数控轧辊磨床零部件改建项目商业计划书

数控轧根磨床零部件改建项目

商业计划书

报告说明

轧辐磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，经轧辐磨床精

密磨削修复后的轧帽可以用于各类金属材料的延展性深度加工，经其

深度加工的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）可被广泛应

用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机

车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。科学技术

的不断发展促使下游行业对轧辐磨削加工工艺的要求不断提升，下游

行业对高精度、高效率、定制化和智能化的轧辐磨床的需求不断增长。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资44267.37万元，其中：建设投资33952.75

万元，占项目总投资的76.70%；建设期利息379.75万元，占项目总投

资的0.86%；流动资金9934.87万元，占项目总投资的22.44%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入67200.00万元，

综合总成本费用55233.66万元，净利润7131.96万元，财务内部收益

率16.33%,财务净现值1375.01万元，全部投资回收期6.42年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

报告深入进行项目建设方案设计，包括：项目的建设规模与产品

方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、

环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、

项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析、国民

经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等。

本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，

并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本

情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。

目录

第一章项目概况

第二章项目背景、必要性

第三章行业市场分析

第四章产品方案分析

第五章选址方案

第六章建筑工程技术方案

第七章原辅材料供应及成品管理

第八章技术方案

第九章项目环境保护

第十章劳动安全评价

第十一章项目节能说明

第十二章组织机构及人力资源

第十三章进度计划方案

第十四章投资估算及资金筹措

第十五章项目经济效益

第十六章项目招标、投标分析

第十七章风险风险及应对措施

第十八章项目总结

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2：建设投资估算一览表

附表3：建设期利息估算表

附表4：流动资金估算表

附表5：总投资估算表

附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8：综合总成本费用估算表

附表9：利润及利润分配表

附表10：项目投资现金流量表

附表11：借款还本付息计划表

第一章项目概况

一、项目名称及项目单位

项目名称：数控轧辐磨床零部件改建项目

项目单位：XX投资管理公司

二、项目建设地点

本期项目选址位于XX,占地面积约145.42亩。项目拟定建设区域

地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件

完备，非常适宜本期项目建设。

三、可行性研究范围及分工

根据项目的特点，报告的研究范围主要包括：

1、项目单位及项目概况；

2、产业规划及产业政策；

3、资源综合利用条件；

4、建设用地与厂址方案；

5、环境和生态影响分析；

6、投资方案分析；

7、经济效益和社会效益分析。

通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项

目是否可行做出客观、科学的结论，作为投资决策的依据。

四、编制依据和技术原则

1、《中国制造2025》；

2、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》；

3、《工业绿色发展规划（2016—2020年）》；

4、《促进中小企业发展规划（2016—2020年）》；

5、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲

要》；

6、关于实现产业经济高质量发展的相关政策；

7、项目建设单位提供的相关技术参数；

8、相关产业调研、市场分析等公开信息。

五、建设背景、规模

（一）项目背景

轧辐磨床作为金属切削机床的重要分支，面临着与金属切削机床

同样的格局，高档轧福磨床市场起步相对较晚，下游行业对高性能轧

辐磨床进口依赖较大。

世界机床产业中，日本和德国一直占据世界机床产值的前两位，

但2008年金融危机爆发导致下游需求萎靡不振，对两国的机床产业造

成较大不利影响。受益于我国经济发展和固定资产投资的持续增长，

我国机床行业受金融危机影响相对较小，机床产业产值自2009年跃居

世界首位，并一直保持着世界第一机床生产大国的地位。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

（二）建设规模及产品方案

该项目总占地面积96946.57而（折合约145.42亩），预计场区

规划总建筑面积102763.36nf。其中：生产工程58986.17mJ仓储工

程10481.86itf,行政办公及生活服务设施5754.75itf,公共工程

27540.58m2o

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：数控轧辐磨床

零部件10000台/年。

六、项目建设进度

结合该项目建设的实际工作情况，XX投资管理公司将项目工程的

建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察

与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。

七、建设投资估算

（-）项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资44267.37万元，其中：建设投资33952.75

万元，占项目总投资的76.70%；建设期利息379.75万元，占项目总投

资的0.86%；流动资金9934.87万元，占项目总投资的22.44%。

（二）建设投资构成

本期项目建设投资33952.75万元，包括工程建设费用、工程建设

其他费用和预备费，其中：工程建设费用30380.82万元，工程建设其

他费用2865.81万元，预备费706.12万元。

八、项目主要技术经济指标

（一）财务效益分析

根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入67200.00万元，综

合总成本费用55233.66万元，税金及附加2457.06万元，净利润

7131.96万元，财务内部收益率16.33%,财务净现值1375.01万元,

全部投资回收期6.42年。

（二）主要数据及技术指标表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m296946.57约145.42亩

1.1总建筑面积m2102763.36容积率1.06

1.2基底面积m261076.34建筑系数63.00%

1.3投资强度万元/亩224.33

1.4基底面积m261076.34

2总投资万元44267.37

2.1建设投资万元33952.75

2.1.1工程费用万元30380.82

2.1.2工程建设其他费用万元2865.81

2.1.3预备费万元706.12

2.2建设期利息万元379.75

2.3流动资金9934.87

3资金筹措万元44267.37

3.1自筹资金万元28767.37

3.2银行贷款万元15500.00

4营业收入万元67200.00正常运营年份

ir”

