掘进作业规程

目录

第一章工作面位置关系.....................................1

第二章工作面煤层赋存情况.................................1

第三章巷道的断面及支护..................................3

第四章掘进方法及生产系统................................5

第五章炮眼布置及爆破说明书..............................11

第六章劳动组织及主要技术指标............................13

第七章煤质管理..........................................15

第八章安全技术措施......................................16

第九章灾害应急措施及避灾路线.............................34

0

第一章工作面位置关系

一、井上下关系

该掘进工作面位于纳林沟煤矿回风竖井的西南部，布置在5#

煤层，地面标高+1316米，井下标高+1264米，位于本矿井田范围

内，地面无建筑物，上部为丘陵地貌，回采后对地面无较大影响。

二、井下位置及周边关系

该掘进工作面为5号煤层胶带运输大巷，位于井田西南部，

西部为回风大巷，东部为辅运大巷，南部至井田边界保护煤柱。

第二章工作面煤层赋存情况

一、煤层产状

1、煤层走向：总体走向近东南

2、煤层倾向：由东北向西南

3、煤层倾角：平均5°〜8°

二、煤层结构

煤层赋存稳定，结构简单，为一向南西倾斜的单斜构造，煤

层结构不复杂。煤层厚度2.1m左右。见柱状图。

附图1：煤岩柱状图

-1-

三、煤质情况

以肥煤为主，肥焦煤次之，煤的容重为1.45t/m3,含硫量在

0.6%左右，原煤灰分在30%左右。

四、顶底板情况

根据钻孔资料及附近的开采情况，煤层的顶、底板岩性如下:

伪顶：为灰色砂泥岩及砂质页岩。

直接顶：为灰及深灰色砂质页岩，厚度4.75m左右，较坚硬、

完整，不容易垮落。

老顶：为中粗砂岩，厚度大、完整性好。

底板：岩性为灰黑色粘土页岩及灰黑色炭泥岩。

五、水文地质情况

工作面水文地质情况简单，已掘进工作面煤层干燥，巷道顶

板无滴水、淋水情况。

六、瓦斯、煤尘及煤的自燃

1、瓦斯：根据瓦斯等级鉴定结果，本矿井属低沼气矿井，但在

生产过程中也应加强瓦斯的管理检测工作

2、煤尘：根据煤质化验报告,煤层的粉尘系数均在10%以上,

火焰长度120mm,具有爆炸性，在开采过程中要加强洒水灭尘工

作。

3、煤的自燃：根据化验报告，煤层的燃点较低，一般为313〜

380℃,具有自燃倾向。

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第三章巷道的断面及支护

一、巷道净断面：

工作面为矩形断面，设计净高度为2.2m,净宽度为3.0m,断

面6.6m2o

二、支护形式：采用锚杆支护。

三、巷道用途：

用于进风、运煤、行人等，并在靠巷道上帮安设刮板输送机

等。

四、管道敷设：

上帮敷设中1.5寸防尘管路，下帮敷设中1.5寸排水管路，瓦

斯传感器等。

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表3—1巷道断面及支护形式表

正规断面及支护形式顶板破碎时的支护形式

巷道巷道净宽净高巷道净宽净高

支护形式支护形式

名称形状(m)(m)形状(m)(m)

