号页码

.1Z.

1刖SBBSJ/JSGD-A/0-01-2015

2压力管道类别、级别、品种划分的规定BBSJ/JSGD-A/0-02-2015

压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准

3BBSJ/JSGD-A/O-O3-2O15

与规范的规定

4压力管道图样绘制规定BBSJ/JSGD-A/0-04-2015

5压力管道设计技术规定BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15

6压力管道设计计算技术规定BBSJ/JSGD-A/0-06-2015

7压力管道材料设计技术规定BBSJ/JSGD-A/0-07-2015

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编号BBSJ/JSGD-A/0-01-2015标题前言共1页第1页

压力管道是生产、生活中广泛使用的、承受压力并且具有爆炸危险的特种设备，国

家对压力管道的设计、施工、检验、维修质量非常重视，国务院、国家质量监督检验检

疫总局等部门为确保压力管道的安全运行，相继颁发了《特种设备安全监察条例》、《压

力管道安全技术监察规定》、《压力容器压力管道设计许可规则》、《压力管道安全技术监

察规程一工业管道》、《压力管道安装许可规则》和《城镇燃气设计规范》、《聚乙烯燃气

管道工程技术规程》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等相关法规，对压力管道的

设计、施工、检验、维修等进行监管，保护人民生命和财产的安全。

为确保我单位压力管道的设计质量，加强对设计工作的管理，结合我公司情况，制

定了本压力管道【GC类GC2级工业管道】设计技术规定。压力管道设计工作，除必须

执行本规定外，还须遵守本单位其它技术管理制度和特种设备有关的法规、安全技术规

范与标准。

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XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

压力管道类别、级别、

编号BBSJ/JSGD-A70-02-2015标题品种划分的规定共2页第1页

根据《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008）的分类规定，压力管

道分为GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）以及GD类（动

力管道）四个类别，各类管道具体划分如下：

1.GA类（长输管道）

长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,

划分为GA1级和GA2级。

1.1GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并

且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或等于

200km的长输管道。

1.2GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

2.GB类（公用管道）

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划

分为GB1级和GB2级。

2.1GB1级：城镇燃起管道。

2.2GB2级：城镇热力管道。

3.GC类（工业管道）

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道

及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

3.1GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度

危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

（2）输送GB50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016—2006《建

筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化

燃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

4

压力管道类别、级别、

编号BBSJ/JSGD-A70-02-2015标题品种划分的规定共2页第2页

（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于lO.OMPa,或者设计压力大于或者

等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

3.2GC2级：除3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可

燃性）、设计压力和设计温度小于3.1规定的GC1级管道。

3.3GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于l.OMPa,并且

设计温度大于-20℃但是小于180C的管道。

4.GD类（动力管道）

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GDI级、GD2级。

4.1GDI级：设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于400℃的管道。

4.2GD2级：设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于400℃的管道。

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XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

压力管道设计、施工和验收应当遵循有

编号BBSJ/JSGD-A/O-O3-2O15标题共3页第1页

关法规、安全技术规范、标准的规定

1.通用法规、安全技术规范和标准

(1)《特种设备安全监察条例》(2003)

(2)《压力管道安全管理与监察规定》(1996)

(3)《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001-2009

(5)《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009

(6)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版)

(7)《锅炉房设计规范》GB50041-2008

(8)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

(9)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011

(10)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T50126-2008

(11)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

(12)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

(13)《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011

(14)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

(15)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011

(16)《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.T47018.7-2011

(17)《承压设备无损检测》JB/T4703-2005

(18)《石油化工企业工艺装备设备布置设计通则》SH3011-2011

(19)《石油化工企业管道布置设计通则》SH3011-2011

2.GB类(公用管道)GB1级燃气管道

(1)《城镇燃气设计规范》GB50028—2006

(2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

(3)《石油化工企业防火规范》GB50160—2008

(4)《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

(5)《城镇燃气技术规范》GB50494—2009

(6)《输气管道设计规范》GB50251-2003

(7)《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

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压力管道设计、施工和验收应当遵循有

编号BBSJ/JSGD-A/0-03-2015标题共3页第2页

关法规、安全技术规范、标准的规定

(8)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

(9)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008

(10)《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009)

