热余锅炉设计手册

余热锅炉锅炉设计网明书（杭锅）

型号：NG-M701F-R

锅炉设计阐明书

编号：03569BSM/03570SM

版本：A版

杭州锅炉集团有限企业

（杭州锅炉厂）

2042222年52•月

一序言

二.锅炉规范

1.燃机排气烟气参数（设计工况）

2,余热锅炉设计参数

3.锅炉给水和补给水品质规定

4.锅炉炉水和蒸汽品质

三.锅炉构造

1.总体概述

2.锅筒及内部装置

3.过热器、再热器与减温器

4.蒸发器及下降管、上升管

5.省煤器

6.钢架和护板及平台扶梯

7.耦炉岛范围内管道及附件

8.进口烟道、出口烟道及主烟囱

9.膨胀节

：0.保温、内护板和护板

1.检查门及测量孔

2配套辅机

.3.附表一受热面数据表

编制校对标审审核同意

口期日期日期日期日期

--序言

燃气--蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，

建设周期短，操作运行以便，调峰能力强等长差，对我国的电力供应具有重大意义。此类

发电机组有助于改善电网构造，尤其合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团企业为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在

数年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN企业全套

燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341EAM701F

型燃气轮机相匹配,是燃气--蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉合用于以液化天然气

等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其重要长处有：

1.采用优化的原则设计，模块化构造，布置合理，性能先进，高效节能。

2.适应燃机频繁起停规定，调峰能力强，言动快捷。

2.采用自然循环方式，水循环通过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作以便

可靠。

4.采用高效传热元件一一开齿螺旋绪片管，处理了燃机排气与工质间小温差、大流

量、低阻力传热困难的问题。

E.采用全疏水构造，锅炉疏排水以便，彻底。

6,锅炉采用单排框架构造，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。

7.采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。

3锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度,

工艺精良，安装以便，周期短。

支锅炉受热面果用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热互换，并提

供了有效的清理空间。

1Q.优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力减少且沿锅炉宽度方向流速均匀。

本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地膜烈度匕度设防g锅炉为正压运行，

各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行I向排气压力及冲击力。

■锅炉规范

(-)惠州项目

1,燃机排气烟气参数(设计工况》;

环境温度27.5C

大气压力1.0018bar

湿度_82%

燃机燃料液化天然气

燃机背压W3300Pa

燃机排气流量禽以32243.8t/h

燃机排气温度瓯侬9C

燃机排气成分(V%)：

N.?4r^73.01

C0280

HX)阱阕9.97

0212.30

S020.000

Aram92

2,余热锅炉设计参数:

a.高压部分

最大持续蒸发量：触276,7t/h

额定蒸汽出口压力的铸坨22MPa(g)

额定蒸汽出口温度66M540℃

b.再热部分

最大持续蒸发量“93307.4t/h

额定蒸汽出口压力MPa(g)

额定蒸汽出口温度56^2568.0*C

冷再热蒸汽流量98265.2t/h

冷再热蒸汽压力里52MPa(g)

冷再热蒸汽温度谢侬5.9'C

c.低压部分

最大持续蒸发量44^-548.9t/h

额定蒸汽出口压力0r4W^37MPa(g)

额定蒸汽出口温度29^3248℃

d.中压部分

最大持续蒸发量40^341.7t/h

额定蒸汽出口压力—3.48MPa(g)