运输大巷矩形3.02.2锚杆支护矩形3.02.2架棚

附图2：巷道断面图

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第四章掘进方法及生产系统

第一节掘进方法及工艺

一、掘进方法

1、采用爆破落煤，刮板机及皮带输送机运送煤炭，压入式通

风。

2、运输大巷掘进至井田边界保护煤柱，与回风大巷贯通，沿

矿井南部边境布置1501回采工作面。

二、掘进工艺

本掘进巷的掘进工艺过程分为：破煤、装煤、运输、支护

爆破落煤一耙矿绞车耙煤一刮板输送机运煤一锚杆支护。

1、落煤

采用MZ—1.2型煤电钻打眼，使用瞬发电雷管、2#煤矿许用

镂梯炸药爆破落煤；爆破采用正向装药，水炮泥封眼，封泥长度

不得小于0.5米；联线方式为分组串联；起爆采用MFB-50型发爆

器；先放掏槽眼，次放辅助眼，后放周边眼。

2、装煤

采用耙矿绞车装煤。

3、运输

采用SGB420—30型刮板输送机运煤。

运煤线路：工作面一-＞运输巷一-＞主斜井

运料线路：副斜井一-＞轨道巷一-＞工作面。

4、支护

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掘进面的支护视顶板情况而定，一般采用锚杆支护。如遇顶

板破碎时采用架棚支护。

三、设备配置

表3—1机械设备配置表

一

数

单

用

量

位

地功率

点设备名称规格型号备注

kw

刮板输送机SGB420—304台30

掘

进耙矿绞车2JPB—301台30

面

煤电钻MZ—1.21台1.2

煤电钻综保台

决BZZ—414

g

输台

大皮带输送DTL80/40/2X551110

巷

隔爆通风机BSDF2X5.51台11

第二节生产系统

一、一通三防与安全监测

（一）通风系统

1、通风设备的选择

⑴按掘进工作面同时工作的最多人数计算：（N—工作面同时

工作的最多人数）

3

Q®=4N=4x4=16m/mino

⑵按CH4涌出量计算：（QcH4—CH4的涌出量，K—不均衡系数）

3

Q掘=1OOQCH4K=100x0.10x1.6=16m/mino

-6-

⑶按炸药量计算：（A——次起爆最多炸药量）

3

Qa=25A-25x9.6=240m/mino

⑷风速验算V=Q/S（0.25米/秒VVV4米/秒）

Q^k=4x6.09x60=1461m3/mino

3

Q/J^=0.25x6.09x60=91.35m/mino

⑸最后风量确定:Q=240m3/mino

⑹局扇型号确定:BSDF2X5.5型。

2、供风方式

通风方式压入式，风筒规格6500。

3、局扇位置

为了保证通风的效果和工作面有足够的新鲜风流，局扇必须

安设在进风巷中且距回风口距离不得小于10m处。

附图3：局扇及瓦斯探头安装位置图

4、通风线路

新风：主斜井一运输大巷一掘进头

污风：掘进头一回风巷一回风竖井

（二）瓦斯防治

1、工作面设有瓦检员巡回检查，每隔3〜5小时检查一次，每

班至少检查两次。

瓦斯检查牌板设在距工作面迎头50m附近，检查结果要随时

填写。

2、瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测，在距工作面回风口不大于10m处

安装监测系统的甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道上方，垂直

悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不小于200mm。监测系统

必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠，当瓦斯超限或监控

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系统报警时，要按规定撤人，并及时查明原因，进行处理。

（三）综合防尘系统

1、防尘供水系统

工作面的防尘供水

主斜井一运输大巷一掘进头

所有供水管路均选用直径L5英寸的无缝钢管，每隔50m设

一个三通阀门，给防尘水幕和各转载点供水。

2、防尘措施

1）转载点的喷雾：运输顺槽机头及各部皮带、刮板输送机机

头各设一组喷雾头。

2）防尘水幕:在距安全出口50m处安设一道水幕，水幕的喷

头不小于二个，且雾化良好，覆盖全断面。

3）工作面煤壁冲刷

对工作面每班冲刷一次。

4）个体防护

进入工作面的所有人员必须佩戴防尘口罩。

3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施

1）巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。

2）严禁同时将两道风门打开，防止风流短路，风门前后各5

m处不得堆放杂物。

（四）防治煤层自燃发火的技术措施

1、供水系统

选用直径1.5英寸的无缝钢管，每隔50m设一个三通阀门，

给防尘水幕和冲刷巷帮供水。

2）在掘进面安设瓦斯探头，对工作面的二氧化碳、瓦斯及时

分析。

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2、监测系统

在工作面安设开停传感器、甲烷传感器。通过地面监测系统,

对工作面气体成份和生产情况等进行连续监测。

巷道内安置的监测设备必须完好准确，并定期校正，发现异

常情况，应立即上报矿调度室及相关部门，并及时采取措施，必

要时撤出相关人员。

3、综合防灭火措施

1）加强通风管理，确保工作面的风量达到要求，风速满足要

求，因巷道冒顶或其他原因达不到要求时，应立即整改，整改完

毕后再恢复生产。

2）确保工作区域空气成份满足要求，正常情况下氧气浓度不

得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其他气体符合规程规

定。

3）跟班副队长必须及时掌握工作面瓦斯、二氧化碳浓度的变

化情况，必要时按要求组织人员撤离。

4）班组长以上管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，对

工作面瓦斯进行监测。

5）认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水

量和符合要求的水压。

4、特殊时期的防火要求

1）调整通风系统，确保通风系统稳定、合理、可靠。

2）生产过程中用过的棉纱、油脂以及其他可燃物必须由专人

负责，放在盖严的铁桶内，定期出井。

3）设置灭火器材，灭火器不少于两个，灭火器每半年更换一

次。

4）带式输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝输送带磨擦导

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致高温冒烟或明火现象。

附图4：通风、防尘、监测系统图

二、排水系统

1、设备选型

选用QY10—60/2—4型潜水泵。

2、排水路线

掘进头一水仓一主斜井一地面

三、供电系统

掘进工作面的设备供电由井下中央变电所提供的660伏电源

引至采区总馈，选用70mm2的软橡套电缆为主供电线路，为刮板

输送机、带式输送机、煤电钻综保等设备供电.