(11)《汽车用燃气加气站技术规范》CJJ84-2000

(12)《油气输送管道跨越工程设计规范》GB/T50459-2009

(13)《油气输送管道跨越工程施工规范》GB/T50460-2009

(14)《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007

(15)《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007

(16)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009

(17)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

(18)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

(19)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011

3.GC类(工业管道)GC2级工业管道

(1)《工业金属管道设计规范(2008版)》GB5O316—2000

⑵《建筑设计防火规范》GB50016-2006

(3)《石油化工企业防火规范》GB50160—2008

(4)《化工管道设计规范》HG20695-1998

(5)《化工工艺防静电设计导则》HG20560—94

⑹《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058—92

(7)《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687—98

(8)《防静电事故通用导则GB12158-2006

(9)《输气管道工程设计规范》50251—2003

(10)《输油管道工程设计规范》GB50253—2003

(II)《氧气站设计规范》GB5OO3O—2007

(12)《乙焕站设计规范》GB50031—91

(13)《锅炉房设计规范》GB50041-2008

(14)g汽车加油加气站设计与施工规范，GB50156-2002

(15)《氢气站设计规范》GB50177—2005

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压力管道设计、施工和验收应当遵循有

编号BBSJ/JSGD-A/0-03-2015标题共3页第3页

关法规、安全技术规范、标准的规定

(16)《发生炉煤气站设计规范》GB50195—94

(17)《泵站设计规范》GB/T50265—97

(18)《压缩空气站设计规范》GB50029—2003

(19)《石油库设计规范》GB50074-2002

(20)《石油储备库设计规范》GB50737-2011

(21)《管道支吊架第1部分技术规范、2部分管道连接部件、3部分中间连接件和

建筑结构连接件》GB/T17716.1-.3—1997

(22)《管道支架的设计及计算》TC42B2-1994

(23)《恒力弹簧支吊架》JB/T8130.1-1995

(24)《可变弹簧支吊架》JB/T8130.2-1995

(25)《弹簧减震器》JB/T8132-1995

(26)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

(27)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

(28)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011

(29)《告由化工夹套管施工及验收规范》SHT3546-2011

(30)《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-2011

(31)《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97

(32)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91

(33)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB/T50185-2010

(34))《钛管道施工及验收规范》SH3502-2009

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XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

编号BBSJ/JSGD-A/0-04-2015标题压力管道设计图样绘制的规定共4页第1页

1.基本规定

1.1图幅

压力管道布置图图幅应尽量采用AI或A0,比较简单的也可采用A2或A3。同区

的图应采用同一种图幅。图幅一般不宜加长或加宽。

1.2比例

常用比例为1：100,也可采用1：25或1：50,也可由专业负责人视规模大小确定。

但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

1.3尺寸单位

管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其

余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称直径一律用毫米表示。

1.4图名

标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“XX管道布置图”，下行写“xx平面”

或“x—x剖视”等。

1.5图例符号

管道介质类别代号和管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例应符合

GB/T6567.1-6567.5—2008《技术制图管路系统的图形符号》。

1.6图面格式

1.6.1图样在图纸上的安排原则：

(1)系统流程图一般不与其他图画在同一张图纸上。

(2)当系统流程图分画在数张图纸上时，其明细栏、图例或技术特性等文字说明均

应安排在第一张图纸上。

(3)系统流程图、布置图上标题栏、明细栏、技术特性、设计施工说明、图例、压

力管道设计资格印章等在图面上的排列见图10

(4)如较复杂的压力管道的设计施工说明、图例等可另编成册。

(5)压力管道其他图上技术要求、说明、明细栏、标题栏的排列见图2。

1.6图样上的文字说明

(1)图样上的文字说明可参照有关专业规定编写。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-04-2015标题压力管道设计图样绘制的规定共4页第2页

(2)“技术要求”可用条文表示，也可用表格形式表示；当内容较多时，还可采

用单独编写的形式。

(3)可将某些技术特性、施工、检验要求等技术要求写入“施工设计说明书”内。

技术特征

系统图(布置图)

技术要求

图例

资格

印章明细表

标题栏

图1：压力管道系统图、布置图图样

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编号BBSJ/JSGD-A/0-04-2015标题压力管道设计图样绘制的规定共4页第3页

