燃油泵及总成试验标准

1/1燃油泵及总成试验标准浙江锦佳汽车零部件有限公司

编号：JJ-C0102-2007

燃油泵及总成试验标准

版本号：A/0

编制/日期：叶威2007/10/20

审核/日期：冯维双2007/10/20

批准/日期：万进光2007/10/20

目录

1.说明

2.功能要求

2．1功能参数

2．2低温、低电压性能试验

2．3热油性能试验

2．4安全阀的功能性试验

2．4．1止回阀反向泄漏试验

2．4．2安全阀（溢流阀）性能试验

3．环境性能试验

3．1可靠性和耐久性试验

3．1．1耐久性试验

3．1．1．1变更燃料的耐久性试验方法3．1．1．2改变温度的耐久性试验方法

3．1．2含水试

3．1．3干燥性运行试验

3．1．4热循环试验

3．1．5热压浸润试验

3．1．6不同燃料浸润试验

3．1．7电磁感应（冷冲击）试验

3．1．8过电压试验

3．1．9反相电压试验

3．1．10开/关交替转换试验

3．2压力连接口弯曲试验

3．3洁净度试验

3.4噪音试验

JINJIA公司所有试验均根据汽车运行状态进行模拟试验，以90-93#汽油，或根据要求15%汽油添加85%酒精为试验材料进行试验。

以下技术说明以油泵为例：

试验液：

除非另有规定，所有试验在填加有少量防止老化和腐蚀芳香族填加剂的氢化试验液中进行，JINJIA的材料特性：VS17692-CH（订购说明见第6部分）

如果更换试验液，应该检查他的相关内容，相关内容应该在正常的时间间隔内进行检查。试验液温度

除非另有规定，应保持试验液的温度在23℃±3℃。

设备要求

对这个特性试验，在测量前，应有足够的时间使用蒸汽或空气清洁所有管道和设备。

试验设备的精度

压力：±5KPa

电压：±0.1V

电流：±0.1A

流速：最大流速的±2%

温度：±2℃

油泵进油滤

对所有有效的试验，进油滤的网眼应是60微米或更小，整个试验应使用同样构造的油滤，在试验报告中应记录油滤的型号和网眼尺寸。

系统线装油滤

系统线装油滤应为10微米或更小点的网眼。

2．功能要求：

2．1功能参数：

2．1．1恒压下的流量：

试验液：根据第1部分；环境温度。（0小时运行）

电压L〖V〗压力（KPa）流速V〖l/h〗电流I〖A〗

12±0.1300-10≥85≤6.5

8±0.1250-10≥10——

特性具体根据实际样品要求

2．2低温、低电压性能试验：

电压：±8V

压力：250±10KPa

试验温度：-30±2℃

试验周期：最少2小时

试验液：100%无铅汽油

试验程序：

将油泵装在试验箱，以便让试验液浸过油泵进油口；

将油箱放入冷隔温容器内；

容器内部的温度降到试验温度；

将油泵在规定时间浸在规定温度的燃油里；

在试验末给油泵通以规定的电压。

验收标准：

油泵运行10秒后，在规定的压力下，应提供的最小流量为10l/h。

2．3热油性能试验：

电压：12±0.1V

压力：300±10KPa

温度范围：20~~~65±2℃

试验液加热速度：1.0℃/分钟

试验液：试验液

试验程序：

参见图1建立等同的试验装置。

将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口；

从开始到最高的温度，每隔10℃，测量和记录油泵压力、电流、流速；在达温度间隔前，油泵断电大约3分钟；

在到达规定的温度间隔后，迅速重新启动油泵，依据时间记录输出数据；验收标准：

在规定的温度范围，流速应大于是80l/h；

备注：规定的流速试验只有在JINJIA的试验装置上才有效。

装车试验后被最后认可。

2.4安全阀的功能：

2.4.1止回阀反向泄漏试验：

压力：250±10KPa

试验液：参见第1部分

试验温度：环境温度

试验程序：

参见图2建立等效的试验

1、安装和连接油泵样品

2、关闭H1和H4阀门，打开H2和H3阀门，使试验液达到规定的液面刻度；

3、关闭H3，H2打开H1，使用压缩空气给系统加载；

4、泄漏速度相当于是指示刻度的差值ml/h

5、关闭H1和H4

6、拆下油泵样品

验收标准：

泄漏速度不能大于1.0ml/h

2.4.2安全阀（溢流阀）功能试验

特性参数参见第10页

电压：13.5±0.1V

试验液：参见第1部分

试验温度：环境温度

试验程序：

参见图3建立等同的试验；

将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口；

关闭压力旁通阀；

提供规定的试验电压

验收标准：

系统压力应在450~650Kpa之间