5总成本费用万元55233.66

6利润总额万元9509.28

“ir

7净利润万元7131.96

irir

8所得一税万元2377.32

9增值税万元2484.88

”ir

10税金及附加万元2457.06

ir”

11纳税总额万元7319.26

”ir

12工业增加值万元19765.81

13盈亏平衡点万元15579.33产值

14回收期年6.42含建设期12个月

15财务内部收益率16.33%所得税后

16财务净现值万元1375.01所得税后

九、主要结论及建议

综上所述，该项目属于国家鼓励支持的项目，项目的经济和社会

效益客观，项目的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的

目标。

第二章项目背景、必要性

一、行业背景分析

(1)钢铁行业

钢铁行业是轧*昆磨床应用的第一大行业。钢铁板材(含板、带)

生产过程中均需要使用轧辐对轧材进行精细化压延轧制，使之产生连

续的塑性形变，以获得达到工艺技术要求的终产品。根据Wind数据统

计，我国重点企业钢材板材产量由2008年的18,571.30万吨增加至

2017年的34,228.34万吨,年化复合增长率达7.03%。

根据海关总署统计数据，2012-2018年，板材进口量是我国钢材总

进口量大的品种，占据绝大部分份额，2018年板材进口量占比为

84.36%O板材进口量居高不下，说明我国钢铁行业“大而不强”的现

状，粗钢及低端钢材过剩，而高档钢材仍需大量进口，主要原因在于:

