TCNEA-核工程大型流动式起重机管理

ICS FORMTEXT53.020.20CCSFORMTEXTJ80FORMTEXT     T/CNEAXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     核工程大型流动式起重机管理ManagementRegulationsforLargeMobileCranesinNuclearEngineeringFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识送审稿FORMTEXT（本稿完成日期：）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会   发布T/CNEAXXXX—XXXX前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口管理，技术支持单位为上海核工程研究设计院股份有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司、华能核能技术研究院有限公司。本文件起草单位：中国核电工程有限公司，中广核工程有限公司，上海核工程研究设计院有限公司，中国中原对外工程有限公司，山东电力工程咨询院有限公司，中国核工业二三建设有限公司，中国核工业二四建设有限公司本文件主要起草人：鲁小军、武绍彭、邝小娟、王世岳、卢吉秋、林伟、陈慧川、赵炎、徐建飞（其他单位人员还未定）本文件首次发布。核工程大型流动式起重机管理范围本文件规定了核工程中大型流动式起重机的管理、试验、转场、安装和拆卸、使用、检查和维护保养等方面的要求。本文件适用于核工程（包括不限于核电建造项目、核化工项目、核能开发项目等）中最大起重量为400t及以上的流动式起重机的管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSG51-2023起重机械安全技术规程TSG08-2017特种设备使用管理规则GB/T5905.1-2023起重机检验与试验规范第一部分：通则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。流动式起重机mobilecrane可以配置立柱（塔柱），能在带载或不带载情况下沿无轨路面运行，且依靠自重保持稳定的臂架型起重机。使用单位useunit对起重机械的使用负有直接管理责任的单位，包括起重机械的产权单位，或是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的起重机械实际使用管理者。特种设备安全管理负责人safetymanagerofspecialequipment特种设备安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位特种设备使用安全管理的人员，本标准中或称为安全管理负责人。特种设备安全管理员safetyofficerofspecialequipment特种设备使用单位应当配备专/兼职的特种设备使用安全管理员，具体负责特种设备使用安全管理，本标准中或称为安全管理员。基本规定通用要求起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。新购起重机在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应按照TSG08要求向产权单位所在地的特种设备安全监管部门进行申请，办理使用登记。起重机在使用单位、产权单位改变或达到设计使用年限后继续使用的，应办理使用登记变更。新购起重机投入使用前，使用单位应向产权单位所在地的检验检测机构进行申请实施首次检验，取得检验报告和《特种设备使用标志》。使用单位应按照TSG51要求在起重机检验合格有效期届满前1个月向具有许可资质的检验机构申请定期检验，检验前使用单位应做好起重机的自检工作。流动式起重机的定期检验周期为一年，其中汽车起重机不属于特种设备，可参照特种设备向检验机构申请检验，获得检验合格报告。起重机在定期检验有效期内发生施工地点的变更，不需重新进行定期检验。进入施工现场的起重机械应办理保险，包括：财产损失险、机器损坏险、施工机械综合险等。起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。起重机拟停用1年以上时，使用单位应按照TSG08要求办理停用手续。停用后重新启用时，超过定期检验有效期的，应重新进行定期检验。使用单位要求使用单位应建立健全起重机械使用安全管理制度，主要包括：特种设备安全生产责任制，包括安全管理负责人、安全管理员和作业人员岗位职责；起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等；使用登记和定期报检要求；安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求；日常检查和维护保养要求；安全技术档案管理要求；起重机械安全投入；起重机械备品备件的采购、验收、保管和使用要求；事故报告处理制度；应急救援预案和救援演练要求；执行起重机械有关安全技术规范和接受安全监察的要求。