模车削加工技术 第2版 课件 块五　车削圆锥面 任务二　车削内圆锥面

模块五车削圆锥面车削加工技术知识目标1.掌握车削外圆锥面零件的加工工艺。2.掌握车削内圆锥面零件的加工工艺。车削加工技术技能目标1.能车削外圆锥面，并进行精度检验和质量分析。2.能车削内圆锥面，并进行精度检验和质量分析。3.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削圆锥面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术任务二车削内圆锥面车削加工技术任务描述车削内圆锥面（锥孔）时，车刀在孔内切削，不易观察和测量，因此比车削外圆锥面难度大。本任务介绍使用转动小滑板法、宽刃刀车削法和锥形铰刀铰内圆锥法加工内圆锥面的方法。任务二车削内圆锥面车削加工技术任务分析1.掌握转动小滑板加工内圆锥面的方法。2.掌握使用宽刃刀加工内圆锥面的方法。3.掌握使用锥形铰刀加工内圆锥面的方法。4.掌握内圆锥面的检测方法。任务二车削内圆锥面车削加工技术知识链接一、转动小滑板法1.转动小滑板法的特点

转动小滑板法车削内圆锥面适用于单件、小批量生产，特别适用于锥孔直径较大、长度较短、锥度较大的圆锥孔。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法2.车削方法⑴钻孔

车削内圆锥面前，应先车平零件端面，然后选择比锥孔小端直径小1～2mm的麻花钻钻孔任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法2.车削方法⑵锥孔车刀的选择和装夹

锥孔车刀刀柄尺寸受锥孔小端直径的限制，为增大刀柄刚度，宜选用圆锥形刀柄，且刀尖应与刀柄中心对称平面等高。

装夹车刀时，应使刀尖严格对准零件回转中心。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法

在端面有孔时，可用对刀方法：如图a所示，用车刀在端面划线AB。将卡盘扳转180°，通过A点再划一条线AC，若AC与AB线重合，说明刀尖对准零件回转中心。若AC在AB的下方，如图b所示，则说明车刀装低了，若AC在AB的上方，如图c所示，则说明车刀装高了。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法⑶转动小滑板车削内圆锥面

转动小滑板的方法与车削外圆锥面时相同，沿顺时针方向偏转α/2角。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法⑴计算法控制圆锥孔尺寸。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法⑵移动床鞍法确定背吃刀量ap。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法3.切削用量的选择⑴粗车时，切削速度应比车削外圆锥面时低10%～20%；精车时采用低速精车。⑵手动进给应始终保持均匀，不能有停顿或快慢不均的现象，最后一刀的精车背吃刀量ap一般为0.1～0.2mm。⑶精车钢件时可以加注切削液，以减小表面粗糙度值，提高表面质量。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法4.车削内、外圆锥配合件的方法⑴车刀反装法

将锥孔车刀反装，使车刀前刀面向下，刀尖应对准零件回转中心。车床主轴仍正转，然后车削内圆锥面。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板法⑵车刀正装法

采用与一般内孔车刀弯头方向相反的锥孔车刀，车刀正装，使车刀前刀面向上，刀尖对准零件回转中心。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、宽刃刀车削法1.宽刃刀车削法的特点

宽刃刀车削法实质上属于成形法，主要适用于锥面较短、锥孔直径较大、圆锥半角精度要求不高，而锥面的表面粗糙度值要求较小的内圆锥面的车削。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、宽刃刀车削法2.宽刃刀的刃磨与装夹

宽刃锥孔车刀一般选用高速工具钢车刀，前角γo为20°～30°，后角αo为8°～10°。车刀的刀刃必须刃磨平直，与刀柄底面平行，且与刀柄轴线夹角为α/2。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、宽刃刀车削法3.车削方法⑴先用车孔刀粗车内锥面，留精车余量。⑵换宽刃锥孔车刀精车，将宽刃刀的切削刃伸入孔内长度应大于锥长，横向（或纵向）进给，低速车削。⑶车削时使用切削液进行润滑，可使车出的内锥面的表面粗糙度值达到Ra1.6μm。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面1.铰削法的特点

用锥形铰刀铰削直径较小和精度要求较高的内圆锥面，可以克服因车刀刀柄刚度低，难以达到较高的精度和获得较小的表面粗糙度值的缺点。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面2.锥形铰刀锥形铰刀一般分粗铰刀和精铰刀两种。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面3.铰削方法⑴当内圆锥的孔径和锥度较大时，先用直径小于圆锥孔小端直径1～1.5mm的麻花钻钻底孔，然后用车削内锥面的方法粗车内圆锥面，并留0.1～0.2mm的余量，最后用精铰刀铰削至要求。⑵当内圆锥的孔径和锥度较小时，钻孔后直接用粗铰刀粗铰锥孔，然后用精铰刀铰削成形至要求。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面4.切削用量的选择⑴切削速度vc

切削速度一般选5m/min以下，进给应均匀。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面4.切削用量的选择⑵进给量f

进给量的大小根据锥度的大小选取，锥度大时进给量小些，反之，锥度小时进给量可取大些。

铰削圆锥角α≤3°的锥孔（如莫氏锥孔）时，钢件的进给量一般选0.15～0.30mm/r；铸铁件进给量一般选0.3～0.5mm/r。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、锥形铰刀铰内圆锥面4.切削用量的选择