附图5：工作面供电系统示意图

四、通讯系统

掘进工作面掘进头安装一台通地面调度室的生产电话。

五、运输系统

运煤线路：掘进头一运输大巷一煤仓一主斜井一地面

运料线路：地面一副斜井一轨道大巷一掘进头

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第五章炮眼布置及爆破说明书

一、炮眼布置

附图6：炮眼布置图

二、爆破说明书

1、爆破的原始条件

表5—1爆破原始条件

序号名称单位数量

1掘进断面米25.4

2岩石坚固性系数f2〜3

3，作面瓦斯情况%0.1

4毫秒延期电雷管个23

52#煤矿硝镂炸药Kg9.6

2、炮眼布置及爆破顺序

表5-2炮眼布置及装药量表

眼深角度装药量放炮

眼名眼号

(cm)水平垂直卷/眼眼数总量顺序

掏槽眼1—419075°90°4416I

辅助眼5〜917085°90°4520II

周边眼10〜2317090°90°21428III

合计2364

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3、预期爆破效果

表5―3预期爆破效表

序序

名称单位数量名称单位数量

号号

1炮眼利用率0.855每米巷道炸药消耗量公斤/米6.4

2每循环工作面进尺米1.56循环炮眼总长度米/循环39.9

3每循环爆破实体煤米38.17每米3岩体雷管消耗个/米32.83

4炸药消耗量公斤/米31.1858每米巷道雷管消耗个/米15.3

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第六章劳动组织及主要技术指标

、作业方式

掘进巷实行三班作业，边掘进边准备作业方式。

二、循环方式

每班两个循环，每天循环六次，每循环每个掘进面进尺1.5

米，两个掘进面共进尺3米，每班工作时间不超8小时。

三、循环作业图

图6—1循环作业图表

一班二班三班

工序、\

810121416182022242468

---------------------------------

打眼11

11

11

1

放炮排烟LL

—|—)-1一i-11

处理顶板।1

।1

运煤■■■

四、劳动组织（表6—2）

表6—2劳动组织表

一班二班三班合计

工种

安全工1113

炮工2226

刮板司机3339

耙机司机1113

给煤机司机1113

主井皮带司机1113

电工1113

瓦检员1113

合计11111133

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五、技术经济指标表

表6—3技术经济指标表

序号项目单位数量备注

1巷道性质煤巷

2工作面断面积m25.4

3煤层厚度m2.2

4煤层倾角o5〜8

5循环眼数个23

6每班循环数个2

7循环进尺m1.5

8掘进出煤t/每循环11.75

9日出勤人数人33

10掘进工效率m/工0.545

11锚杆根/m6

12火工品炸药Kg/m6.4

13消耗雷管个/m15.3

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第七章煤质管理

一、煤质指标和要求

掘进原煤煤质指标原则为灰份不高于21%,含肝率不高于

2%,但是，在回采期间要求尽量减少肝石进入正常煤流。

二、提高煤质的措施

1、开机前，必须将两巷积水排净后方可开机。

2、各转载点喷雾做到停机停水，以减少煤中水份。

3、加强掘进面顶板控制，防止冒顶片帮，尽量减少肝石来源。

4、对于工作面的大量肝石要求用分流的方法拣出，不能让大

量肝石进入输送带。

5、每班交接班时刮板输送机司机必须检查刮板紧固情况，螺

丝松动的及时紧固，损坏、变形的刮板及时更换。

6、各转载点应严格把关，出现大块肝石或其它杂物必须停机

处理。

7、检修班检修后的棉纱、废油、旧件损坏配件按指定地点存

放。

8包装纸、塑料纸等垃圾必须清理干净，严禁进入煤流。

9、检修时必须将输送带较长的边毛割下并放置运输巷绕道口

处装车上井，以防进入煤流。

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第八章安全技术措施

第一节一般规定

一、工作面安全

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术

操作规程》和《掘进工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、

违反劳动纪律。

二、安全技术措施

1、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场

交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。

2、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照《煤矿安全质量

标准化标准及考核评分办法》的各项要求严格执行，作到动态达

标、安全生产、文明生产。

3、所有上岗人员前都必须学习本规程，学习后人人签字并进

行考试，不合格者不得上岗。

4、所有人员严禁扒、蹬、跳。

5、顺槽刮板输送机大块煤肝石头时，必须停机，并停止运转

工作面刮板输送机。

6、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保

养，保证设备处于完好状态。

7、工作面的各监控系统、通风系统、防尘系统、通信系统，

应时时保证其完好，并坚持正确使用。

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8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥。