压力管道图

技术要

明细表

标题栏

图2：压力管道图样

1.7技术特性表（见表1）

表1技术特性表

I技术特性

管道级别

设计压力MPa最高工作压力MPa

设计温度℃工作温度"C

介质名称介质特性

管材标准管材规格/材质

水压试验压力MPa泄漏性试验压力MPa

II设计数据

腐蚀裕度mm保温材料

焊缝系数保温材料厚度

安全附件设置安全阀开启压力MPa

III设计、施工、检验及验i攵应执行的规范、标准

《特种设备安全监察条例》

《压力管道安全管理与监察规定》

规范、标准

《工业金属管道设计规范（2008年版）》GB5O316-2000

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

焊接规程

焊缝无损探伤焊缝形式

检验数量

无损探伤标准

IV其它

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编号BBSJ/JSGD-A/0-04-2015标题压力管道设计图样绘制的规定共4页第4页

1.8图例表（见表2）

表2图例

符号符号说明

1.9图样中的“说明”

“说明”的位置在“技术要求”的下方，内容为“技术要求”以外的必要说明。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第1页

1.总则

1.1本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符

合本规定的要求。

2.GC类工业管道管道设计

2.1概述

为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的

范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2设计条件和准则

2.2.1在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管

道一览表或流程图上加以说明。

2.2.2操作介质温度＜38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部

保温的管道应依据传热计算或试验确定。

2.2.3在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来

设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。

2.2.4对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应

包括风载和地震载荷。

2.2.5非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部

件相同。

2.2.6管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管

道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

2.3管道尺寸确定

2.3.1管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第2页

道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：

（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应

流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最

大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。

（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。

（3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。

2.3.2一般不采用特殊尺寸的管道如:DN32（1，"）、DN125（5"）、DN175（7"）

等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。

2.4管道的布置

2.4.1管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。

2.4.2一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。

2.4.3输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的

管道一般配置在无保温的管道的上面。

2.4.4安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求：

（1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。

（2）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。

2.5管道的方向改变、相交及变径

2.5.1管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），

带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。

2.5.2管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。

（1）对焊弯头的弯曲半径一般采用1.5倍公称直径。

（2）弯管的最小弯曲半径通常按3.5〜4倍公称直径计。

（3）焊制管弯头（虾米腰）：

a）一节焊制管弯头（虾米腰）：应尽量少采用，通常用于空气压缩机吸入管道

和放空管道。

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15标题压力管道设计技术规定共10页第3页

b）二节焊制管弯头（虾米腰）：用于大直径的低压工艺管道及公用工程和辅助

工程中钢制的污水管道。

C）四节焊制管弯头（虾米腰）：用于气体和液体中带有固体磨损物的内衬管道。

d）工艺管道上常用三节焊制管弯头（虾米腰）。

2.5.3管道的相交通常采用标准的三通管件或焊接支管管件。

（1）90°的管道的连接一般应采用标准的三通管件。对于在市场上得不到的某些

尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管台或根据管机专业的要求进行加强。