额定蒸汽出口温度2944276.2'C

彦山才■尾（中田省熔器出口）

LUhJJ-wViJLLL15JvKouLU/

J----------------------------

3%5l/h

—凝结水温度37439.9C

—低压省煤器1入口温度W-60_,C

—低压省煤器1再循环量3-254.3_t/h

3.铜炉给水和补给水品质规定（GB/T12145-991

3.1给水质量

硬度W2.0umol/L

氧£10ug儿（业重规定，高于国标7ug/L）

铁W30Pg/L

铜W5Ug/L

油W0.3mg/L

PIK25C)9.0-9.5

联冢10-50Pg/L

3.2补给水质量

硬度Pmol/L

二氧化硅W20ug/kg

电导率（25*0）其0.2Ps/cm

4.据炉炉水和蒸汽品质（按GB/T12145・99）

4.1阚炉炉水品质

嶙酸根2-10mg/L

含盐量W100mg/L

电导率（25C）<15011s/cm

二氧化硅W2.0mg/kg

PH(25,C)9.0-10.5

4.2弱炉蒸汽品质

钠W10Pg/kg

二氧化硅W20ug/kg

铁<20Pg/kg

铜W5ug/kg

电导率（2510W0.3Us/cm

（二）前海项目

1.燃机排气烟气参数（设计工况）:

环境温度27.8C

大气压力1.0018bar

湿度82%

燃机燃料液化天然气

燃机背压W3300Pa

燃机排气流量窝旺92240.9t/h

燃机排气温度600601C

燃机排气成分（V%）：

72,95744

N2

co2和阳.80

HX)8r«310.03

0212.03

S020.000

Ar心居0.92

2.余热锅炉设计参数；

a.高压部分

最大持续蒸发量据4-277.67_t/h

额定蒸汽出口压力出45血21NPa(g)

额定蒸汽出口温度网"幽℃

b.再热部分

最大持续蒸发量旃钿)8.0t/h

额定蒸汽出口压力各艇_34MPa(g)

额定蒸汽出口温度566^2568.0*C

冷再热蒸汽流量僦出266.1t/h

冷再热蒸汽压力MPa(g)

冷再热蒸汽温度的项96C

c.低压部分

最大持续蒸发量44T国&49t/h

额定蒸汽出口压力隹弧37MPa(g)

额定蒸汽出口温度螂4248.2'C

d.中压部分

最大持续蒸发量40^41.58t/h

额定蒸汽出口压力2^3,48MPa(g)

额定蒸汽出口温度294^276.1C

c女中成■&，由E少榔耍小n、

f据庠2M]"C

H-里型5t/h

4■电—凝结水温度死239.6C

_低压省煤器1入口温度

4%_低压省煤器1再循环量*246_t/h

3.耦炉给水和补给水品质规定(GB/T12145-99)

3.1给水质量

硬度W2.0mnolA

氧W10ug/L《业重规定,高于国标7ug/L)

铁W30ug/L

铜W5Pg/L

油WO.3mg/L

PH(25℃)9.0-9.5

联氮10-50yg/L

3.2补给水质量

硬度*0PmolA

二氧化硅S20ug/kg

电导率（251C）W0.2us/cm

4.借炉炉水和蒸汽品质（按GB/T12145-99）

（带格式的：顶口符号和编号-1

4441锅炉炉水品质

磷酸根2-10mg/L

含盐量W100mg/L

电导率（25C）W150Ps/cm

二氧化硅应2.0mg/kg

PH(25C)9.0-10.5

[格格式的：项目符号和编号]

