装配式预制构件安装施工方案

更多免费资料请关注微信公众号：汇标建筑招商公园1872商住配套项目三期、四期装配式预制构件安装施工方案（B类方案）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：刘桂江日期：2023年8月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 编制依据类别名称编号国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第八十八号《中华人民共和国城乡规划法》中华人民共和国主席令第二十九号《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第二十九号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第九号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第二十四号《民用建筑节能条例》中华人民共和国国务院令（第530号）地方行政文件大力发展装配式建筑的实施意见山东省人民政府办公厅鲁政办发【2017】28号国家行业规范工程测量标准GB50026-2022混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2019钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2019图集装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-1～2装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1其他本工程施工图与设计文件/本工程合同文件/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称招商公园1872商住配套项目三期、四期工程性质民用建设规模5.76亿工程地址青岛市即墨区石林三路（华山三路）以东，石林二路（华山二路）以西，学府路（湘江三路）以北。总占地面积67307.00m2总建筑面积171643.87m2建设单位青岛招商铭华置业有限公司项目承包范围钢筋、混凝土工程、预制构件工程（装配式建筑）、砌筑工程、屋面工程、防水工程、保温工程等设计单位青岛腾远设计事务所有限公司主要分包工程土方工程、外墙装饰工程、精装修工程、室内电梯等勘察单位青岛市勘察测绘研究院合同要求质量合格监理单位青岛海大工程监理咨询有限公司工期667天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全杜绝重大伤亡事故，工伤、轻伤事故发生率为零。分包单位合同尚未签订，暂无科技/工程主要功能或用途住宅楼2.2设计概况本项目共建设17栋单体和一处地下车库，其中16栋高层住宅楼，地上13-17层，地下一层，为剪力墙结构，1栋社区大堂，地上2层，地下车库1层，为框架结构，本项目结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下车库防火等级一级，其他建筑防火等级二级。本项目20#、21#、23#、28#楼为装配式建筑，建筑类型为装配整体式剪力墙结构，装配式构件包括叠合板及预制外墙。预制叠合板从一层顶开始安装，预制外墙从四层开始安装。预制叠合楼板设计厚度为60mm、上部现浇部分厚度为70mm。预制夹心外墙外叶为60mm厚混凝土板，中间为80厚挤塑板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。表2.2-1装配式结构概况一览表序号内容1楼号20#、21#、23#、28#2层高16层总高度49.753结构形式结构形式装配整体式剪力墙结构4主要截面尺寸预制外墙板尺寸（mm）340mm（60厚预制夹心外墙外叶+80厚挤塑板保温层+200厚钢筋混凝土墙板内叶预制叠合楼板厚度（mm）板厚130mm（叠合板60mm、现浇70mm）5楼梯形式现浇楼梯表2.2-2装配式构件概况一览表楼号预制外墙预制楼板预制楼梯构件数量（块）构件最大重量（t）20#、21#、23#、28#4层~16层2层~16层/预制外墙：494叠合板：780预制外墙：4.32t叠合板：0.878t图2.2-1预制叠合板平面布置图图2.2-2预制外墙平面布置图2.3工程施工条件1场地周边环形道路施工完成，场区内环形道路筏板全部浇筑完成。2所有塔吊安装完成，并投入使用。3预制构件堆场已按布置图要求布置完成。4地下室顶板施工完成并对汽车吊行走及作业区域进行加固后方可在地下室顶板上进行吊装作业。3施工安排3.1项目管理组织部门管理职务姓名职责和权限项目领导层项目经理贾国豪明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。项目执行经理尹寿杰总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；项目总工刘桂江负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的装配式施工技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。生产经理刘昕施工现场平面管理；协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；机电经理鞠泽华负责机电工程的管理工作；参加施工组织设计的编制、总体施工进度计划的制订；负责机电工程及土建、装饰各专业的配合协调，组织安装与装饰等专业的综合协调图的细化。商务经理于亚卓负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。技术部测量工程师/负责施工现场的定位放线及试验管理工作。试验工程师原培浩负责施工现场的定位放线及试验管理工作技术工程师王志鹏协助项目技术负责人图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。质量部质量工程师江继弘负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。工程部专业工程师李茂永编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。安全部安全总监卢星旭参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划、环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。物资部物资工程师宋克负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录；材料工程师王志楠刘琪负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。商务部商务工程师/负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；审核分包签证，办理分包结算；参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2023-09-30至2024-04-10，共191天质量目标全部工程一次性验收合格安全文明目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。轻伤频率控制在1.5‰以内。