9、严禁在工作面输送机运行时进入工作面输送机上方工作，

如确需进入，则工作面输送机必须停电并闭锁，严格执行敲帮问

顶制度，处理危岩悬肝。

10、严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必

须在开关上挂有“有人作业，严禁送电”等字样的警示牌，并有

专人看守。

11、严禁任何人乘坐运行中的输送带，严禁行人蹬钩。

12、任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好作业周围

的环境，确保安全后再作业。

13、配电点、各转载点机头处应配备灭火沙箱，沙箱里有足

量的灭火沙，同时配齐合格的灭火器、防火锹。

三、交接班安全检查内容和有关规定

1、交接班时，上班跟班副队长、班长必须向下班跟班副队长、

班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，

两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质

量进行验收，各岗位工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、

处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安

全隐患要立即处理，否则不得生产。

2、开工前，跟班副队长、班长、安监员必须对工作面安全情

况进行全面检查，确认无危险后方准人员进入工作面工作。所有

工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等的安

全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监

员不得离开现场。

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第二节顶板

1、巷道严格按规定进行支护。

2、不得随意加大棚距或柱距，缺少或失效的柱子（棚子）及

时补上。

3、顶板破碎地带要架棚支护，并适当加密，每架棚必须背帮

刹顶。

第三节防治水

1、加强井口防洪工作,每年雨季前维修地面防洪设施,疏通排

洪渠道,及时封堵采空区在地面的裂缝或塌陷区，防止雨季洪水沿

裂缝进入井下。

2、掘进过程中如发现透水预兆，如巷道挂红、挂汗、顶板淋

水加大、底板鼓起、空气骤然变冷、发生雾气、有水叫声、从老

塘向外涌水等时必须立即停止作业，撤出人员，并报告矿长。如

情况紧急，必须立即发出警报撤出受水害威胁地点的人员。

3、掘进期间在巷道低洼处安设水泵，派专人抽水，保持上、

下巷的文明生产，并要对加强工作面其他水害的观测，保证工作

面不受水害影响。

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第四节爆破

一、打眼

1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼

布置、爆破说明以及支护等有关规定，经过培训，考试合格后，

持证上岗。

2、打眼前，首先检查煤电钻、电缆是否完好，否则，不准我

作，打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在刮板输送机上。

3、打眼工必须衣帽整齐，特别是袖子、扣子等要扎好，以免

被煤电钻咬住。

4、打眼工必须两人操作，一人在电钻一侧领钎点眼，一人在

另一侧紧握煤电钻手把并拉移电缆。

5、打眼开始前应详细检查爆破地点支护是否完好，煤壁有无

伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。

6、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤裂隙或节理上，禁止站在

输送机上打眼，禁止用戴手套的手扶托钻杆。

7、煤电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运煤电钻

时，必须卸下钻杆，要手提煤电钻手把，严禁在底板上拖拉煤电

钻，严禁用输送机运送煤电钻、电缆和钻杆。

8、遇有下列情况之一应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥

善处理，确认安全后方可工作。

(1)风流中瓦斯浓度达到1%。

(2)有煤与瓦斯突出征兆。

(3)有透水预兆。

(4)顶板来压、煤壁片帮严重时。

(5)支护不齐全、不牢固时。

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二、爆破

1、需要爆破时必须编制专门的安全技术措施，经批准后方可

执行。

2、爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证

上岗。

3、跟班副队长对井下爆破作业直接负责同，并对爆破员领料

单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

4、爆破员向班长接受任务后，认真填写领料单，其内容包括

当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队长签字，持领料单至

爆炸材料康领取炸药和雷管，并检查领取炸药、雷管品种、数量

及其是否与雷管编号相符，是否已经过期或严重变质。

5、操作程序

领取工具一领取爆破材料一运送爆破材料一存放爆破材料一

装配起爆药卷一检查炮眼瓦斯一进行处理一装药一撤离人员、设

警戒一检查瓦斯一连线一做电爆网络全电阻检查一发出信号一起

爆一爆破后检查一撤警戒一收尾

6、打眼爆破前应检查爆破地点顶板、煤帮、支护情况，缺少

梁及时补齐，电缆、水管、液压支柱、通信、照明设施等要妥善

保护好，严禁残眼加深，禁止站在运行的刮板输送机上打眼装药,

装药时爆破员三小件必须齐全，使用炮泥，封泥长度必须符合《煤

矿安全规程》第329条规定。

7、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并置于支柱完整、顶

板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在

警戒线以外。

8、爆破时，必须对爆破地点上下20m范围内支柱、煤帮、

顶底板煤尘进行彻底冲刷，工作面所有机电设备必须切断电源，

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爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮，严禁明火放