组织和人员要求使用单位应设置起重机械安全管理机构，指定安全管理负责人，配备足够数量的安全管理员和作业人员，并逐台明确负责的安全管理员。使用各类起重机械总量20台（含20台）以上的单位，应按照TSG08要求配备专职安全管理员。安全管理负责人、安全管理员、起重机司机、起重机指挥，应取得市场监督管理部门颁发的《特种设备安全管理和作业人员证》。起重机械检查、维护人员应具备相应的知识、经验和能力，满足GB/T23723.1和GB/T28758的要求。安全管理负责人协助单位主要负责人做好起重机械使用安全管理工作，直接对本单位主要负责人负责，主要职责如下：组织宣传、贯彻起重机械有关的法律法规、安全技术规范及相关标准；组织制定本单位起重机械安全管理制度，落实起重机械安全管理机构设置、安全管理员配备；组织制定起重机械事故应急专项预案，并开展应急演练；组织对安全管理员进行安全教育和技术培训，监督、指导安全管理员做好相关工作；按照规定组织开展起重机械使用安全风险评价工作，拟定并督促落实起重机械使用安全风险防控措施；组织进行隐患排查，并且提出处理意见；发现起重机械存在严重事故隐患，应立即组织分析研判，采取处置措施，消除严重事故隐患；当安全管理员报告起重机械存在事故隐患应当停止使用时，立即作出停止使用起重机械的决定，并及时报告本单位主要负责人；落实起重机械安全事故报告义务，采取措施防止事故扩大；对本单位起重机械安全管理工作进行检查，及时向主要负责人报告有关情况，提出改进措施；接受和配合有关部门开展起重机械安全监督检查、监督检验、定期检验和事故调查等工作，如实提供有关材料；履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他起重机械使用安全管理职责。安全管理员具体负责起重机械使用安全管理，主要职责如下：办理特种设备使用登记，领取《特种设备使用登记证》；制定起重机械定期检验计划，组织开展定期检验，落实定期检验的后续整改工作；建立健全特种设备台账、安全技术档案；组织制定起重机械安全操作规程；组织对起重机械作业人员进行教育和培训，指导和监督作业人员正确使用起重机械；协助解决起重机械使用管理中的各种问题；对起重机械进行日常巡检，纠正和制止违章作业行为；发现起重机械事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械，并且及时报告本单位安全管理负责人；编制/审核起重机械检查、维护保养和维修、备品备件采购等日常工作计划；按照规定报告起重机械事故，参加起重机械事故救援，协助进行事故调查和善后处理；履行市场监督管理部门规定和本单位要求的其他特种设备使用安全管理职责。使用单位应根据起重机械型号、作业性质和特点配备起重机机组人员，机组主要职责包括：严格执行有关安全管理制度和起重机械管理规定，按照操作规程进行操作；参加施工安全技术交底；对机组成员和其他作业人员进行特殊作业安全风险（如起重机安装拆卸中的风险）的识别和预防措施的交底；按照规定填写作业、交接班等记录；对起重机械和部件进行维护保养、清洁、防腐和润滑，使其处于良好状态，并做好相应记录；作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并向安全管理员和施工管理负责人报告；参加应急演练，掌握相应的应急处置技能；负责起重机械作业和非作业状态的安全，以及部件/附件的安全存放；及时上报各项设备故障和问题，协助做好故障维修和问题处理工作；发生事故时立即报告，并做好现场救助和现场保护。起重机试验新购起重机验收及性能试验起重机进入施工现场后，使用单位应与制造商共同进行检查、清点。主要包括：检查外观包装情况；清点部件、零件、附件、工具、备品备件是否齐全；起重机的设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气液压气动系统原理图）、产品质量合格证明、起重机械制造许可证（制造单位盖章复印件）、使用维护说明书、安装技术文件等资料是否齐全。检查清点应形成记录，发现的腐蚀、破损、缺失等情况应由制造商进行处理，对于不能立即解决的问题，应明确后续处理要求。起重机安装前由使用单位向施工所在地的特种设备安全监管部门进行安装告知。使用单位根据起重机操作手册、安装方案对起重机进行安装，并由制造商完成对起重机的调试。起重机出厂前的工厂试验应根据GB/T5905.1要求进行，使用单位应进行见证。在用起重机进场验收及载荷试验使用单位应在起重机入场前检查资料，包括起重机产品合格证、制造许可证、定期检验报告、特种设备使用标志及起重机保险证明材料等。汽车起重机还应具有行驶证、年检合格证。起重机以整机进入施工现场的，使用单位应按照《起重机械（整机）入场验收单》（附录A）的要求进行检查，合格后方可投入使用。