绿色施工目标符合五节一环保要求科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间结束施工时间分包方式分包商选择方式责任人装配式预制构件安装各主体劳务分包一级2023.9.302024.4.10劳务分包招标尹寿杰3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1预制构件中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克2混凝土中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克3钢筋中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克4灌浆料中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克5座浆料中建八局一公司/青岛2023.9.30宋克3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1TC6015塔吊/租赁已进场2024.06.30刘桂江3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本工程共计4栋装配式建筑，每栋楼座为一个施工区域，独立施工。3.4.2施工工艺流程施工准备→测量放线→外墙板吊装→塞缝、灌浆→钢筋绑扎→模板安装→支撑体系搭设→叠合板吊装→水电预埋、钢筋绑扎→混凝土浇筑3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号施工技术难点具体分析应对措施1垂直运输预制构件重量大。较重预制构件放置在距离塔吊最近的堆放区域，吊装前对吊具等进行全面检查，严格执行塔吊吊重参数表，吊装时先进行试吊，平稳后方可继续吊装，运用塔吊防碰撞系统对塔吊运行过程进行实时监控。2现浇和预制连接节点质量控制预制构件安装前,连接筋的定位及校正技术要求高，竖向构件底部与楼面保持20mm间隙控制难度大。采用横向、纵向定位措施筋加固固定预埋连接筋，采用定位控制钢板辅助连接筋定位及校核。采用20mm的垫片，并采用测量仪器，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。3预制构件连接区节点施工难度高。预制剪力墙与预制叠合板，预制外墙之间连接区节点施工难度大、防水要求高。严格控制钢筋绑扎质量，保证钢筋与预制墙体甩筋、箍筋绑扎固定形成一体。两块预制墙板之与“一”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外页板作为外模板。4PC构件成品保护构件类型多，构件现场堆放场地、堆放方式、成品保护等要求高。1)预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。2)堆放场地应设在起重设备吊重的作业半径内，场地应压实平整。根据每个构件的受力特点，设计加工堆放架，确保堆放安全可靠，方便吊装。3)转换层定位钢筋处的钢筋定位保护、以及各层灌浆连接处钢筋防污染保护。4)预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护。5)预制墙体堆放架采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料，以防碰撞预制墙板面层。5灌浆质量控制灌浆料的拌合与使用技术要求高，接缝密封难度大，灌浆施工质量控制难度大。灌浆料的拌合和使用严格按照技术要求执行；在灌浆施工前，应采用座浆料对该接缝进行分仓，形成灌浆空腔。封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。6防渗漏措施预制外墙板拼缝处理、与现浇结构连接处防水要求高。1)预制PC构件在深化设计时采取增设斜坡、横缝处做企口等措施。2)外装饰面之间的缝隙外侧采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完毕后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。7预制构件的运输预制构件的运输量大，对内外交通组织要求高，本工程需解决大型构件的运输及其他各类施工材料的运输问题。场内外交通组织要求高。1)根据施工现场的吊装计划，提前一层将所需型号和规格的外墙板运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。2)提前制定构件运输方案，尽量避开市内拥挤路段和高峰时段。并设置多条运输方案，同时深入了解运输车辆将要经过的主要桥梁、隧道等。看是否能满足车辆通行。3)装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。以防磨损墙板的表面和边角。8施工组织难度大每栋楼预制构件有多种型号，施工组织难度大。1)充分熟悉图纸，与设计院、构件加工厂确定最终加工定型构件图纸。2)按照各栋单体和吊装顺序对各层各个构件单独编号，利用现有二维码技术实现构件的精确分类。3)编制详细的预制构件施工计划，含图纸深化设计、预制构件材料采购、专用埋件定制采购、构件加工制作、构件运输堆放、构件吊装等一系列内容。尤其应注意以上所有环节均应考虑预制构件的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。9预制构件进场后的堆放要求高预制构件进场后占用场地面积大，堆放不符合要求会产生场内二次运输，耽误工期，产生额外费用，且容易损坏构件，故本工程对预制构件进场后的堆放要求高。1)预制构件进场后严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在预制构件堆放区。堆放区应设在塔吊吊重的作业半径内。预制墙体堆放在堆放架上，预制叠合板堆放底部垫通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放小方木，做到上下对齐，垫平垫实。2)预制构件进场后必须按照单体堆放，堆放时核对本单体预制构件数量、型号，保证单体预制构件就近堆放。3)预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。10预制构件制作要求高预制剪力墙板为“三明治”夹心的保温体系，加工制作复杂，L型转角墙预制难度大。1)构件加工前编制专项施工方案，并组织专家论证方案，尽量减少因施工工艺而造成损失。2)应用BIM模拟构件加工制作过程，降低返工可能。3)构件正式加工前，先试制多块较为复杂的“三明治”夹心预制剪力墙构件，确保生产制作工艺符合要求后在进行正式施工。3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1BIM技术应用装配式施工部位在图纸深化阶段，利用BIM技术对精装修的水电点位、施工预留预埋点位进行深化，确保构件加工的准确性刘桂江鞠泽华图纸深化阶段后期运维阶段2装配式混凝土剪力墙结构技术装配式施工部位连接节点处理：包括接缝混凝土粗糙面及键槽的处理、钢筋连接锚固技术、各类附加钢筋、构造钢筋；装配式结构的节点和接缝应受力明确、构造可靠。刘桂江刘昕2023.09.303混凝土叠合楼板技术装配式施工部位设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算刘桂江刘昕2023.09.304夹心保温墙板技术装配式施工部位确保拉结件本身应满足力学、锚固及耐久等性能要求刘桂江刘昕2023.09.305钢筋套筒灌浆连接技术装配式施工部位采用连通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域；采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。刘桂江刘昕2023.09.30注：“应用要点”主要说明依据的规范、标准或企业工法等。3.