聚乙烯薄膜吹塑操作规程

TD版本/修改状态：A/0作业指导书设备操作规程页码：第2页共4页聚乙烯薄膜吹塑操作规程1、开车前准备工作及检查1.1、领取生产任务单及工艺单，召开班前会，确认其内容是否与生产惯例和技术要求一致。内容包括：产品名称、用户名称、规格、原料配方、质量要求、数量、技术条件及注意事项。1.2、整机检查1.2.1、检查水、电、气是否正常。1.2.2、润滑部位注入润滑油，检查油路是否畅通。1.2.3、油液位是否在油标指示线以上。1.2.4、各部链条及皮带转动部位是否已连结妥当。1.2.5、检查内外冷却风机是否正常。1.2.6、电晕电极开合是否稳定，板柜上无污物，缝隙均匀，电晕辊表面清洁。1.2.7、辅助工具（手套、石腊、铜片、绳索、胶带）是否齐备。1.3、挤出机预热1.3.1、检查加热片电流是否正常。开始设定，并以50－60℃/h的梯度升至工艺设定温度（生产实际温度）恒温1－2小时。1.4、安装剖刀刀片或切刀刀片1.5、安装纸管，纸管应与生产任务单规格一致，穿入气涨轴中并涨紧。1.6、按薄膜行走路线，穿入牵引膜索。1.7、接好气管给膜泡充气。2、配料2.1、按生产任务单领取原料等物品。2.2、擦净原料袋表面，打开封口，检查原料是否潮湿、干净。2.3、检查配料槽是否清洁、无脏物，将吸料管放在料槽上或放入空料袋中，不得与地面接触。2.4、按生产单要求的比例将原料放入槽中，搅拌，搅拌过程由两人共同实施，必须搅拌均匀。2.5、检查吸料器，滤芯是否堵塞。2.6、打开上料系统开关，向料斗中上料。3、开车运行操作3.1、确认各部加热是否达到设定温度，各仪表是否正常。3.2、根据吹膜宽度调整校正篮。3.3、开车操作3.3.1、启动外冷风机、内冷供风风机。3.3.2、启动挤出机，缓慢升速，到一定速度观察模口出料的颜色及料流是否均匀。3.3.3、将膜系上牵引膜，均匀的把开始吹胀的膜向上引。3.3.4、打开上牵引电机，并调到一定速度。3.3.5、当膜通过上牵引后，合上上牵引夹辊。3.3.6、启动排风电机，使风量适度，使内冷供、排风风量一致，使膜泡内压稳定在一定值。3.3.7、将膜牵引至收卷机处与预备膜绞接在一起，把绳取下，手工牵引。3.3.8、膜绞接扣通入下牵引辊后，启动下牵引电机，合上下牵引夹辊。3.3.9、绞接扣通过收卷轴后，启动该侧收卷电机，并收卷。3.3.10、膜张紧后，打开跟踪。3.3.11、将通过上牵引后的膜筒中的空气放出。3.3.12、挂好剖刀或分切刀。3.3.13、分片，启动收卷电机先卷在收卷轴上分片。3.3.14、将挤出机各层转速加到要求转速。3.3.15、调整校正篮使膜宽度达到任务单要求。3.3.16、调整上牵引使膜达到要求厚度。3.3.17、调节内外冷却风机风量使膜泡稳定。3.3.18、测量宽度、厚度，是否与任务单一致，如不一致，重复3.3.15－3.3.18直到与任务单一致，同时观察膜塑化是否均匀，有无料块、挂料线、花纹等缺陷。3.3.19、打开电晕机3.3.20、调整收卷张力到合适数值。3.3.21、换卷。3.3.22、测量膜宽度、厚度、如不一致，按3.3.15－3.3.17微调。3.3.23、测电晕值是否达到要求。3.3.24、卸下废膜卷，上好纸管，预备好下一次换卷。3.3.25、将计数器回零，设定收卷长度。3.4、运行过程中，随时监控产品质量（专检员每5分钟对薄膜进行一次检验，检验项目：厚度、外观、宽度）。4、换卷操作4.1、当收卷达到要求时，按下换卷开关。4.2、计数器归零。4.3、换卷时自动完成下列动作：压辊→放下待收卷轴→切刀→成品卷后退→收卷叉回位→待收卷轴放到收卷叉上→回位4.4、按下接卷完成键。4.5、将膜卷卸下，换上准备好的纸管，贴上小标签。4.6、成品卷贴好标签、质量传递卡，放在规定位置，经检验合格后入库。5、改规格操作5.1、按下一产品工艺单拌好料。5.2、按工艺单确定挤出机转速，牵引，换好纸管。5.3、调整挤出机转速。5.4、调整校正篮。5.5、调整牵引。5.6、调整冷风至膜泡稳定。5.7、测膜宽度、厚度如没达到任务单要求，则重复5.4－5.7至达到任务单要求。5.8、换卷。5.9、测厚度、宽度、电晕，如没达到任务单要求，按5.4－5.6进行微调，至适合任务单要求。6、停车操作6.1、紧急停车，出现紧急情况时迅速按下急停按钮。关闭电晕，使机器在各种状态下迅速停止，重新开机时需先释放急停按钮。6.2、正常情况下停车6.2.1、关闭挤出机6.2.2、关闭电晕机6.2.3、关闭旋转6.2.4、关闭加热6.2.5、关闭冷却风机6.2.6、膜带过上牵引后，关闭上、下牵引及收卷机并将膜卸下。6.2.7、关闭冷却水、空压机，上料系统。6.2.8、关闭总电源6.2.9、将剩料装袋密封，贴好标签入库。6.2.10、清理工作场地，保持清洁卫生。7、换网操作7.1、准备好工具和过滤网。7.2、卸下螺栓，拉出过滤网。7.3、用酒精喷灯，清干净网架，换上新网。7.4、清理挤出机相应部位。7.5、装好网架，安装时注意出料方向和定位销。8、注意事项8.1、开车过程中不能用手接触两辊相压部位。8.2、温度未达设定值不得开车。8.3、配料要准确均匀。8.4、随时检查各仪表指示情况。8.5、不得用硬物清理模口