炮，裸露放炮和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

9、爆破前必须在通向爆破地点和各通道设警戒岗、挂警示牌,

设岗距爆破地点距离不得小于100m,担任警戒人员必须负责，只

有爆破地点来人通知撤岗方可撤岗。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，坚持

自联自放，谁装药谁放炮，工作面爆破前，爆破员、班长、安监

员都应在现场。

11、每次爆破后，待炮烟吹散后方可进入爆破地点，进入爆

破地点时，要检查顶板、煤帮、支柱情况，有不安全因素应立即

处理，若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》第341条、第342

条规定执行。

12、工作面若出现底鼓、压顶、夹肝需爆破时：

(1)若需起0.5〜1m深底板时，打一排眼，眼距1m,超过1m

时，眼距、炮眼密度为1个/nA每眼装药量为0.45kg,炮眼深

度为1m,炮眼水平角度为85°。

(2)煤层中夹肝需放振动炮时，炮眼沿夹肝倾向布置一排，间

距1m,炮眼水平角度为85°,眼深1m,每眼装药量为0.45kg。

13、爆破前必须对支柱及各种管线进行有效的保护，严禁崩

坏。

14、出现下列情况时严禁爆破：

(1)爆破地点20m范围内风流中，瓦斯浓度1%。

(2)爆破地点20m范围内有煤尘飞扬时。

(3)工作面风量不足或风向不稳定时。

(4)工作在控顶距离超过规定，支柱损坏、架设不牢、支护不

全、工作面有明显来压现象时。

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(5)工作面电缆等设备未采取保护措施时。

(6)通路上无人站岗时。

15、其他事项参照《煤矿安全规程》第314条〜第316条、第

321条、第324条〜第328条、第331条〜第334条、第337条〜第

340条规定执行。

第五节“一通三防”及安全监测

1、配备2台瓦检仪和2台瓦斯自动报警仪，由瓦检员、班长、

放炮员随身携带，以便随时检查井巷及工作面的瓦斯情况。

2、瓦检员严格执行“一炮三检”制度和巡回检查制度，认真

填写瓦斯牌板和瓦斯手册，并将瓦斯日报表报矿长、总工审阅。

3、严格按《煤矿安全规程》第138条、第139条、第140条

中的有关规定执行。

4、井下工作面或其它作业地点禁止明火明电作业。井下禁止

明火放炮，禁止放明炮或放糊炮。

5、联络巷贯通前做好调风准备，当联络巷贯通后及时调整风

流。

6、保证风门密闭等通风设施完好，如有损坏及时修复，通过

风门时，禁止将两道风门同时打开。

7、严禁使用3台以上(含3台)的局扇同时向一个掘进工作

面供风。不得使用1台局扇同时向2个掘进头供风。

8、使用局扇通风的掘进工作面不得停风；因检修停电等原因

停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，

只有在局扇及其启动开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超

过0.5%时，方可人工开启局扇。

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9、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆

除损坏，保障防尘用水的水量和符合要求。'

10、加强通风系统管理，确保工作面的风量、风速满足要求。

11、确保工作区域空气质量要求，正常情况下氧气浓度不低

于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其他气体符合规程规定。

12、其它

(1)各特殊工种必须经过培训合格后上岗。

(2)新工人上岗前培训时间不得小于72小时，并让有经验

的人员带领四个月方可独立作业。

(3)入井人员必须佩戴安全帽，携带矿灯。严禁携带烟草和

点火物品入井；严禁穿化纤衣服入井；严禁洒后入井；检身人员

必须严格按检身制度中的要求进行检身。

(4)瓦检员必须由经过培训取得资格证的人员担任，瓦检员

必须在装药前放炮前放炮后检查工作面及其附近20m范围内的瓦

斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业撤出人员，并向跟

班领导报告。

(5)瓦检员严格执行瓦斯检查制度，严格执行“一炮三检”