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1预制构件进场预制构件质量，结构性能，外观质量，预埋件、预留钢筋、预埋管线等2装配式结构安装预制构件临时固定措施，套筒灌浆连接材料及质量，后浇混凝土强度，外观质量严重缺陷与影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。3预制构件吊装①混凝土构件绑扎不牢固、混凝土预制构件就位点与起重机距离较远、起吊周围有障碍物、吊索截面较小、断股或磨损严重、混凝土预制构件安装后未及时固定。②人员在堆放不平稳的构件处停留或安装、工人高处作业未佩戴安全带。③混凝土预制构件吊装及安装作业缺少专项方案。4施工进度计划4.1工期总目标表4.1工期总目标任务名称计划开始时间计划完成时间总工期2023年9月30日2024年4月10日4.2装配式结构关键施工节点计划表4.2关键施工节点计划表任务名称计划开始时间计划结束时间首件验收2023年09月30日2023年10月20日主体结构封顶2024年04月11日2024年04月30日结构验收时间2024年04月31日2024年05月20日4.3标准层施工速度因本工程位于市区内且邻近小区，需考虑各种扰民和环保因素。每天考虑预制构件吊装时间8小时，每块构件吊装平均时间30分钟；竖向钢筋绑扎及架体搭设1天分仓、灌浆施工1天；机电预留预埋及水平向钢筋板扎1天；混凝土浇筑1天，故标准层除吊装以外施工工期4天。1）20#、21#、23#、28#楼标准层施工进度外墙体：38块38×25=950分钟=约2工作日叠合板：52块52×20=1040分钟=约2.2工作日每层吊装共计约4天标准层施工时间：4+4=8天5施工准备及资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1预制构件深化设计依据结构图纸，进行预制构件措施性支撑埋件、吊装埋件、模板支设预留洞口深化设计，进行电气管线排布、设备留槽、管道留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋深化设计。叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸、留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。2预制构件生产1)预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。2)预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。3)预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土强度提升要求，合理选用外加剂。4)砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性，可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。5)预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。6)预制构件在构件加工厂对预制墙板底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构件的预留吊环利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。预制墙板钢筋连接套筒定位示意图7）预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量标准GB50026-20221刘桂江2混凝土质量控制标准GB50164-20111刘桂江3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151刘桂江4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131刘桂江5混凝土结构工程施工规范GB50666-20111刘桂江6装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20161刘桂江7装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141刘桂江8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161刘桂江9钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20151刘桂江10钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-20191刘桂江11钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-20191刘桂江12装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-1～21刘桂江13装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-11刘桂江表5.1.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率责任人1灌浆料抗压强度、流动度、竖向膨胀率、泌水率50t一个检验批原培浩2灌浆套筒（工艺检验）抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率每种规格作为一个检验批原培浩3灌浆套筒（现场检验）抗拉强度同一批号、同一类型、同一规格的灌浆料套筒，不超过1000个为一检验批。原培浩4灌浆料试块抗压强度每工作班取样不少于1组，每个楼层不少于3组原培浩5座浆料试块抗压强度每层不少于1组原培浩6钢筋原材抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差同一规格、同一炉批号每60t为一检验批，不足60t也为一检验批。原培浩728天标养抗压强度抗压强度每100m³一组原培浩87天标养抗压强度每100m³一组原培浩9600℃同条件养护抗压强度2000m³或每两个楼层且每个标号不宜少于3组原培浩表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、堵孔、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等。灌浆料配合比、灌浆料强度、饱满度等。王志鹏2钢筋工程钢筋放样、品种、规格、是否带E、连接方式、钢筋焊接工艺评定检验、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度。江继弘3模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造。江继弘4混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和强度等级、外加剂的品种和掺量。江继弘5测量工程楼层放线（轴线、标高）、预制构件定位。王志鹏5.1.2吊装前准备1预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。2预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。3所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。4构件吊装之前，需要将所有埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。