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文档简介
加工中心操作规程1、工作前
a.查验"交接班记录"。
b.机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压
正常。
c.启动液压系统前,检查液压站各开关手柄位置是否正确。
d.每日首次启动液压系统后,检查机床各润滑点是否润滑正常;
并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
e.每日首次开机返回参考点时,首先选择Z轴,以防机床发生碰
撞。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给
量。
b.手动操作时先将"进给率开关"打到0%位置,再逐渐加大进
给,并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
c.进行断点语句搜索时,先将"进给率开关"打到0%位置,再
将工作方式选择开关打到"REPOS"方式,检查各坐标轴现在
位置与程序要求位置是否一致;如不一致,应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时,必须设置为"大刀
具"。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
并确保工件参考点数据正确。检查程序号是否正确,执行自动
加工程序前,e.
f.加工前检查工件是否夹紧,压板是否平稳。
g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥,密切配合。
h.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录,做好交接班工作。
内外圆磨床安全操作规程
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使
用砂轮还须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序
十匕人勺与弓TC
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4.修整砂轮时,须戴上眼镜、口罩;不准对着旋转的砂轮站立,
避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生
碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进
行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件,调整和擦拭机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设
备。发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以
免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手
柄放到"空挡位置",离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油
雾。
普通车床安全操作规程
一、工作前
1.操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁超规使用设备。
2.检查设备各手柄操作灵活定位可靠,各部安全保险装置齐全
好用,各紧固件不得有松动现象,电机运转声音正常。
3.油箱油量符合标准,油标(油孔1油线、油毡完整清洁,油
路畅通,导轨面无灰尘,按润滑图表规定的油质、油量加油。
4.停车八小时以上应开车空转3-5分钟(冬季时间应更长),
确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。
二、工作中
1.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕,不
清洁的工具。
2.刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净,刀架自动走刀时,
应检查溜板紧固螺钉是否松开,前后是否有油联障碍物
3.用顶尖顶持工件时,尾座套伸出量不得大于全长的2/30
4.装卸较重工件和卡盘时,必须选择安全的吊具和方法,同时
还要在导轨面上垫好木板。
5.装卡的工件必须牢固可靠,加工偏重工件时必须加以平衡,
且选择适当速度。
.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。6.
7.严禁操作者离开开动的设备。
8.机床运转中严禁变换主轴转数。
9.用尾架钻孔时,禁止用杠杆转动手轮的方法进行。
10.必须正确安装刀具。
11.冷却泵不使用时,应切断电源,以免烧坏电机。
12.切削进程中,使用硬质合金刀时,刀具未退出工件前,不得
停车。
13.机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
14禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖用铜棒或硬度低的物品1
15.加工钢件改为铸铁或有色金属时,必须将铁削和粉未擦净;
由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时,必须将铁削和粉末擦
净并涂油。
16工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况,
如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
三、工作后
1.将全部操纵手柄置于非工作位置上刀架和尾座移动到后边,
较重工件应用木块支撑,切断电源。
2.按"清扫制度"清扫机床、工件、工具、附件等,摆放整齐,
滑动面加油润滑。
设备操作保养人员须知
为提高设备管理水平,逐步推行全员设备管理的目的。要求所有
设备操作人员必须熟悉本规定。
一•三好、四会
1"三好"
1.1管好:管理好设备及设备附件,随机工具、器具,随班卡量
具、仪器、仪表、线路管道、安全防护装置,使之完好无损。不
擅离岗位,认真遵守设备保养检修制度,设备发生事故及时上报,
每日做好交接班记录。
1.2用好:严格执行操作规程,严禁超负荷运行,保护操作机构
灵敏可靠,严禁不熟悉设备人员操作设备。
1.3护养好:严格按照设备保养规定,做好设备日常保养和定期
保养工作,做到班前检查、润滑,班后清洁,保持设备良好性能。
2"四会"
2.1会使用:熟悉设备原理、结构、性能和使用范围,严格遵守
操作程序。
2.2会保养:按日常保养要求精心保养,保持设备润滑适当、清
洁、卫生。
2.3会检查:熟悉设备开机前后和运行的检查项目内容,设备运
行中要随时观察有无异常。
2.4会排除故障:能正确判断故障征兆原因,掌握故障排除方法,
发现异常及时处理,对排除不了的疑难问题及时报告检修。
润滑五定.二
1定人一指定专人搞设备润滑,责任到人--便于管理。
2定机一一由指定的专人对指定的设备进行润滑--便于掌握。
3定期一指定设备各润滑点的润滑周期--防过润滑和润滑
不足。
4定量一指定设备不同润滑点的油品使用量--节约用油。
5定质一指定设备不同润滑点的油品牌号,谨防假冒、过期、
变质及渗水、参杂油品。
三.设备的“6S”现场管理
1整理(Seiri)取舍分开,取留舍弃。
2整顿(Seiton)条理摆放,取用快捷。
3清扫(Seiso)清扫垃圾,不留污物。
4清洁(Seiketsu)清除污染,美化环境。
5安全(Safety)安全第一,预防为主。
6修养(Shitsuke)形成制度,养成习惯。
四.设备事故“四不放过"原则
1事故原因不清楚不放过。
2事故责任人不明确不放过。
3相关人员未受到教育不放过。
4相应防范制度不建立不放过。
数控车床的安全操作规程
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如:主要技
术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机
床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动
润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后,应仔细核对,其中包括代码、地址、数值、正
负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
8、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行
认真核对。
9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具
和夹具安装是否合理,有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须
对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试车。
11、试车时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值
是否相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必
须在进给轴坐标剩余值与加工程序是否一致。X轴和Z保持下,
验证.