起重机以部件进入施工现场的，使用单位应按照《起重机械（部件）入场验收单》（附录B）的要求进行检查，合格后方可投入使用。使用单位应有已批准的起重机安装和试验方案。起重机安装前应向施工所在地的特种设备安全监管部门进行安装告知/备案。起重机安装前应对参与作业人员进行安全技术交底。起重机各部件安装完毕、起臂前，应按照《履带起重机安装质量检查表》（附录C）进行各项检查，全部合格后签字确认。起重机安装完成后，使用单位应按照方案要求进行试验，对试验过程进行记录，并由操作人员、管理单位见证人员及其他参与人员进行签字确认，试验内容应包含空载试验和载荷试验。空载试验空载下对起重机械的所有运动(如；起升/下降、变幅、回转、伸缩、行走)进行操作，以检查是否有任何异常或缺陷。载荷试验带有载荷时对起重机械基本运动(如：起升/下降、变幅、回转、行走)进行载荷试验，以检查是否有异常或缺陷。载荷试验可依据吊装最重物项重量的1.1倍进行，但不应超过起重机械的额定载荷。起重机场内转场转场过程应明确组织机构和岗位人员职责。起重机转场前应规划好转场路线及转场措施，确认周围环境要求。司机、指挥、技术人员应提前对行走路线进行路勘，主要包括：道路宽度和转弯半径；道路的承载力和倾斜度；障碍物清除和道路处理；地下构筑物（隐蔽设施）承载能力，必要时应进行承载力验算和采取加固措施；与高压线、塔式起重机、建筑物等障碍物的安全间距；与深坑、沟渠的安全距离，需要时计算边坡稳定性和承载力计算。起重机在场内进行转场时应做到以下要求：起重机转场过程中应设置安全警戒措施，建立警戒区，并进行维护和疏导；转场过程中，应采取措施对路面进行保护；安排行车监护人员，负责对空中和地面障碍物进行监控，转场过程中向指挥人员汇报；如有交叉作业，转场作业前应与相关单位办理交叉作业风险控制单；起重机司机在转场过程中应按照转场指挥的信号进行操作；当起重机即将驶入与塔式起重机等高空障碍物干涉区域时，应提前告知塔式起重机指挥采取避让措施；起重机处于该区域内时，起重机司机与转场作业人员不得离岗，如需暂停转场作业，应采取防护措施避免碰撞。起重机安装、拆卸应根据起重机安装拆卸手册编制专项施工方案，完成审批发布。作业前应确认以下条件：参加作业的特种设备作业人员应持有有效的《特种设备作业人员证》；使用的辅助机械、吊索具及工机具符合要求，具有有效合格证明文件；作业风险已进行辨识，并制定管控措施；对作业场地、环境、气象条件进行检查确认；参与作业人员应接受安全技术交底，熟悉作业过程的安全风险；作业场地已建立安全警戒并有专人负责维护。作业暂停时，应将不稳定的部件固定并使其处于安全状态，需要保护的部件或装置应采取防护措施；起重机安装和拆卸应制定质量检查表（附录B），对关键步骤进行检查确认；安装时应对销轴、连接部位及各传动机构等隐蔽机构进行润滑；起重机安装完成、使用前，应确认所有安全防护装置功能正常。作业过程中产生的含油废弃物，应集中收集、处置，避免产生环境污染。起重机使用起重机日常停放要求起重机停放点选择应符合以下要求：——起重机停放位置应尽量减少对其他现场作业产生影响；——应尽量避开工程现场交通主干道及人车流密集区域；——避免起重机吊臂与其他空中障碍物产生干涉；——在超过允许风速的大风、恶劣天气来临前，起重机能够及时将吊臂放倒。起重机在施工现场的停放对塔式起重机或其他设施有影响时，应书面告知相关单位，并制定防碰撞措施。有干涉风险的塔式起重机应进行回转测试，确定塔式起重机回转过程中和起重机之间的安全距离。如有干涉的，应明确塔式起重机的回转角度范围。测试完成后不得擅自对起重机进行回转、行走、变幅、起落钩等动作，起重机如需进行动作，应提前告知塔式起重机等相关方，得到确认后方可进行。起重机停放场地使用警戒带或护栏进行隔离，视线不足处设置安全警示灯。总高度超过30m的起重机，夜间停放时，应具备航空警示灯。起重机停放期间，应遵守操作手册中对于非工作风速的要求。操作手册中对起重机停放有关防风状态的吊臂长度、角度和方向等有具体要求时，应严格遵守。起重机停放期间，吊钩应空钩并起升超过周围障碍物高度，起升到接近顶端的位置（接近起升限位位置），起重机厂家有明确有要求的，按照起重机厂家要求进行。起重机停放期间，应执行定期检查和维护要求。起重机吊装使用要求起重机作业前，应对起重机站位、工况配置、各运行机构、安全保护装置等进行检查。起重机启动后应检查各仪表显示、力矩限制器等是否正常工作。应避免吊装作业与其他施工活动产生交叉作业，无法避免时应采取控制措施。建立吊装作业安全控制区，控制区应使用专用的警示带或围栏等进行隔离，由专人负责监控。严禁无关人员进入控制区域。应对起重机站位和行走区域的倾斜度和地基承载力确认，使用超起装置时还应对超起配重的运行和停放区域进行确认，应确保超起配重在作业中能够随时落到地面或铺设的路基箱上。在正式吊装前应进行试吊，以验证起重机性能、吊索具连接、载荷、地基等满足吊装要求。