5.1.3现场准备表5.1.3施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）设施构造完成时间责任人1预制构件材料堆场800㎡场地平整2023.9.30刘昕5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划工种人数工种人数工种人数工种人数电焊工2混凝土工20电工2木工40钢筋工20试验工2普工10架子工20信号工8塔吊司机4电气工10测量工4水暖工12安装工20灌浆工12共计1865.2.2工程用原材料需要量计划工程用原材料计划详见表5.2.2。表5.2.2原材料需用计划序号材料名称型号需用数量进场时间责任人1钢筋8/12/16/18mm344t2023.09.15王志楠2混凝土C304645m³2023.09.30王志楠3灌浆料C85100t2023.09.25王志楠4座浆料C4030t2023.09.25王志楠5.2.3工程用成品、半成品需要量计划工程用成品、半成品计划详见表5.2.3。表5.2.3工程用成品、半成品材料需用计划序号名称数量进场时间责任人1叠合板780块2023.09.30王志楠2预制外墙494块2023.09.30王志楠5.2.4生产工艺设备需要量计划生产工艺设备计划详见表5.2.4。表5.2.4拟配备本工程的生产工艺设备序号生产设备名称规格型号需要量进场时间责任人备注1灌浆机/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用2电子秤/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用3塑料杯/8个2023.09.30刘昕预制墙灌浆用4塑料桶/8个2023.09.30刘昕预制墙灌浆用5筛网/12个2023.09.30刘昕预制墙灌浆用6手持式砂浆搅拌器/4台2023.09.30刘昕预制墙灌浆用7堵孔塞/80个2023.09.30刘昕预制墙8吊装扁担5000mm长4根2023.09.30刘昕预制墙、板9钢丝绳φ24.5×4m8根2023.09.30刘昕预制墙、板10钢丝绳φ23×3m8根2023.09.30刘昕预制墙11钢丝绳φ18.5×3m6根2023.09.30刘昕预制板12卡环9.5T18个2023.09.30刘昕与吊装梁连接13卡环5T6个2023.09.30刘昕预制墙14卡环3.25T18个2023.09.30刘昕预制板15吊钩2.5T24个2023.09.30刘昕预制板16鸭嘴扣5T6个2023.09.30刘昕预制墙17手拉葫芦/4个2023.09.30刘昕预制墙5.2.5工程施工主要周转材料配置计划工程用周转材料计划详见表5.2.5。表5.2.5周转材料计划表序号周转材料名称需用量进场时间出场时间责任人1铝合金模板4套2023.09.302024.04.10王志楠2铝模板配套支撑12套2023.09.302024.04.10王志楠5.2.6施工机具配置计划表5.2.6施工机具配置计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1TC6015塔吊TC601542019年/装配式结构2砼振捣棒/122019年1.1装配式结构5.2.7测量计量仪器配置计划表5.2.7测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘2水准仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘3钢卷尺C20工艺控制、质量检测用12个月江继弘4回弹仪B1质量检测用6个月江继弘5游标卡尺B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘6测距仪B1工艺控制、质量检测用12个月江继弘7靠尺C1工艺控制、质量检测用12个月江继弘8混凝土试模C12工艺控制、质量检测用/原培浩

6施工方法6.1方案及技术参数本工程20#、21#、23#、28#楼为地上四层及以上为装配整体式剪力墙结构，采用的预制构件有预制楼板、预制外墙等。预制叠合楼板设计厚度为60mm、上部现浇部分厚度为70mm。预制夹心外墙外叶为60mm厚混凝土板，中间为80厚挤塑板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。预制叠合板从一层顶开始安装，预制外墙从四层开始安装。6.1.1吊装机械选择现场平面布置充分考虑装配式施工预制构件吊装需求，在每个装配式楼座分别部署了一台塔吊，型号均为TC6015，臂长35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分别为3.92t，3.12t，1.82t。20#、21#、23#、28#楼采用相同的标准层设计，预制构件重量较重的主要为预制墙板，重量为1.29t～4.32t。根据表6.1-1塔吊性能表分析，主楼在塔吊25m范围内，最小吊重为4.835t，满足预制墙板的吊装要求。塔吊布置详见图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图。图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图表6.1-1T6015塔吊起重性能表6.1.2通行道路规划1）构件运输道路准备地下车库未完成阶段：车库内设9m宽临时道路，可从东门出土坡道延伸至装配式施工的各个楼座。地下车库完成阶段：南门正式大门开启，场内沿装配式楼座设置有8m宽的外环临时道路，满足预制构件运输通行要求。2）构件运输路线规划地下车库未完成阶段：预制构件运输车辆由东门进入，沿出土坡道及场内临时道路进入各个楼座的预制构件堆放场地，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆在宽敞位置掉头，沿原路驶出施工场地。地下车库完成阶段：预制构件运输车辆由南门进入，沿外环路进入楼座的临时吊装区域，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆沿外环路向前行驶至东门，驶出施工场地。3）地下车库顶板加固措施由于部分构件需放置在车库顶板上，车库顶板材料堆场下方模板架体暂不拆除，且顶板混凝土强度确保达到100%，方能放置构件。6.1.3预制构件堆场的布置与存放要求1）预制构件堆场的布置按照图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图进行构件堆场的布置，当地下车库完成后，规划构件堆场位置的模板架体暂不拆除，当顶板混凝土强度达到100%后，放置预制构件。2）预制构件的存放预制构件存应符合下列规定：(1)预制构件的存放场地为混凝土硬化地面或车库顶板，满足平整度和地基承载力要求，并设置有排水措施。构件的存放架有足够的刚度和稳定性。(2)预制构件存放区应按构件种类合理分区，并按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，分区、单独存放，并集中处理。(3)预制叠合板不超过6层；墙板采用托架立放，上部两点支撑。楼板预制构件存放采用专用存放架支撑；(4)预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在塔吊工作范围内，避免出现二次倒运。6.1.4模板架体支撑体系本工程中采用铝合金模板支撑体系，铝模及装配式深化已经完成，具体详见铝合金模板专项施工方案。