一方面国内铁矿石质量不高，另一方面国内用于板材制造的设备包括

轧辐、轧辐磨床等仍与国外钢铁厂商具有一定差距。

根据Wind统计数据，2017年我国钢铁板材产量37,525万吨，与

2016年产量基本相当。钢铁板材被广泛应用于机械制造、汽车工业、

造船工业、家电制造等领域，下游市场强劲的需求促进我国钢铁板材

仍将呈现长期处于持续增长的态势。2017年，我国机械行业用钢量约

为1.3亿吨，以板材为主，约占我国板材需求量的40%以上。2017年,

由于受到工程机械行业更新换代的影响，挖掘机等重型机械的增长非

常明显，挖掘机的产量同比增长速度达65%以上。其余机械细分领域如

工业机器人、交流电动机亦发展良好，产量同比增长68.9%、8.50%o

受益于工程机械的更新换代进程持续、人工智能发展、电网建设及新

能源领域建设，预计在2018年整个机械行业对钢铁的需求拉动将保持

稳中向上的增长趋势。

2017年，我国汽车行业用钢量约为0.7亿吨，以板材为主，约占

我国板材产量的20%以上。根据中国汽车工业协会统计数据，2018年,

汽车产销量分别为2,780.92万辆和2,808.06万辆，其中商用车产销

量分别为427.98万辆和437.08万辆,同比分别增长1.69%和5.05%o

商用车体量大，重量是普通乘用车的数倍以上，单位车体的钢材消费

量也远远超过乘用车。2019年，商用车尤其是货车的需求量预计仍将

维持较高增速，汽车用板材需求仍将持续增长。

随着全球贸易的复苏，海运市场明显回升，造船行业也出现了复

苏。根据中国船舶工业行业协会统计数据，2017年度我国造船企业新

接船舶订单量3,223万载重吨，同比增长99.32%；造船完工量3,804

万载重吨，同比增长5.84%；截至2017年末，我国造船企业手持订单

量为8,814万载重吨，我国船舶制造速度正在加快，对造船用金属压

延产品将保持增长。

家电行业是金属压延产品重要的应用领域之一。空调、冰箱和洗

衣机是家电行业用钢(以板材为主)较大的三个主要品种。2018年1-

6月，空调产量同比增长14.40%,电冰箱产量同比增长3.10%,洗衣机

产量同比增长0.30%。随着国民经济的稳定发展，人均收入水平不断提

高，消费升级的理念越来越深入人心，家电更新换代产生的需求仍将

维持在较高水平，家用电器产量预计将维持2018年的增速，由此带动

家电用钢处于高位需求。

综上，钢铁下游市场需求将促进我国钢铁板材长期处于持续增长

的态势。与此同时，随着国家2016年至今“三去一降一补”政策的推

进，钢铁企业在“扩大优质供给”方面逐渐增加了产能转移以及改造

升级的力度。根据国家统计局数据显示，我国2018年上半年钢厂库存

持续下降，钢铁价格仍将在中高位运行，钢厂维持较高的利润，钢铁

行业产能升级投资意愿增强。

(2)有色金属行业

有色金属板带箔材料是轧帽磨床又一重要应用领域，铝材、铜材、

铝材等有色金属压延产品生产过程中均需使用轧辎磨床进行轧辐修复。

①铝材

铝板带箔在家电、包装、建筑、电力电子、交通运输、印刷等行

业应用领域非常广泛。我国是亚洲铝板带箔生产第一大国，2005年我

国铝板带箔总产量约286.0万吨，2015年总产量为1,765.2万吨,复

合增长率19.96%,其中铝箔产量高达到426.1万吨，高居世界第一。

下游应用领域中，包装用铝箔、建筑装饰用铝箔、电力电子行业用铝

箔、交通运输用铝板带、印刷用铝板带从2005年至2015年年复增长

率分别为25.59%、26.12%、21.44%、14.72%、14.68%,在各领域的应

用均得到快速增长。

2017年度，根据我的有色金属网调研数据，全国40家铝板带箔企

业共生产573.8万吨，较去年同期相比增加了4.00%。

未来，越来越严的排放标准将加速乘用车轻量化进程，而汽车轻

量化需求主要集中在铝型材和板材，这势必促进市场对高质量铝型材

和板材的需求。同时随着人民生活水平及环保意识的提升，铝板带箔

在包装行业、建筑行业将会进一步推广使用。

②铜材

铜板带箔是电气设备如变压器、双金属复合材料（铜包铝等）、

引线框架、接插元件、散热器、热交换器、新能源等产品的重要材料。

2015年，我国的铜板带材的产量和消费量约占世界总产量和总消费量

的40%o

国家发改委数据显示，2018年，全国电网工程完成投资5,373亿

元，同比增长0.6虬电力消费的稳步增长，电源、电网工程建设的持

续投资，将对电气设备制造业起到强劲的拉动作用，变压器铜带、电

线电缆铜带等上游产品的需求将随之相应增长。电子信息产业尤其是

集成电路、覆铜板及分立器件领域的发展对接插件用电子电器铜带、

计算机主板用换(散)热器铜带、射频线缆铜带、半导体封装用引线

框架铜带等铜板带箔材品种产生了大量市场需求。

(3)其他领域

轧辐磨床应用领域十分广泛，除金属压延产品在众多国民经济领

域应用外，轧辐磨床还可被用于造纸、纺织领域的轧辑或筒状物的修

复，亦可用于精密零部件制造，相关行业的稳健发展将不断促进市场

对轧辐磨床的需求。

由于在技术、资金、品牌、管理等方面具有较高的进入壁垒，数

控轧辐磨床行业中高端市场的整体利润水平相对较高。随着行业内中

高端产品生产企业的持续研发投入、产品的改良升级及定制化产品的

丰富，其毛利率水平预计可以维持较高水平。

我国轧辐磨床的发展始于20世纪70年代中期，其中高端轧辐磨

床市场起步相对较晚，下游行业对高性能轧死磨床进口依赖较大。目

前我国轧辐磨床行业经过四十余年的发展，行业规模和技术水平不断

提高，积累了丰富的行业经验，但行业整体竞争力与发达国家相比还

存在一定差距。

我国轧辐磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局。第一层次由

极少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的轧花

磨床产品技术含量高、价格昂贵，处于轧辐磨床行业的高端地位；第

二层次由中、高端生产企业组成；第三层次由数量众多的低端制造厂

商组成，本层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质

化严重，竞争非常激烈。

二、产业发展分析

（一）机床行业概况

中国在全球机床市场是大的生产国和消费国，是全球机床市场的

重要参与者。根据德国机床制造商（VDW）数据，2016年世界机床市场

主要消费需求规模为676亿欧元，中国消费占比为31.9%,是世界大的

机床消费市场，而美国、德国、日本、意大利则合计瓜分了1/3左右

的消费市场；2016年世界机床市场生产产值达678.57亿欧元，中国、

德国、日本、美国、意大利依次位列前五，其中中国产出占比25.16%。

根据中国机床工具工业协会统计，2015年至2017年，我国机床市

场消费总额分别为275亿美元、275亿美元、300亿美元，我国机床产

出总额分别为221亿美元、229亿美元、245亿美元。经历了2016年

