建筑工程主要分部分项工程质量监理要点

建筑工程主要分部分项工程质量监理要点

1、建筑施工测量质量监理

1.1监理工作流程

建筑施工测量监理的任务，就是要监督承包人将建筑总平面图上所设计的

建物的位置，按照设计要求，测设到施工现场，正确地定到地面上，为防止测量

放线发生差错，给工程带来损失，监理工程师首先要审查其测量放线方案，提出

预防性要求，恰当地给予指导。其次，要求承包人一切定位放线工作要先自检、

互检，合格后再提请监理人员验线。

1.2监理工作内容

1.2.1检查测量仪器的检定和检校

测量所用的仪器，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，检定合格，方

可使用。承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件。

1.2.2校测起始依据

若起始依据是附近原有建（构）筑物，则应与业主、设计单位、承包人共同

在现场，对定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指

定和确认，以防发生差错。

若起始依据是规划红线和水准点，同样要会同上述各单位在现场当面交桩,

进而督促承包人校测红线桩的桩位和水准点的标高。校测无误，并经监理工程师

批准，

方允许使用。

1.2.2.1测红线桩

由城市规划部门测定并批准的规划红线，是建筑物定位的依据，它在法律上

起着建设用地四周边界的作用。规划红线桩位的精度一般很高，但由于种种原因，

桩位可能被碰动。因此，监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。

并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩无误后，监理工程师签证认

可，准予使用。若发现有差错或误差超限时，监理工程师应承包人重新校测。

1.2.2校测水准点

由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提

供一个水准点（或标高依据点），监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负

责保证其正确性。若校测中发现问题，监理工程师应与设计单位或规划部门联系，

妥善处理，办好手续后，方允许使用。

1.2.3场地平整测量监理

场地平整测量是承包人在施工前实测场地地形，按竖向规划进行场地平整，

测设场地方格网和对建筑物定位放线的一项工作。场地平整测量需要在现场测设

方格网。监理工程师的任务主要是检测承包人测设的方格网及各方格点的标高,

并在测设图纸上签署意见。承包人在平整场地时，据此计算填土与挖土的土方量,

作为该项土方工程结算的依据。

1.2.4场地控制网测设的监理

场地控制网包括平面控制网和标高控制网。它是整个场地内各幢建筑物和构

筑平面的标高定位以及高层建筑竖向控制的基本依据。监理工程师要监督承包人

准确地测定与监护好场地控制网，首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然

后，在承包人控制网测试自检合格后，进行验线。

1.2.4.1场地控制网测设方案的审查

监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期

保留的原则，审核承包人的场地控制网测设方案。

⑴场地平面控制网应均布全场区，控制线间距要适宜。控制网必须包括:作

为

场地到位的起始点和起始边；建筑物的对称和主要线；弧形建筑物的圆心点和直

径方向；楼梯井的主要轴线等。

⑵场地平面控制网的网形，应适合和满足整个场地建筑物测设的需要。控制

点之间应通视、易丈量，且便于长期保留。

⑶一般建筑物附近要设两个水准点或者±0.000水平线，高层建筑附近至少

设置三个水准点或±0.000水平线。在整个场地内施测时，要能同时后视到两个

水准点。场地内各水准点应构成闭合图形，以便于闭合校核。

⑷各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的构造及

埋设应规划，以便长期保留。

1.2.4.2场地平面控制网的检测

承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。一般以设计给定的

一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自

检合格后，应发出验线通知单，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。

监理工程师分析测设资料后，为慎重起见，还应实地校测。验线合格，签证认可

后，方允许其正式使用该场地控制网。

1.2.5建筑物定位放线的验线

建筑物的定位放线通常根据定位条件，先测设一个平行于建筑物并距基槽

外l-5m的建筑物矩形控制网，网上有建筑物的各中线点和轴线点。基础开挖后，

即可据此恢复建筑物的中线和轴线。

承包人根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后，

报请监理工程师验线。

验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑

物矩形控制网、建筑物四廊尺寸以及轴线间距，最后要检查各轴线，特别是主轴

线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。验线合格后，签证认可。沿规划红线

兴建的建筑物，还需要请城市规划部门验线，验线合格，方可破土动工。

1.2.6建筑物基础放线的验线

当基础垫层浇筑后，承包人在垫层上必须准确地测定建筑物各轴线、边界

线、墙宽线和桩位线等。自检合格后，书面通知监理工程师验线。

基础放线是具体确定建筑物的位置，至关重要，验线时必须严格把关。

⑴检查轴线控制网

首先要检查各轴线控制桩，确定没有被碰动和位移，才允许使用。其次要检

查有无用错轴线桩，当建筑物轴线较复杂时，更应防止用错。

⑵四大角和轴线的检测

根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上检查各轴线的投测位置,

亦即检查基础的定位，再实地量测四大角和各轴线的相对位置，防止整个基础在

基槽内移动错位。

⑶检查垫层顶面的标高

1.2.7高层建筑竖向控制的监理

高层建筑施工对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测精度和方法必须与

之相适应。这是高层建筑施工测量监理的重点。

承包人在基础工程完成，并校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廊和各细

部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，随后要将首层轴线逐层向上投测，以