6.2施工工艺流程6.2.1竖向结构安装工艺施工准备→预制墙板吊装就位→预制墙板精调并安装斜撑→预制墙板下口嵌缝、封边→预制墙板套筒灌浆→现浇边缘构件、剪力墙钢筋绑扎、机电管线敷设→钢筋验收→现浇边缘构件、剪力墙模板安装→模板验收→现浇边缘构件、剪力墙混凝土浇筑→拆模、养护预制墙板安装流程一览表序号工作内容示例图片1楼面板上放出预制墙体定位边线和200mm控制线2检查、调整竖向连接钢筋3放置20mm钢垫片4采用吊梁、专用吊扣吊装预制墙体5墙体吊运、下放至距楼面1m处，减缓下放速度6由两名专业操作工人手扶引导下落7一名工人利用镜子观察连接钢筋是否对孔8安装斜向支撑固定、并调整预制墙体垂直度9在预制墙体底部安装七字码，或采用距地高度为0.55m斜支撑，加强墙体与主体结构的连接，专用吊具摘钩10按照相同的方法逐块安装其他墙体6.2.2水平结构安装工艺施工准备→安装满堂支撑架→模板安装→预制楼板吊装就位→预制楼板标高调整并加固→梁钢筋绑扎→机电线管敷设→叠合层钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→养护叠合板安装流程一览表序号工作内容示例图片1根据定位线安装竖向独立支撑2支撑梁和现浇板缝模板安装3预制叠合板采用塔吊和专用吊具起吊4下放至墙顶500mm处停止降落，操作人员参照定位线，引导楼板降落至独立支撑上5依次完成剩余叠合板的吊装6绑扎板缝下部钢筋7水电管线预埋8叠合板上部钢筋绑扎9浇筑楼面混凝土6.3施工要点6.3.1预制墙板安装1、预制墙板吊装构件吊装采用多点吊装，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板多点吊装吊装示意图如下：预制墙板吊装示意图2、预制墙板的定位·预制墙板吊装前，在安装面上坐浆分仓，经验收合格后方可进行吊装作业。·预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好揽风绳控制板下降位置直到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于对插筋孔，用可拉环斜支撑进行微调，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。3、预制墙板斜支撑安装·用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接预制板上预埋的支撑环进行固定（支撑环长度和规格符合相关规范要求，具体见工艺深化设计图），根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求。墙底部用之前测量放线留下的200mm距离的控制线进行位置复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后锁死斜支撑下端拉环，以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差。墙板斜支撑安装具体调节校正措施如下：·平行和垂直墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微调。·墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑直到尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。·斜支撑安装及拆除要求：第一根斜支撑墙板上固定高度为墙板的1.9m处（具体高度根据构件深化图安装），下端连接的支撑环距离墙板水平距离为1.5m,安装角度在45°到60°之间，第二根斜支撑墙板上固定高度为墙板的0.55m处（具体高度根据构件深化图安装），下端连接的支撑环距离墙板水平距离为1.5m，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到设计强度50%以上。地脚螺栓为预埋U型钢筋4、外墙板检验和验收检验仪器：靠尺、塔尺、水准仪检验操作：吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后再进行复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。6.3.2预制叠合楼板安装1、预制楼板吊装·叠合板起吊时，必须采用多点吊装梁吊装，要求吊装时四个（或者六个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板吊装示意图2、顶板支撑体系·顶板使用扣件支撑满堂支撑架体，方便现浇梁的支模，便于现场施工3、机电线盒、线管埋设·各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒。4、叠合板验收和检验检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。6.3.3套筒灌浆施工1、半灌浆连接在现场安装工艺流程图2、连接部位检查处理1）连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±3mm；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。填写检查记录表。2）构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。并填写检查记录表。3、构件吊装固定1）在安装基础面放置铁可调垫块（约20mm厚,塑料垫块）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。4、分仓与接缝封堵1）分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过1.5m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。填写分仓检查记录表。2）封堵通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。3）用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。5、灌浆料制备1）选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。2）施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模33组。上述工具参数详见施工器具图采用灌浆泵时应有停电应急措施。施工器具图：3）制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。6、灌浆料检验1）流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。2）现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。7、灌浆连接1）灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。2）灌浆用灌浆泵从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。4）接头充盈度检查灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。如果灌浆过程中发现不饱满现象，那么就进行单个灌浆孔进行灌浆直到饱满为止。5）灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表发现问题的补救处理也要做相应记录。4、灌浆后节点施工要求灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。6.3.4混凝土养护（竖向构件现场后浇部位及梁板支撑部位）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑后，根据天气情况，及时采用塑料薄膜、草帘被、棉被（布）等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。其他内容详见混凝土工程施工方案。6.3.5装配式施工节点预制构件施工节点如图：6.3.6其他施工要点1）预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm,施工单位应做好必要的支撑，防止施工掉落。