机床市场企稳后，2017年国内机床行业受下游市场智能制造需求逐步

向好。

我国机床市场呈现进出口同步波动的局面。一方面，国内机床企

业通过低端机床填补市场空白，打开国际市场；另一方面，高端精密

机床仍不得不依赖于进口。2018年，我国机床出口总额40.0亿美元，

同比增长22.3%；机床进口总额96.7亿美元，同比增长10.6%。尽管

机床进口总额有所上升，但进口机床占国内机床市场总规模的比重从

2012年的41.4%下降至2017年的29.16%,表明国内企业正在努力向高

端技术、替代进口方向发展，逐步降低我国对国外高端机床的依赖。

（二）金属切削机床概况

根据中国机床工具工业协会统计数据，2016年、2017年，我国金

属切削机床产出约为122亿美元、133.5亿美元，2017年产值较上年

同期增长9.43%；同期对应产量分别为78.32万台、64.30万台，2017

年产量较上年同期下降17.88%O

金属切削机床产量下降的同时产值上升，意味着我国金属切削机

床在产品性能、档次、价格上有所提升。近年来随着我国产业结构调

整成效显现以及全球经济回暖等因素，金属切削机床市场需求进一步

提升，2017年，我国金属切削机床消费额184.0亿美元，同比增长

7.8%；出口21.8亿美元，同比增长13.2%；进口72.3亿美元，同比增

长18.4%o

2016年，中国数控金属切削机床产量为25万台，同比增长5.07%；

根据中国工控网预计，2018年中国数控金属切削机床产量将达到26.7

万台，2018-2022年均复合增长率约为3.47%,2022年中国数控金属切

削机床产量将达到30.6万台。数控金属切削机床的产量持续上升，未

来我国金属切削机床在产能规模保持稳定增长的同时，在产品的高速

精密化、智能化等方面也将取得显著的进步。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

第三章行业市场分析

一、行业基本情况

（一）行业相关政策

1、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》

到2020年，战略性新兴产业发展要实现产业结构进一步优化，形

成产业新体系。发展一批原创能力强、具有国际影响力和品牌美誉度

的行业排头兵企业，活力强劲、勇于开拓的中小企业持续涌现。中高

端制造业、知识密集型服务业比重大幅提升，支撑产业迈向中高端水

平。

2、《中国制造2025》

强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨

道交通装备等多个高端装备制造领域要进行技术突破，并提出了装备

制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势，全方位描绘了我国高端装

备制造产业发展的路线。规划同时也强调了要重视“四基”发展，提

升制造业基础能力。

3、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》

要大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、

新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业，并将“发展高档数

控机床”作为战略性新兴产业创新发展工程。

4、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》

发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件；在立足

自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握核心技术和关键技

术；合理规划确定我国装备制造产业布局，形成一批重点突出的产业

集群和装备制造集中地；调整进口税收优惠政策；加大对重大技术装

备企业的资金支持力度；凡使用首台（套）重大技术装备，并确定为

技术进步示范工程的，可以免税，投资、科研费用等各个方面可以享

受各项优惠政策。

5、《智能制造发展规划（2016-2020年）》

到2020年，智能制造技术与装备实现突破，研发一批智能制造关

键技术装备，具备较强的竞争力，国内市场满足率超过50%。

（二）行业基本情况

1、机床及金属切削机床产业整体概况

（1）机床行业概述

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要

求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床一般分为金属切削

机床、锻压机床、铸造机械、木工机械。而按照中国机床工具工业协

会的统计分类标准，机床工具行业分为金属切削机床（车、铳、刨、

磨床等）、金属成形机床（锻压、铸造、冲压设备）、工具及附件等

三类。

世界机床产业中，日本和德国一直占据世界机床产值的前两位，

但2008年金融危机爆发导致下游需求萎靡不振，对两国的机床产业造

成较大不利影响。受益于我国经济发展和固定资产投资的持续增长，

我国机床行业受金融危机影响相对较小，机床产业产值自2009年跃居

世界首位，并一直保持着世界第一机床生产大国的地位。

通常来讲，机床行业与宏观经济和制造业固定资产投资具有较强

的相关性。自2001年加入WT0以来，我国经济快速增长，固定资产投

资节节高升，促使我国成为全球机床行业大的市场。根据德国机床商

协会（VDW）统计，2016年我国机床市场销售额为216亿欧元，占世界

机床消费市场31.9%的份额，超过美国、德国和日本三大机床消费市场

规模总和。

机床是装备制造业的基础，是机械工业的基本生产设备，它的品

种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济

效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量

和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

虽然我国已连续多年成为全球大的机床生产国，但是高端数控机

床领域依然是我国机床工具产业的薄弱一环，有较强进口依赖性。国

内高端数控机床的供给不足，需求结构的逐渐提升对我国机床产业的

发展提出了新的要求，在未来一段时间内，依托于我国振兴装备制造

业的发展规划，在产业结构升级的宏观背景下，机床工具行业特别是

高端数控机床工具行业，将迎来更加广阔的发展空间。

（2）金属切削机床行业概述

金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量多、

使用为广泛，因此狭义的机床即指金属切削机床。金属切削机床是用

切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几