（2）除非有特殊要求，管道一般不采用非90°相交。非90°的相交管可采用焊

接支管制成，并应根据管机专业的要求进行加强。

2.5.4管道的变径通常采用标准的异径管管件,对于在市场上得不到的某些尺寸的

异径管管件，可用相同材料的板材通过卷板、焊接来制成锥型异径管，或采用多级标准

的异径管来进行变径。

2.6管架

2.6.1需要经常拆卸（如机械清洗）的管子应装有永久性的固定的支承，以便适应

拆卸的要求。

2.6.2不保温的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。

2.6.3保温管道不能直接放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以保

护。

2.7阀门

2.7.1泵、透平和压缩机上的切断阀应装在下述位置：

（1）泵的进口和出口管道上。

（2）设备的填函油、冲洗油和冷却水等辅助管道上。

（3）在冻结气候下，室外高位供水管道的支管上。

（4）在系统操作期间，需要拆卸设备的所有辅助管道。

2.7.2在蒸汽管道上切断阀应装设在下述位置：

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第4页

（1）去蒸汽驱动设备的蒸汽管道上。

（2）在蒸汽驱动的有压管道上。

（3）蒸汽驱动机在运行期间，可能有定期的停车，从靠近该机到抽真空蒸汽排放

设备的管道上。

2.7.3在直接用火加热的炉子或加热器的燃料供给主管道，切断阀应设在远离设

备，并且在事故下可以接近操作的地方。

2.7.4一般调节阀组应包括旁通阀和切断阀；切断阀的作用是为调节阀检修时关闭

管道之用，一般采用闸阀；旁通阀的作用是为调节阀检修时作调节流量之用，一般采用

截止阀，旁通阀的尺寸一般同调节阀。

2.7.5在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋

阀，并加设盲板。

2.7.6当离心式压缩机或泵出口至一个系统中，且该系统中的液体或气体可能倒

流入压缩机或泵时，应在压缩机、旋转泵、直立式离心泵和多级卧式离心泵各出口管道

上装设止回阀；并联经常操作的泵、应有各自的止回阀。

2.7.7连接在工艺设备（或管道）上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。当装一个切断

阀时，止回阀应装在靠近设备（或管道）的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回

阀应装在切断阀的中间并靠近下游的切断阀位置上。

2.8阀门的类型和结构

通常应是闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等，在特殊情况下可使用其他型式的阀门

如：蝶阀、隔膜阀、针形阀等。

2.9盲板

下列情况应在管道上装盲板：

（1）除仪表、阀门、蒸汽疏水器外的设备，须在不影响操作的情况下，要定期维

修、检查或调换，当切断阀处的压力23.92MPa（40kgf/cm2）,温度270c时与管道连

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15标题压力管道设计技术规定共10页第5页

接处设置盲板。

（2）连接炉子的管道当允许和炉子同时试压时在管道尽可能长的位置上设置盲

板。

（3）界区外连接到界区内的工艺管道和燃料管道，当装置在停车期间该管道仍在

使用时，应在管道上设置切断阀及盲板。

2.10放空、导淋和取样口

2.10.1对于所有不能自行放空和导淋的设备，应装设放空和导淋阀门，一般应装

在设备管口上，但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，可以装在管道上。

2.10.2管径2DN50管道的放空应设在管道上部的高点，而导淋则设在所有管道

下部的低点，并如下述：

（1）当操作需要时要设置阀门。

（2）水压试验时装丝堵（不设阀门）。

2.10.3放空、导淋和取样接口除下列情况外最小应为DN15。

（1）所有由设备接出的管子应是设备接口的尺寸。

（2）凡含有腐蚀性介质或在常温下是高粘度的介质管道，其接管最小尺寸是DN25。

2.10.4连接容器的放空和导淋按下表给出最小尺寸。

用于容器上放空、导淋管的最小尺寸

容器的容积M放空和导淋管的最小尺寸

放空导淋

W1.5DN25DN25

1.5-6DN25DN32

6-17DN25DN50

17-70DN32DN80

>70DN50DN80

2.10.5用单阀的放空和导淋管道，一般应在阀后装设板法兰盖或堵头，下列情况

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15标题压力管道设计技术规定共10页第6页

除外：

（1）输送不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。

（2）输送接近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地

沟，或接至操作管道，或接至驰放和泄压管道等其他安全的地方。

2.10.6在燃气供给管道和具有在40℃时压力20.441MPa（4.5kgf/cm2）气压的管

道，在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或通过密封接入下水道。

2.10.7用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一

个或一组取样口使用。

2.10.8对于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的情况下，

取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施，以清洗取样接口和冷却器。

2.11排放、置换和清洗

2.11.1应采取措施从容器和热交换器连接管道排放全部的操作液体，尽可能利用

工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否则应设置其他辅助的排出系统。

2.11.2在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是DN32。

2.11.3当工艺设备需要置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体

另有规定外，一般情况可按下面提供的方法进行设置：

