生产污水综合治理工程可行性方案研究报告

****责任公司是由****集团2007年6月并购化工机械、动物饲料、建筑安装、科研设计于一体的国家大型综合化工品称号。公司引进现代企业管理模式，集生产、研发、质检、产品营销为一体，具有先进的生产、监控、计量、检验、包装、公司合成氨节能减排综合技术开发与应用获**省科学技术研究成果与省****责任公司位于**省中部****市南郊7.5公里处禾青镇，地理坐用水、生活用水均取自资江。因地理位置特殊，故污水的排放执行国家****责任公司环保工作历来非常重视，曾先后在公司进行了多次旨在降污、减污的技术改造工作，并收到了较好的效果。但是，随着企业****积极响应国家的号召，决定从废水产生的源头着手，采用多种手段，控制和减少污染物产生，同时，建设终端污水处理站确保外排废标准，部分废水还可以回用于生产中，从而，为资江水域的水质改善作****责任公司委托****XX承担****责任公司生产污水综合治理工(1)锅炉除尘冲渣水处理工程，处理能力12000m(3)尿素解吸废液水解汽提处理工程，规模为600m3/d，实际处理m3/d。产生49000m3/a，回收氨9800t/a，除盐水1784m3/a，油脂14644m3/d，2350m3/d污水经生化—物化处理后回用。锅炉除尘冲渣水处理工程造气污水处理工程尿素解吸废液水解汽提生产装置冷却水循环回用工程含氨、含硫、含油、含甲醇等污水综合利用t/at/am3/dt/at/am3/a432减少直冷水外排量98002345一4终端污水处理站其中：第一部分工程费用静态投资回收期3五终端污水水质指标CODBOD3COD3六终端污水处理成本单位废水处理成本m3/d万元/aamg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L水4690.7948006～93501606～9不计折旧、维修费(1)论述建设****责任公司生产污水综合治理工程的必处理标准、处理工艺方案，进行技术可靠性、经济合理性、实施可行性相协调，减少污水排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境能、管理方便的废水处理工艺，在确保处理效果的前提下，尽量减少占污水处理站的管理水平，降低劳动强度。监控仪表能运行稳定，维修方为保证环境保护和水污染防治这一基本国策(12)《工业循环冷却水处理设计规》（GB50050-95）(13)《污水再生利用工程设计规》（GB50335-2002）发展的三大关键问题。随着三十几年来我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，环境污染已成为制约我国经济从新邵县入境，从南向北流经****市区，公司处的****浪石滩电站工程投产运行，工程蓄水后，库区河道流速趋缓，滞留时间和汇水面积增大，水体稀释扩散能力降低，水环境容量降部分水域已出现富营养化现象，水质恶化，个别水域甚至出现了“水华”是一家中型氮肥生产装置的大型氮肥企业，随着企业规模不断扩大，废水循环处理系统、热电粉煤灰污水处理系统、合成、尿素、电站循环水系统，造气吹风气余热系统等环保系统，为了减轻公司废水对环境的影响，本着源头治理、综合回收利用，不断减少污染物排放，按照源头治并采用成熟的高新处理技术建设综合终端污水处理站，以达到减少污染排放，确保排放的废水各项指标达到并优于国家排放标准。该项目的实理，目前厂区除COD、NH3-N指标尚不能厂区虽已有部分环保生产设施，但能力尚有待提高，因此厂的环保锅炉除尘冲渣水、造气循环水含有较多的煤粉，尿素生产解吸废液中含有较多的尿素和NH3，这些废水如不进行处理并回收有用物质造气循环水与其它循环水如不扩大循环水处理能力，也会增加后续本工程建成后，具有十分显著的环境效益。****的废水排放量从原本工程在处理废水和采用先进工艺流程时，由废水中回收了氨、尿尿素解吸废液中含有尿素、氨等有用物质，通过水解汽提工艺可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生产之中，尿素即可作为回收得到的氨用于尿素生产中，尿素即可作为产品出售。