何形状、尺寸精度和表面质量的机床。根据加工方式的不同，金属切

削机床可以分为车床、键床、磨床、钱床等。

从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括

钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。从产业链下游角度来看，金属

切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用

于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重

点行业。金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场。

在国内生产领域，与金属成形机床以民营企业为主不同，由于金

属切削机床精密程度一般高于金属成形机床，而国有企业发展历史悠

久具有较多的技术沉淀，因此在车床、键床等金属切削机床领域，国

内形成了以沈阳机床、大连机床等国有企业主导的形势。近年来，随

着部分优秀民营企业逐步重视技术研发及提高服务意识，在磨床等金

属切削机床领域，民营企业开始陆续崛起，成为不可小觑的势力。

在国内，与金属成形机床相比，金属切削机床发展相对较快，技

术水平也相对较高。产量数控化率方面，根据中国机床工具工业协会

统计数据，金属切削机床的数控化率已经达到30%左右，金属成形机床

仅7%-8%。因此，金属切削机床国际竞争力亦相对优于金属成形机床。

2017年，我国金属切削机床出口总额21.8亿美元，同比增长13.2%；

金属成形机床出口总额H.1亿美元，同比增长8%；金属切削机床出口

增速及出口占比高于金属成形机床。

2、轧辐和轧辐磨床概述

(1)轧辐概述

在金属材料深加工生产过程中，为了能够使金属压延产品（如金

属板、金属带、金属箔）达到工艺技术要求的物理形态如平整度、表

面光泽度及光泽均匀度，需要对金属压延产品进行精细化压延轧制，

使之产生连续的塑性形变，以获得达到工艺技术要求的终产品。在上

述过程中，承担主要功能的部件就是轧辐。轧辐是使轧材如金属压延

产品产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要损耗部

件。

在压延轧制过程中，轧辐自身精度（如圆度、辐形和表面质量）

对轧材板形及表面质量起到决定性作用。为了满足轧制过程对轧材板

形控制的工艺要求，轧辐辐面母线需按照不同的轧制工艺要求，加工

成所需的各种特殊高次方曲线，同时配对的工作福与支承辐母线还需

按一定的要求实现耦合匹配，轧制过程中轧辐需要保持极高的相形精

度（微米级）和极高的辐面微观质量（纳米级）。

轧辐在对金属产品压延轧制过程中会发生微米级物理、化学磨损,

导致轧辐辐面几何精度（表面粗糙度、圆度及辐形精度）逐步丧失，

进而降低轧材质量和轧机效率，轧材残次品或报废品增多。轧辐的磨

损机理比较复杂，包括机械应力作用、轧制高温氧化作用、冷却作用、

润滑介质的化学作用等。为保证产品质量，丧失精度的轧辐需要进行

离线修复，恢复精度后方可继续使用。

(2)轧悔磨床概述

轧辐磨床是一种专门用于轧辐加工及轧辐辐面精度修复的精密磨

削设备，其能够按照特定的高次方工艺曲线对磨损的轧辘进行微米级

的几何精度修复及纳米级的表面微观质量修复，使得轧辘重新获得预

设的精度指标，从而可以重复投入后续的轧材压延轧制过程。轧辐磨

床的磨削精度直接影响轧辎加工的精度，进而影响轧制效率与轧材质

量。如果没有高性能的轧辐磨床，就无法完成对轧辐的精密修复，也

就无法轧制出优质的金属压延产品(如金属板、金属带、金属箔)，

从而影响汽车、高铁、精密机械等终端应用行业的发展。

除对轧辐进行高精度磨削外，轧辐磨床还可以用于金属精密轴类

零部件的磨削，如风力发电设备中的大型支撑轴、大型电机支撑轴等,

应用范围广泛。

3、我国轧辐磨床行业发展现状及前景

轧帽磨床行业是金属切削机床重要的子行业之一，其主要功能为

对以轧辐为代表的精密轴类零部件的表面进行磨削以达到预设的形状

和精度。轧辘磨床自身精度、智能化和稳定性水平越高，越能满足下

游客户对精密轴类零部件磨削质量的要求。根据轧辐磨床所采用的不

同控制方式，轧辐磨床可分为数控轧帽磨床和非数控轧辘磨床，其中

数控轧辐磨床根据其控制技术的不同，可分为半自动数控轧辐磨床和

全自动数控轧辐磨床。

轧辐磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，经轧辐磨床精

密磨削修复后的轧辐可以用于各类金属材料的延展性深度加工，经其

深度加工的金属压延产品(如金属板、金属带、金属箔)可被广泛应

用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机

车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。科学技术

的不断发展促使下游行业对轧辐磨削加工工艺的要求不断提升，下游

行业对高精度、高效率、定制化和智能化的轧辐磨床的需求不断增长。

(1)我国轧辐磨床行业自主创新能力不断提升，数控化率有待进

一步提高

我国工业经历了长期高速发展后，面临新的周期性产业升级压力,

已进入需要推动转型升级的新发展阶段。当前我国工业面临多种深层

次的矛盾：产业结构不合理、部分行业产能过剩，在精密设备制造领

域核心设备主要依赖进口，自主创新能力还需要进一步提升，大部分

中小型工业企业缺乏核心技术和品牌影响力。

在我国产业整体转型升级的背景下，磨床行业作为现代精密机械

加工的基础生产制造行业，开始大力提升自主创新能力，加大新产品

研发力度，行业内企业的科研、设计、制造等能力不断提升，行业整

体技术水平得到显著发展，已经初步形成了可以参与国际化竞争的能

力，出现了一批优秀的磨床生产企业。数控化率是衡量磨床行业发展

的关键指标之一，根据《中国机床工具工业年鉴》，2015年磨床产品

的产值数控化率达51.80%,相比2014年提高5.07个百分点。目前发

达国家数控机床产值数控化率已达80%以上，因此我国数控机床的发展

尚有较大潜力。

（2）我国轧辐磨床行业研发水平与发达国家存在差距，具备较大

发展空间

轧福磨床对生产制造过程及产品终达到的技术性能要求极高，体

现在产品对轧辐及精密轴类零部件磨削，能获取极高的几何形状精度

（W3微米）及表面微观一致性（纳米级），磨床主要由电气控制系统、

驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等组成，对软件开发、精

密检测及传动、系统集成、在线监控及智能决策等多方面技术研发水

平要求较高，现阶段德国在轧辐磨床领域的技术研发水平处于全球领

先的地位。

虽然我国在2009年已跃居世界第一机床生产大国，但在产品质量、

产品技术性能方面与发达国家产品的差距依然明显；高性能的轧辐磨

床仍严重依赖进口。我国轧死磨床与发达国家产品的差距主要表现在:

第一，关键技术沉淀较为薄弱，技术研发能力相对较弱。目前我国生

产的轧辐磨床仍以中低端产品为主，在高性能和极精密的高端产品方

面，国内产品的稳定性和部分技术性能指标还有待提升；部分核心零

部件加工精度及技术控制手段还有待突破；第二，高端专业化数控系

统依然主要依赖国外进口，自主开发尚需时日。功能部件配套能力较

弱，关键核心部件仍需进口；第三，在高精密、智能化、复合化的产

品开发方面投入不足，技术储备不够。

我国轧辐磨床行业虽然在行业研发水平上与发达国家存在一定差

距，但基于我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、

产业结构的调整升级、高端装备制造业的发展，轧辐磨床行业已经开

始具备与发达国家企业竞争的能力，具备较大的成长空间。

(3)我国轧辎磨床市场需求结构明显变化，中高端轧福磨床行业

规模不断扩张

轧帽磨床作为现代精密机械加工过程中的基础性生产制造设备，

经轧辎磨床精密修复后的轧死可以用于各类精密金属材料的延展性深

度加工，其终产品可被广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、

家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等

国民经济多个领域，轧辎磨床已成为制造业的重要基础设备之一。随

着轧死磨床下游行业产业不断升级，在淘汰落后产能和落后工艺的背

景下，下游行业对自身生产技术及工艺要求不断提升，大力采购中、

高端制造设备的同时，对其生产所需要的钢板、有色金属板、金属结

构件、特制金属零部件、新材料部件等精密组件的质量、外观和性能

提出较高的要求，这将依赖于高精度、高性能的中、高端轧辐磨床的

生产技术支持。上述行业生产环节的技术提升，催生整体工业生产企

业对中、高端轧辐磨床的较大需求。

二、市场分析

1、技术壁垒

轧辐磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、

承载系统等五个子系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、

信息处理、加工技术、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传

感器技术、软件技术等。同时轧辐磨床技术还在朝着高速精密化、控

制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。新进入企业在

技术开发、系统集成和技术创新方面缺乏技术沉淀，产品开发存在极

大技术风险，很难在短期内形成有效的技术竞争实力，市场对其接受

度较低。

2、品牌壁垒

由于轧辐磨床是机械制造业中的耐用消费品，一般其使用寿命可

以达10年左右，所以客户对轧辐磨床产品的质量及性能的稳定性都有

较高要求，确认订单前需要较长的时间进行认证、需要一个逐步接受

和认可的过程。这就需要轧辎磨床生产厂商的产品有一定的历史积累,

在行业内具有较高的品牌美誉度和知名度，客户对轧辐磨床生产厂商

的品牌要求较高。一旦在市场上建立起品牌知名度和良好的声誉，客

户的忠诚度和认可度也相应很高，而品牌和声誉的建立需要较强的实

力和较长时间，新进入者在短时间内很难逾越。

3、全流程服务能力壁垒

随着行业的发展，下游用户对轧辐磨床生产厂商提出了“交钥匙

工程”的要求，使得生产厂商从单纯的产品制造进一步向前端的产品

选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及服务方向延伸，

要求企业能提供产品的全流程服务，对企业产品品种和规格的多样性

提出较高的要求，这就需要企业有较高的系统集成能力和工程成套能

力。大多数新进入企业都处于低端制造阶段，其产品单一、同质化严

重，短时间内很难具备较高的全流程服务能力。

4、资金和人才的壁垒

中、高档轧辐磨床的资产投入、日常经营、技术开发均需要大量

的资金，因此对轧辐磨床生产厂商的资金实力要求较高；另外，轧辐,

磨床作为一个技术密集型的行业，要求企业储备大量系统工程、产品

工艺相关的研发人才，同时企业对每一个现场生产人员的技术能力和

经验等要求也比较高。由于具备机械制造、信息技术等多领域知识的

人才较少，工艺技术水平在短时间内难以显著提高，因此新进入企业

存在着人才方面的壁垒。

5、有利因素

(1)国家产业政策的支持

2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》，成为引导

产业结构调整和制造业升级进而实施制造强国战略第一个十年的行动

纲领。高端装备是制造业转型的基础，为推动制造业转型升级，我国

政府大力推动高端装备产业发展，出台了一系列产业政策。2016年3

月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲

要》中设有“高端装备创新发展工程”专栏，其中“(四)高档数控

机床”指出：“研制精密、高速、柔性数控机床与基础制造装备及集