并做好“三对口”记录(瓦斯手册、瓦斯牌板、瓦斯日报表)。

(6)井下不得放明炮糊炮，工作面放炮时要把炮眼内的煤粉

掏尽，并用黄泥封堵炮眼。

(7)入井人员严禁携带烟草和点火工具入井。

第六节运输

一、刮板输送机操作

1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格

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证后，方可持证上岗。

2、开机前要认真检查机头、机尾、传动装置、连接环、刮板

等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢靠，操作按钮灵活可

靠，高压管、水管悬挂整齐。

3、开机前要先发出信号，听到回号后，先点动两次，再正式

开机，严禁随时开机。

4、开机时应空转2min,然后正式运转运煤，禁止直接开机

运煤。

5、当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将中

部槽中的煤清出去后，方可开机。

6、司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板

出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块

煤肝等异物到机头时，必须立即停机。

7、听到停车信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必

须立即停车。

8、操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上

或其他设备上。

9、司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止

位置。

10、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装

置，发出信号点的间距不得小于15m。

三、带式输送机

1、带式输送机司机必须经过培训。考试合格，取得操作资格

证后，方可持证上岗。

2、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、

保护装置、托辐、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保

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证安全运行。

3、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明

装置齐全完好，灵敏可靠。

4、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无

浮煤肝，卸载合适，输送带松紧适宜，清煤装置齐全有效。

5、司机离开操作位置时必须切断电源进行闭锁，在输送机上

检修、修理或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂

“有人工作、不准送电”的警示牌，除了清理及处理输送带故障,

不准开倒车。

6、带式输送机司机要做到：信号不清不操作，听不清信号不

操作，开机前先向机尾发点，没有回点不操作，开机时必须先点

启动，让人员闪开输送机转动部位，再点动两次后，再按逆煤流

方向逐台正式启动带式输送机。

7、严禁用手拿运行的输送带上的肝石或其他物品，否则必须

停止皮带运行并前后打好招呼，点动开车或输送带跑偏时，严禁

用手直接接触输送带，输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及

其附近的浮煤，不许抖动输送机带的清扫器，清理带式输送机道

时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。

8、带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐

全完好，并坚持正常使用。

9、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞时，应戴手套，面部躲

开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不

合格的易熔塞、防爆片或代用品。

四、起吊运输重物及大件

1、设备上下井装车时，要放置平稳，重心适宜，封车牢固可

靠，无滑动，不超高、超宽，捆绑易变形的部位时，应采取措施,

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防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备