14、试车和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具
位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是
否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测
量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常
情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,
清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子,长发要
压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作机床严禁带
手套。
21、新手未经指导师傅同意,不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。
23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。
24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符
合要求后才准启动机床。
25、发生故障时,立即按下急停按钮并向上级领导报告。
铳床操作规程
适用范围:铳削工件之铳床。
.内容二1作业前准备检查校正虎钳与工作台运动方向检查
磨擦部位是否润滑充分;检查项目:1)检查三角带松紧度,使铳
床慢速运转1-3分钟是否垂直或平行;打开电源,
选择加工方式。了解其材质、加工部位〃有无异常响动;检查
待铳工件,如何根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。:
2)使用材料、勾子扳手精校正平行度)调速用()、百分表(3)使用工
具:铳刀、梅花扳手,平行垫铁等。密小虎钳,橡皮锤或铜棒
作业步骤2.1)选择最佳的加工方式,换上最适用的加工刀具,
调整到最合适的转速及转向。
2)安装好工件,选择合适的切削速度进行切削。
3)切削完成后,清理铳床工作台,并停在中心位置两边露出的部
分长短大约一样。
3.异常处理
1)发现刀具不动,铳床主轴空转时,应立即停止进刀,再关掉主
轴马达开关,
检查是因刀具夹持不够紧,还是因刀具磨损,阻力增大所致。
应,此乃刀具磨损之故),工件是钢或铁(发现所铳之废料颜色变
黑、发乌2).
立即停机研磨刀具,必要时,应上适当的冷却液。
3)在铳削过程中,如电源或机床出现异常状况,应立即停机,并
做修理并报告上级领导或相关人员处理。
4.安全注意事项:
1)工件一定要夹持牢固,防止工作时工件飞出伤人,工作时手要
远离铳刀,
防止刮伤,衣服要穿戴好,防止废料飞出烫伤皮肤。
2)铳削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好以免造成机
床刀具及工件的损坏。
3)操作时不允许戴手套。
5.铳刀研磨标准:
根据刀具的材质、直径大小及工件要求等,研磨成相应的铳刀形
状及后角。
6.清洁保养:
1)日常保养
1.1机台电路马达运转是否正常;
1.2机台油箱是否有油;
1.3X轴与Y轴的显示是否正常;
1.4机头与工作台面是否垂直;
1.5每天上班给机台加油一次;
1.6各摇动柄运动是否顺畅;
机台周边环境是否干净。L7.
2)定期保养
2.1彻底清理机器(1次/半月);
2.2检查电机(1次/月);
2.3检查主轴皮带(1次/半月);
2.4检查左右螺杆(1次/半月);
2.5检查固定台平面度(1次/月);
2.6给X轴与Y轴的显示值进行校正(1次/月\
摇臂钻床安全操作规程
一、工作前
1.检查设备手柄、电控开关是否在非工作位置。
2.检查主轴箱油量是否达到标准,各油孔、油线、油标是否完
好整洁,保证油路畅通,擦净导轨、主轴面灰尘,按润滑图标规
定的油质、油量加油。
3.停车八小时以上应开车运转3-5分钟(冬季时间应长),确
认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。
4.检查加工工件是否适合设备的加工范围。
二、工作中
1.严禁超负荷使用设备。
2.必须正确安装、夹紧工件。
3.加工工件时,摇臂必须转离工作台,并根据工件重量、形状
选择安全吊具和方法。吊运工件要稳起稳落,以免碰伤机床。
4.钻床时,必须将主轴箱调到需要位置,各部夹紧后方可进行。
5.钻孔时,工作台必须加垫。
6.钻大孔时,应尽量将工件靠近主轴。
7.根据工件材质,合理选择切削用量,切削工具必须锋利,冷
却液要充
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