尾气送造气吹本工程实施后，将成为我国氮肥行业处理含氨废水的示工程，为企333氨水回收系统，规模为432m3/d。排排污单位有机合成能源尿素热电表-1****现有外排水状况表工艺外排水净化冷却水合成循环水造气循环水水尿素循环水排污水工艺冷却水锅炉冷却水汽机冷却水酸碱废水厂区生活污水m3/h480900m3/d43206312888036485760444962160032403600480480L440kg/d441.84532.8263.36438.42.933.530.489.550.830.670.4247.290.970.720.25L0000kg/d00504.9644423.0462.457.631.685339.5000.000.005.935.210.276.760.730.680.3762.670.000.000.230.23水液0表-2****现有废水排放状况表含醇废水厂区生活污水机泵填料水变换工艺冷凝水合成循环水排污水其它工艺冷凝水造气循环水排污煤棒生活水水其它工艺冷凝水尿素解吸废液酸碱废水厂区生活污水厂区冲洗水排放量m3/h325829007m3/d364821600480mg/L440CODkg/d63.36比0.481.060.420.1047.29mg/L0mg/L0kg/d023.040.2731.6831.680.23含合成、甲醇填料水、循环机、压缩机等低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水精炼、脱硫等工艺冷凝与设含压缩机、泵房等设备排污包括生产区生厂区冲洗与绿生活区生活污水20t/h，生产区各工段设备零星直冷水与跑冒滴漏等20t/h。除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液 台450m3/h凉水塔，循环水能力1800m3/h循环水量不能满足生产规模水处理能力不足，尿素老系统全部采用一次水冷却，除部分供热电锅炉除尘冲渣、净化脱碳工段冷却用水外，其余全部外排，可采取增加系统本工程包括锅炉除尘冲渣水处理工程、造气污水处理工程、尿素解吸废液水解汽提装置、生产装置冷却水循环回用工程、含氨、含硫设计处理能力12000m3/d，实际处理10000m3/d。废水经回收处理后雾塔，增加一座处理能力5000m3/h平流式沉淀池，冷水、热水输送系统设计处理能力600m3/d，实际处理432m3/d。解析液处理后送锅炉疏却能力1000m3/h，甲醇精馏系统全部由一次水冷却却，进而外排水量由660m3/h减少到3m3/h。新增两台500m3/h脱硫循环水凉水塔，脱硫1000m3/h，增加排污量3.5m3/d。增加一台4000m3/h尿素循环水凉水塔，改造6000m3/h电站循环水系统供尿素系统冷却用水，尿素循环水系统生产能力由3000m3/h13000m3/h，尿素老系统工艺冷却水全部改用循环冷却水，节约一次水用量3204m3/h，系统外排水由3204m3/h减少到34m3/h。采用无动力氨回收工艺，装置设计弛放气处理能力3000Nm3/h，取装置无废水、废气产生。年减少氨水49000m3/a。部分废水经生化—物化处理后回用于锅炉除尘冲渣水、造气循环冷却水系统的补充水。排污2244m3/d，进行处理达标后排放。量为15075kg/d，NH3-N总量为8619.9kg/d。其中其中锅炉除尘冲为21600m3/d。尿素解吸废液量为432m3/d，NH3-N量却为777.6kg/d。因此，锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液单独进行处理，能够达到大幅度降采取上述措施后，****废水排放状况见表-1。