载荷的吊运过程，应遵守以下要求：吊装中，起重机应避免突然的启动和停止，以及猛烈和急速的起重机动作；起重机作业时，在起落吊钩、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合动作，在负载临近起重能力时，只允许进行一种动作。吊装过程中，吊钩侧偏角应小于1.5°；除了规定的试验之外，起重机械不得起吊超过额定载荷的物项；吊物就位过程中如有焊接作业，应解除起重机的防雷接地线，并将起重机熄火；吊装过程中不准许与吊装无关的悬停，当无法避免时应按照下列要求执行：——悬停时应保证物项的稳定；——起重机司机不得在吊装物项悬停时离开岗位；——禁止无关人员在悬停的吊装物项下方停留或通过，相关人员作业时应有保护措施；——悬停时应尽量降低吊装物项高度；——悬停时起重机禁止熄火。当采用两台及以上起重机作为主吊抬吊物项就位时，应选用起重性能相似的起重机进行，每台起重机的吊装载荷一般不应超过其额定载荷的80%。履带起重机通过履带行走移动吊装物项（带载行走）时，应遵守以下规定：履带应缓慢直线行走，禁止猛烈的加速/减速，禁止履带原地转向操作；带载行走中，尽量降低吊装物项高度至接近地面；带载行走时，禁止起重机起落钩、变幅、回转等动作；带载行走时应对地基状况、行走是否走偏进行监测；带超起装置的履带起重机进行长距离带载行走前，应通过调整负载半径、超起配重重量和半径，使前后力矩保持平衡。起重机操作手册中对于带载行走有特别规定的，应严格遵守。其他要求起重机作业场地应坚实、平整。起重机站位、回转和行走区域地基承载力满足要求；起重机站位、带载行走区域地面倾斜度不应大于0.5%，有具体要求时应符合相关要求；起重机在沟边或坑边作业及停放时，保持必要的边坡安全距离：——在松软或回填地基条件下： A2=2×——在非松软的自然土壤条件下： A1=1×起重机与边坡保持安全距离对起重机支撑状态的安全性存疑时，应对地基边坡稳定性进行计算或检测验证，必要时进行加固处理。起重机、机具及吊装物项与输电线路间的最小安全距离应遵守表1的规定；起重机、吊索具及吊装物项与输电线路间的最小安全距离项目输电导线电压kV1以内1～1920～110154220330最小安全距离m1.524567起重机作业环境条件，应满足以下要求：起重机工作环境温度一般为-20℃～+40℃。当环境温度低于-20℃时，起重机、吊索具及吊装物项应具备相应的低温性能。当有大雨、大雪、大雾、雷电等恶劣天气或风速大于9.8m/s时，不得进行吊装作业。在风速达到9.0m/s时，禁止起重机械安装拆卸作业。起重机的标识和标牌，应满足以下要求：维持原厂标记、标牌和安全标志清晰、完整，并保持其原始位置。在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“吊物下严禁站人”、“吊臂下方严禁停留”、“作业区域内注意安全”、“未经许可不得入内”等。在起重机的危险部位设置安全标志和危险警示标识。在驾驶室侧面装设使用标牌，标牌应至少标明以下内容：——起重机名称和型号；——制造商名称；——责任人及联系方式；——安全管理员及联系方式。将《特种设备使用标志》置于驾驶室内明显部位。起重机在施工现场的应急管理，应满足以下条件：吊装作业应有应急预案，明确应急组织机构及职责（包括联系方式）、应急响应流程、应急设备和物资、应急集合点及撤离通道等内容。应建立和维护应急趴臂场地，恶劣天气或应急情况下满足趴臂条件。应急场地的设置应优先保证应急响应的时效性，确保起重机在应急条件下能及时到达。应急场地不应堆放影响起重机应急趴臂的物项。起重机应急物资及趴臂必须的工机具材料应在应急场地附近存放，紧急情况发生时便于取用。起重机检查和维护保养基本要求起重机检查和维护保养区域应设置警示标志和安全警戒区域；起重机的检查和维护保养等室外工作应避开恶劣天气。作业前，应在操作室悬挂“正在检查”或“正在维护”的警示标志，除由指定人员给出指令外，严禁操作起重机械、开关电源；执行定期检查和特殊检查工作时，应由2个或2个以上检查人员一起进行；起重机的检查起重机械在使用过程中应进行日常检查、定期检查和特殊检查。各项检查均应做好记录，并作为起重机械的档案进行保管。定期检查记录和特殊检查记录应保存到起重机械报废为止。应根据起重机制造商提供的使用说明书要求确定具体的检查项目。起重机的日常检查，应在每个工作班次开始作业前对起重机械进行目测检查和功能试验，应包括以下项目：作业环境；安全防护装置；起重吊钩、钢丝绳；制动装置；电源；仪表和控制装置；监控系统；标记和警示标志；气动系统、液压系统、冷却系统、燃油系统的渗漏；照明装置；消防器材。起重机的定期检查应依据维护手册和制造商要求进行。一般情况下流动式起重机检查周期可按月检、季检和年检进行，作业频繁、条件恶劣、状况老化时，应缩短检查周期。年检和重新安装时应对所有检查项目进行检查，起重机每年的定期检查应包括以下项目：技术文件和资料：随行文件；检查及维护记录；设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案。