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文档简介
一、填空题
1、5s指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、5s管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产
要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。
6、5S中清扫重在消除现场脏污。
7、5s中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。
8、5s中素养是针对人的品质的提升,也是5s活动的最终目的。
9、团结同事,与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。
10.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
11、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。
12、精益思想的5项原则有价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
13,TPS指丰田生产方式。
14、三现主义指的是现场、现物、现状;
15、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
16、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,
搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。
17、改善的3s是简单化,标准化,专门化。
18、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
19、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
20、TPM是指全员生产力维护。
21、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
22、价值流图工具是丰田汽车公司描绘物流与信息流的工具。
23、精益生产的核心思想是杜绝浪费。
24、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、处置。
25、5s中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留
需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生
产效率。
26、5s中的整顿简单的来说是将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
每件东西都各得其所、各就其位,目的是工作场所一目了然,创造整齐的工作环境,消除找
寻物品的时间,消除过多的积压物品。
27、5s中的清扫能使工作场所消除脏污,清除工作场所内的脏污,发现设备异常并马
上修理,并防止污染的发生,目的是消除脏污,保持作业环境内干净、明亮,发现问题根源,
稳定品质,减少工业伤害。
28、5s中的清洁是将上面3s的实施制度化、规范化,目的是通过制度化来维持成果。
29、5s中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是5s运动的最终目标,目的是培
养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。
30、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。
31、改善的4个原则:M,迨法,重排,mto
32、准时化生产,自动化,看板管理,员工参与,是丰田生产方式的主要特点。
33、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的
主要特征。
34、品质Q,成本C,交期D,安全S,团队P被誉为精益生产的KPI指标。
35、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。
二、选择题
1.关于整理的定义,正确的是:(B)
A.将所有的物品重新摆过。
B.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得
干干净净。
C、区别要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
D.将物品分区摆放,同时作好相应的标识。
2.关于整顿的定义,正确的是:(B)
A.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。
C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。
3.关于清扫的定义,正确的是:(C)
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。
C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。
4、关于清洁的定义,正确的是:(A)
A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、规范化。
B、将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
C、把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。
D、对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。
5.关于素养的定义,正确的是:(D)
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。
C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D.每个员工在遵守公司规章制度的同时,维持前面4s的成果,养成良好的工作习惯及
积极主动的工作作风。
6、整理是根据物品的什么来决定取舍?(B)
A.购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价
7、整理主要是排除什么浪费?(C)
A.时间B.工具C.空间D,包装物
8、公司什么地方需要整理整顿?(C)
A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库
9、整顿中的“三定”是指:(B)
A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量
C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法
10、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)
A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性
C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根
11、精益生产的经营思想是(D)
A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型
12、一个流生产是指将作业(A)合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一
个在制品或成品。