4T42锅炉蒸汽品质

钠W10Ug/kg

二氧化硅W20Jg/kg

铁S20Ug/kg

铜<5Ug/kg

电导率（25C）W0.3us/cm

三.锅炉构造

1.总体概述

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，重要由进口烟

道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台

扶梯等部件以及给水泵、排污犷容器等辅机构成。锅炉本体受热面采用N/E原则设计模块

构造，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱构成，以获得最佳的传热效果和最低的

烟气压降，

燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经

出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热而模块均提成三个单元，各受热面模块内

的热面构成见下表：

模块1模块2模块3模块4模块5模块6

低乐省煤器2

受高压省燃器1/

用热器2用热器1高压省埃概2

热中压省修霏（鼓结水加热器2〉

面高压悬发器

名中击过热器/

恁压省煤器1

称中压蒸发翳低乐过热器1/

高压过热器2高压过热器1

低压蒸发器

低出过热器2（凝结水加热器1）

锅炉从入口法拦至尾部总长为50.6乩可，宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高

压锅筒中心标高为得铺28.715m,中压锅筒中心标高为28.15得锐1n,低压锅筒中心标

高为驾Z28.715m,烟囱顶部标高为80m。

2.锅筒及内部装置

高压锅筒内径为61900mm,厚度105mm,直段长度13.434m,中压锅筒内径为61250

ion,厚度28mll1,直段长度12.19m,低压锅筒内径为力2400mm,厚度20廊，直段长度12.8

mo高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。简

体和封头的材料均为SA516-70o高中低压锅筒沟通过两个活动支座搁置在钢架梁上。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E原则锅筒内部装置在锅筒内设置

了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器（BAFFLE）,二级分离为带钢丝网的

波形板分离济（CHEVRON）。

在锅筒内部还设置了给水分派管、紧急放水管、加药管和排污管等等，低压锅筒上还

设有供水管至高一中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力

表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。

在锅炉最大持续出力下，锅简水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：

高压，3432.10分钟:

中压：Q504分钟:

低压：日5.04分钟。

3,过热器、再热器与减温器

3.1高压过热器与减温器

高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块

1和模块2中，中间设置喷水减温器。高压过热器2横向排数为。4105排，纵向绘排，

为管径小44,451内开齿螺旋鳍片管；高压过热器I横向排数为例108排，纵向也为现排

管，为管径@44^44.45的开齿螺旋鳍片管。高压过热器2管子材料为3A・213T91,高压

过热器1管子材料为SA-213T22,鳍片材料均为SS409。高压过热器工质流程为全回路，

工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自铝筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高

压过热器1进口集箱，依次流经3工排鳍片管，逃入高压过热器1出口集箱，再由连接管弓

至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温在行喷水减温后，进入高压过热器2进口集

箱，再依次流经解_排鳍片管进入高压过热器2出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集筒

引出，

高压过热器汽温调整采用喷水减温形式，状温迅速，调整敏捷。

3.2中压过热器

中压过热湍布置在模块3%横向排数4663排，纵向排数1排，和低压过热42并列

布置在同一排上中乐蒸发器第一排管子交叉布置,为管径小翳电&的开齿螺旋鳍片管。

中压过热器管子材料为SA-210A1,鳍片材料为碳钢。中压过热器工质流程为半回路，工

质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。来自中压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热

器进口集箱，通过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出口集箱，再有由连接管引至中压主蒸汽

集箱，再加引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器1进口集箱。

中压过热器不设减温装置。

3.3低压过热器

低压过热器分为低压过热器2（高温段）和低压过热器I（低温段），分别布置在模块

批和模块5。低压过热器2横向排数为56111拌，纵向1排，种咏馔鼎布韶眸弗

为管径小除超7.15的开齿螺旋鳍片管：低压过热器1横向排数为祠114排，纵向也为：

排管，为管径6期近7.15的开齿螺旋鳍片管。低压过热器管子材料均为SA-210A1,鳍片

材料均为碳钢。低压过热楙工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。

来自低压锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入低压过热器1进口集箱，通过螺旋鳍片

管被烟气加热后进入低压过热器1出口集箱，再由连接管引至低压过热器2进口集箱，通

过螺旋鳍片管被期气加热后进入低压过热器22口集箱，并引至低压主蒸汽集箱。

低压过热器不设减温装置。

3.4再热器和减温器

再热器分为再热器2（高温段）和再热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中,

中间设置喷水减温湍，再热器2横向排数为444102排，纵向2排，为管径小共850.8的

开齿螺旋鳍片管：再热器1横向排数为144102排，纵向也为现排管，为管径650.8的开

齿螺睡鳍片管。再热器2和再热器1的前两排管子材料为SA-213T91,再热器1的后两排

管子材料为SA-213T22,鳍片材料均为SS409,再热器工质流程为双回路，工质一次流过

锅炉宽度方向H勺两排管子。来自中压主蒸汽集箱的中压蒸汽和来自汽机的冷再热蒸汽混合

后进入再热器1进口集箱，=诙依次流经21排鳍片管，进入再热器1出口集箱，再由连接

管引至喷水减温器，根据再热主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入再热器2进口集

箱，再一次流经2排鳍片管进入再热器2出口集箱，由连接管引至由再热主蒸汽集箱引出.