金属结构：金属结构变形、裂纹、腐蚀；焊缝裂纹；紧固件及销轴。机构：起升机构；运行机构；回转机构；变幅机构；伸缩机构；其他辅助机构(如：移动供电系统、吊具机构、润滑系统等)。关键零部件：起重吊钩；钢丝绳及其附件；卷筒；滑轮；制动装置；车轮；开式齿轮；联轴器；其他。控制系统：电控系统(含安全监控管理系统)；液压系统；气动系统。安全防护：限制运动行程与指示工作位置的安全防护装置(如：起升高度限制器、限位开关、幅度指示器、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、缓冲器及端部止挡、偏斜指示器或限制器、水平仪等)；超载安全防护装置(如：起重量限制器、起重力矩限制器等)；抗风和防倾翻装置；电气保护；警示装置及标志(如：声光报警装置、安全警示标志等)；通道及安全防护设施(如：楼梯、阶梯，平台、走道栏杆、防护罩等)；其他安全防护装置(如：风速仪、钢丝绳防脱等)。起重机械在发生下列情况后应进行特殊检查：当下列的起重机械装置或参数相较于原设计发生变化时：安全防护装置；额定载荷；主要受力结构件；机构；控制系统；动力源；钢丝绳；起重吊钩；底盘、基座和支撑结构。当外界环境发生下列变化，超出设备正常环境条件时：极端天气条件(如：暴风雨等)；地震；火灾、水灾；发生超载、急停、撞击等非正常运行情况。起重机械办理停用手续后再次启用前。特殊检查的检查项目应不低于年检要求。检查应有检查记录，出现不合格项或进行特殊检查时应出具检查报告。检查记录至少包括以下内容：检查的日期和地点；检查人员签名和其所属单位的名称；被检查设备的名称、型号、出厂编号及主要参数；各检查项目的检查结果。定期检查和特殊检查的检查报告内容参见附录D。起重机的维护保养起重机械的维护分为计划性维护和非计划性维护。各项维护均应做好记录，并作为该起重机械的设备档案妥善保管。应根据起重机械型号确定具体的维护项目，遵守制造商提供的使用说明书中有关维护的要求。每年年初使用单位应针对每台设备制定年度维护计划。应根据每台起重机的维护手册和制造商要求、起重机工作级别、工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期。应根据检查结果或故障原因确定非计划性维护的内容和要求，对缺陷进行处理。起重机的维护过程中产生的固体废弃物应集中收储并妥善处置。维护记录至少包括以下内容：维护的日期和地点；维护人员签名和其所属单位的名称；被维护设备的名称、型号、出厂编号及主要参数；各维护项目、维护方法及维护结果；对维护结果验证的说明。质量控制和HSE管理质量控制使用单位应依据相关法律法规和标准规范的要求，结合特种设备使用范围和本单位实际情况，建立质量管理体系，并确保体系得到有效实施。使用单位各级质量管理人员应对生产过程实施有效质量监督和控制。管理层应当每年至少对质量管理体系中有关起重机械管理的适应性、充分性和有效性进行一次管理评审，并且形成评审报告。起重机械相关的吊装、安装拆卸等可能产生重要质量安全影响的作业，应制定施工方案或作业指导书。起重机械相关作业应制定质量控制表，对施工中涉及质量和安全的关键步骤、重要环节设立控制点，检查合格后方可进行后续工序。HSE管理作业现场管理人员以及起重机械操作和作业人员对起重机械的安全运行都负有责任。应保证安全教育和起重作业中各项安全制度的落实。起重作业中与安全性有关的环节所涉及的各类人员的责任应落实到位；起重机指挥应穿戴具有鲜明标志或特殊颜色的安全帽和反光背心，佩戴专用标识，使用标准指挥信号和语言；作业人员应按要求穿戴劳动防护服，配备人身防护器具；所有正在实施起重作业的工作人员、现场参观者或与起重机械邻近的人员应了解相关的安全要求；安全通道和紧急逃生装置在起重机运行以及检查、检验、试验、维护、修理、安装和拆卸过程中均应处于良好状态。应建立安全作业控制区，使用专用的警示带或围栏进行隔离，由专人负责监控，无关人员不得进入控制区域；任何人登上或离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获许可；应配备必要的灭火器材；作业前应由技术人员、安全人员和施工人员对作业过程中的各个步骤进行危险源辨识，编制工作危险分析表，落实工作危险分析表中的防范措施，安全人员应负责监督检查；进行起重机相关作业时，全部作业人员应了解施工工艺、过程和要点、安全技术措施。有疑问或不确定时，应联系专业人员或制造厂进行澄清；吊装作业和起重机安装拆卸作业过程中，应设置专职安全员旁站监督；起重机需在夜间进行作业时，应有足够的照明设备和畅通的施工通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离；当发生起重机事故时，使用单位应立即采取救援措施，防止事故扩大，同时按照有关规定要求，及时向特种设备安全监管部门和有关部门报告。起重机械安全技术档案使用单位应当建立起重机械安全技术档案，安全技术档案应当包括以下资料：设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气液压气动系统原理图；产品质量合格证明、制造监督检验证书、特种设备制造许可证、整机和安全保护装置的型式试验合格证明；使用操作、检查维护调整、安装拆卸、备品备件等技术文件和资料；定期检验报告和定期自行检查记录；使用登记证明；日常使用状况记录；日常检查、维护保养、修理记录；运行故障和生产安全事故记录；办理保险相关文件；安装、重大维修、改造验收资料。