用作各层放线和结构竖向控制的依据。对此，监理工程师应进行检测，或在承包

人投测时，在旁监测，以保证测量质量。

当施工场地比较宽阔时，可用外控法，利用经纬仪施测。作为检验，还可用

吊线坠法作竖向偏差的检测。

当施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置经纬仪施测时，可用内控

法，例如用激光铅直仪施测。

层间竖向测量偏差不应超过±3mm,建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过

3H/10000,且不应大于：

30mVHW60m±10mm60mVHW90m±15mm

90m<H±20mm

1.2.8建筑物沉降观测的检测

建筑物的沉降观测点一般在房屋底层±0.000标高线上，沿房屋纵横轴线、

四角及沉降缝两侧设置，按规定埋设永久性观测点。第一次观测应在观测点安置

稳固后进行，以后每施工一层，每测一层，直到竣工。沉降观测记录属工程竣工

档案之一。

2、土方工程质量监理

2.1监理工作流程（略）

2.2监理工作内容

土方工程系指桩基、基坑、基槽和管沟的开挖与回填，以及挖方、填方、场

地平整、排水沟等的挖填土方。承包人应根据不同的工程对象、地质、气象、水

文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案,

多快好省地进行施工。监理工程师的任务，就是根据土建施工图纸和工程地质勘

察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督。

2.2.1土方工程施工工艺流程（略）

2.2.2土方工程施工质量的事前监理

2.2.2.1研究工程地质勘察报告

2.2.2.2审核承包人的施工组织设计或施工设计方案。

2.2.2.3复查定位放线和水准点、标高是否符设计要求和施工规

范的规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工。

2.2.3土方工程施工过程中的质量监理

2.2.3.1经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

检查平面控制桩和水准点是否正确。

2.2.3.2挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面

的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范

的规定。

2.2.3.3平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须

符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。

2.2.3.4柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁

动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合要求和施工规范的规定。

2.2.3.5填方的柱基、基坑、基槽、管沟回填土的土料必须符合设计要求

和施工规范的规定。

2.2.3.6填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密

实。

2.2.3.7挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，以免造成

建（构）筑物的不均匀沉降。

2.2.3.8经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。

3、地基与基础监理工作流程

3.1预应力薄壁管桩质量监理

主要建筑采用预应力薄壁管桩时,监理要求承包单位对人员、材料、机械及

沉桩方案与防护方案进行报验，督促承包单位严格按方案实施。

A、预应力管桩沉桩方案及其防护方案须经专家组织认证，以确保周围建筑

物及构筑物的安全。

B、复查测量放线及桩的定位。

C、预应力管桩必须由经市城乡建委认证的混凝土管桩厂生产，其产品必须

满足宁波市标准《先张法预应力混凝土管桩图集》的有关规定。其产品偏差应在

规范允许范围内。

D、监理工程师应观测下沉的预应力管桩垂直度，使其符合要求。

E、沉桩过程中遇到特殊情况必须及时会同业主、设计单位等有关部门进行

处理。

F、由于本工程周围环境复杂，须控制日沉桩数量，一般不得超过8根。

G、桩基完成后须按规范要求进行静载试验。

3.2水泥搅拌桩质量监理

采用水泥搅拌桩时，监理要求承包单位对人员、材料、机械及水泥搅拌桩

施工方案进行报验。

监理工程师应要求承包单位对水泥搅拌桩使用的水泥外加剂进行试验。在

施工中，严格按设计要求控制水泥用量，

3.3灌注桩施工的质量监理

采用钻孔灌注桩时，监理工程师要求承包商对人员、材料、机械及施工方案

进行报验，督促承包商严格按方案实施。

(a)研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。

(b)审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

(c)检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的

试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。

(d)泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责。

(e)现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环

境。

(f)现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。

3.4灌注桩施工过程中的质量监理

(a)复查测量放线、桩孔定位及标高。

(b)经常抽查原材料质量，看其是否按试验确定的混凝土配合比通知单进行

计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。

(c)检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2%。以内；钻头对孔应正确，钻头

中心与护筒中心偏差且控制在15mm以内。

(d)检查泥浆的试验、调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为18-22s,含砂率为428沆胶体率不小于90%。当采用

正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1T.2；在

砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1T.3;在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥

质土层时应为1.3-1.5。

(e)监督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。

钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆,

将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、并能确保

换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或产生沉淀物的泥浆。

(f)终孔验收

清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检

测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。

检查孔径：用一个直径比设计桩直径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准

孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底，说明孔径满足设计要求；否则，应

进行扩孔。

检查泥浆性能：同(d)所示检查方法。

检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼(①120,厚30mm)，检测孔深。测绳

测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为：摩擦桩

300mm,端承桩W100mm。

(g)监控清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移

位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应

控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则，应重新清孔。

(h)检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度。

平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、

焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容

均必须符合设计要求和规范的规定。

检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼

对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。

(i)检查导管

导管应作强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导

管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞

中心，以防止桩身混凝土产生的局部夹层。

(j)经常检查混凝土质量和供应情况

除检查原材料质量外，还需检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验

确定的配合比配制混凝土;随机抽样做试块,检查塌落度;要有切实有效的措施，

保证混凝土正常供应。

碎石粒径不宜大于40mm,应采取措施，防止大石块混入混凝土内，卡住导

管，造成事故。

(k)监督混凝土开浇

一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。

签署浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200-300mm为宜,

但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连

的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混

凝土中0.8T.2m,并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入

导管。

(1)浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度

要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m;容

易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定

拔管节管；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在L5-2m。

(m)混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。

(n)停机前，检查桩顶标高。

桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝

土不含泥渣为止。

3.5对一级建筑物和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进

行成桩质量检测。

3.6必须根据工程的重要性、地质条件、设计和工程施工情况，对成桩进行

单桩承载力检测。

4、地下防水工程

4.1防水混凝土工程

防水混凝土结构本体既是承重结构，又起防水作用。当前地下室渗漏成为困

扰用户问题，主要是施工质量不佳所致。监理工程师的任务，就是要监督承包人

严格地保证施工质量。

⑴防水混凝土施工质量的事前监理

①审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

②根据地下水是否侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合格；外加剂的

品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配并达到设计

要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。

③地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。

④混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。

⑵防水混凝土施工过程中的质量监理

①复查防水混凝土工程的定位放线、轴线和标高，使其符合设计要求。

②底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照本大纲的有关部分。

③穿墙管件、壁板的模板工程、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得

漏放或施工后再凿眼打洞；预埋件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定

牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊

牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，办理隐蔽验收签证。

④孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝

土浇筑不密实，如在侧边开门子洞，确保浇筑密实。

⑤电线管宜用无缝管，确保管内不进水，并严禁在振捣时将电线管、开关

盒等埋件的位置挤偏。

⑥底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和

施工规范的规定部位设置；施工缝应做成凸缝、阶形缝或金属止水片，并按施

工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净，

保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

⑦后浇带的处理，后浇带两侧的模板一定要制作装好，确保先浇的混凝土

在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不

少于42天；要用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝

±,且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施

工缝的方法处理，养护期不少于28天。

⑧防水混凝土的坑渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规

定；

防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行

非破损检测。

⑨防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观，质量应

符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收

签证。

⑩沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收

合格后，办理隐蔽工程验收签证。

4.2水泥砂浆防水工程

水泥砂浆防水多用于地下砖石结构，或混凝土结构基层上加抹掺有防水外加

剂的水泥砂浆防水层，或多层抹压法防水层工程。监理工程师的任务，就是要监

督承包人按照设计要求和施工规范的规定进行施工，使粉刷与结构基层结合牢固,

无空鼓和裂纹。

⑴水泥砂浆防水施工工艺流程

基层缺陷修整一基层表面清理一基层充分湿润->设置塌饼和标筋一再次充

分湿润f分层铺抹一分层赶平一修整一表面压光一养护。

⑵水泥砂浆防水施工质量的事前监理

①检查水泥砂浆防水层所用的材料、外加剂、配合比，使之符合设计要求

和施工规范的规定；在受侵蚀性介质作用时，所用的水泥应按设计要求选用；外

加剂的品种、掺量应由试验确定。

②地下水位应降至荒石结构或混凝土结构底部最低标高下，基坑内不得有水。

③基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水；如基层

表面光滑，必须凿毛；如基层表面有缺陷，必须进行修整。

⑶水泥砂浆防水施工过程中的质量监理

①经常抽查原材料质量和实际配合比是否符合要求，必要时进行抽检。

②水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓。

③水泥砂浆防水层的外观质量、施工缝的留槎及搭接，都必须符合施工规范

的规定。

④多层抹压法防水层每层宜连续施工，各层紧密结合不留施工缝；如必须留

施工缝时，则应留成阶梯坡形槎。

⑤回填土前进行验收，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

4.3卷材防水层工程

卷材防水层多用于以沥青胶结材料铺贴的地下卷材防水工程。铺贴在整体的

混凝土或钢筋混凝土结构、整体的水泥砂浆找平层、整体的沥青砂浆或沥青混凝

土找平层等基层上。监理工程师的任务，就是要监督承包人按照设计要求和施工

规范的规定进行施工，使卷材防水层与基层粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤和

空鼓等缺陷。

⑴卷材防水层施工工艺流程

基层处理和清扫一熬沥青一刷冷底子油f铺贴特殊部位附加层一分层铺贴

卷材一表面涂刷沥青胶结材料。

⑵卷材防水层施工质量的事前监理

