一种非转基因大豆油用原料筛分装置

11其特征在于：所述支撑架(1)的上侧设置有可进行前后来回抖动的抖动架(4),且支撑架(1)的前侧固定安装有驱动抖动架(4)进行来回抖动的驱动机构(5),所述抖动架(4)的上侧安装有可进行拆卸更换的筛板(2),且抖动架(4)的下方设置有对杂质进行导料的导料槽(6),所述支撑架(1)的右上角设置有料斗(3)。装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括支撑板(11),所述支撑板(11)的上表面靠近前后两侧均设置有侧板(12),且支撑板(11)的上表面中心设置有筛腔(14),所述侧板(12)上设置有与筛板(2)和抖动架(4)配合的导向口(15)。装置，其特征在于，所述抖动架(4)包括两个纵向设置的支撑杆(42),两个所述的支撑杆(42)的前端之间通过连接杆(43)固定连接，且两个支撑杆(42)的上表面设置有与筛板(2)配合的安装槽(44),所述支撑杆(42)的后端安插有插块(45),且插块(45)的后端设置有挡板(41),所述插块(45)通过螺丝与支撑杆(42)固定连接。装置，其特征在于，所述料斗(3)的前后两端均设置有与侧板(12)配合的卡槽(31),且侧板(12)上旋拧有顶紧在料斗2(3)上的锁紧螺丝(16)。对应的位置设置有与支撑杆(42)配合的让位槽(13)。装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括与支撑板(11)固定连接的固定板(51),所述固定板(51)的下侧安装有驱动电机(54),且驱动电机(54)的输出轴穿过固定板(51)固定连接有转盘(52),所述转盘(52)的上表面设置有偏心轴(53),且偏心轴(53)的上端安插在连接杆(43)上。1一种非转基因大豆油用原料筛分装置技术领域本实用新型涉及大豆油生产加工技术领域，具体为一种非转基因大豆油用原料筛分装置。背景技术实用新型内容2上侧设置有可进行前后来回抖动的抖动架，且支撑架的前侧固定安装有驱动抖动架进行来回抖动的驱动机构，抖动架的上侧安装有可进行拆卸更换的筛板，且抖动架的下方设置有对杂质进行导料的导料槽，支撑架的右上角设置有料斗。构驱动抖动架来回的抖动带动筛板进行来回的晃动，从而实现对大豆进行筛分的同时将堆积在一起的大豆通过来回的晃动将其均匀的分散开来，无需另外通过摊平结构进行摊平，同时通过可更换的筛板能够根据筛选物的直径进行更换不同筛板，从较佳的，支撑架包括支撑板，支撑板的上表面靠近前后两侧均设置有侧板，且支撑板的上表面中心设置有筛腔，侧板上设并通过侧板对大豆进行左右晃动时的阻拦，通过导向口对筛板较佳的，抖动架包括两个纵向设置的支撑杆，两个支撑杆的前端之间通过连接杆固定连接，且两个支撑杆的上表面设置有与筛板配合的安装槽，支撑杆的后端安插有插块，且插块的3后端设置有挡板，插块通过螺丝与支撑杆固定连接。较佳的，料斗的前后两端均设置有与侧板配合的卡槽，且侧板上旋拧有顶紧在料斗上的锁紧螺丝。装配合，并通过锁紧螺丝进行锁紧固定。较佳的，支撑板的前后两侧与导向口对应的位置设置有与较佳的，驱动机构包括与支撑板固定连接的固定板，固定板的下侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过固定板固定连接有转盘，转盘的上表面设置有偏心轴，且偏心轴的上端心轴进行偏心运动从而带动抖动架进行来回的抖动。1、在对大豆进行筛分时，通过驱动机构驱动抖动架来回的抖动带动筛板进行来回的晃动，从而实现对大豆进行筛分的同时将堆积在一起的大豆通过来回的晃动将其均匀的分散开来，无需另外通过摊平结构进行摊平，同时通过可更换的筛板能够4根据筛选物的直径进行更换不同筛板，从而可实现多种筛选物2、通过两个支撑杆上的安装槽对筛板进行卡装，并通过插块上的挡板在螺丝的旋拧紧固下对筛板进行夹紧固定，使得筛为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型一种非转基因大豆油用原料筛分装置的图2是本实用新型所示的一种非转基因大豆油用原料筛分图3是本实用新型所示的一种非转基因大豆油用原料筛分图4是本实用新型所示的一种非转基因大豆油用原料筛分图5是本实用新型所示的一种非转基因大豆油用原料筛分图中：1、支撑架；11、支撑板；12、侧板；13、让位槽；5实施例1,具体请参照图1所示，一种非转基因大豆油用原料筛分装置，包括支撑架1,支撑架1的上侧设置有可进行前后来回抖动的抖动架4,且支撑架1的前侧固定安装有驱动抖动架4进行来回抖动的驱动机构5,抖动架4的上侧安装有可进行拆卸更换的筛板2,对杂质进行导料的导料槽6,支撑架1的右上角设置有料斗3,在对大豆进行筛分时，通过驱动机构5驱动抖动架4来回的抖动带动筛板2进行来回的晃动，从而实现对大6匀的分散开来，可更换的筛板2能够根据筛选物的直径进行更换不同筛板2,从而可实现多种筛选物的筛选。具体请参照图2和图4所示，支撑架1包括支撑板11,支撑板11的上表面靠近前后两侧均设置有侧板12,料斗3的前后两端均设置有与侧板12配合的卡槽31,且侧板12上旋拧有顶紧在料斗3上的锁紧螺丝16,料斗3通过卡槽31与两侧的侧板12进行卡装配合，并通过锁紧螺丝16进行锁紧固定，支撑板11的上表面中心设置有筛腔14,侧板12上设置有与筛板2和抖动架4配合的导向口15,支撑板11的前后两侧与导向口15对应的位置设置有与支撑杆42配合的让位槽13,支撑板11通过设置的让位槽13实现对支撑杆42的导向让位，支撑架1通过筛腔14进行筛选时的排料，并通过侧板12对大豆进行左右晃动时的阻拦，通过导向口15对筛板2进行晃动时的导向让位。具体请参照图3所示，抖动架4包括两个纵向设置的支撑杆42,两个支撑杆42的前端之间通过连接杆43固定连接，且两个支撑杆42的上表面设置有与筛板2配合的安装槽44,支撑杆42的后端安插有插块45,且插块45的后端设置有挡板41,插块45通过螺丝与支撑杆42固定连接，两个支撑杆42上的安装槽44对筛板2进行卡装从而实现掉筛板2的安装限位。具体请参照图4所示，驱动机构5包括与支撑板11固定连接的固定板51,固定板51的下侧安装有驱动电机54,且驱动电机54的输出轴穿过固定板51固定连接有转盘52,转盘527的上表面设置有偏心轴53,且偏心轴53的上端安插在连接杆43上，驱动电机54驱动转盘52转动从而带动偏心轴53进行偏心运动从而带动抖动架4进行来回的抖动。料斗3排向筛板2,此时驱动电机54驱动转盘52转动从而带动偏心轴53进行偏心运动带动抖动架4进行来