（资料性附录）

起重机械(整机)入场验收单编号：项目名称：设备吨位规格型号类型汽车吊履带吊出租单位合同名称及编号检验项目检验要求检查结果（√、×或/）一、资料查验1设备合格证明具备产品合格证、技术参数表等资料，起重机实体主参数应与资料一致。2使用说明书随车使用说明书、性能表及作业工况是否满足项目吊装施工方案所需车型及性能。3特种设备使用登记证具备特种设备使用登记证等能证明设备权属的资料（限履带吊），若为下游单位租赁设备，应提供设备租赁合同复印件等资料。4年度检验报告具备最近一次年度检验合格报告，且在有效期内，有效期。履带吊应为定期检验报告，汽车吊为委托检验报告。5定期检查、维修保养记录具备最近一次定期检查、维修保养记录。6设备保险汽车吊应具备机动车交通事故责任强制保险单和商业保险单；履带吊应具备机器损坏险和工程机械设备综合险等，且在有效期内，有效期。7随车人员操作证具备特种作业人员操作证，且在有效期内，有效期。8随车人员劳动合同具备随车人员与下游单位签订的劳动合同，且在有效期内，有效期为。二、设备外观检查9外观检查外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象10部件检查各总成、零部件、附件及附属装置齐全、完整11主参数标志起重机应有清晰的起重量或起重力矩参数标志。12标牌产品铭牌清晰、固定可靠和内容齐全；产品铭牌、机身型号和起重量性能表的额定起重量标识应一致。13安全标识起重机配重、吊钩组侧板等活动部位应具备清晰黄白相间的安全标识。14外观测量汽车吊外形尺寸、支腿展开尺寸、轮胎轴数、随车配重数量，是否与吊车厂家操作手册一致。15外观测量履带长度、履带轨距、配重数量，是否与吊车厂家操作手册一致。三、金属结构16主要受力构件起重臂无明显整体扭曲或弯曲变形；主要受力构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷；构件无擅自修理、更换情况17连接金属结构间的螺栓和销轴连接符合使用说明书规定；螺栓和销轴连接无松动、无缺件、无损坏、无擅自代用；定位和防松等措施可靠18焊接金属结构焊缝连接应无明显裂纹，无脱焊等焊接缺陷；修复更换后焊缝质量应具备验证资料四、吊具19固定吊具悬挂应牢固可靠20吊钩吊钩表面无裂纹、坡口；危险断面及钩颈无永久变形；挂绳处断面磨损不超过高度10%；心轴(销轴)磨损不超过其直径的5%；吊钩开口度不大于原尺寸的10%五、钢丝绳21外观选用的钢丝绳规格应与使用说明书要求一致；表面润滑良好。检查安装后待用卷筒内钢丝绳情况22固定钢丝绳绳端固定牢固可靠，卷筒上绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用压板固定时，压板不少于2个；用绳卡固定时，绳卡方向安装正确，绳卡规格、数量符合要求；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，无小口变大，楔块无松动23安全圈数当吊钩位于最低点时，卷筒上钢丝绳，不应少于3圈24排列钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不应跳槽和交叠；配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻25磨损磨损量未达到现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的报废规定。变幅钢丝绳应变幅检查。26断丝断丝数未达到现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》CB/T5972的报废规定27变形钢丝绳不得出现严重的扭结、压扁和弯折、绳股挤出等现象；在钢丝绳长度25d的范围内，钢丝绳波形幅度值不大于4d/3六、滑轮和卷筒28外观表面无裂缝和轮缘破损现象；转动平稳灵活29防脱槽装置所有滑轮防钢丝绳跳槽装置完好、可靠30容绳量卷筒最大收绳状态时，卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳高度不应小于2d七、安全防护装置31起重机监控系统应具备起重机监控系统，起重参数显示清晰，臂长、倍率、配重工况按实际设置，显示参数正确，起重量、起重力矩报警、限制灵敏，动作可靠32止动棘轮变幅卷筒止动棘轮动作正常33高（深）度限位吊钩达到高(深)度极限位置应自动停止34变幅限位器臂架后倾和下放达到说明书规定极限位置时应自动停止35