①检查卷材防水层所用的材料、沥青胶结材料和冷子油的配合比和调制方法

是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查试验报告。

②铺贴卷材的基层表面必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，基层与2m

直尺间的最大空隙不应超过5nim；基层表面应清洁干净；阴阳角处，均应做与圆

弧形或钝角。

③铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，如基层表面干燥有困难时，每层卷材可

用沥青胶结材料铺贴在潮湿的基层上，但应使卷材与基层贴紧。必要时卷材层数

应比设计增加一层。

⑶卷材防水层施工过程中的质量监理

①经常检查卷材和胶结材料是否符合要求，必要时进行抽检；检查胶结材料

加热温度，因加热温度过高，导致烧焦的胶结材料严禁使用。

②检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收

签证。

③卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法

的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验

收签证。

④卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢

固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。止匕外，还必须保证铺贴厚度。

⑤卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

⑥卷材防水层的允许偏差和检验方法按有关项目测定。验收合格后，办理隐

蔽工程验收签证。

4.4地下防水工程竣工验收时，承包人应提供以下资料：

⑴地下防水工程定位放线测量记录和验收签证；

⑵原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；

⑶施工过程中质量大技术问题的处理记录和工程变更记录；

⑷隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。

5、主体工程质量监理

监理工程师的任务，就是要监督承包人，根据建设工程承包合同、设计图纸

和施工验收规范，保质、保量、按期地将土建的蓝图，建设成完整的主体结构。

首先，监理工程师要认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。为给水、电、

暖通、设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同核对图纸，发现矛盾

及时与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。

其次，要认真审核承包人提供的施工组织设计、务使其结合本工程的实际,

采取相应的组织措施和技术措施。

再者，要深入现场，发现问题，及时向承包人指出，督促其改正。

总之，做到事先指导，跟踪监督，严把验收关。

5.1主体工程质量监理工作流程

5.2钢筋混凝土工程质量监理

钢筋混凝土工程是由钢筋、模板、混凝土等多个工种来完成的。监理工程师

应督促承包人在施工前做好充分的准备，施工中加强管理，合理组织人力物力，

保证施工进度和工程质量。

5.2.1监理工作流程

5.2.2监理工作内容

5.2.2.1模板工程

模板工程质量监理工作流程。

模板工程包括模板和支架系统两大部分。

混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所

要求的形状;支架系统则支撑模板，保持其位置并随模板、混凝土以及施工荷载。

模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。

监理工程师对此分项工程的监理，应从审核施工组织设计的模板工程开始,

即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考

虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，对模板及支撑系统

应掌握下述原则：

⑴保证工程结构和构件各部件形状尺寸和相互位置的正确性；

⑵具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随新浇筑混凝土的自重和

侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等

要求；

⑷模板的接缝不漏浆。

监理工程师要督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给

工人，以便于他们自检与互检。如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地

给予指导。关于模板工程质量验收，应按《建筑工程质量检验评定标准》有关内

容进行。

在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件

的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此,

监理工程师还应对下述问题给予关注。

①为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱

模卡箍间距应适当，不得松扣。

②为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置

兜方找中；校中钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。

③墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不

得松扣。

④墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。

⑤模板在下列情况要开门子洞：一次支模过高，浇捣困难;有大的预留孔洞，

洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。

⑥梁、板底模应按规范要求起拱。

⑦梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。

⑧预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止

其移位。

在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、

胀模、漏浆，及时采取措施补救。

承包人可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底

模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包人为加速模板周转，

过早拆除底模，造成质量事故。

5.2.2.2钢筋工程

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督承包

人用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规

范要求。

⑴熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部

位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在

相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。

⑵把好原材料进场检验关

①钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告

单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

②钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检

验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力

学性能试验。

③督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签,

并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

⑶钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻

样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理工

程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改

正。

⑷钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接

前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢

筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽

取焊接接头试验进行检验。

⑸钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其

纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间

距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。检查的详细内容及控

制标准，止匕外，还应着重检查某些构造措施：

⑴框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋,

不得漏放。

⑵具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

⑶控制钢筋保护层的垫块强度、厚度，位置应符合规范要求。

⑷预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合

设计要求。

钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理

工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整

理钢筋。

5.2.2.3混凝土工程

混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结

硬化逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配

合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护

工艺以及龄期等因素有关。在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要

全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，

确保混凝土工程的质量。

⑴混凝土工程质量的事前监理：

①审核施工组织设计