2）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。3）桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃。5）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时，及时进行修复，无法修复或对观感、结构安全有影响的应予以报废处理。6.3.7季节性施工措施1、冬期施工：（1）构件的堆放及运输1）混凝土构件运输及堆放前，应将车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，场地应平整、坚实。2）混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合下列规定:=1\*GB3①每个构件在满足刚度、承载力条件下，应尽量减少支承点数量;=2\*GB3②对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木;=3\*GB3③构件堆放时，如支点为两个及以上时，应采取可靠措施防止土壤的冻胀和融化下沉;=4\*GB3④构件用垫术垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150mm。3）冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。4）在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件质量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当加大。在冻土融化之前，应采取防止因冻土融化下沉造成构件变形和破坏的措施。5）构件运输时，混凝土强度不得小于设计混凝土强度等级值75%。在运输车上的支点设置应按设计要求确定。对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。（2）构件的吊装1）吊车行走的场地应平整，并应采取防滑措施。起吊的支撑点地基应坚实。2）构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。（3）构件的连接与校正1）构件接头采用现浇混凝土连接时，应符合下列规定:=1\*GB3①接头部位的积雪、冰霜等应清除干净；=2\*GB3②承受内力接头的混凝土，当设计元要求时，其受冻临界强度不应低于设计强度等级值的70%；=3\*GB3③接头处混凝土的养护应符合冬期施工有关规定。2）灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。2、雨季施工：1）现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施。2）施工现场灌浆料宜储存于室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。6.4验收标准（1）预制构件质量验收1）质量证明文件齐全有效，包括：出厂合格证，混凝土强度检验报告，钢筋套筒工艺检验报告。2）预制构件厂家应提供结构性能检验报告。叠合板可不进行结构性能检验。3）预制构件混凝土外观质量不应有严重缺项，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。4）预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。项目现象质量要求检验方法漏筋钢筋未被混凝土包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外漏受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和实用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察5）预制构件粗糙面的外观质量应符合设计要求。6）预制构件上预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。7）预制构件外形尺寸偏差应符合规范要求。按照进场检验批，同一规格的构件每次抽检数量不应少于该规格数量的5%，且不少于3件。表6.4-1预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两端测量墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值（2）吊装施工安全措施验收1）吊装用具应按国家现行有关标准的规定进行设计和验算。吊具应根据预制构件形状、尺寸和重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应＜45°。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）装配式结构施工过程中应采取符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。（3）装配式结构质量验收1）后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量:按批检验，检验批应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第12.3.7条的有关要求。检验方法:按现行国家标准。《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的要求进行。2）钢筋套筒灌浆连接的灌浆应密实饱满。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录。3）钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量:按批检验，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mmX40mmX160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。4）剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量:按批检验，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。5）装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合表表6.4-2中的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%。且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。表6.4-2装配式结构尺寸允许偏差及检验方法6.5验收程序施工完成后由班组自检后报质量部验收，质量部检查合格后，报请监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下个道工序。工程验收合格后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。6.6验收内容预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。1构件厂验收：构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查2进场验收：预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。3吊装验收：吊装前，对吊装方案进行验算，对吊装用具进行检查，队吊装过程进行旁站监督。