3．环境要求：

试验结束后，试验样品应满足2.1部份的要求。

3．1可靠性和耐久性试验；

3．1．1耐久性试验：

在试验的期间内，试验设备的配置不能改变。

除了另有规定，汽油应每隔150-180小时（每周一次）更换一次。3．1．1．1更换燃料的耐久性试验方法

电压：13.5±0.5V

压力：330±10KPa

试验液温度：环境温度

试验周期：3000小时

试验循环：15分钟开/30秒钟关

试验液变更：每一种1000小时

试验液：100%无铅汽油

含15%甲醇的无铅汽油

含20%乙醇的无铅汽油

试验程序：

试验3000小时每1000小时分解3个泵；试验油泵的性能，测量每一个泵的碳刷和整流子的磨损；报废试验后的油泵，绘出碳刷和整流子的磨损图；

使用归纳法分析零件的磨损图，零件的设计寿命在每一个区域内（指每一种燃油）应不小于5000小时；

对剩下的泵试验3000小时，对其性能进行评价；

对碳刷和整流子的寿命利用Weibull分析，作出Weibull曲线。

验收标准：

试验结后，试验样品应满足第2.1部分的要求；

碳刷和整流子在大于5000小时的设计寿命期间，故障率为1%；

3.1.1.2改变温度的耐久性试验方法

电压：13.5±0.5V

压力：330±10KPa

试验循环：15分钟开/30秒钟关

试验液：100%无铅汽油

A）试验周期：150小时

燃油温度：-30±2℃

B）试验周期：1650小时

燃油温度：环境

C）试验周期：1200小时

燃油温度：60±2℃

试验程序：

油泵试验根据特性参数

记录每一次测量的电流随时间的改变。

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求。

3.1.2含水试验

电压：13.5V±0.5V

压力：330±10KPa

试验温度：环境温度

试验周期：200小时

试验循环：8小时开/16时关

试验液：100%无铅汽油+2%的标准水*

*标准水应符合ASTMD1384-70，按10：1稀释

1升水+14.8mg硫酸钠+16.5mg盐+13.8mg碳酸钠

试验程序：

将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口；

根据特性参数给油泵通电

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求；

3.1.4温度循环试验

试验温度：-40~~80℃±2℃

试验周期：6小时

加热速度：2℃/分钟

试验循环：20

试验程序：

在干燥情况下，将油泵装入环境试验室，按照图1的试验循环试验油泵

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求；

3.1.5热压浸润试验

试验参数：试验过程试验后

电压不连接12±0.5V

压力零压力300±10KPa

燃油温度60±2℃环境

试验周期48小时

试验液FAM-B应符合德国标准试验液符合第1部分DIN51604试验程序：

将油泵完全浸入装满试验液的密封容器中；

不能关闭进、出口；

容器（包括试验泵及试验液）被热压罐加热至试验温度，并且在试验过程中保持试验温度；在试验终了，迅速测量油泵的性能

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求；

3．1．6不同燃油耐久性试验

试验参数：试验过程试验后

电压不连接12±0.5V

压力零压力300±10KPa

燃油温度环境环境

试验周期30天

试验液~~100%无铅汽油

~~无铅汽油+15%的甲醇

~~无铅汽油+20%的乙醇

~~100%供货商提供的试验液

试验程序：

将油泵完全浸在充满了特殊试验液的密封容器中；

将泵密封在每一个容器前，先将泵内空气抽净；

将油泵浸在特殊试验液中。

试验周期的终了，根据每一种试验液的特性参数，给每一个油泵通电；

记录下最初的时间

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求。

泵不允许有腐蚀。

3．1．7磁钢冷冲击试验

电压：24±0.5V

压力：零压力

燃油温度-30±2℃

试验周期：2小时

试验液：100%无铅汽油

试验程序：

将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口。

将油箱放入防冻容器内

将容器内部的温度降到试验温度

将油泵在规定时间浸在规定温度的燃油里，在规定电压，油压为零的情况下，给这个单元通电两次，5秒钟。