防后倾装置应设置防意外情况下臂架后倾的装置36水平仪移动式起重机应装设水平仪37风速仪及报警装置起升高度超过50m的起重机应设风速仪，并设有报警装置38臂架角度指示器应设臂架角度指示器，读数准确、清晰39三色指示灯应有效指示当前载荷状况八、液压系统40连接平衡阀或液压锁与执行机构应为刚性连接41密封额定工况工作时，液压回路应无滴漏油现象42安全阀防爆阀、溢流阀待等调定压力正确,工作正常九、司机室43绝缘、防火配有A/B类灭火器；地板应采用防滑非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目44操作标志操作手柄应有标明用途和操作方向的清晰标志45后视镜及声光装置司机位两侧后视镜完好有效，灯光喇叭系统完好46功能及固定应具备防风、防雨和防晒等功能，固定牢固，无明显缺陷47紧急停止开关在司机方便操作的位置应设置不能自动复位的紧急停止开关十、运行试验48空载运行分别以大、中、小三种不同幅度进行空载起升、下降、回转、变幅和行走试验，重复3次，各机构运转正常,无异常声响；操纵系统正常，各种安全防护装置有效49行走系统履带板松紧适当，无严重破损，行走制动正常，前后左右运行无异常50制动性能根据现场条件，起吊不小于当前工况额定起重量的三分之一吊重进行升降、回转试验，起重机监控系统显示参数逻辑正确，下降时中途制动无明显溜钩现象；变幅卷筒在起重臂变幅至最小角度时应能可靠制动，无任何溜滑现象；回转制动器有效验收结论：£验收合格，同意从年月日起开始计费。£验收不合格，不合格理由为：验收确认会签起重机机长签字：验收负责人签字：项目经理签字：日期：日期：日期：

（资料性附录）

起重机械（部件）入场验收单设备名称规格型号设备牌号检查项目检查内容和要求检查结果一、资料核验1设备合格证具备产品合格证、技术参数表等资料，起重机铭牌上主参数应与资料一致。2使用说明书随车使用说明书、性能表及作业工况是否满足项目吊装施工方案所需车型及性能。3特种设备使用登记证具备特种设备使用登记证等能证明设备权属的资料（限履带吊），若为下游单位租赁设备，应提供设备租赁合同复印件等资料。4年度检验报具备最近一次年度检验合格报告，且在有效期内，有效期。履带吊应为定期检验报告，汽车吊为委托检验报告。5定期检查、维修保养记录具备最近一次定期检查、维修保养记录。6设备保险汽车吊应具备机动车交通事故责任强制保险单和商业保险单；履带吊应具备机器损坏险和工程机械设备综合险等，且在有效期内，有效期。7随车人员操作证具有特种作业人员操作证，且在有效期内，有效期。8随车人员劳动合同具备随车人员与下游单位签订的劳动合同，且在有效期内，有效期。二、起重机部件检查金属结构司机室司机室外观封闭无损伤；门窗、门锁无损坏，门窗开闭无异常；照明正常，标牌、标识无污损和丢失；方向盘、操纵杆操作灵活，各种按钮开关有效、不缺零件；脚踏板行程合适，坐椅无破损，调节机构无卡阻；仪表盘无破损、模糊，显示准确；后视镜、监控电视屏、力矩限制器显示屏无损伤轮胎底盘轮胎螺栓紧固、无缺失和气压合适，轮胎无划伤；轮胎花纹磨损量和偏磨量未超限；钢板弹簧卡子螺栓无松动、丢失；钢板弹簧无断片和疲劳弹力明显减弱情况；转向拉杆系统是否松动；前轮定位、前束、立销倾角是否有偏差；转向助力器无泄漏、无异响；传动轴无松旷和磨损；减震器有无损坏；变速器、加力器、液力变矩器挂挡灵活，运转无异响、无泄漏；后轮差速器、减速器无异响和泄漏履带底盘履带板无裂纹、破损，销轴孔、履带齿无严重磨损；履带连接销轴无断裂和严重磨损；履带松弛度，不能太紧或太松；驱动轮齿不得严重磨损，托链轮和支重轮不得磨损失圆和损伤；履带滑块磨损超过5mm应修复或更换；履带张紧调整装置是否完好配重配重、压重托架、挂钩、悬挂装置等应无变形，配重排列整齐、位置正确；配重螺栓、螺杆紧固牢靠，不得松动；销轴连接，不得缺少锁止销A形架、拉杆检查A形架和拉杆等不得有变形、损伤臂架桅杆箱形起重臂和箱形桅杆不得有塑性变形和扭曲；伸缩臂侧向不大于2.5mm，滑块不得严重磨损；桁架臂和桅杆的主弦杆和腹杆不得有弯曲、凹坑和其他损伤；臂架销轴孔不得磨损失圆，销轴不得松旷，锁止销齐全完好支腿支腿机构无变形、扭曲、无损伤焊缝金属结构所有焊缝不得有裂纹或开裂腐蚀金属结构锈蚀厚度达原厚度的10%应予以报废主要零部件发动机发动机是否脏污，有无漏油；冷却液、机油是否有缺失，“三滤“是否按时保养更换，检查空气滤芯是否太脏；启动后运转平稳、正常，不抖动、无异响，不排兰、黑、白烟，无渗漏离合器离合器离合状态是否正常，有无异响，行程是否合适变速器变速器挂挡是否顺畅、准确，有无难挂、错挂、乱档和齿轮碰撞声响减速器减速器、加速器、差速器等齿轮传动是否正常，有无异响和漏油，箱体有无破裂、损伤，连接有无松动制动器起升、变幅、行走、回转机构的制动器应状况良好；摩擦片磨损量超过原厚度的50%应更换；制动轮表面磨损达1.5~2mm或有划伤相应的沟槽，应报废；弹簧不得有塑性变形；各零部件不得有可见裂纹；电磁铁杠杆系统不漏油，其空行程超过额定行程