A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备
13、控制生产速度的指标是(B)
A.设备B.生产节拍C.库存D.材料
14、以下不是精益生产特征的是(B)。
A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产
15、下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)。
A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置
16、下列不属于动作浪费的是(C)
A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲
17、生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没
有在制品作为缓冲,这种技术是(C)
A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流
18、“拉动”一词是指(B)
A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序
C.上、下工序同步进行D.以上皆不是
19、流动思想的最终目标是实现(D)
A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿
20、下面不属于七大浪费的是(C)。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费
21、长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件
或最终产品,此种浪费称为(A)o
A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工
22、以下那一项不是小批量的好处(B)。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返
工的成本低E.物料流动快
23、有关精益生产正确的说法是(B)。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
24、帮助公司转变为精益企业的诀窍是(A)。
A.先从做中学习,再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
25、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上,是一种(D)显示方法,用以让全体
员工了解目前的进展情况。
A.直接B.感觉C.间接D.视觉
26、库存是指(D)。
A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资
C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的,以及用于销售的储备物资
27、可以起到防止缺货,提高服务水平的库存,称为(A)。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存
28、JIT系统以何为出发点?(A)
A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一
29、JIT是按照什么方式组织生产的?(B)
A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式
30、JIT方式的目标是(B)
A.彻底消除无效劳动所造成的浪费
B.坚决拒绝生产过程中的在制品
C.彻底清除无效劳动造成的不良品
D.大量推销社会所需要的产品
31、实现生产过程同步化的基础是什么?(D)
A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产
32、PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为(B)
A.保证B.检查C.处理D.改进
33、实现JIT生产的重要工具是(B)。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析
34、不精益的流程,会使流程与流程之间(C)
A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间
35、精益生产起源于哪一家公司(D)
A.摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司
36、下列术语不属于精益思想的是(A)
A.经济批量B.拉动生产C.消除浪费D.准时化生产
37、标准化工作的目的是什么?(D)
A:创造过程能力充足的可靠过程
B:让员工的工作更容易
C:使过程具备重复性、可靠性及能够解决问题
D:使作业过程易于理解与可视化
38、什么是OPL?(A)
A:OnePointLesson
B:OnePointLearned
C:OnePartLesson
D:OnePartLearned
39、5s的第2个S是什么?(C)
A:整理B:清洁C;整顿D:以上都不是
40、以下是正确的设备管理观念的是(D)
A.我是使用人,你是维修人
B.设备我操作,维修你负责
C.只要稼动率,不要可动率
D.要注重团队合作
41、精益生产的经营思想是(D)
A.成本中心B.售价中心C.服务中心D.利润中心
42、价值只能由(C)决定。
A.雇主B.生产者C.客户D.供应商
43、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入(D)
A.专业技能B.全面生产维护C.错误预防D、可视化控制
44、被丰田称为第八大浪费的是(D)
A.过度生产B.库存C.缺陷D.未被充分使用的员工创造力
45、下列不属于丰田生产方式中自值力化思想的是(D)
A.人机分离B.品质内建C.停线解决问题D.采用高速设备
46、丰田实现准时化生产的工具是(B)
A.自动化B.看板C.5SD.标准化作业
47、上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修,这种情况属于(C)
A.缺陷的浪费B.搬运的浪费C.库存的浪费D.增值作业
48、生产作业人员的操作依据是(B)
A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检查表
49、制造型企业的主要增值环节是(B)
A.搬运B.加工C.销售D.质量控制
50、在增加场地前,先要对原场地进行(A)
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁
51、整理(D)都得做。
A、每月B、每周C、每天D、以上都是
52、整理的流程中最为重要的步骤就是(A)
A、“要与不要”的基准B、“场所”的基准
C、废弃处理的原则D、小组活动
53、必需品与非必需品的区别方法(A)
A.物品的使用频率B.物品的使用类别
C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品
54、整理的目的(A)
A.腾出空间、防止误用B.消除找寻物品的时间
C.保持良好的工作情绪D.建立并保持井井有条的工作秩序。
55、5s运动是一项什么样的工作?(C)
A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的
56、我们对5s的态度是什么?(B)
A、口里应付,做做形式B、积极参与行动
C、事不关已D、看别人如何行动再说
57、公司的5s应如何做?(A)
A、随时随地都得做,靠大家持续做下去
B、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做
C、做三个月就可以了