铰削内圆锥面时，必须充分浇注切削液，以减小表面粗糙度值。

铰削钢件时，可使用乳化液或切削油。

铰削合金钢或低碳钢件时，可使用植物油。

铰削铸铁件时，可使用煤油或柴油。任务二车削内圆锥面车削加工技术四、内圆锥面的检测1.角度或锥度的检测

使用圆锥塞规，采用涂色法检测角度和锥度。任务二车削内圆锥面车削加工技术四、内圆锥面的检测2.圆锥尺寸的检测

检测时，若锥孔大端平面在台阶两端面或两刻线之间，则说明锥孔尺寸合格；若锥孔大端平面超过了止端刻线，则说明锥孔尺寸过大；若通端、止端两条刻线都没有进入锥孔，则说明锥孔尺寸过小。任务二车削内圆锥面车削加工技术四、内圆锥面的检测

车削圆锥时可能出现：多次调整小滑板的转角，但仍不能校正；用圆锥套规检测外圆锥时，两端显示剂被擦去，而中间未接触；用圆锥塞规检测内圆锥时，中间部位显示剂被擦去，而两端未接触。主要原因是车刀刀尖没有对准零件回转轴线而产生双曲线误差。任务二车削内圆锥面车削加工技术任务实施一、转动小滑板车削锥套1.任务图样任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板车削锥套2.操作步骤⑴计算锥孔小端直径d和圆锥半角α/2：d=D-CL=30mm-×50mm=20mm；由tan

=C=×

=0.1，得α/2=5°42′38″⑵夹持毛坯外圆长15mm左右，找正并夹紧；车削端面，车削外圆至φ38mm，长30～35mm，倒角C1.5。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板车削锥套2.操作步骤⑶调头夹持φ40mm外圆，长20～25mm，找正并夹紧；车削端面保持总长50mm；车削外圆φ40mm，接平外圆，倒角C1.5。⑷钻通孔φ18mm。⑸将小滑板顺时针转动5°42′38″，粗车内圆锥面。⑹调整圆锥半角。⑺精车内圆锥面，保证φmm的尺寸。任务二车削内圆锥面车削加工技术一、转动小滑板车削锥套3.任务评价转动小滑板车削锥套任务评价任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件1.任务图样任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件2.操作步骤⑴件1加工步骤①用自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆，伸出长度50mm，找正并夹紧。②车削端面，车平即可。③粗、精车外圆、长30mm至要求，并车平台阶平面。④粗、精车外圆mm、长度大于10mm（零件总长40mm）至要求。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件⑤调整小滑板转角，粗车外圆锥面。⑥精车外圆锥面，锥面大端离台阶端面距离应不大于1.5mm。⑦倒角C1，去毛刺。⑧控制零件总长41mm，切断。⑨调头垫铜皮，找正并夹紧。⑩车削端面，保证总长40mm，倒角C1。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件⑵件2加工步骤①用自定心卡盘夹持毛坯棒料外圆，伸出长度35～40mm，找正并夹紧。②车削端面，车平即可。③粗、精车外圆mm，长30mm至要求，倒角C1。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件④钻φ23mm孔，深30mm左右。⑤控制总长28mm，切断。⑥调头垫铜皮，找正并夹紧。⑦车削端面，保证总长27mm；倒角C1。⑧粗、精车内圆锥面，控制配合间隙（3±0.2）mm。任务二车削内圆锥面车削加工技术二、转动小滑板车削内、外圆锥配合件3.任务评价转动小滑板车削内、外圆锥配合件任务评价任务二车削内圆锥面车削加工技术三、铰内圆锥孔1.任务图样任务二车削内圆锥面车削加工技术三、铰内圆锥孔2.操作步骤⑴用自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度25mm左右，找正并夹紧。⑵车削端面，粗、精车mm外圆，倒角C1⑶调头夹持mm外圆，找正并夹紧。⑷车削端面，保持总长102mm，粗、精车外圆mm至要求。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、铰内圆锥孔⑸粗、精车1:15外圆锥至要求，倒角C1.5。⑹用中心钻钻定位孔。⑺钻通孔，钻头直径按锥孔小端尺寸留铰削余量（参考值mm）。⑻粗、精铰内圆锥孔至要求。⑼检测并卸下零件。任务二车削内圆锥面车削加工技术三、铰内圆锥孔3.任务评价铰内圆锥孔任务评价任务二车削内圆锥面车削加工技术四、车削变径套1.任务图样任务二车削内圆锥面车削加工技术四、车削变径套2.操作步骤⑴用自定心卡盘夹持零件外圆，长约20mm，找正并夹紧。⑵车削端面及车削外圆φ45mm，长60mm左右。⑶钻通孔φ25mm。⑷车削台阶孔φ28mm，深5mm至要求；孔口倒角C1。⑸调头夹持φ45mm外圆，长约30mm，找正并夹紧。⑹车削端面，保证总长100mm，接刀车削外圆φ45mm。任务二车削内圆锥面车削加工技