和碰伤人员。

2、井下运输设备大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、

钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，使用绞车或滑轮拖运

大件时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷

进行校核。

3、用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，要使

用符合要求的起吊工具。

4、用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具

的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应

双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手

拉小链拴在大链上，使用千斤顶起吊时，应将底座垫平正，底座

及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起的高度不得大于千斤顶

的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得

超过全长的2/3o同时使用两台及以上的千斤顶起吊同一重物时,

必须使负荷均匀，保持同步起落，要先试吊高度100〜200mm,无

异常后再起吊。

5、起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与

设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处手柄。

6、设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停

止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒措施

后，方可拆除起重机械。

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第七节机电

一、推移刮板输送机

1、推移刮板输送机要密切配合，使工作面保持三直、三平、

一稳、二齐全、一不漏、两不。三平，即刮板输送机中部槽接口

平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平。三直，即机头、

刮板运输机中部槽和机尾直，电动机和减速箱的轴线直，大小链

轮直。一稳，即整台运输机安设平稳同，开动时不摇摆。二齐全,

即刮板齐全、链环、螺丝齐全。一不漏，即接口严密不漏煤。两

不，即运转时链子不跑偏、不飘链。按顺序推移刮板输送机，不

准任意分段或由两端向中间推移。

2、推移刮板输送机，刮板输送机的弯曲长度不少于15m,严

禁出现陡弯，移后输送机成一直线。

3、推移工作应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，

停机不准推移刮板输送机。

4、推移刮板输送机推不动，工人处理时，支柱必须处于支撑

完好状态，并加强支护，垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、联

接装置必须有足够的安全系数，起放都必须缓慢平稳，操作人员、

监护人员都必须站在安全地点，无关人员闪开。

5、推输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮肝，吊挂

好电缆、水管后方可推移，严禁用单体顶减速箱、电机，推完后,

必须打好单体液压支柱，方可干其他工作。

三、电气操作、维修

1、电钳工必须经过培训考试合格，取得操作资格后，方可持

证上岗，学徒工不得独立进行操作，严格执行操作规程及岗位责

任制。

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2、非专职人员不得擅自操作电气设备，所有电器设备严禁明

电操作，使用电器仪表必须严格按其操作说明书有关规定执行。

3、严格执行停送电制度，坚持做到停电挂牌，专人看管。谁

停电谁送电，停电后要进行验电放电。开关附近20m风流中瓦斯

浓度超过1%时，严禁放电，所有电器设备严禁明电操作，电气设

备进行停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送

电”的警示牌。当要对低压设备中接近电源部分进行检查时，应

断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认

无电后方可进行操作。

4、定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保

护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的

设备、配件应及时更换，确保安全，电缆损伤、漏电要及时包扎、

处理。

5、各种保护装置不得任意损坏及甩掉，各种保护不灵时，应

停电处理，处理不好不准强行送电。

6、工作面电缆要标明用途、电压等级同，电缆吊挂符合要求,

严禁用铁丝吊挂电缆。工作面机头、机尾电缆必须用皮子保护好。

7、对每台开关、电气设备挂牌管理，明确专人负责，要标明

电压等级、容量、用途、整定电流等。