验收标准：

试验结束后，试验样品应满足第2.1部分的要求。

3．1．8过电压试验

电压：24±0.1V

压力：300±10KPa

试验温度周边温度（环境温度）

试验周期：10秒开/15秒关；10个循环

试验液：100%无铅汽油

试验程序：

将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。

按规定的参数给油泵接通电压。

验收标准：

试验结束时，试验的样件必须通过2.1部分的要求

3．1．9反向电压试验

电压：13.5±0.1V

试验温度周边温度（环境温度）

试验周期：2分钟

试验液：100%无铅汽油

试验程序：

将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。

按规定的参数给油泵接通电压。

验收标准：

试验结束时，试验的样件必须通过2.1部分的要求

3．1．10开闭循环试验

电压：13.5±0.5V

压力：300±10KPa

试验温度周边温度（环境温度）

试验周期开3秒关3秒

试验循环：50×103

试验液：100%无铅汽油

试验程序：

将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。

按规定的参数给油泵接通电压并运转。

验收标准：

试验结束时，试验的样件必须通过2.1部分、单向阀按2.4.1内容的要求；3．2压力接头的挠曲应力

试验温度：周边（环境）温度

试验力：250±1N

试验周期：120±2秒

试验程序：

利用如图5的试验装置

最终装配的油泵必须进行试验

在压力接头离边5mm处垂直加力；

在规定周期的所加的力由悬挂一个重锤而产生；

验收标准：

压力接头不允许出现任何破裂和永久变形，任何破裂和永久变形将影响油泵的性能。

3．3清洁试验

电压：12±0.5V

压力：“0”压

流速：160±3l/h最小

试验周期：5分

微孔滤清器：网眼尺寸0.45цm

试验液：试验液按照第1部分

试验程序：

按规定参数运转样件，以找出泵内的杂质量。

泵输送的液体通过一个细网眼滤清器。

验收标准：

微孔滤清器收集的脏物总量不能超过50mg

3.4噪音试验

在最初进行试验之前，记录工作压力下和空载运转情况下，油泵1m范围内的噪音分贝数；

在耐久性试验进行到300小时时记录油泵泵1m范围内的噪音分贝数；两者进行比对，要求1m范围内噪音≤60dB

1．总述：

1．1标准的目的：此标准的定义是在油箱里的燃油泵总成和支架的运行环境和最低耐力测试的性能要求

1．2范围：适用于公司内所有燃油泵总成，以验证其产品的可靠性

1．3参考资料

SAEJ1537用于汽油燃油喷射系统的电喷燃油泵验证测试

SAEJ1985燃油滤清器，最初单一通过效率测试方法

ASTMB117盐雾试验标准

1．4缩写词和定义：

关闭压力：当过压保护泄压阀打开时的油泵出油口压力

ESD：静电放电

酒精/汽油总成设计：可使用于0-85%乙醇和无铅汽油混合燃油的总成

止回阀：此装置用于当油泵不运行时阻止燃油回流

燃油滤清器：此装置用于过滤燃油

燃油压力调节器：此装置用于维持恒定燃油系统压力

燃油泵：此装置用于将燃料从油箱内运送到指定发动机

引射泵：辅助组件用于把在远程位置的油箱中的燃油传送到主供油总成或总成储油桶里

变阻器：用于测量油箱内的油位

安装顶盖法兰：燃油总成和油箱之间的接口，可包含其他部件。

总成储油桶：装置用于维持油泵进油量

滤网：用于过滤油泵吸入的燃油

WOT：油门全开

SCCM：标准立方厘米/每分钟

2．部分环境

2．1外观:产品应该无尘、无金属屑、无毛刺、无塑料粒子等，以免会影响产品运行、性能、功能

备注：JINJIA公司所有试验均根据汽车运行状态进行模拟试验，以90-93#汽油，或根据要求15%汽油添加85%酒精为试验材料进行试验。

以下技术说明以总成为例：

试验液温度

除非另有规定，应保持试验液的温度在23℃±3℃。

设备要求

对这个特性试验，在测量前，应有足够的时间使用蒸汽或空气清洁所有管道和设备。

3．功能性要求和测试

3．1尺寸和装配要求

1.所有的影响安装和功能的尺寸应该对照样品进行验证和检查

2.所有的样品应该在相对应的油箱进行安装确认

3.如有必要，原样必须安装在适用的车辆上，用以道路测试，以验证其功能

3．2耐腐蚀性测试

当安装在适应的油箱内时，部份暴露在空气中的总成或支架须根据ASTMB117进行48小时的盐雾试验，试验后出现的锈迹直径大于1.6mm的，则视为不合格，非金属组件表面退化必须通过SPI工程批准。

