DB13-T 1703-2013 铝合金自动弧焊焊接工艺规程

DB13DB13/T1703—2013铝合金自动弧焊焊接工艺规程2013-01-21发布2013-02-20实施河北省质量技术监督局发布I本标准主要起草人：刘志平、胡文浩、王秀义、赵丽12规范性引用文件GB/T2651焊接接头拉伸试验GB/T2653焊接接头弯曲试验GB/T16672焊缝——工作位置——倾角和转GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质DB13/T1295-2010轨道车辆用铝及铝合金气体保护焊焊接技术ISO15614-2-2005金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第2部分（Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials.WeldingISO17636焊接的无损检验放射试验(Non-destructivetestingofwelds.RadiographicinmetallicmaterialsmacroscopicandmicroscopicexaminaISO23277焊接的无损检测焊接的渗透检验验收标准（Non-destructivetestingofweldsEN571-1无损检测.渗透检测.第1部分:一般原理（Non-DestructiveTesting.PenetrantTesting.Part1:GeneralPrin定试验（Weldingpersonnel.Approvaltestingofweldingoperatorsforfusionweldingandresistanceweldsettersforfullymechanizedandautomaticweldingo2机械焊mechanizedweldi焊接操作工weldingoperator焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationreport(焊接工艺评定试验weldingproceduret4.1焊接工艺试验阶段技术要求4.1.1焊接工艺试验阶段3a)根据待生产焊接件的板厚和焊缝形式，确定焊接4.2焊接工艺评定4.2.2由于焊接受环境影响较大，如果需要，4.2.4对于型号不同的自动焊接设备，同一焊接工艺评定项目不能互相替代；对于电源、设备4.3焊接操作工资格考试4.4工作试件的考核4.4.2焊接工作试件之前，应编制工作试件考核单，工作试件合格后应由相关焊接工程师签字确认。4.4.4工作试件的材质、断面结构、焊缝形式、装配坡口间隙及错边情况、焊接位置应尽可能4.4.5焊接工作试件时，采用的焊前预留反变形量及分布、压卡方式、焊接顺序及焊接方向等4.4.6工作试件的定位焊焊缝长度应与正式焊接生产时一致。4.4.7焊接工作试件时应记录采用的焊接参数，工作试件4.5工作试件的重新考核b)因为人员变化，导致某一部位的焊4f)焊接参数模式发生改变时，如单脉冲改为双脉冲焊接；g)主管焊接工程师对焊接质量产生质疑时；4.6产品生产焊接技术要求4.6.1开工前准备e)传感器跟踪情况是否满足正常焊接要求；f)焊丝剩余情况、新换焊丝的包装、规格、牌号、批号等是否满足使用要求；4.6.2设备相关工艺要求4.6.3定位焊4.6.4.1正式焊接前，焊接操作工应检查工4.6.4.2焊接操作工应按照焊接顺序计划规定的焊接顺序执行，如需更改焊接顺序，定位焊前应得到55.1焊接工艺评定试验程序5.1.1焊接工艺评定的试验方法、技术要求和资格评定5.1.2焊接工程师负责确定焊接工艺评定试验的项目，采购所需的母材、保护气体和焊丝5.1.8外观、渗透、射线检测合格后应按IS5.2焊接工作试件试验程序5.2.3按照焊接顺序计划或主管焊接5.2.4工作试件焊完后，应对所有焊缝进行外观检测，检测标66.1.2焊前应重点检查沿焊缝方向坡口间隙和错6.1.4当