首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的

具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否

合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、

酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应

措施。

若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通

盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连

续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。袋装水泥进库口与出库口应分开，避

免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。

若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，根

据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。

②对混凝土生产设备及施工机具进行检查

搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的

加水系统应准确可靠。

原材料必须过磅，计量装置应校验正确。

混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行

应可靠。

振捣棒（器）性能可靠。

测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。

③对原材料的监理

有关水砂、砂、石、外加剂、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法和

认可程序，不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。

散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板

上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，

要采取有效措施，避免受潮结块。

砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。

外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止掺混，并应注意过期外加剂的

失效问题。

拌制混凝土用水，应符合相应的标准。

④审查混凝土配合比

根据结构设计混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，

对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混

凝土配合比。

⑤签署混凝土浇筑开机令

监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收

认可后，签署开机单，同意施工单位开机搅拌，浇筑混凝土。

⑵混凝土施工过程中的质量监理：

①对混凝土拌制的检查

监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材

料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求;测量坍落度,

随机取样制作试块。

②混凝土运输

若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素

影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后,

要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

③混凝土的浇筑、接搓、振捣

混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的

浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土

初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇

筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。

对配筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋

及预埋件。

总之，要督促承包加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。

④施工缝的留置及处理

施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理

工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，己浇筑的混凝

土抗压强度是否已达到1.2N/mnr'以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

⑤加强检查督促

在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质

量实施动态监理。

⑥混凝土的养护

混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土的凝结

过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重

视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。

混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在

硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到

L2N/mm?前，不允许承包人其上进行作业。

⑦混凝土质量的检查和缺陷的修整

根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。

对拆模后的结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整,

而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严惩程度，区别对

待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

5.3砖石工程质量监理

砖石既可用于承重结构，也可用于非承重结构。砖石工程面广量大，受工人

技术水平因素影响也大，质量不易控制好。

监理工程师对砖石工程的监理，一是要督促承包人制定切实可行的技术管理

措施,对工人进行技术培训和技术交底；二是要经常在工地进行巡视,发现问题，

立即指出，令其纠正，甚至返工，对砌筑过程实施动态跟踪监理。

5.3.1监理工作内容

⑴施工准备阶段的监理

①认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的

要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有

数，便于巡视时检查；审核承包人的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考

虑，等等，并督促其进行技术交底。

②复核承包人测设的墙体平面尺寸和标高。

③审查承包人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要

求才允许其使用。

④审定承包人提供的砂浆配合比。

⑤检查承包人的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

⑵对砌筑砂浆质量的监理

砌筑砂浆是砖砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大。在施工时，承包人

往往对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等不太重视。

监理工程师应加强这方面的监理。

①材料准备

拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。

石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得小于7天；如采购成品石膏，

应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石（膏）,

应检查其质量，并督促承包人采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。

②砂浆的拌和

a）监理工程师应督促、检查承包人根据审定的砂浆配合比进行生产，称量

要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以

注意。

b）督促承包人使用机械拌和砂浆。拌和应注意投料顺序，保证块状的塑化材

料能拌开，搅拌时间不得小于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。

c）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌本的具体要

求；保水性要好，分层度不宜大于是2厘米；发现砂浆和易性差，容易生产沉淀、

泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水混和细砂配制低等级砂浆产生离析

现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例

如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放

时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包人及时解决。

d）砂浆试块的制作

砂浆试块的制作，往往被承包人忽略，监理工程师应及时检查、督促。

③砂浆的使用

砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥

砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过

30℃,相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

⑶对砖砌体施工的监理

①检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或

砖砌体，应事先浇水湿润。

②砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水度控制在10%^15%,严禁干砖上墙。

③检查承包人的施工文案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的

控制措施。在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数;