3．3测试设备的精度要求

1)电压：±0.1Vdc

2)电流：±0.1amp

3)压力：±5KPa

4)流量：±2%ofmax.specifiedflowrate

5)温度：±2°C

3．4总体功能要求

3．4．1流量测试

3.4.1.1工作压力下流量:

3.4.1.1.1对于没有压力调节器或调节器安装在回油端的系统：流量和电流的测试压力为：8V、12V、13.5V

3.4.1.1.2对于压力调节器并安装在油泵出油口的，流量和电流在8V,12V,13.5V压力的90%情况下被确认

3.4.1.213.5V时的关闭压力

3.4.1.3泵在12V的性能表现是按每70KPA间隔测量流量值，在压力调节阀工作范围时的按0.1Bar间隔测量。

注意：

1)外置泵和低压泵不需要进行关闭压力测试和性能曲线测试

2)油泵出油口带有压力调节器装置的，不需测试关闭压力

测试过程：

测试过程和确立需要与SAEJ1537，3.2一致

认可标准：

1)流量的变动率必须是原样或已认可样品的+50%至-20%内或根据被批准的计算值。

2)电流必须低于原样值或图纸要求的120%，泄压阀必须在5.5-8Bar或图纸要求范围内

3.4.2噪音试验

1)环境噪音水平：低于35db

2)电压：13.5V3)压力：工作压力4)测试液：D40

5)测试液水平高度：油泵长度的3/4步骤：

A.如图一所示，将样品和噪音测试仪安置好

B.在工作压力下运行样品

C.让油泵先运行5分钟

D.

每1分钟读取测量值，持续5分钟

认可条件：

A.最大噪音允许范围应低于原样产品噪音值+3db

B.在最初进行试验之前，记录工作压力下和空载运转情况下，油泵1m范围内的噪音分贝数；

C.在耐久性试验进行到300小时时记录油泵泵1m范围内的噪音分贝数；两者进行比对，要求

1m范围内噪音≤60dB

噪音测试示意图

3.4.3泵/总成寿命测试

1)

电压：13.5V2)压力：工作压力

3)测试温度：25±5°C4)测试液体：按应用需求

5)测试周期：9.5分钟开30秒关

6)间隔测试和燃油更换频率：每500小时更换一次7)测试时间：2000小时

Microphone麦克风

步骤:

参考SAEJ1537的4.7

认可标准：

测试后流量的减少不得超过测试前值的20%

3.5.

4.压力接触面的弯曲强度测试

1)测试温度：室温

2)测试强度：250N±1N

3)测试持续时间：120±2秒

测试步骤：

A.测试必须在组装好的油泵上进行

B.在距压力连接处5mm地方，垂直施加压力

C.在特定测试时间施加悬挂力

认可标准：

压力接头不允许出现任何破裂、破损和永久变形，任何破裂、破损和永久变形将影响油泵的性能。

3.4.6振动试验

1)试样应安装在刚性夹具,燃料输送总成压缩到50％总高.燃料输送总成和夹具应经受最低每个方

向200万振动周期。

2)加速度应是5.0G,20赫兹频率。

3)振动方向:

(Z-方向)

(X-方向)

(Y-方向)

认可标准:下列这个测试,样品应符合第3.4.1.1，3.6.5,3.6.6,3.6.21的要求

注意:

此测试仅适用于新设计

3.6总成、支架组件具体要求

3.6.1.可变电阻器测试

步骤：

A.测浮块高度，电阻最高、最低值

B.计算浮子在25%、50%、75%时的高度

C.测浮块在25%、50%、75%高度时的阻值

检验标准：

样品须符合图纸要求

注意：对于SPI，只须满足第1部份要求

3.6.2电阻器连续性试验

步骤：

1、将样品连接到欧姆表上

2、慢慢移动浮子从空位到满油位，在设计范围内轻轻移动浮子离开陶瓷片

验收标准：

没有断点

3.6.3电阻器寿命测试

1）频率：2Hz

2）温度：室温

3）持续周期：1,000,000次

4）测试介质：D40

步骤：

A.将样品安装在测试仪器上

B.根据测试条件，将样品从高位到低位循环

C.1,000,000次后，核对电阻（见3.6.1部份）和继续(3.6.2部份)

验收标准：

寿命测试后，样品必须符合要求，浮臂必须可自由旋转

3.6.4陶瓷电阻片测试

各类电阻片寿命为10万次，在连续或间歇试验过程其初始电阻高、中、低、点阻值保持0.5%范围内；其触片银点磨损计算符合10万次累计寿命尺寸值

3.6.5.总成整体电阻测试

其钢丝浮子，上、下至最高、中、低三点连续性，扳转≥100次，检查电阻和运转是否顺畅

3.6.7.总成储油桶填充测试

在给发动机供油时，总成储油桶应该在所有工作条件下维持满油，

1)电压：12V

2)压力：工作压力

3)测试温度：室温

4)测试介质：D40

测试步骤：

A.将样品放置在测试台

B.确保测试液高度在30±3mm

C.连接电源和油管

D.调整控制阀以确保系统是在工作压力下

E.调整辅助开关，旁通发动机所需的最大耗油

F.检查桶内的测试液水平

验收标准：

总成储油桶以充满测试液（测试液溢出）

3.6.8.总成储油桶密封性测试

将已装好油泵的总成放在试验台上，用3BAR压力，连续运行8小时，检测其渗漏情况，作出判定

3.6.9低油位性能测试

在低燃油位条件下，来检查总成的吸油性能

1)电压：13.5V

2)压力：工作压力

3)测试温度：室温

4)测试介质：D40

步骤：

A.将样品放入测试台

B.确保测试液高度是在30±3mm

C.连接电源和油管

D.完全关闭控制阀

E.打开DC电源

F.测试系统达到工和压力时所需要的时间

验收标准：

当系统达到工作压力时，时间应该少于13秒

注意：样品在测试前，必须保证是完全干的

3.6.10法兰密封性测试

1)测试方法：在35KPa压力下，在水箱内检查

2)持续时间：10秒

3)测试介质：水

步骤：

A.将样品完全浸入在测试液中

B.对样件加35KPa气压

C.目测是否出现水泡

验收标准：

无水泡

注意：1、可提供其他（观察气压降等）与上述的浸水测试等效的方法

2、各类塑料和总成在加工过程中产生缺陷，随机批次抽1%在水中做渗漏试验，检查分析上述各部分。

3.6.11．总成法兰压缩性测试

总成上盖其弹簧作用力下上压到下底点，反复连续≥50次，其总高度偏差≤±2%mm

3.6.12燃油总成/支架过压测试

燃油总成和支架所有的内部出油和回油管须能承受10bar，没有破裂或泄漏

1)电压:不施加电压

2)测试压力:10bar

3)测试温度:室温

4)测试液:D40

测试步骤：

A.将样品放在测试容器里

B.指定的压力应用于进油端和回流端

C.保持10bar压力一分钟

D.油管在最高大于10BAR压力时，进行耐油和膨胀性测试

验收标准：

无破裂、各焊接和连接处无渗漏、当膨胀率小于10%，以及符合章节3.6.21要求

3.6.19压力调节阀调节压力测试

1)温度：室温

2)测试介质：D40

3)电压：13.5V

测试步骤：

压力调节系统在出油管路处

A.根据3.4.1要求安置好泵

B.完全关闭控制阀,以达到全关状态

C.记录压力表上的压力

压力调节阀在样品的回油管路上的

A.根据3.4.1要求安置好泵

B.不要关闭控制阀，系统压力会增加至压调节阀的设定压力

验收标准：

测试结果需符合图纸要求或是参考样件值的±0.2bar

3.3.21压力调节阀泄漏试验

1）压力：设定压力的1.5倍

2）测试媒介：空气

3)测试温度：室温

4)测试介质：水