4、装配式结构质量验收：检查内容包括后浇混凝土强度、钢筋套筒灌浆连接的灌浆密实饱满度、钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料强度、剪力墙底部接缝坐浆强度、装配式结构尺寸允许偏差。6.7验收人员1总承包单位：项目负责人：贾国豪；项目总工：刘桂江；项目质量工程师：江继弘；项目生产经理：刘昕，安全总监，卢星旭；2分包单位：项目负责人：杨大将；项目技术负责人：邓卫卫3监理单位总监理工程师：侯杰总监代表：王京旭7各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1资源利用管理计划7.1.1.1绿色施工组织机构和职责分工序号岗位姓名责任分解1执行经理尹寿杰全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2技术负责人刘桂江1、主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施，使绿色施工管理体系、组织体系得到有效运行。。3商务经理于亚卓编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师宋克1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师张超李茂永于汶锋1、对绿色施工策划方案组织实施。2、建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。6质量工程师江继弘1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7安全总监卢星旭1、绿色施工宣传。2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。7.1.1.2绿色施工实施措施1、定期组织项目管理人员参观学习对标项目等绿色施工工程的做法、掌握中建八局《绿色施工管理手册》的内容，项目成员要掌握实施标准内容，与施工进度同步，各责任人搞好绿色施工工作。2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责，谁损坏谁赔偿。3、加强项目人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施工工作，项目部每月检查现场的运行情况，按照四节一环保的原则提出具体的维护和整改意见，每个月组织人员维护一次。4、项目部建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证制度。7.1.2环境管理计划7.1.2.1环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门1噪声排放达标控制噪声排放限值李茂永刘昕卢星旭2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度李茂永刘昕卢星旭3废弃物分类管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各类固体废弃物，尽量回收利用李茂永刘昕卢星旭7.1.2.2环境管理组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1执行经理尹寿杰负责各分包单位之间的统筹与协调，全面落实绿色施工的管理工作，建立环境保护管理制度，确定目标和指标。2技术负责人刘桂江编制环境保护资源配置计划，辨识重大环境因素，落实施工环境保护措施。3安全总监卢星旭确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。4质量工程师江继弘执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。5责任工程师刘昕熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。7.1.2.3重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1预制构件吊装设备维护用油排放污染水体、土壤计分2支撑体系拆除噪音排放噪音污染计分7.1.2.4环境保护措施序号环境隐患保证措施责任人1现场防尘和防噪声1、施工现场安装防扬尘自动喷淋系统。2、安装室内建筑垃圾垂直清理通道。3、尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。鞠泽华刘昕2现场及周边交通环境保护1、现场在西北角大门外侧设置侧方位停车区域，主道路铺设钢板，人行道铺设花砖，实行人车分流。刘昕王超3现场卫生防疫和绿化工作1、施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。施工现场的食堂的操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。2、食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟令品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。3、施工现场设置移动花坛对现场进行绿化。卢星旭7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点任务名称计划开始时间计划完成时间总工期2023年9月30日2024年4月10日7.2.2施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长尹寿杰负责总协调工作，负领导责任2副组长刘桂江1、及时跟踪现场预制叠合板及墙板安装的施工情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和生产厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长卢星旭刘昕负责预制叠合板及墙板安装过程安全总监督、安全问题整改监督4组员李茂永1、组织预制叠合板及墙板安装的技术交底。2、做好预制叠合板及墙板进退场工作安排。3、做好预制叠合板及墙板安装过程中的技术指导7.2.3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；2、定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3、加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。尹寿杰2技术措施1、明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向建设单位反馈，避免因做法不明确延误施工进度；2、根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；3、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；4、实行样板引路，对预制构件安装工程各细部节点制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，加快施工进度。刘桂江3经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。刘昕4合同措施1、在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款；2、在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。于亚卓7.3质量管理计划7.3.1工程施工质量目标分解确保无质量事故发生。