D、车间来做就行了
58、5s中哪个最重要,即理想的目标是什么?(A)
A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高
59、整顿主要是排除什么浪费?(A)
A、时间B、工具C、空间D、包装物
60、有用物品乱摆放属于5s中哪一项处理的内容(B)
A、整理B、整顿C、清扫D、素养
61、整顿的目的是(D)
A、工作场所一目了然B、消除找寻物品的时间
C、井井有条的工作秩序D、以上皆是
62、物品的摆放一般先根据(A)进行摆放。
A、物品的常用程度B、物品的形状分类C、物品的数量D、物品的颜色
63、5s的第三个S是什么(C)
A、整顿B、清洁C、清扫D、以上都不对
64、定置线以内的区域可以摆放物品,并且(B)清楚,定置线以外的区域原则上不
允许摆放物品。
A、定置B、标识C、定置并标识D、清点
65、下班时,我们必须要执行5s的哪个项目才能离开岗位(A)。
A、把岗位清扫后才离开B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才离开D、以上都不对
66、“清净环境”它是指5S。(B)
A、整理B、清扫C、清洁D、素养
67、为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5s工作(C)o
A、定期进行整理B、定期进行整顿C、定期进行清扫
68、清扫的注意点包括责任化、标准化和----------(B)
A、问题点排除B、污染源处理C、设备漏油问题处理D、设备修理
69、清扫的目的。(D)
A、保持良好的工作情绪;B、稳定品质;C、达到零故障、零损耗D以上都对
70、(D)是认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态;也是对整理、整顿
和清扫、安全的制度化,通过标准化来保持前面的成果。
A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养
71、班组出现5s问题后的直接责任人是(D)
A、班长B、组长C、5s管理员D、区域责任人
72、工位上的5S整改实施人是(D)
A、班长B、组长C、5s管理员D、工位人员
73、我们设定5S检查和工作基准表的时候,要多从(A)的角度和实际工作情况出发。
A、现场B、经验C、书本D、惯例
74、有关看板管理,错误的说法是(D)。
A、看板是后道工序向前道工序取货的依据B、看板具有改善的机能
C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样;D、没有看板不能生产,但能运送
75、动作经济的原则不包括下面哪一个(C)
A、减少动作数量B、同时动作C、弯腰动作D、轻松动作
76、谁应该对产品质量负责?(D)
A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工
2、防错的类型有过程防错和(C)两类。
A.检验防错B.制造防错C.设计防错D.抑制
77、质量的出发点是(C)
A.产品质量特性B.产品装配文件C.客户需求D.国家法规和标准
三、判断题
1、必需品是指经常使用的物品,一个月使用一次左右的物品可称为必需品。(X)
2、工作岗位的物品过多,就可以增加工作台。(X)
3、工作完后手套随手放在工具车上。(X)
4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。(J)
5、贵重的物品就是必需品。(义)
6、5s管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,5s管理就会
失败。(V)
7、5s管理要求必须做到''重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、
悟性和齐心协力”。(J)
8、定置管理太耽误时间,赶不上过去随意取放方便、省时。(X)
9、整理工作必须在定置、标识工作前完成。(J)
10、企业摆放物品的区域如果不够,要及时增盖临时仓库,保证5s工作顺利进行。(X)
11、必需品就必须放在工位台上。(X)
12、不合格品可以暂时与合格品放在一起。(X)
13、增加场地前,必须先进行整理。(V)
14、质量控制的最好方法是检验。(X)
15、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。(X)
16、标准检验流程是保证在制造工艺中,标准被100%执行的一种工具。(J)
17、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。(X)
18、标准化操作单(SOS)中必须包含有产品质量标准。(J)
19、防错装置系统应当进行验证,其验证的时间间隔应能98%以上保证设备的正常运
作。(X)
20、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。(X)
21、返修是增值工作。(X)
22、标准检验流程是保证在制造工艺中,标准被100%执行的一种工具。(J)
23、如果存在“质量风险”(如新项目启动,流程改进等),立刻相应加强检查或者添
加临时检查项。(V)
24、报警流程用于寻求管理层的帮助,当问题很难解决时,依据问题的严重度和频次上
报。(J)
25、返修可以消除制造缺陷,因此返修工作可以降低产品质量风险。(X)
26、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。(V)
27、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中,标准被100%执行的一种工具。(X)
28、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。(J)
29、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。(X)
30、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。(X)
四、简答题
1.为什么要推行5S,5s的作用有哪些?
答:公司推行5s是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境,培养员
工良好的行为习惯,提升全员素养,塑造良好的企业形象。
5s的作用:5s是最佳推销员;5s是节约家;5s对安全有保障;5s是标准化的推动者;
5S能形成令人满意的现场。
2.精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些?
答:不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪
费、等待的浪费、管理的浪费。
3.什么是TPM?TPM活动中的自主保全指的是什么?
答:TPM(TotalProductiveMaintenance)是一种全员参与的生产维修方式,其主要
点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使
设备性能达到最优。以自己操作的设备进行自我管理为目的,要求操作者对设备进行清扫、
点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动
4.精益生产追求的7个“零”极限目标
答:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故
5实施5s的8大好处是:(至少需答出5点)
答:1提高工作效率2降低成本3减少浪费4提高产品品质5提高设备使用寿命
6提供安全的职业场所7提高员工素质8满足客户要求
6.推行5s的目的?
答:(1)提升企业形
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