表-1采取处理措施后的废水产生状况排放量CODkg/d273.6排放量CODkg/d273.6有机循环水排污水合成循环水排污水脱硫循环水排污水变换工艺冷其它工艺冷有机循环水排污水合成循环水排污水脱硫循环水排污水变换工艺冷其它工艺冷凝水与排污造气循环水煤棒生活污水工艺冷凝水尿素循环水排污水水、变换饱和热水塔排水精炼、压缩、脱硫等设备排污含压缩机、泵等设备排污比4.72比m3/h35428m3/dmg/L45048693.6448.845048693.6448.845022.774.3921.03320345.6081.8846442134.2100.00422.1010酸碱废水厂区生活污水厂区冲洗水除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液7表-2采取处理措施后的废水与污染物变化表本项目位于**省****市***镇。地理位置见附图1。本工程除终端污水处理站外，其它部分的工程容均在****厂区利用****市地处湘中腹地，资水中游，湘黔铁路中段，地理坐标为东经间，东邻涟源市，南抵新邵县，西北与新化县接壤，为**几何中心，市西南与**省省级风景区大嵊山相接,北邻本工程环保生产部分的工程容在****厂区进行建设，终端污2.23ha。****市境地势南北高、中部低，呈不对称马鞍形。市境北部、南部是山地，中部是资江谷地，以平原、岗地、丘陵地貌为主，境地势相对％，公司周围地形较为平坦，厂区海拔高度190～220m，周围均为工业厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土NNENNE本工程附近主要地表水体为资江。资江为本地区最大水系，自南向北贯穿****市，也是****市的主要地面水和纳污水体。****城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文特征为：资江****段属资江平均流量383.6m3/s，枯水期流量30.7m3/s，最大流量11500m3/s，最从西向东流入资江，平均流量0.8m3/s,枯水期流量0.2m3/s。****市地处联动东西经济的湘黔铁路中段，东靠南北大动脉洛湛铁路，风光迤丽的资水横贯东西，上瑞高速公路擦境而过。****责任公司区间4.6公里处为工业编组站，进厂道路直接与****市至终端污水处理站拟建厂址为现有空地，部分为农田，无住房。厂址****生产区现有电站、造气、净化、合成、尿素、脱硫、甲醇、等生产车间或工段，经过厂区水处理工程的综合治理，进入终端污水处理终端污水处理站废水来源见图采取处理措施后水量平衡图尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用，造气阶区地面冲洗水进入造气污水处理系有机循环水排污水合成循环水排污水脱硫循环水排污水变换工艺冷其它工艺冷凝水与排污造气循环水煤棒生活污水工艺冷凝水尿素循环水排污水酸碱废水厂区生活污水厂区冲洗水排放量m3/h354287m3/d4644mg/L450450480CODkg/d273.648693.6448.8330.4836.962134.2比2.114.7222.774.390.4521.036.123比mg/Lkg比320345.6081.88422.10100.00水、变换饱和热水塔排水精炼、压缩、脱硫等设备排污含压缩机、泵等设备排污除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液新建废水处理站一座，总处理规模为6000m3/d，实际处理的废水量尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用后，循环水系统排放的清净下水不进入终端污水处理站，经过加权平均，并考虑水质波动，参照类似企业的水质，终端污水处理站的设计水质确定综合废水水9～10200～2402～4300～400460～10000.7～1.50.7～1.5336～9N=5.5kW。N=5.5kW。N=5.5kW。