（1）当容器设计温度在0℃以上，容器容积在3〜140n?应设有DN25接口和蒸汽软

管相连接，当容器容积大于140m3应以DN32管道接至蒸汽源。

（2）当容器设计温度W0C,对于所有容积的容器都设有DN25接口，可以接惰性

气体的气源。

（3）对于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设DN32蒸汽软管接口。

2.11.4当有清洗的使用要求时，工艺设备应有清洗和注水接口。

（1）不需经常维修的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连接。

（2）需经常维修的容器，应备有永久性的、连接水源的接管。

2.12消防.、公用、灭火和防护加热用蒸汽

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15标题压力管道设计技术规定共10页第7页

2.12.1炉子的燃烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接管，并以远离炉子区

域的阀门来控制。

2.12.2输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防

管，并应在建筑物外控制。

2.12.3对于排放煌类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管

道，并由地面上控制。

2.12.4对于灭火、消防、吹熄八公用软管和防护性加热用蒸汽，应由一个单独的

系统与工厂界区的蒸汽总管相接。如果工厂蒸汽系统，在正常情况下保持有0.343〜

0.883MPa（3.5~9kgf/cm2）之间压力时，可不设置单独的蒸汽系统。

2.13蒸汽疏水器和分离器

2.13.1来自蒸汽系统收集器的冷凝液的排放，应设置疏水器。

2.13.2直接排放蒸汽的疏水器，其上游应设切断阀，排至冷凝液收集器的疏水器,

应设上、下游切断阀。

2.13.3来自真空蒸汽系统的冷凝液，可借助闪蒸返回蒸发系统或被喷射泵移走。

2.13.4每组采用饱和蒸汽操作的透平和每组用蒸汽驱动的往复式压缩机的蒸汽

管道上，应设置蒸汽分离器。

2.14粗滤器和过滤器

2.14.1为保护下述设备应在管道上装设永久性的粗滤器：

（1）在所有泵的吸入管道上。

（2）蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。

（3）泵和压缩机密封、填函、冲洗油和冷却水供给管道上。

（4）从工艺设备吸入的所有压缩机的入口。

（5）在燃咀的燃料油供给主管道上。

（6）在液压设备的液压油供给管道上。

（7）在气动设备的空气供给管道上。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第8页

（8）在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。

2.14.2在开车前，在泵吸入管道的永久性粗滤器网上，应在现场盖以临时性的较

细的滤网材料，当开车全部完成后再拆去。

2.14.3在空气干燥器的空气管道上游，应设置过滤器以除去空气中凝结的水雾。

2.14.4空气压缩机和鼓风机的入口应装设吸滤器。

2.15在有毒、酸碱介质的各种管道和设备附近应设有事故淋浴洗眼器。

2.16剧毒介质管道

2.16.1剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应根据实际操作情况确定管道阀门、

法兰等密封面的压力等级并提高一档，且不得低于PN1.6MPa。

2.16.2剧毒（极度危害、高度危害）介质管道应根据压力等级、操作情况确定管

道阀门、法兰等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、梯槽面（TG）等，并选用

相应的垫片。

3.GB类（公用管道）GB1（含PE管）级燃气管道设计

3.1城市燃气管道应采用埋地敷设，地基为原土层。特殊情况可架空敷设。

3.2地下燃气管道宜埋设在土壤冰冻线以下，其管顶的覆土厚度，应不小于以下要

求：

（1）埋设在车行道下，直埋时0.8m；加套管时0.6m；

（2）埋设在非车行道下，0.6m；

（3）埋设在郊区旱地，0.6m；

（4）埋设在郊区水田，0.8m；

3.3地下城市燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的地下通过，

并不宜与其他管线或电缆同沟敷设，否则，必须采取消防措施。

3.4城市燃气管道一般不应穿过其他管道，否则，必须置于套管内。

3.5城市燃气管道在铁路、道路干线下穿过时，应敷设在套管或地沟内；套管或地

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第9页

沟两端应密封；在重要地段的套管或地沟端部应安装检漏管。

3.6城市燃气管道上的阀门应设置在紧急情况下便于操作的地方，埋地管道上的阀

门可设在阀门井中，架空管道上的阀门安装高度不低于1.7m；在高压、次高压、中压

燃气干管上，应设置分段阀门；低压燃气管道上一般不设阀门，但在燃气支管上的起点

处，应设置阀门；穿越或跨越重要河流、铁路、道路干线的两侧均应设置阀门。

3.7室内燃气管道穿墙和穿楼板时加装钢套管，套管内不得有焊口。

3.8燃气管道均有坡度，一般顺流不小于0.003o引入管应坡向干管，流量计前后

管道应该向立管或灶具，坡度不小于0.005。

3.9燃气管道支架跨距的计算应按强度和刚度两个条件进行，取两者中较小值为最

大允许跨距。

3.10燃气管道应在最高点设排气管，最低点设排水管。

3.11对输送有静电危害的介质的管道，必须考虑静电接地措施。应符合国家现行标

准《防止静电事故通用导则》（GB12158）的规定。

3.12燃气管道的防腐按有关规定执行。

4.管道材料

4.1管道材料应根据所输送的流体的设计温度和压力进行选择，并应符合有关标

准、规定的要求。

4.2选择材料时应考虑由于设备（如热交换器、疏水器）、阀门（调节阀、节流阀）

等而出现的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应符合上游条件；下游切断阀应根

据下游条件和短时期的上游条件来确定。

4.3公称直径WDN80的饮用水和仪表空气的管道应采用镀锌的管子和管件（或采用

非金属材料）以保证管道的清洁。

4.4除有特殊要求，一般不允许使用铜和铜合金材料。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-05-2015标题压力管道设计技术规定共10页第10页