是否拉线控制砖层的水平。不这样做，一个层高的墙体，到顶面时不能交圈，窗

台下也不会平整。

④督促承包人合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，

留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接搓处必须清理干

净并浇水湿润。

⑤检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允

许出现竖向通缝;若留直槎,必须按规定放置接结钢筋，并应检查拉结筋的长度、

间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

⑥检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm,不小于8mm,

也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满,

对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉。

⑦检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体

中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过

10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。

⑧砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝

刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

⑨抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。

6、地面与楼面工程质量监理

房屋竣工交付使用后，常能听到用户反映地面或楼面存在质量问题，例如，

楼（地）面不平整、空鼓、裂缝、渗漏，等等。监理工程师对本分部工程的监理，

就是要监督承包人严格按《建筑安装工程施工技术操作规程》进行操作，消除质

量通病。

监理工作内容：

⑴基层

对基土的质量要求是，必须均匀密实，填料的土质、干土重力密度必须符合

设计要求和施工规范的规定，以免基土沉陷引起地面下沉、开裂应通过观察检查

和检查试验记录，进行隐蔽工程验收。

对垫层、找平层的质量要求是：其材质、强度（配合比）、密实度以及厚度、

坡度等必须符合设计要求和施工规范规定。还应检查材料出厂合格证和试验记录。

⑵整体楼、地面面层

A、质量要求

混凝土（包括细石混凝土）面层、水泥砂浆面层的质量要求为：

①面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范的规

定；

②面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；

③面层的表面密实洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

B、监理工作要点

要达到上述标准，监理工程师应从以下几方面进行监督：

①严把材料质量关

要用中砂或粗砂，含泥量不大于3机石子粒径不应大于15mm和面层厚度的

2/5o水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，安定性要好。

严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用。严格控制水泥砂浆的水灰比，

切忌水灰比过大。混凝土强度等级应符合设计要求和施工验收规范，配合比要经

过试配。

②防止地面空鼓

要监督承包人严格处理好底层（垫层或基层），使底层具有清洁、湿润、粗

糙的表面，并在铺设面层时，刷素水泥浆，随刷随铺。

③光工序安排要适当

压光对早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份较多，

对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光对晚，水泥已终凝硬化，无法消除面层

表面的毛细孔及抹痕，且不会扰动已硬结的表面，降低面层砂浆的强度和抗磨能

力。

④严格养护制度

水泥地面压光后，一般在12h后进行洒水养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜。浇水次

数应能保持水泥地面具有足够的润湿状态。养护时间与拌制用水相同。

不养护或养护天数不够，水泥的水化作用都会受到影响，减缓硬化速度，甚

至停止硬化，导致面层表面不耐磨，起砂。

⑶对地漏、踢脚板、楼梯踏步等的质量要求

①地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合以下要求：坡度符合设计要

求，不倒逃水，无积水；与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。可用泼水检

查。地漏（管道）结合处，厨房、卫生间等应蓄水24h,检查有无渗漏。

②踢脚线的铺设应符合以下要求：接缝平整均匀，高度一致；出墙厚度适宜。

与墙结合牢固，对整体的踢脚线，局部空鼓不大于200、400mm,且在一个检查范

围内不超过两处。可以用小锤轻击、尺量和观察检查。

③楼梯踏步和台阶的铺贴应符合以下要求：缝隙宽度基本一致；相邻两步高

差为：对整体面层不超过10-20mm,对块料面层不超过10T5mm；防滑顺直。

④楼、地面镶边应符合以下规定：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要

求和施工规范规定；对块体的楼、地面镶边，边角应整齐。

7、屋面工程质量监理

屋面漏水是当前建筑工程中最为突出的质量问题之直接影响到房屋的使用

功能，广大用户和业主对此反映极为强烈。监理工程师对此分部工程的监理任务,

就是要对屋面防水材料的选材、防水设计与施工，严格把关，加强检查督促，确

保屋面不渗不漏。

监理工作内容：