用水量（m3/h）80系统锅炉除尘、冲渣水量损失19m3/h，水处理装置蒸发与粉煤灰带走水量8m3/h，系统补充水量27m3/h，由终端污水处根据业主提供的资料、同类企业水质情况与水质化验结果，锅炉除表.1-1(单位：mg/L，pH无量纲)200～2500.5～10.5～12300～25006～92～33等并无特殊要求，回用水水质参照类似企业的回用水水标见表.1-2：6.5～980～1000.5～10.5～13浓缩池，通过灰浆自身重力沉降作用和浓缩机缓慢搅动，利用刮板将浓缩灰浆转移到中心排泥斗，由砂浆泵送往灰浆沉淀池，利用灰浆自身重力沉降作用，灰奖进一步浓缩，与水分离沉降，然后用吸泥机回收送烨煤灰干化池。上清液溢流进入粗沉池，浓缩池上清液进入清水池后用泵锅炉冲渣水由导流渠直接进入粗沉池与灰浆沉淀池上清液混合，利用灰渣自身重力沉降作用，水中颗粒杂质沉降压缩，与水分离，用吸泥冷却水：2m3/h主要构建筑物为钢结构设备平台与基础。钢平台规格或型号1灰渣沉淀池1213灰渣干化床141516除尘水循环水泵IS150-125-40037冲渣水循环水泵200UHB-ZK-300-383耐腐耐磨材质8单梁起重机29行车式吸泥机65YW25—15吸泥机2****采用煤棒造气工艺，配有吹风气余热回收和冷却水闭路循环装置。现有造气废水通过折流沉淀池进行沉淀处理，再经凉水塔冷却后循环使用，由于造气循环水装置能力小不能满足不断扩大的生产需要且阶区排水未清污分流，外排水量大。造气循环水中主要污染物有COD400~（1）由于轨道冲洗水、冲沟水、水封水、电除尘冲洗水等使用一次水,造气阶区地面冲洗水、雨水未清污分流进入系统，造成系统超负荷运行。因部分设备共有一次水和二次水供水系统，造气系统用水量超过污水处理装置处理能力，部分污水经沉淀池处理后直接外排.处理后污水悬浮物浓度高，造成脉冲澄清池填料、喷头易堵塞，循环水气循环水系统能力1800m3/h（4个8×8m填料式冷却塔，单塔处理水量多，单塔温差约7℃,夏季回水水温在40℃以上，影响造气系统生产能的需求。且技术落后装置老化，系统无絮凝、分离、净化装置，使得悬根据业主提供的资料、同类企业水质情况与水质化验结果，造气污800～8502～3500～12006～9400～4504～63造气系统洗气塔、电除尘、炉底水封桶、系统水封等设备，对用水指标，主要指标见表5.2.2-2：表-2(单位：mg/L，pH无量纲)36.5～980～1000.5～10.5～1程，取消单炉洗气箱，单炉采用旋风除尘器替代湿法除尘；新增显热回收装置，回收煤气显热，降低煤气进洗气塔温度低于150℃,同时采用对厂区现有雨水沟与污水沟分别管理，实现清污分流。现有电除尘冲洗水、煤气炉轨道冲洗水与炉底水封水由一次水改为循环水，减少一造气污水处理系统增加加药装置，根据循环水水质情况，按时投加冷却塔，造气污水处理能力由1800m3/h提高到5000m3/h。定期清洗凉水用水量（m3/h）排水量（m3/h）m3/h增加到5000m3/h。系统补充水采用终端污水处理站回水。污水进入反应渠与计量泵投加的絮凝剂充分混合，再进入细沉池沉降分经热水泵加压后送凉水塔进行喷雾冷却，经引风冷却，水自上而下与空气逆流接触，降低温度，最后流入清水池，由清水泵送回造气工段循环粗渣沉淀池、细沉池、平流沉淀池的灰渣由行走式行车抓至水池煤干化池，滤去大量水份后送往循环流化床锅炉作为燃料。主要构建筑物为钢结构设备平台与基础。钢平台表造气污水处理新增构筑物与设备123456789L47，Q=60×104m3/h，跨距：20m行车梁到地面净空高度：9m424243111解吸泵来碳铵液解吸塔图5.3.1尿素解吸系统物料平衡图二氧化碳和尿素的工艺冷凝液采取深度水解解吸，使处理除了废液的污染。不少厂还将处理后的工艺冷凝液稍加精制后用作中压锅炉给水（甚至高压锅炉）的补充水。我国上世纪八十年代后引进的大型尿素装置都有深度水解解吸系统。而我国上世纪六十年代以来国自行而且增加了原料氨的消耗。在当前国家环保要求日趋严格的形势下，解艺冷凝液深度水解解吸系统都是先经解吸，然后再加压水解，水解后工艺冷凝液再减压送至第二解吸塔。流程复杂、设备多、操作控制也较为复杂。