再热器汽温调整采用喷水减温形式，减温迅速，调整敏捷。

4.素发器及下降管、上升管

4.1高压蒸发器及下降管、上升管

高压蒸发器布置在模块3,横向排数为108排，纵向坦6排，纵向管屏数为5个，受

热面均为。50.8开齿螺旋鳍螺片管1s高压蒸发器管子材料为SA-210C,鳍片材料为碳钢。

炉水通过两根集中下降管进入分派集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管

屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。高压蒸发黑整个回

路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏通过水循环

计算，保证各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率不小于6。

4.2中压蒸发器及下降管、上升管

中压蒸发器布置在模块4,横向排数为排，纵向56排，其中第一排51根与中压

过热瑞交叉布置，纵向管屏数为我个,受热而均为巾50.8开齿螺旋鳍螺片管。中乐蒸发

器管子材料为SA-210A1,鳍片材料为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分派集箱，由连

接短管引至蒸发器管屏下集箱，工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集

箱由连接管引入锅筒。中压蒸发甥整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持

水位稳定。中压蒸发器各管屏通过水循环计算，保证各管屏循环倍率基本一致且在各运行

工况下最小循环倍率不小于15。

4.3低压蒸发器及下降管、上升管

低压蒸发器布置在模块5,横向排数为114排，纵向10#,纵向管屏数为3个，受

热面均为650.8开齿螺旋鳍螺片管。低压蒸发器前3排管子材料为SA-213T11,其他为

SA-210A1,鳍片材料均为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分派集箱，由连接短管引至

蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接

管引入锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定.

低压蒸发瑞各管屏通过水循环计算，保证各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小

循环倍率不小于15。

5.笆煤器

5.1匐压省煤器

高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高压省煤甥1（低温段）。高压省煤器2布

置在模块4,横向排数例123排，纵向⑪工排，为管径力繇444.45的开齿螺旋鳍片管：

高压省煤器1布置在模块5,横向排数93四8排，纵向69排，和中压省煤器并列布置，为

管径044「544.45的开齿螺旋鳍片管1s高压省煤器管子材料为SA-2103鳍片材料为碳钢。

高压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锦加宽度方向的半排管子。高压给水操纵台

过来打给水由后至前依次流经高压省煤器1和高压省煤器2的各个管排（每个管排两个流

程），经加热后以靠近饱和的温度进入锅筒。高质省煤器2前1.5排管子设计为工质流程麻

有向上，使低负荷等其他非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅简而不产生蒸汽

堵塞。

5.2中压省煤器

中压省煤器布置在模块5,横向排数四15排，纵向爽■排，和高压省煤器1并列布置.