的10%应报废；摩擦接触面不得小于70%，不得有油污、水分和烧蚀，以及摩擦铆钉头部回转机构回转时大小齿轮啮合平稳、无撞击；回转支撑固定螺栓的紧固情况吊钩吊钩无缺口、毛刺、裂纹等缺陷；钩身扭转变形超过10°应报废吊钩磨损、腐蚀超过原尺寸10%应报废吊钩开口度达原尺寸的15%应报废吊钩心轴磨损达原尺寸的5%，应更换新轴衬套磨损50%，应更换衬套吊钩螺纹或保险件不得腐蚀和磨损吊钩不得补焊吊钩应设置防脱绳装置并完好有效滑轮滑轮应转动灵活，润滑良好，轮槽光滑整洁，滑轮无损伤，轴孔均匀磨损不超标，固定连接可靠轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的25%，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮缘有缺口，滑轮有裂纹及其他损伤钢丝绳缺陷应报废钢丝绳绕进绕出最大偏斜角小于4°滑轮应设防绳跳槽装置，该装置与滑轮外缘间隙不应大于钢丝绳直径的20%卷筒卷筒凸缘高度不应低于最外层钢丝绳直径的2倍卷筒最小保留钢丝绳圈数不少于3圈钢丝绳在卷筒上排列紧密整齐，不得相互绞压和乱绕；钢丝绳偏离卷筒轴垂直平面角度不大于1.5°绳端固定牢靠，固定压板不少于2块，每块不得只压1根绳，应压2根绳绳槽磨损深度超过2mm，筒臂磨损达原厚度的10%，卷筒及凸缘有裂纹、变形等损伤应报废设置棘轮的卷筒，棘轮应完好、有效钢丝绳和拉索钢丝绳连接可靠，楔形块固定传绳不得穿反绳卡使用数量、间距符合要求，不得正反安装（连接绳卡不少于3个，间距为绳径6倍）压套连接时，压套不得有裂纹和损伤，套端不得有断丝拉索连接件完好起重机上起升、变幅和承载的钢丝绳不得编结使用钢丝绳润滑良好、无锈蚀、变形和其他损伤应按照GB/T5972-2009检验和报废的规定执行安全装置力矩限制器起重量限制器功能有效，其误差应不大于±5%高度限位器吊钩起升高度限位器应灵敏可靠，当吊钩上升至距离起重臂下端最小800mm时，应能切断上升动作，但能下降，同时切断增大变幅动作，但有减小幅度动作幅度限位器和指示器幅度限制装置应灵敏可靠，大型履带起重机吊臂变幅塔式工况，应能停止吊臂再往极限方向运动（包括可变幅的塔身）流动式起重机在吊臂上（司机室侧）应有机械幅度指示器，检查应完好防后倾装置防后倾装置应坚固、可靠，大型履带起重机应设吊臂防后倾油缸（撑杆）（包括可变幅的塔身），有的还另设防后倾拉索，应检查是否完好、有效水平仪水平仪无损坏，应完整有效倒车和回转报警履带起重机应有回转报警轮胎和汽车起重机应由倒车、回转报警该装置应完好有效液压系统液压泵和液压马达各液压泵和液压马达运转正常、功能有效，无噪声、振动、泄漏、异常发热液压阀液压阀（安全阀、平衡阀、液压锁等）无异响、振动、运转正常安全溢流阀的调整压力不应大于额定工作压力的110%各液压阀不应有内外泄漏液压油缸各种液压油缸（支腿油缸、变幅油缸、车架顶升油缸、履带安装油缸、配重安装油缸、臂架根销油缸、A形架油缸等）无泄漏、爬行、回缩，运行平稳、正常液压油箱蓄能器液压油箱外观完整，无损伤、泄漏，温度正常液压油量、油质符合要求，滤清器、冷却器、蓄能器等功能完好液压管路液压管路无老化、损伤，接头无泄漏电气系统电源电路、起动电路、仪表电路、照明电路、其他线路发电机、调节器、蓄电池等是否完好启动电动机状况，启动是否容易启动仪表及各传感器电路，各仪表指示是否准确、完好各种灯光是否完好报警、安全装置、喇叭、风扇、空调、雨刮器、收音机、点烟器等是否完好各线路固定牢固、排列整齐，无老化、松动现象检查会签起重机机长：使用单位验收人员：日期：日期：

（资料性附录）

履带起重机安装质量检查表编号：序号项目检查内容及要求作业人员检查人员1底盘和上车安装1.1销(孔)清洁、润滑。1.2主机与履带正确连接到位，销轴固定良好。1.3履带上下连接链条拆除。1.4中心配重（吨）和主机配重（吨）按要求安装并固定。2D杆安装2.1吊臂安装吊臂连接销孔、销轴清洁并润滑。吊臂连接销轴到位并用弹簧销固定。2.2拉筋连接拉筋连接、销轴方向、弹簧销安装正确，符合安装图要求。使用的拉筋从吊臂上的拉筋定位装置中放出，定位销插到旁边的孔中并用弹簧销固定。不用的拉筋在吊臂上固定好。2.3吊篮吊篮与主机吊臂轴线对正，与回转中心距离为___米。吊篮及配重块重量吨。吊篮拉锁已连接，销轴用弹簧销固定。吊篮电气电缆、液压油管正确连接并固定于正确位置。2.4防反倾油缸D杆防反倾油缸伸出到位，位于工作范围角度。限位开关功能检查。2.5W5卷扬机W5卷扬机油管和电缆正确连接和布置。2.6钢丝绳穿绕W1-1，W1-2卷扬机钢丝绳在D杆上正确穿绕，钢丝绳导向滑轮上的钢丝绳防脱槽装置都正确固定。2.7其它检查D杆到主臂的电缆和液压油管正确连接和布置。无损坏、变形、严重腐蚀部件（包括弹簧销）。3S杆安装3.1吊臂安装吊臂连接销孔、销轴清洁并润滑。吊臂连接销轴到位并用弹簧销固定。3.2拉筋连接拉筋连接、销轴方向、弹簧销安装正确，符合安装图要求。使用的拉筋从吊臂上的拉筋定位装置中放出，定