这些工艺都可以使处理后的工艺冷凝液含氨和尿素各小于3~5ppm，此处理后的工艺冷凝液可作为中压锅炉给水500～900ppm，所含尿素1.0～1.8%未经水解加以回收，不仅污染物严重超标，而且加大了原料氨的消耗。目前有些中小型尿素厂采用了蒸发气洗涤回收尿素的方法，取得了一定的效果，一段蒸发气经洗涤后，解吸后废液中的尿素含量可降至0.2～0.6%。随着我国环保要求愈趋严格，这些中小型尿素厂即使上了蒸发气洗涤装置后，排出的废液的氨氮含量本项目拟采用孟山都环境化学公司的专利技术—孟山都水解汽提装得到实践证明的行之有效的技术。该水解气提系统只使用一个单塔，其投资和运行费用上都有大大低于其他技术。该项技术已在我国化工H2NCONH2+H2O→2NH3+CO2工艺说明：待处理的废水由汽提塔进料泵输送至汽提塔尿素水解反应在液相进行，用中压蒸汽提供反应所需的热量，同时也供维持塔顶冷凝器冷却水的进口温度以防甲胺液凝固。少量的空气作为钝COD336.96kg/d，NH3-N777.6kg/d。冷却液去除氧器尿素生产系NH3：NH3：塔顶冷凝器蒸汽：79.92t/dV=50m32台台台台台台台台台台23111221增加一台4000m3/h喷雾冷却塔，对电站两台3000m3/h填料冷对尿素旁滤池进行改造，系统排水量为34m3/h，即816m3/d，排入气温度高，压缩机打气量偏低，电耗高，同时由于煤气中含脱硫液，造成压缩机气阀结焦，影响压缩机长周期运行。因此在常压脱硫后增加水洗塔，用水洗涤去除煤气中的硫化物，同时降低煤气温度，提高压缩机有机甲醇精馏、空分系统冷却水主要为设备间接冷却用水，冷却水用水量660m3/h，全部采用一次水冷却后直接外为节约用水，降低用水成本，提高水的循环利用率，减少污水排放量，1234塔mLF92B/D，Q=286×104m3/h，N=200kWLF80A，Q=250×104m3/h，N=132kWLYB-60A，Q=49.55×104m3/h，N=22kW水水12345789112211322风机L47，Q=78×104m3/h，N=30kW水气体组成%气体组成%3Nm3/tNH3%2CO22NH****合成氨净化气采用醋酸铜氨液吸收精制，低温吸收脱除微量的CO、CO2，通过蒸汽加热再生后的铜液循环使用，铜液再生气体称为再生气，主要成份是NH3、C水洗吸氨后返回气柜作原料，由于吸收塔能力小，造成氨水浓度低(1~1.5%,12～15t/h)、尿素解吸超负荷运行，不得不就地排放造成排放水中每小时产量：30×104/8000=37.5t/h-3=0.375t/h=8000t/a0.375×0.99/(90×0.%)=4.85m3/h=38800m3/a酸盐堵塞管道,一级吸氨后氨水浓度达到2-3%,作为二级吸氨塔的吸收送尿素解吸回收其中的氨。采用三级洗涤回收后稀氨水产生量约为3~4m3/h，氨氮含量7%～8%，再送尿素深度水解装置处理。本方案提出设置三级高效吸氨塔回收再生气稀氨水送尿素回收氨后的残液作为造气夹下，吨氨溶解氢、氮等惰性气体，为15.2m3/吨氨，30MPa压力，25℃温度下，吨氨溶解氢氮等惰性气体，为30m3/吨氨。同时液氨在饱和状态方法进行回收利用，浓度达到20%时作为副产品氨水销售，其附加值较低，而尿素氨耗高，浓度低于20%的氨水送往尿素系统深度水解装置进工艺流程说明：由氨贮槽来的贮槽驰放气(称为原料气)温度约10~净化气)冷热交换，回收冷量后，温度降到-6℃左右，进入第一气液分离器，分离出部分氨后，气体经高效除油装置除油后，进入第二冷热交换器，气体进一步冷却，温度降到约-14℃,进入第二气液分离器，分离出绝大部分氨后，气体进入第三冷热交换器与第三分离器，进一步分离掉离器，被能量转换器来的气体冷却，温度降到-40微量氨后，气体返回第三热交换器，交换冷量复热后，净化气去能量回收装置，与保护气系统，利用膨胀制冷原理，产生低温气体，膨胀后的降低贮槽来的原料气的温度，气氨排出系统，二段分离器分离出的液氨节流返回第二热交换器，蒸发吸热后排出系统。三、四级分离器分离的少量液氨与二级分离器分离出的氨混合后，一并进入第二冷交换器，蒸性气体为30m3/吨氨。