8、电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、

明接头，严禁电气设备失爆。

9、高压开关、移动变电站检修和处理故障时一定按其说明书

关规定执行。

10、控制台人员操作设备时，应认真检查通信、照明信号装

置，泵站、设备电缆、控制手把、信号联系、显示装置和各种指

示灯是否正常，否则不得操作。

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11、开车信号联系要准确，信号不清不操作，开车前要发出

开车信号，提醒有关人员注意，然后按顺序开车。

12、严禁在无声、光报警情况下启动设备，各种闭锁装置、

通信、照明、声光信号不起作用严禁操作，工作面机电设备闭锁

装置不解除，严禁强行开机。

13、设备开动后要观察负荷显示，发现运输机等设备过负荷

时应及时与工作面人员联系，查明原因，当发现开关跳闸时，要

查明原因，排除故障后方可联系开机。

14、认真检查前班运转记录，严格执行交接班制度，班后要

认真填写运转日志。

15、检修和处理电气设备时要严格验电放电制度。

四、油脂管理

1、油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。

2、向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，

油桶要严格密封，不准敞盖，向工作面运送油脂应使用密封塑料

桶，桶上应有明显的标记，并写清牌号，不同牌号，不同种类的

油桶严禁混用。

3、井下存放油脂应在煤尘小、不淋水、安全妥善地点，不得

把油脂容器放在电气设备附近，油脂库距离电器设备不少于50m。

4、所有的油脂必须符合各项要求,不合格的油坚决不能使用,

使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。

5、油脂要分类码放，并挂标志牌。

6、使用油脂必须严格过滤，换油时要彻底清洗液压系统，做

到“无油垢、无水分、无锈蚀、无金属杂物”。

7、油质要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点,

防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要用专用油抽子，油抽

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子用完后要及时分类码放在油抽箱内。

8、工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等现象，必须立

即查明原因，更换新油。

9、更换下来的旧油应及时回收上井交油库，严禁乱丢乱放。

10、油库处应设有可靠的灭火器材，如砂箱、干粉灭火器等。

11、认真填写加油、换油记录。

12、给设备加油时，设备一定要停电闭锁，并及时检查维护

好工作面地点附近支架、顶板、煤帮，加油时附近严禁进行对加

油安全有威胁的工作。

五、煤电钻管理

1、工作面的煤电钻必须使用保护装置，使用前先检查煤电钻

零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异

常情况，应立即切断电源，进行处理，同时要对煤电钻进行试转,

并进行一次跳闸试验。

2、电缆接头要严密接实，发现煤电钻检漏装置有故障或线路

绝缘低时，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏装置应灵敏

可靠，严禁丢掉不用。

3、使用煤电钻时，应当提着把手将煤电钻送往工作地点，禁

止顺底板用电缆拖着走，不准在输送机内拖拉电缆。

4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量

不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电

源，向班长汇报并处理。

5、打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钻杆等及时收回，将

电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。

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第八节其它

一、文明生产

1、严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，备

用支柱和木料必须码放整齐，管路、电缆等排列整齐。

2、巷道内的浮煤杂物及时清理，由专人在两巷内排水，水仓

清挖及时，巷道无积水，定期清扫，洒水灭尘，电缆悬挂整齐，

严禁成团或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。

3、种类物料、备件要分类摆放整齐，标志牌吊挂成一条直线,

数量与现场实物相符，保持清洁卫生。

二、处理输送机断底链

1、输送机断链后，必须将输送机开关停电闭锁，并指派专人

停送电，专人看守停送电的开关，无跟班干部命令严禁送电。

2、由跟班干部统一指挥,根据情况估计出底链断的大概位置。

3、将可能为断底链处附近的输送机中部槽分段吊起，找出具

体的断链位置，并将中部槽下垫实。

4、用备用的大链把底链接在一起。

5、点动开正车或倒车把