一种石英炉台遮热板

本实用新型公开了一种石英炉台遮热板，包括遮热板和开合窗，遮热板中框体水平设置，且框体的一侧端面转动连接在石英炉台上，框体的内部固定有石英板，且石英板的顶面上竖直向下贯穿底面开设有多个通孔，且石英板的多个通孔中均填塞有封盖，框体的顶面两侧均水平固定有滑框，且框体的顶端面上对称水平设置有两块开合窗。本实用新型克服现有的石英炉台遮热板，由四块方形板组成，四块方形板分散放置，后期在盖合或打开时，需要使用工具将多块方形板分别夹持放置在石英炉台上，这种操作时不易快速拼装设置，同时四块方形板切换观察的位置，导致使用调节的灵活性降低的问题。1摘要附图11、一种石英炉台遮热板，其特征在于：包括遮热板(1)和开合窗(2),所述遮热板(1)包括框体(11)和石英板(12),其中框体(11)水平设置，且框体(11)的一侧端面转动连接在石英炉台上，所述框体(11)的内部固定有石英板(12),且石英板(12)的顶面上竖直向下贯穿底面开设有多个通孔(121),且石英板(12)的多个通孔(121)中均填塞有封盖(13),所述框体(11)的顶面两侧均水平固定有滑框(14),且框体(11)的顶端面上对称水平设置有两块开合窗(2),所述开合窗(2)包括开合板(21),所述开合板(21)水平插接在框体(11)的顶端面上，且开合板(21)前后侧端面上远离框体(11)端面的一侧固定有滑块(22),且滑块(22)滑动安装在框体(11)的滑框(14)中。于，所述框体(11)的后侧竖直端面上水平开设有定位螺槽(111),所述开合板(21)后侧的滑块(22)上水平螺纹安装有定位螺栓(221)。于，所述框体(11)上的定位螺槽(111)沿水平方向均匀设置有多个，且框体(11)与开合板(21)通过定位螺栓(221)螺纹安装在定位螺槽(111)中组装固定连接。于，所述开合板(21)的底面上固定有岩棉板(23),且开合2板(21)的一端水平固定有拉架(24)。5、根据权利要求1所述的一种石英炉台遮热板，其特征在于，所述框体(11)的底面前侧竖直设置有转板(16),且转板(16)通过安装螺栓(18)组装在石英炉台上。6、根据权利要求5所述的一种石英炉台遮热板，其特征在于，所述转板(16)的顶端面上水平固定有转筒(17),所述框体(11)的底面前侧水平固定有转杆(15),所述框体(11)上的转杆(15)与所述转板(16)上的转筒(17)转动配合连1技术领域本实用新型涉及遮热板技术领域，尤其涉及一种石英炉台现有的硅晶片生产中，需要使用到单晶硅棒，制作单晶硅在单晶坩埚的熔制过程中，需要用到炉台遮热板，炉台遮热板设置在炉体的上方，配合炉体对形成对加热熔制过程中的坩埚但是现有的石英炉台遮热板，由四块方形板组成，四块方后期在盖合或打开时，需要使用工具将多块方形板分别夹持放置在石英炉台上，这种操作时不易快速拼装设置，同时四块方形板中部开设的观察通孔位置固定，后期不能根据具体的熔制需求，切换观察的位置，导致使用调节的灵活性降低。本实用新型的目的在于提供一种石英炉台遮热板，旨在改善现有的石英炉台遮热板，由四块方形板组成，四块方形板独立设置，中间形成一个方形的孔，四块方形板分散放置，后期在盖合或打开时，需要使用工具将多块方形板分别夹持放置在石英炉台上，这种操作时不易快速拼装设置，同时四块方形板2切换观察的位置，导致使用调节的灵活性降低的问一种石英炉台遮热板，包括遮热板和开合窗，遮热板包括框体和石英板，其中框体水平设置，且框体的一侧端面转动连接在石英炉台上，框体的内部固定有石英板，且石英板的顶面上竖直向下贯穿底面开设有多个通孔，且石英板的多个通孔中均填塞有封盖，框体的顶面两侧均水平固定有滑框，且框体的顶端面上对称水平设置有两块开合窗，开合窗包括开合板，开合板水平插接在框体的顶端面上，且开合板前后侧端面上远离进一步的，框体的后侧竖直端面上水平开设有定位螺槽，开合板后侧的滑块上水平螺纹安装有定位螺栓。