⑴屋面防水施工质量的事前监理

①熟悉设计图纸

熟悉的目的，一是领会设计意图，以便在监督施工时贯彻执行；二是审查设

计完善程度，以便在会审图纸时，交换意见，提高设计质量。

审查图纸的重点：

a、防水屋面的形式。例如，软土地区，采用天然地基，宜慎用混凝土刚性

防水屋面，因基础不均匀沉降，可能导致屋面开裂。

b、防水材料的选择。选材应考虑其耐久性能，保用十年。若使用新型防水

材料，必须经省、市级技术鉴定合格，有操作规程和质量标准，经过工程实践,

取得完整的技术数据和施工经验后，方可使用。

c、防水构造。应有大样详图或说明。

②审查防水施工队伍

防水施工企业持有防水施工许可证，其成员应经地专业技术培训；应交验

资质证书及施工许可证的影印件，然后方允许其分包屋面防水工程。

③审核防水施工方案

防水施工队伍要提供详细的防水施工方案，明确负责人。经审查认可后，方

允许其进场施工。

④检验进场的防水材料。检验合格，方允许材料进场。

⑵屋面找平层

在屋面防水施工中，有些施工人员对找平层的施工质量缺乏足够重视。反映

在找平层的平整度往往不满足施工规范要求，表面坑洼，凹凸不平，造成防水卷

材在温差的作用下，在这些部位受力不匀，易被拉裂，最终导致漏水。因此，监

理工程师应加强对找平层的质量验收工作。

①检查材料

a、水泥砂浆找平层

(a)水泥标号不低于325号，具有合格证书，不过期；水泥砂浆比例按设计

要求，设计无要求时用1：3;宜掺抗裂外加剂。当基层为预制板时，应按设计规

定设分仓缝，缝宽20mm,嵌填密实材料。施工完毕后应无脱皮和起砂等缺陷。

（b）检查质保文件、配合比，施工前检查水泥，施工中检查配合比各一次。

观察并刮其表面，检查是否起砂。

b、沥青砂浆找平层

沥青用60甲、60乙道路沥青，或75号普通石油沥青；沥青砂浆比例用1：

8（沥青：砂+粉料）。沥青砂浆应拌和均匀，找平层表面密实，无蜂窝缺陷。

②找平层施工质量监理需注意以下方面：

a、基层表面应干净无杂质；

b、分隔缝宽度及间距按设计或施工验收规范。

c、突出屋面部分及预留孔周围等特殊部位应做成弧形，并有利于铺设防水

材料及泄水通畅；

d、水泥砂浆的养护，3天内保持表面湿润。

③找平层施工完毕，量测验收满足设计和施工验收规范要求，由监理工程师

在承包人填写的报表上签认后，承包人方可进行下道工序的施工。

⑶屋面保温（隔热层）

①检查材料。检查到场材料的质量证明文件，实行应与承包人在施工申请

单中所列的材料性能一致。

②对保温进行应进行复验。

复验内容包括：含水率、容重。强度指标可视破损情况而定，导热系数除有

特殊要求外，通常免做。

复验结果如含水率、容重超过要求，应让其干燥后再测定；如强度偏低，则

被破损程度、对保温性能的影响程度，酌情处理，或采取有效措施或不准其使用。

承包人只有得到监理工程师的认可后，才能使用保温材料。

③保温（隔热）层施工质量监理需从下面几个方面着手：

a、铺设的保温层的基层，应干燥、平整，清扫干净，并经检查验收合格。

b、对松散粒状保温层应分段分层铺设，应控制其适度的密实性；每层铺设

厚度不宜大于150mm,压实程度及厚度应根据设计和试验确定；

c、用板块铺设的保温层，应使其密贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳；分层铺

设的板块，上下两层的接缝应错开。

d、确定是否需要设置排气槽；

e、铺设完的保温层的防水层施工前应加以保护，防止雨淋，这对封闭式保

温层尤其重要。应选择晴好天气铺设。

④保温（隔热）层工程质量监理汇总表。

⑤保温层上有找平层时，该找平层应做排气槽，并应与保温层上的排气槽

对应。找平层施工毕，要检查排气槽，必须使之顺畅。

保温层的质量，经监理工程师验收，签证认可后，承包人才能进入下道工序

的施工。

⑷屋面卷材防水层

①检查到场的卷材防水材料的质量证明文件，实行应与承包人在施工通知单

所列的样品相一致。对新型防水卷材还需核查其使用许可证等有关文件。对缺少

证明文件的防水材料，监理工程师将不予认可。

进场的防水材料必须进行复验，复验合格后，才能使用。

对进场的卷材，首先要检查其外观质量，外观质量被认可后，再作物理性能

的检验。

②屋面防水卷材铺设前应检查基层及施工准备工作，包括以下内容：

a、基层必须干净、平整、牢固、干燥。

检查方法：目测无杂物、磴粒；用防水卷材覆盖基层1m?面积，3~4小时后

揭开，被覆盖部分未见水印，或与其余部分颜色基本一致，说明已达干燥；如颜

色明显地深，说明含水量较多。

b、卷材防水层在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的处置，必须可行

可靠。

c、内排水落水口配件及其它预埋件，应安置稳妥，并作除锈、防锈处理。

d、排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，并作除锈、防锈处理。

e、穿过屋面与防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，

并做好防水准备。

③在防水卷材的铺设过程中，监理人员应监督承包人严格执行施工技术方案

中的施工程序、措施及操作，并跟踪检查。

④卷材屋面防水工程的验收

验收工作应在防水卷材铺贴完毕，容许上人和注水的情况下进行。

竣工屋面应无渗漏水、积水现象。检查屋面防水效果可在雨天后观察屋面积

水情况。蓄水检查时，蓄水深度应使用坡度的屋面最高处浸没在水中，持续24h

后检查渗漏水情况。

检查时，蓄水工作由承包人承担，检查工作由监理方、承包方双方在场进行，

发现渗漏水及屋面积水现象，由承包人承担返修处理工作，直至达到质量标准。

经试水检验后，未出现渗漏水及屋面积水，监理工程师签署卷材屋面防水分

项工程质量验收的书面意见。

⑸油膏嵌缝涂料屋面

油膏嵌缝涂料屋面，是指板缝采用嵌缝材料防水，板面采用涂料防水或板面

自防水并涂刷附加层的一种屋面形式。

①施工操作工艺流程

清理板缝（槽口）一灌注板缝底部细石混凝土一屋面基层清理一作找平层一

上部槽口清理一灌油膏f涂刷屋面防水涂料。

②材料的质量监理

嵌缝油膏多以沥青或煤焦油为基料，加入其它材料改性后，取名沥青橡胶油