同时液氨在饱和状态下外排的弛放气为66.67Nm3.。考虑生产实际情况与公司发展，所选无动力氨回收装置设计弛放气处理能力3000Nm3/h装置每年可减少氨水产量49000m3废水产生****合成系统常压脱硫工段采用拷胶脱硫工艺，硫泡沫进入熔硫釜加热熔融，釜与硫磺分离排放的残液仍含大量硫磺，每釜残液产生量约连续熔硫技术的原理与流程：硫泡沫进入熔硫釜的过程是一个不断被加热的过程，受热的气泡破裂，粘于膜上的细小颗粒集聚变大向下沉利用原有的部分设备进行改进，采用连续熔硫铸锭工艺，解决含硫****生产装置中压缩机、循环机等大型动力设备在生产过程中都要消耗一定数量的润滑油，这些润滑油混入工艺气体中，冷却后在油分离大，现有隔油池已不能满足含油废水处理需要，受废水排放量波动的影响，陨油池时有溢流，无法保证处理效果。生产现场地面油脂随雨水排工艺流程说明：清污分流后的含油污水经集水池收集，油水分离器进行油水分离处理，浮油分离出来送废油回收处理车间进行而少量的甲醇等有机物则在造气系统的汽包和过热器气化随过热蒸汽进精馏残液排入甲醇生产车间收集槽，用泵输送至造气中间贮槽，由中间贮槽用泵送往系统各汽包，其中一部分水变为气态，一部分成饱和水，甲醇与部分高沸点杂醇、烃类物也在汽包汽化，随饱和蒸汽一起送往蒸汽过热器，过热后送煤气发生炉燃烧裂解。还有一部分没有汽化的高沸点醇类、烃类物质随饱和水流入煤气发生炉夹套锅炉，利用锅炉热源汽化后返回汽包，再与汽包的饱和蒸汽一起送蒸汽过热器，过热后送高温碳发生化学反应生成合成氨原料气，达到治理废水与回收原料的双循环冷却系统的排污水全部流入终端污水处理调节池，经终端处理后回事故排放水，厂区地面冲洗水，锅炉和饱和塔排污水以与设备管道跑、冒、滴、漏产生的零星废水全部收集进入事故池，再用泵输送到终软水工段树脂反洗、再生、置换和清洗产生的废水，中和后直接送主要构建筑物为钢结构设备平台与基础。钢平台处理气量：3000Nm3/h6～9本工程包括合成氨、尿素生产与有机化工生产。单纯的合成氨企业36～9本工程废水经处理后部分回用于造气污水处理系统、锅炉除尘冲渣等并无特殊要求，回用水水质参照类似企业的回用水水质指标，主要指36.5～9是在具有脱氮功能的缺氧—好氧法的基础上发展起来的具有同步脱氮除该工艺在系统上是最简单的同步脱氮除磷工艺，其总的水力停留时好氧运行的条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一该工艺在运行时厌氧和缺氧段需轻缓搅拌，以防止污泥沉积。该工艺的缺点是既需混合液回流，又需污泥回流，因而能耗较混合液回流假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，是利用选定微生物，针对特定的难分解工业污水，经特殊筛选与驯化，采用人工分离、培养的具有显著降解效果的菌种，能够自行产生酶系，对CN-Cl-SO42-NO2-度（mg/L）EMO（EfficientMicroOrganism）复合菌微生物技术与传统的活性EMO（EfficientMicroOrganism）复合菌微生物技术具有的特性如下:膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的膜法处理目前通常用于给水处理，主要的应用是：苦咸水与海水脱盐制饮用水、高纯锅炉给水与电子元件制造和制药用超纯水的离子交换系统的预处理、肾透析与少量的废水回收与再循环使用。不同的工业领将膜法应用于工业污水处理是近年来的一个发展方向，一般对每一膜处理的缺点主要在于：对进水的水质要求较为严格，否则有可能出现污染现象，从而影响到出水水质；膜处理需要定期进行反冲洗，以防止膜堵塞；膜的寿命一般不长，根据实际运行情况更换膜；一次投资较大；膜的处理量越大，其出水水质就相应越差；运行成本相对生化处COD≤100mg/L3COD≤100mg/L3COD≤100mg/L高小高差初曝池为一好氧曝气池，其目的主要是去除废水中抑制脱氮菌属的有毒有害物质。