为管径巾44K44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210A1,鳍片材料为碳

钢。中压省煤黑工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。中压给水由

后至前依次流经中压省煤器的各个管排（每个管排两个流程），经加热并经给水操纵台调整

后以靠近饱和的温度进入中压锅筒。

5.3低压省煤器（给水加热器）

低压省煤器（给水加热器）分为低压省煤器2（高温段）和低压省煤器1（低温段），均

布置在模块6中。低压省煤器2横向排数蝴!23排，纵向412排，为管径$4444/5

的开齿螺旋鳍片管；低压省煤器I横向排数4^114排，纵向424•排，为管径中5044与-8

的开齿螺旋鳍片管。低压省煤器管子材料为SA-210A1,鳍片材料为碳钢。低压省煤潺工联

流程为半回路，工质•次流过锅炉宽度方向的"排管子°低压省煤器1设置再循环，保证

进入低压省煤器1的凝结水温度高于露点温度，凝结水操纵台过来的给水由后至前依次流

经低压省燥器1（I勺各个管排（每个管排两个流程），经加热后部分由低压省燥器再循环泵打

回低田省煤器1人口与凝结水操纵台来的低压给水混合，部分引入低压省煤器2,继续加

然后以靠近饱和R勺温度进入低压锅筒。

6.纲架和护板及平台扶梯

锅筒本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接而成，两侧共14根立柱，上下由横梁相连,

构成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下向排气压力及冲击力，构架按七度地震烈度

规定设防。M根柱底部配有特殊设计的基础件，除I根作为膨胀中心的固定柱外，其他13

根均为可定向滑移的活动柱底构造。

平台扶梯是为适应锅炉运行和检修以便而发置的，除检修平台采用花钢板外，其他平

台均采用适应露天布置的栅架平价。平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌。在平台、走

道承受4OOON/m2活荷载、扶梯承受2O23N/m2活荷载时挠度不不小于1/300,走道和平台的

宽度不不不小于1000mm,扶梯宽度不不不小于800mm,通道最小净高不不不小于2.1m。

走道、平台均设带有踢脚板的栏杆。

7.锅炉岛范围内管道及附件

高一中压给水泵为定速抽头泵，100%容黄两台，一用一备，配置了对应的同门、仪

表、过滤器、最小流纸阀及再循环管路等。商压锅炉给水的调整和控制由给水操纵台主踣

实现30—100%的流量调整及旁路实现0—40%的流量调整：中压锅炉给水的调整和控制由

中压给水操纵价实现，中东给水操纵台设有主路0—100%全流量自动调整和50%手动调

整，并配置了对应的阀门和仪表。高压给水操纨台布置在高压省煤器1前，减温水在给水

操纵台前引出至高压过热器中间减温；中压给水操纵台布置在中压省煤器后，减温水在给

水操纵台前引出至再热器中间减温。

在低压省煤甥1出口布置再循环回路，配置两台循环泵，一用一备，并配置了对应的

阀门、仪表、流量测量装置、过滤器等。

高、中、低压锅筒上均装有加药管，持续徘污，紧急放水管，充氮管等，在主蒸汽集

箱、泡和蒸汽管、锅筒排污管、给水等处设置取样装置.锅筒排污、紧急放水、蒸发器的

定期排污、过热器和省煤器的疏水管等均纳入排污疏水系统：各加药点附加药管及各取样

点的取样管均引至炉底合适位置。

高、中、低压锅筒上均设置了安全间，水位计，水位平衡容器，电接点液位计，排气、

充氮管，压力表等管座6安全阀排汽管均引至消音器以减少噪声6

高、中、低压及再热主蒸汽集箱设置有安合阀、PCV阀（中低压无）、排气阀、压力表、

就地温度计、热电偶，还装有后动及紧急排汽和反冲洗管路：冷再热蒸汽汇合集箱上也装

有安全阀、压力表、就地温度计、热电偶等阀门仪表。启动及紧急排汽阀、安全阀、PCV

阀出口引至排汽消音器以减少噪声。

在所有•必须的地方装设了疏水管和排气管以保i正彻底排尽积水及空气。

8.进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱

进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱均采用钢制壳体。进口过渡烟道，进匚

烟道为内保温的冷护板构造，内侧装有能自由膨胀的不锈钢（碳钢）内衬板，壳体与内衬

之间夹装保温材料。出口烟道及主烟囱不设内保温，仅在烟囱底部、挡板门、测点等人也

许接触的地方局部设置防护网。来自燃机的排气通过进口烟道，流经锅炉本体后经出口烟

道，主烟囱排入大气，

主烟囱标高为80米，内直径为6位米，烟囱内最大烟气流速约为20m/s.