7.3.2质量管理的组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工尹寿杰组长对项目质量管理工作负领导责任刘桂江副组长对项目质量管理工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。对现场质量不合格问题的处理。江继弘副组长负责项目质量管理总体把控工作，具有质量一票否决制，每天度你现场质量问题进行监督检查，下发质量整改通知单，要求专业工程师监督劳务班组进行整改。李茂永组员根据方案现场进行实施，具体实施并协调各种资源配置。负责现场质量问题的检查及整改。7.3.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人施工准备阶段深化设计机电点位、细部节点、构件重量等尹寿杰刘桂江技术交底工艺方法、节点做法、质量标准等刘桂江李茂永构件进场构件堆放、进场道路，构件验收宋克王志楠施工阶段构件吊装测量定位、墙板支撑、危险源旁站刘桂江卢星旭套筒灌浆封堵严密、牢固可靠、填塞充盈刘昕李茂永检查验收阶段外墙板验收水平、垂直度检验刘桂江江继弘叠合板验收水平度检验刘桂江江继弘套筒灌浆强度检验刘桂江江继弘7.3.4质量保证措施1堆放构件的场地应平整坚实，并且具有排水措施。根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放。叠合板一般采用叠层平放，预制墙板立方。2进入现场的预制构件应有构件合格证，其外观质量、尺寸偏差及构件性能应符合标准图和设计要求。3吊装前应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线、标高、等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋，并作出标志。起吊时绳索与构建水平面的夹角不应小于45°，否则应该采用吊架或经计算确定。4在起吊构件前，应采取避免变形或损伤的临时加固措施；预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施并根据水准焦点和轴线校正位置，校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。5承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时不得吊装上一层结构构件；当设计无要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支撑时，方可吊装上一层结构构件。6吊装前对吊装位置标高进行复核。7吊点吊具检查：每次吊装前对吊装用吊具进行检查。8叠合板支撑严格按照审定方案进行施工，过程检查叠合板位置、标高、平整度。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标序号项目内容1管理方针在施工管理中，始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标，注重事前策划、源头控制、全员管理。2管理目标无人身重伤及以上伤亡事故；无交通死亡事故；无等级火灾事故。3管理理念遵循公司“用生命为安全承诺”的安全管理理念。安全生产管理遵循持续改进原则，不断总结经验教训，不断提高管理水平。4危害辨识和评价根据公司程序文件相关规定结合项目部实际情况对项目危险源进行辩识和评价，以便制订预防措施，降低项目职业健康安全风险，保障员工的安全与健康。7.4.2安全管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工尹寿杰组长对项目安全工作负领导责任刘桂江副组长对项目安全工作负责，确认安全问题处理方案，协助项目经理做好安全管理工作卢星旭副组长负责项目部指令在劳务层的贯彻实施、施工过程安全总监督刘昕李茂永组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行安全质量问题的整改工作。宋克组员负责材料的进退场管理及验收劳务公司项目经理组员现场施工总指挥，负直接领导责任7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1预制构件吊装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解预制构件的吊装作业过程安全管理要求；2、对高空作业人员身体状况进行检查或测试；3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好机具伤害、高处坠落、高处坠落/坍塌、临时用电操作工2架体拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位；2、混凝土强度达不到设计要求进行拆模。物体打击、高处坠落操作工7.4.4安全生产管理制度1执行安全生产交底制度。施工作业前，由专业工程师向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.4.5安全生产保证措施1由于预制吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装肘，要进行吊装演练。2工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。3吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。4严格遵守现场的安全规章制度。5正确使用安全带、安全帽等安全工具。6特种施工人员持证上岗。7对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。8在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施(洞口保护网、洞口水平防护)时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。9梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。10所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带。11操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。12高空作业必须保持身体状况良好。13构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。14由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺(包括程序)熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。7.4.6各工种安全注意事项7.4.6.1安全管理措施1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。4对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。5安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。8每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；10根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。7.4.6.2起重运输机械安全技术措施1建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。2起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。7起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队