成制造系统。以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高档数控系统、

轴承、光栅、传感器等主要功能部件及关键应用软件。”因此，新一

轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转

型和升级将会大大增加作为工业母机之一的高性能轧辐磨床的更新需

求。国务院颁布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、

《高档数控机床与基础制造装备》以及中国机床工具工业协会出台的

《机床工具行业“十二五”发展规划》等都对轧辐磨床行业的发展提

供有力的政策支持。

各项产业政策均将数控机床制造列入国家中长期科学和技术发展

的重点领域及其优先主题，以发展大型精密、高速数控装备和数控系

统及其他功能部件；扶持目标是基本实现高档数控机床、工作母机、

重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造，改变大

部分依赖进口的局面。

(2)产业结构调整催生中、高端轧辐磨床发展新契机

我国目前处于产业结构调整的关键时期，一方面，终端应用领域

的消费升级，催生出对关键基础性零部件的质量、性能、精度的迫切

需求，而这又离不开高精度、高品质、智能化的先进机械加工设备；

另一方面，“节能减排”是十三五期间的重点战略目标，在淘汰落后

产能和落后工艺的背景下，下游行业企业对既有生产线进行更新、改

造、升级，提升产品质量、生产效率，向节能环保、绿色低碳方向发

展，而这往往依赖于高端生产制造设备的有力支持。

轧辐磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，在上述产业结

构转型升级的大背景下，正朝着精细、智能、高效、稳定的方向发展,

符合高端装备制造行业的发展趋势，也迎来了良好的外部市场机遇。

(3)进口替代成为轧辐磨床市场新的需求增长点

我国机床行业起步较晚，高端数控机床主要依靠进口。但随着国

内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控化率日益

提升，高端数控机床依赖进口的局面得以改善。

轧福磨床作为金属切削机床的重要分支，面临着与金属切削机床

同样的格局，高档轧帽磨床市场起步相对较晚，下游行业对高性能轧

辐磨床进口依赖较大。

随着我国科技水平实力的不断增强，我国轧辐磨床产业的整体实

力将逐渐提升，产品档次将由目前的中低档向中高档升级，可以满足

日益增长的国内中高档轧辐磨床需求。由于轧辐磨床在使用过程中对

技术支持及技术服务需求强烈，目前进口轧辐磨床不具备地缘优势，

国外轧辐磨床生产商在沟通、订单响应、售后服务、产品价格等方面

存在不少问题，因此我国轧死磨床行业存在广阔的进口替代空间，进

口替代成为现阶段我国轧辐磨床行业发展一大特点。

(4)出口需求不断扩大，促进国内轧帽磨床行业快速发展

“一带一路”作为国家战略，对我国现代化建设具有深远的影响,

我国轧辐磨床经历三十多年的发展和积累，已经具备了一定技术装备

水平，“一带一路”沿线多为发展中国家，工业大多发展水平较低，

虽然目前我国轧辐磨床在稳定性上与发达国家相比还存在差距，但由

于价格优势及完善的售后水平，对沿线国家仍然具有较大的吸引力。

随着我国轧辐磨床产品品质的不断提升，我国轧辐磨床产品走出去参

与到国际竞争中，开拓了巨大的海外市场。

6、不利因素

(1)关键功能部件的发展滞后

在国产轧辐磨床发展过程中，功能部件产业发展的滞后已成为公

认的瓶颈。由于国产功能部件如数控系统、精密传动件、砂轮等在品

种、数量、质量上难以全面满足国内轧辐磨床制造厂商的主机配套要

求，我国整机配套的中高档功能部件部分依赖外资厂商产品。因此，

提高国产功能部件制造水平，加快国产轧辐磨床功能部件产业化进程

至关重要。

(2)行业人才匮乏，制约行业发展

目前轧辐磨床行业需要大量三种层次的技术人才，第一是熟悉轧

辎磨床的操作及磨削工艺要求、懂得磨床维护、熟练掌握轧辐磨床生

产和装配技能的操作及装配技术人员；第二是熟悉轧辐磨床机械结构

及数控系统软硬件知识的中级人才，能够熟练应用UG、PRO/E、

CAD/CAM等软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累

了大量的实践经验；第三是精通轧辐磨床结构设计以及数控系统电气

设计、能够进行轧辐磨床产品开发及技术创新的高级人才。上述人才

的缺失大大影响了轧辐磨床行业的快速发展。

第四章产品方案分析

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积96946.57nf（折合约145.42亩），预计场区

2

规划总建筑面积102763.36mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xx投资管理公司建设能力分析，建设规模