且框体与开合板通过定位螺栓螺纹安装在定位螺槽中组装固定进一步的，开合板的底面上固定有岩棉板，且开合板的一进一步的，框体的底面前侧竖直设置有转板，且转板通过进一步的，转板的顶端面上水平固定有转筒，框体的底面前侧水平固定有转杆，框体上的转杆与转板上的转筒转动配合3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中根据实际观察需要将遮热板顶部的开合窗向外拉开，露出框体上的石英板，使用工具将石英板中通孔中的封塞拔出，通过通孔观察石英坩埚中单晶硅棒的熔制状态，从而在使用时由于采用整块遮热板安装在石英炉台上，从而一次取放遮热板即可完成，取放更加的快速，同时石英板中通孔中，便于后期根据需要取出不同通孔中的封塞，便于透过通孔中的封塞观察内部石英坩埚中单晶硅棒的熔制状态，进而方便操作取放石英炉台上遮热板的同时，便于根据需要控制不同位置的观察通孔的开合，进行观察，使用调节观察通孔的灵活性降低。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中遮热板的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中框体的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中开合窗的分解结构示意图。4请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石英炉台遮热板，包括遮热板1和开合窗2,遮热板1包括框体11和石英板12,其中框体11水平设置，且框体11的一侧端面转动连接在石英炉台上，框体11的内部固定有石英板12,且石英板12的顶面上竖直向下贯穿底面开设有多个通孔121,通孔1215且石英板12的多个通孔121中均填塞有封盖13,石英板12的多个通孔121内壁顶端开设有凹陷槽，封盖13的顶端设置有配合凹陷槽的环板，便于快速进行封盖13的装卸，同时保证封盖13插接在通孔121中，保持对通孔121的封堵有效性，框体11的顶面两侧均水平固定有滑框14,且框体11的顶端面上对称水平设置有两块开合窗2,开合窗2包括开合板21,开合板21水平插接在框体11的顶端面上，且开合板21前后侧端面上远离框体11端面的一侧固定有滑块22,且滑块22滑动安装在框体11的滑框14中，使用中根据实际观察需要将遮热板1顶部的开合窗2向外拉开，露出框体11上的石英板12,使用工具将石英板12中通孔121中的封塞13拔出，通过通孔121观察石英坩埚中单晶硅棒的熔制状态，从而在使用时由于采用整块遮热板1安装在石英炉台上，从而一次取放遮热板1即可完成，取放更加的快速，同时石英板12中通孔121中，便于后期根据需要取出不同通孔121中的封塞13,便于透过通孔121中的封塞13观察内部石英坩埚中单晶硅棒的熔制状态，从而避免了现有的石英炉台遮热板，由四块方形板组成，四块方形板独立设置，中间形成一个方形的孔，四块方形板分散放置，后期在盖合或打开时，需要使用工具将多块方形板分别夹持放置在石英炉台上，这种操作时不易快速拼装设置，同时四块方形板中部开设的观察通孔大小内径一致，后期不能根据具体的熔制需求，调6请参阅图2和图4,框体11的后侧竖直端面上水平开设有定位螺槽111,开合板21后侧的滑块22上水平螺纹安装有定位螺栓221,框体11上的定位螺槽111沿水平方向均匀设置有多个，且框体11与开合板21通过定位螺栓221螺纹安装在定位螺槽111中组装固定连接，使用中根据需要选择开合板21在框体11中的开合位置，然后框体11与开合板21通过定位螺栓221螺纹安装在定位螺槽111中组装固定连接，进而限位框体11与开合板21的安装位置。请参阅图5,开合板21的底面上通过HR-8767A耐高温无机粘合剂粘接有岩棉板23,岩棉板23设置用于开合板21进行隔热，且开合板21的一端水平固定有拉架24,方便拉动开合板21在框体11中水平运动，切换位置。请参阅图4,框体11的底面前侧竖直设置有转板16,且转板16通过安装螺栓18组装在石英炉台上，转板16的顶端面上水平固定有转筒17,框体11的底面前侧水平固定有转杆15,框体11上的转杆15与转板16上的转筒17转动配合连接，使用中通过转动框体11在石英炉台上的转板16上，将框体11盖在石英炉台上，相反的转动框体11在石英炉台上的转板16上，7将框体11从石英炉台上取出。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于