5.管道焊接、检验和试验

5.1管道焊接、检验和试验应执行HG20225-95《化工金属管道工程施工规范》或

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业

管道焊接工程施工规范》中的有关规定。

5.2石化行业项目有毒、可燃介质管道可执行SH3501-2011《石油化工有毒、可

燃介质管道工程施工及验收规范》。

5.3各项目可根据实际情况，制定自己相应的管道焊接、检验和试验规定，但其规

定不得低于GB50235T997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场

设备、工业管道焊接工程施工规范》中相应条文的要求。

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XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

编号BBSJ/JSGD-A/0-06-2015标题压力管道设计计算技术规定共5页第1页

1.基本规定

1.1压力管道设计计算书应使用经认可的压力管道设计计算软件进行计算，或手

算经电脑打印。设计计算书的格式：

（1）压力管道设计计算书由封面、首页、目录、计算主要参数表、计算正文和封

底组成。

（2）计算书按我院编制的“压力管道设计计算书格式”誉写。“格式”中未包括的

受压管道设计计算书亦应参照“格式”进行编制，其计算正文为设计计算软件打印或用

计算书稿纸誉写。

（3）计算书封面格式见表2。

1.2各类压力管道按要求进行受压管道的耐压强度计算，对于己标明公称压力的管

道组成件可不必计算。

1.3管径应根据流体的流量、性质、流速及管道允许的压力损失待确定。

1.4凡属下列情况之一，应使用计算机或使用近似法或简化法进行应力计算：

（1）进、出口连接管道（DN2100mm,tW—20℃或t223O℃；或异径连接）；

（2）有关规范所属的管道（如锅炉规范中规定要进行计算的管道）；

（3）炉子连接的管道（DN2150mm,t》230℃）；

（4）冷器连接的管道（DN2150mm,t^l20℃）；

（5）一般管道

a）等于或高于340℃的所有管道；

b）DN2150mm:tW-20℃或t》230℃的所有管道；

c）所有冷箱（整体冷装置）的管道；

d）连接到按《钢制压力容器》设计的设备上重要管道；

e）所有由工艺专业提出的重要管道和内部绝热管道；

f）DN2150mm的管廓上的管道；

g）所有衬里的管道（脆性材料衬里）。

1.4管道的柔性计算的范围应符合下列规定：

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O6-2O15标题压力管道设计计算技术规定共5页第2页

（1）设计温度小于或等于一50℃或大于或等于100C,均应为柔性计算的范围。

（2）柔性计算的公称直径范围应按设计'温度和管道布置的具体情况在工程设计时

确定。

（3）第（1）点外，且符合下列条件之一的管道，应列入柔性计算的范围：

a）室外环境温度影响的无隔热层长距离的管道；

b）管道端点附加位移量大，不能用经验判断其柔性的管道；

c）小支管与大支管连接，且大管有位移并会影响柔性的判断时，小管应与大管同

时计算。

1.5具备下列条件之一的管道，可不做柔性分析：

（1）管道与某一运行情况良好的管道完全相同；

（2）该管道与已经过柔性分析合格的管道相比较，几乎没有变化。

1.6对于动设备的管道，应进行振动分析。控制管道的固有频率，避免产生共振。

2.应力计算基本数据要求规定

应力分析条件应包括的内容：

2.1管道设计条件

1）管段号；

2）介质名称、密度；

3）管子规格、材料；

4）操作温度、压力、设计温度、压力；

5）管道隔热层厚度、隔热材料密度。

2.2应力计算管段草图

1）管段形状及全部尺寸（标高、长度、座标、夹角以及阀门和法兰等元件的长度、

重量、定位尺寸）o

2）管段端部连接的设备位号、接管口代号、标高、设备安装中心线、设备支承点

标高等。

3）管段端部的初始位移。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-06-2015标题压力管道设计计算技术规定共5页第3页