9.膨胀节

本锅炉在进口烟道前及出口烟道前设置膨张节以吸取各部热膨胀量，膨胀节采用先法

的柔性膨胀节，这种膨胀节具有三向赔偿和吸取热膨胀推力的性能，具有吸取膨胀量大，

并能越少噪声、隔凝、构造简朴、体轻等特点。

10.保温、内护板和护板

为了最大程度减少散热损失，防止壳体直震与高温烟气接触并使其热膨胀量减少，本

锅炉采用内保温构造，即最内层为不锈钢或碳钢内衬护板（厚度约为1.5—2些米），内衬护

板与护板之间置有数层（总厚度为100—300毫米）轻质耐火保温材料（重要是硅酸铝耐火纤

维板），外层护板为6亳米厚的碳钢板。这种构造具有散热少，热膨胀量小，外形美观等把

点。

11.检查门及测量孔

为了便于安装,检修，在进口烟道、本体炉底及出口烟道上布置有检查门，在进口加

道入口、各受热面模块前后和锅炉出口布置有测量孔，以便在运行及性能测试时检测烟温、

烟压。

12.配套辅机

本锅炉配有2台商一中压定速抽头给水泵和2台低压省煤器再循环泵，均按2x100%

容量一用一备设置，此外还配置了排污扩容器、主烟囱挡板门等辅机，水泵及各辅机H勺阐

明详见各配套供应商提供的阐明书等资料s

13.附表一受热面数据表

受热面数据表

低压抵国

岛压砧kKULK1K中笈中也制k中乐蚯及依服

再热器2再摄卷1过热用过热器

过热密2过热器i蒸发器密煤器2过速器蒸发器宓煤潺।除煤翳蒸发需密煤器2除煤卷1

1爻热囱幺林21

2面积m24039.95039911054.810367.7477M421093.61742517176.12937.023813.03307.3刻7.03153K36160/12612.4

3妓网容许工作压力bafp40.68120.6640.68120.66120.66125.8340.6840.688.62128.玲82.748.63862413741.37

1it巩部张制度℃626.7571.1579.4504.4346.1329.4200.6260.0260.0257.2257.2207.118”182.21821

管子设计数据

5管子外径mm50.8044.4550.8044.4550.8044.4550.8050.8057.1544.4544.4557.15508(44.45504

6自效燃片长度m18.90118.9018.90118.90I8.9()l18.90118.9018.9018.9018.9018.9018.9018级18.9018.9(

7«1向排数1021051021081081236311411410815114114123114

«每流程皆ffi204.0105.0204.0108.00.061531，0.0U4.GM.07.5114.00.(61.557.(

9演向节距mm107.57104.50107.57101.60101.6089.2096.2796.2796.2789.2089.2096.27962189.2096.21

10圾向排数2.02.(4.04.016.07.01.05.4i.q9.09.01.0I0.C12.04.(

H圾向节距mm114.30门3.3,114.30133.35114.30107.95114.30114.30114.30107.95107.95114.3011143(107.951143(

12光管排数o.qO.C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.(0.00.(

13鳍片管排数2.02.C4.04.016.07.01.05.41.019.09.0LQI0.C12.(14.(

11工质流程上过或卜避T±下上下上上下下上上上下上1：

)5模块号11223444455556(

16犊向模块数333333333313313

17设计温度：9,1排℃571.11S7I.1I304.44

Is

第2排℃S46.11571.11

)9第3排℃535.00437.78

i'第4排℃535.00

IE

第5排℃

第6排℃

■.所有阑余推℃598.的371.11335.00璘.前268.33271.11262.78262.78260.002601260.00260.0(

11最小藻瓜:第HIImm3.9373.937

三第2排mm3.5563.3U2

第3排mm

27第4排mm3.048

2K第5排mm

29第6排mm

a所有斓余持mm2.6672.6673.1753.1752.6672.6672.6673.3022.6672.6672.⑹2.6672.667

•材科।第1排2I3T912I3TI1

32第2排2I3T9I2I3TII

33第3排213T22213TI1

第4排213T22

；.第S排

36第6排

■.所白第炎推213T91213T91213T222I0C2I0C2I0AI2I0AI2I