由于高效微生物剩余污泥量远低于普通微生物，为了降低后段污泥处理系统的负荷，同时确保废水处理效果，故初曝池即投加高效初沉池出水自流至生化段，即脱碳、脱氮处理单元，该单元由兼气而设置的，池中投加专属性菌种（EMO在缺氧和好氧环境下表现出不同特性，均有较好处理能力的性质，完成缺氧采用潜水搅拌加鼓风曝气，保持各构筑物混合液完全混合与悬浮状缺氧池、兼氧池之间设置循环系统，以确保脱氮效果；二沉池沉淀初曝池初沉池剩余污泥事故池集水池兼气池好氧池缺氧池二沉池剩余污泥集水池絮凝反应池终沉池板框压滤池干泥集泥池浓缩池投加微生物工艺废水事故排放内循环调节池本工程设计参数主要依据类似工程处理实际情况，并进行了一定的MLSS：2500～3500mg/L需氧量：70.51kg/h：＜溶解氧：2～5mg/LMLSS：3000～4000mg/L污泥龄：44d需氧量：70.29kg/h各单元温度：20～40℃专属性菌种（EMO）投加单元：初曝池、兼气池、好氧池、缺氧池。终端污水处理各段预期出水水质指标见表5.5.6。5.5～96～96～96～96～935789初曝池初沉池兼气池好氧池缺氧池二沉池集水池压滤机房值班室尺寸L×B×Hm8×8×5.59×66×4.59×99×4.59×4.51有效容积m3钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼合建为综合楼1234567895Q=150m3/h,H=18mQ=40m3/h,H=15mQ=45.2m3/min,P=60kPaQ=400m3/h,H=7mA=30m3Q=250m3/h,H=15mQ=250m3/h,H=17mQ=232.5m3/h,H=8.5Q=120m3/h,H=10mQ=33m3/h,P=0.6MPa4442台台台台m3244354332222320处球溪河边空地新建，建设项目总图布置本着经济合理、节省占地、安全可靠的原则就近在与该项目配套的生产装置附近进行。新建终端处理站本着经济合理、降低造价、安全可靠的原则，在拟建厂址上布置场地条件：终端污水处理站拟建厂区属资江一级阶地，位于****禾****大部分生产设备的工作连续性强，中断供电会造成较大的经济损失，根据电气有关规与规定，装置大多数负荷为二级负荷；有少数部项目，其它如：锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液水解汽提、造气污水凉水塔、脱硫凉水塔、有机凉水塔、尿素凉水塔等项目是在厂区扩建或改电都由其所在区域的原有变电所供电，根据它们的用电情况，原有变电为二级。电压等级为380V，无高压电等级为三级。电压等级为380V，无高压电机。按需要系数法，尿素解吸无功功率：86kvar为提高功率因数，节约电能，在终端污水处考虑在终端污水处理站建一座6/0.4kV的变电所，变压器采用一台630kVA，变压器选用全密闭型变压器，具有较好的防腐蚀性，适应本项化工厂的扩建与改造项目都是现场操作箱手动控制，但设备的运行其余扩建与改造项目的配电柜与原来配电室的配电屏PGL型号相建筑物的防雷按三类防雷建筑物设计，所有正常不带电的设备金属外壳、工艺管道以与支架等都必须做接地，接扩建和改造的项目能利用原有接地装置的利用原有，并做接地电阻该厂现有一定机修能力，而本工程部分项目在厂区进行建设，终端本设计是依据工艺专业提出的仪表检测和控制要求，在吸收类似废水处理成功运行经验的基础上，对废水处理进行仪表检测和自动控制设体的先进的自动化技术，对废水处理过程进行实时监控，保证处理的水联锁、遥控、记录、报警、打印、实时动态流程画面显示、设定参数的在线修改等，使操作人员与时掌握整个废水处理的运行情况，同时系统终端污水处理站控制室的仪表用电来自电气低压配电室的独立配电污水处理厂本身就是一项重要的环境保护项目，但它作为一性装置，也要有“三废”排出，虽然数量不大，但也不容忽视，为此本污水处理站由于有许多敞开工作的构筑物，因此污水污泥气也是无法避免的，限于目前的经济条件和技术标准，尚不处理站中主要气味污染源为污泥泵房与污泥区。设计时将这部分布置在远离站前区的地方，