膏、沥青树脂油膏、聚氯乙烯胶泥等。

防水涂料品种较多，其中有些尚没有统一的国家标准，行业标准、地方标准

也都不健全。在众多的防水涂料中，常用的有四大类型，即聚氯乙烯煤焦油系、

再生橡胶沥青系、合成橡胶沥青系、聚氨酯系。在没有国家标准时，上述各类防

水涂料的质量应符合表中规定。

分格缝应按设计要求设置，所有分格缝应互相连通，如有间断应凿通；分格

缝内，缝壁和缝两外侧40~60mm内的水泥浆等杂物应清除干净；用聚氯乙烯胶泥

嵌缝；嵌缝工作必须在混凝土养护毕，表面干燥发白（表面含水率不大于6%）后

进行；雾天及混凝土表面有冰雪、雾露时不得施工；嵌缝前要刷冷底子油，待其

干透，用手指接触不粘手时，方可灌胶泥；胶泥与混凝土的粘结必须牢固。

（a）钢筋网的设置

钢筋需调直，按设计要求布置钢筋网，分格缝处钢筋网要断开，两端必须弯

钩；钢筋网与屋面基层的距离约为防水层厚度的2/3,不得贴靠基层，也不得露

筋。

(b)混凝土面层的浇灌质量。

混凝土防水层施工缝应留在分格缝的位置上，混凝土厚度及坡度应符合设计

要求。

混凝土防水层浇筑完毕，要做好养护工作，尤其对补偿收缩混凝土更需加强

养护，并检查其养护所需的天数。

最终质量标准：按设计要求和施工规范的规定，表面应平整，通过压光后，

细石混凝土防水层的表面无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

8、电梯安装工程质量监理

监理的主要依据：

a、《机械设备安装工程施工及验收规范》

b、《电气装置安装工程施工及验收规范》

c、《建筑安装工程质量检验评定标准》

监理的程序和方式方法应严格参照有关内容执行。因电梯安装质量的优劣

直接涉及到人身安全，所以电梯各分项工程质量检验评定应全数检查。

监理工作内容：

⑴曳引装置组装

①曳引装置的施工工艺流程

安装承重梁f开箱检查f设备就位一曳引轮位置调整偏差一安装导向轮并

调整偏差一固定地脚螺栓一安装对重一安装钢丝绳f调整制动器间隙。

②曳引装置组装的检验项目

a、蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；

b、各部轴承油位及油质应符合要求；

c、凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度

适当的台阶。

e、钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25-50mmo

f、限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均不应超过±5硒。

g、绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。

③电梯机件装配调整误差及预防措施

电梯在运行过程中，如轿厢产生拌动或晃动，这是由于传动减速机的蜗轮侧

间隙大，蜗轮推力轴承磨损，曳引机地脚螺栓、挡板、压板松动等原因引起。

预防措施：调整中心间距，在轴承盖处加调整垫片，更换推力轴承；检查地

脚螺栓、挡板、压板，并进行紧固。

④配重平衡的计算方法

将轿厢停在梯井全高的1/2处，并使桥厢和对重在同等高度线上（可以绳头

组合位置的高度一致为准），在机房中松开抱闸，用摇车手轮正反摇摆车试验轿

厢和对重重量，并使轿厢和对重的重量相等。如果摇车手轮正反转用力一致时，

则表明两者相等；如果在增减泥块后，轿厢和对重的重量相等，摇车手轮正反摇

动都很松

快，则在对重一方再加上轿厢额定载重量的45%~5096（例如：载重量为It,对重

加450~500kg）。

⑵导轨安装

①导管安装的施工工艺流程

井道尺寸复核一制作安装样板架一放线定位一导轨质量检查一导轨预装配

一导轨支架安装一导轨安装一固定调整f尺量检查

②导轨安装的检验项目

a、每根导轨至少庆有两个导轨架，其间距不应大于2.5m。

b、导轨架的水平度误差不应超过5mmo

c、直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm。地脚螺栓的埋入深度不应小于

120mm。

d、导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫

板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接；焊接导轨架时，应双面焊牢。

e、导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。

f、当电梯撞顶蹲底时，各导靴均不应越出导轨。

③安装中易出现的质量问题及预防措施

a、导轨安装前不进行预装配

电梯轿厢和配重的导轨不做预装配，轨道的平直度和接头的平顺性未做检查

和相应的调整，将会给整台设备的后续工序带来困难和麻烦，既不能保证施工质

量，也会延误工期。通过预装配可以发现导轨及其附件在制作、运输或装卸时存

在的缺陷和问题，以便及时妥善处理。

预防措施：施工前做好各项准备工作，特别应注意做好导轨的材质、规格尺

寸及平直度的检查，发现问题及时处理，绝不能把隐患带到安装工作中去。

b、导轨支架预留孔不符合要求

预留孔深度不够，孔的内外端大小一样，孔内杂物未清理干净等因素，均可

造成支架埋设强度不符合要求。当电梯运行时，导轨由于承振动和外力作用，将

会有损埋设固定螺栓的混凝土的强度和牢固性。

预防措施：搞好施工图会审工作。施工前应加强土建和安装之间的配合，预

留孔严格按设计或施工验收规范的要求施工，满足孔在深度、形状方面的尺寸及

埋设混凝土强度方面的要求。

C、导轨支架水平度超差

导轨支架的水平超差过多，将影响到导轨的垂直度、跨距、接头等尺寸的正

确性，因而影响电梯的运行。

预防措施：施工前按正确的基准点进行放线和量测；支架埋设混凝土一定要

固定牢，只有当混凝土养护合格后，才能安装导轨。

d、导轨安装偏差

如轿厢、配重导轨的跨距和垂直度偏差过大，电梯运行会出现晃动大、噪音

大、振动大等不良现象，使人感觉不舒适；同时电梯的许多零部件的磨损也加快，

使电梯寿命缩短，严重时不能运行使用。

预防措施：首先，电梯放线时找准基准线，并正确地放出纵横中心线；使用

的测量工具