确定达产年产数控轧辐磨床零部件10000台，预计年营业收入

67200.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章选址方案

一、项目选址原则

节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良

田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地

费用少的场址。

二、建设区基本情况

园区坚持“统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建

成一片、收益一片”的开发道路，经济实力显著增强，较好发挥了

“窗口、示范、辐射、带动”作用，成为区域内经济发展最具活力的

增长极，建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。

经过多年发展，园区产业聚集效应凸现，发展速度日益加快，增

长势头日益强劲，形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、

大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。

在环境建设方面，园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准

配套、高效能管理”的思路，遵循“分步实施、适度超前”的原则，

努力完善基础配套，强化功能服务，配套条件日臻一流。近年来，加

大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。

在政务服务方面，园区以“放管服”改革为统领，以深入开展

“双创双服”活动为契机，坚持以“诚”招商、以“优”便商、以

“信”安商，不断优化服务举措，创新服务内容，全力打造与国际惯

例和国际市场接轨的投资软环境。

当前，园区以全新的姿态拥抱世界、面向未来，以更加开放的理

念、更加开放的胸怀、更加开放的举措，全力营造效率最高、程序最

简、服务最优的国际化营商发展环境。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境

在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全

面建成小康社会。

三、创新驱动发展

大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改

善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，

让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化

创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发,

让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。

（一）实施科技创新引领

大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开

展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄

准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化

项目。

培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使

之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；抓住有潜

力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。

搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资

建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互

联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技

术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果

转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化

服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化

体系和技术信息网络成果推广服务体系。

（二）加快人才创新步伐

制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引

各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

境和社会环境。

加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队

伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能

型劳动者的综合素质。

加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发

中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产

业针对性强、促进发展升级的技术联盟。

（三）加大机制创新力度

创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推

广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企

业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科

技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。

创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、市场运作、多

元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机

制。

创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励

创新、群众公认的用人导向。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

（一）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文

物。供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、

远离居民区，所以，从项目选址周围环境概况、资源和能源的利用情

况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的项目选址选择是科学合理

的。

第六章建筑工程技术方案

一、项目工程设计总体要求

（一）总图布置原则

1、强调“以人为本”的设计思想，处理好人与建筑、人与环境、

人与交通、人与空间以及人与人之间的关系。从总体上统筹考虑建筑、

道路、绿化空间之间的和谐，创造一个宜于生产的环境空间。

2、合理配置自然资源，优化用地结构，配套建设各项目设施。

3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求，满足生

产使用功能要求。

4、因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造利用地形，减少

土石方工程量，重视保护生态环境，增强景观效果。

5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价,

节约建设资金。

6、建筑风格与区域建筑风格吻合，与周边各建筑色彩协调一致。

7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计

原则。

（二）总体规划原则

1、总平面布置的指导原则是合理布局，节约用地，适当预留发展

余地。厂区布置工艺物料流向顺畅，道路、管网连接顺畅。建筑物布

局按建筑设计防火规范进行，满足生产、交通、防火的各种要求。

2、本项目总图布置按功能分区，分为生产区、动力区和办公生活

区。既满足生产工艺要求，又能美化环境。

3、按照厂区整体规划，厂区围墙采用铁艺围墙。全厂设计两个出

入口，厂区道路为环形，主干道宽度为9m,次干道宽度为6m,联系各

出入口形成顺畅的运输和消防通道。

4、本项目在厂区内道路两旁，建（构）筑物周围充分进行绿化，

并在厂区空地及入口处重点绿化，种植适宜生长的树木和花卉，创造

文明生产环境。

二、建设方案

（一）建筑结构及基础设计

本期工程项目主体工程结构采用全现浇钢筋混凝土梁板，框架结

构基础采用桩基基础，钢筋混凝土条形基础。

基础工程设计：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采

用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用人工挖孔现灌浇柱桩。

（二）车间厂房、办公及其它用房设计

1、车间厂房设计：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用

彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。

2、办公用房设计：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔砖非承重

墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。

3、其它用房设计：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条

形基础。

（三）墙体及墙面设计

1、墙体设计：外墙体均用标准多孔粘土砖实砌，内墙均用岩棉彩

钢板。

2、墙面设计：生产车间的外墙墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂

料，内墙面为乳胶漆墙面。办公楼等根据使用要求适当提高装饰标准。

腐蚀性楼地面、地坪以及有防火要求的楼地面采用特殊地面做法。依

据建设部、国家建材局关于建筑采用使用的规定，框架填充墙采用加

气混凝土空心砌块墙体，砖混结构承重墙地上及地下部分采用烧结实

心页岩砖。

（四）屋面防水及门窗设计

1、屋面设计：屋面采用大跨度轻钢屋面，高分子卷材防水面层，

上人屋面加装保护层。

2、屋面防水设计：现浇钢筋混凝土屋面均采用刚性防水。

3、门窗设计：一般建筑物门窗，采用铝合金门窗，对于变压器室、

配电室等特殊场所应采用特种门窗，具体做法可参见国家标准图集。

有防爆或者防火要求的生产车间，门窗设置应满足防爆泄压的要求，

玻璃应采用安全玻璃，凡防火墙上门窗均为防火门窗，参见国标图集。

（五）楼房地面及顶棚设计

1、楼房地面设计：一般生产用房为水泥砂浆面层，局部为水磨石

面层。

2、顶棚及吊顶设计：一般房间白色涂料面层。

（六）内墙及外墙设计

1、内墙面设计：一般房间为彩钢板，控制室采用水性涂料面层，

卫生间采用卫生磁板面层。

2、外墙面设计：均涂装高级弹性外墙防水涂料。

（七）楼梯及栏杆设计

1、楼梯设计：现浇钢筋混凝土楼梯。

2、栏杆设计：车间内部采用钢管栏杆，其它采用不锈钢栏杆。

（A）防火、防爆设计

严格遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中相关规定，

满足设备区内相关生产车间及辅助用房的防火间距、安全疏散、及防

爆设计的相关要求。从全局出发统筹兼顾，做到安全适用、技术先进、

经济合理。

（九）防腐设计

防腐设计以预防为主，根据生产过程中产生的介质的腐蚀性、环

境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜区别对待，

综合考虑防腐蚀措施。对生产影响较大的部位，危机人身安全、维修

困难的部位，以及重要的承重构件等加强防护。

（十）建筑物混凝土屋面防雷保护

车间、生活间等建筑的混凝土屋面采用①10mm镀锌圆钢做避雷带,

利用钢柱或柱内两根主筋作引下线，引下线的平均间距不大于十八米

（第H类防雷建筑物）或25.00米（第III类防雷建筑物）。

（十一）防雷保护措施

利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱

子基础接通，构成环形接地网，实测接地电阻RW1.00Q（共用接地系

统）。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积102763.36i