4）建议的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。

5）有特殊要求应在条件中注明。

3.应力计算软件的应用及计算规定

3.1应力计算软件应使用经认可的压力管道设计计算软件进行计算。

3.2对于与敏感机器、设备相连的或高温、高压或循环当量数大于7000等重要的以

及工程设计有严格要求的管道，应采用计算机程序进行柔性计算。

1）汽轮机进、出口连接的管道；

2）离心式压缩机进、出口连接的管道；

3）往复式压缩机进、出口连接的管道。

3.3对简单的L型、II型、Z型等管道，可采用表格法、图解法等验算，但所采用

的表和图必须是经计算验证的。

3.4无分支管道或管系的局部作为计算机柔性计算前的初步判断时，可采用简化的

分析方法。

4.压力管道设计计算规定

4.1计算管系的划分应符合下列规定：

（1）管系可按设备连接点或固定点划分为若干计算分管系，每一计算分管系中应包

括其所有管道组成件和各种支吊架。

（2）分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算，只有当分叉支管的刚度与主管刚度相

差悬殊时（小管对大管的牵制作用很小，可略去不计时）才可分段，但计算支管时应计

入主管在分叉点处附加给支管口准确的线位移和角位移。

4.2柔性计算应符合下列规定：

（1）管道与设备相连接时，应计入管道端点处的附加位移，包括线位移和角位移。

（2）进行分析和计算的管件、应按设计规范计入柔性系数和应力增大系数。

（3）应计入不同类型的支吊架的作用。

（4）管道运行中可能出现各种工况时，应按各工况的条件分别计算。

（5）计算中的任何假设与简化，不应对计算结果的作用力、应力等产生不利或不安

全的影响。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-06-2015标题压力管道设计计算技术规定共5页第4页

(6)支吊架生根在有位移的设备上时，计算时应计入此项热位移值。

4.3应使管道介质振动的频率和管道固有频率避开机械的振动频率，使之不发生共

振。

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编号BBSJ/JSGD-A/O-O6-2OI5标题压力管道设计计算技术规定共5页第5页

表2：计算书封面

编号：.

（项目/管道名称）

压力管道设计计算书

设计：______________

校核：______________

审核：______________

佛山市顺德区港华燃气有限公司

20年月日

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XXXXX有限公司压力管道设计《技术规定》版次/修订A/0

编号BBSJ/JSGD-A/0-07-2015标题压力管道材料设计技术规定共5页第1页

1.基本规定

1.1压力管道材料包括：管道材料等级表内所编制的管道组成件以及材料汇总表内

的特殊件和按批散装运输的材料等。

1.2管道材料的选用必须依据管道的使用条件（设计压力、设计温度、流体类别）、

经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能，同时应符合本规范所提出的材料韧性耍求

及其他规定。

1.3用于管道的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定。

1.4若使用设计规范未列出的材料，应符合国家现行的相应材料标准，包括化学成

分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验标准等。

2.压力管道材料表的编制规定

2.1每个压力管系都必须编制压力管道材料表，简单的压力管道可在总图上的明细

表中表示。

2.2压力管道材料表的编制格式见附表。

2.3材料表中的“图号或型号”栏，对于管材应填上现行的国家标准；对于管道组成

件应填上其型号或标准号。

2.4材料表中的“规格”栏，对于管材应填上其外径x壁厚；对于管道组成件应填上其

公称压力和公称直径，标准紧固件应填上其规格和长度。

2.5材料表中的“单位”栏以台、套、件、个、只、米等表示；重量以公斤表示。

2.6材料表中的“材料”栏，应填上管道组成件的材质。

2.7其他要求或需说明的可在“备注”栏填上。

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编号BBSJ/JSGD-A/0-07-2015标题压力管道材料设计技术规定共5页第2页

附表：压力管道材料表格式

图号

XXXXX有限公司（工程名称）

校核阶段

工程设计证书号管道材料表设计日期

序号图号或标准号名称规格单位数量材料单重总重备注

3.各类压力管道材料选用规定

3.1GB类（公用管道）GB1级燃气管道

3.1.1压力不大于L6MPa的室外燃气管道中压和低压燃气管道宜采用聚乙烯管、机

器接口球墨铸铁管、钢管或钢骨聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：

（1）聚乙烯燃气管应符合现行的国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1

和《燃气用埋地聚乙燃管件》GB15558.2的规定。

（2）机械接口球墨铸铁管应符合现行的国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、

管件和附件》GB/T13295的规定。

（3）管道采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应分别符