一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置

11在于：包括固定底座(1)、设置在所述固定底座(1)上端面中部位置的滑动腔(10)、设置在所述滑动腔(10)上端面的支撑底座(4)、设置在所述支撑底座(4)下端面的固定座(5)、设置在所述固定座(5)与滑动腔(10)之间的调节组件、设置在所述支撑底座(4)两侧的滑框(41)、相对于所述支撑底座(4)设置的固定夹具(31)、与所述固定夹具(31)相连接的牵引杆(3)以及与所述牵引杆(3)相连接的液压气缸(2),所述固定夹具(31)用于对涂抹刷头进行固定，所述支撑底座(4)用于对镁铬质钢包进行固定。2.根据权利要求1所述的一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置，其特征在于，所述滑框(41)设置为“L”型，所述滑框(41)的内壁与所述支撑底座(4)的外周相切设置，所述滑框(41)的下端与所述固定底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中间包工用镁铬碳质涂抹所述滑动腔(10)的一端设置为开放端，所述滑框(41)相对于滑动腔(10)开放端的一端也设置为开放端。4.根据权利要求3所述的一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置，其特征在于，所述固定座(5)与所述支撑底座(4)固定连接，所述固定座(5)的外周与所述滑动腔(10)25.根据权利要求4所述的一种中间包工用镁铬碳质涂抹座(4)相连接的连接轴套(51)以及与所述连接轴套(51)相互转动连接的调节螺杆(6),所述连接轴套(51)与所述固定座(5)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置，其特征在于，所述调节螺杆(6)贯穿于所述滑动腔(10)的封闭端，所述滑动腔(10)的封闭端设置有与所述调节螺杆(6)相适配的螺纹孔。12料用涂抹装置，旨在改善现有技术中的镁铬碳质涂抹料用涂抹装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于工作人员对镁铬质钢包进行安装和移除，且在对镁铬质钢包进行涂抹的过程中，不便于对镁铬质钢包工件进行调节的问题。一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置，包括固定底座、设置在所述固定底座上端面中部位置的滑动腔、设置在所述滑设置在所述固定座与滑动腔之间的调节组件、设置在所述支撑底座两侧的滑框、相对于所述支撑底座设置的固定夹具、与所述固定夹具相连接的牵引杆以及与所述牵引杆相连接的液压气缸，所述固定夹具用于对涂抹刷头进行固定，所述支撑底座用于对镁铬质钢包进行固定。所述滑框的内壁与所述支撑底座的外周相切设置，所述滑框的下端与所述固定底座固定连接。作为本实用新型的一个优选方面，所述滑动腔设置为“U”型，所述滑动腔的一端设置为开放端，所述滑框相对于滑动腔开放端的一端也设置为开放端。作为本实用新型的一个优选方面，所述固定座与所述支撑底座固定连接，所述固定座的外周与所述滑动腔的内壁相切设3将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，图1是本实用新型中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置4图2是本实用新型中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置中的A处放大图的结构示意图；图3是本实用新型中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置图4是本实用新型中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置中的图3的另一视角的结构示意图。图中：1-固定底座、10-滑动腔、2-液压气缸、3-牵引杆、6-调节螺杆。具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新5请参照图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案：一种中间包工用镁铬碳质涂抹料用涂抹装置，包括固定底座1、设置在固定底座1上端面中部位置的滑动腔10、设置在滑动腔10上端面的支撑底座4、设置在支撑底座4下端面的固定座5、设置在固定座5与滑动腔10之间的调节组件、设置在支撑底座4两侧的滑框41、相对于支撑底座4设置的固定夹具31、与固定夹具31相连接的牵引杆3以及与牵引杆3相连接的液压气缸2,固定夹具31用于对涂抹刷头进行固定，支撑底座4用于对镁铬质钢包进行固定。在本实用新型中，便于通过调节组件对支撑底座4相对于滑动腔10开放端的距离进行调节，从而便于对镁铬质钢包进行调节，另外便于通过液压气缸2对涂抹刷头相对于镁铬质钢包的位置进行调节，便于工作人员对涂抹完成后的镁铬质钢包进行移除，有效的保证了对镁铬质钢请参照图1、图2、图3和图4,滑框41设置为“L”型，滑框41的内壁与支撑底座4的外周相切设置，滑框41的下端与固定底座1固定连接，进而便于通过滑框41对支撑底座4的请参照图1、图2、图3和图4,滑动腔10设置为“U”型，滑动腔10的一端设置为开放端，滑框41相对于滑动腔10开放端的一端也设置为开放端，进而便于通过滑动腔10对固定座56请参照图1、图2、图3和图4,固定座5与支撑底座4固定连接，固定座5的外周与滑动腔10的内壁相切设置，进而有效的保证了固定座5由于支撑底座4相连接的稳定性。请参照图1、图2、图3和图4,调节组件包括与支撑底座4相连接的连接轴套51以及与连接轴套51相互转动连接的调节螺杆6,连接轴套51与固定座5固定连接，进而有效的保证了连接轴套51与固定座5相连接的稳定性，另外由于连接轴套51与调节螺杆6相互转动连接，避免了在对调节螺杆6进行调节的过程中，调节螺杆6与连接轴套51发生位置的干涉，调节螺杆6贯穿于滑动腔10的封闭端，滑动腔10的封闭端设置有与调节螺杆6相适配的螺纹孔，进而便于通过调节螺杆6与螺纹孔之间相互配合的作用，将固定座5在滑动腔10的位置进行调整，从而便于对支撑底座4进行调节，便于对支撑底座4上的镁铬质钢包进行调整，且便于利用螺纹孔与调节螺杆6之间的杆6将固定座5往相对于滑动腔10的开放端的方向进行调节，当调节至合适位置时，将且镁铬质钢包放置在支撑底座4上，再次选择调节螺杆6将固定座5向滑动腔10的封闭调节至合适位置时，启动液压气缸2,液压气缸2的伸缩轴带动牵引杆3往相对于支撑底座4上的镁铬质钢包进行移动，进而便于牵引杆3带动其上的固定夹具31内的涂抹刷头进行对镁铬7通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的镁铬碳质涂抹料用涂抹装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于工作人员对镁铬质钢包进行安装和移除，且在对镁铬质钢包进行涂抹的过程中，不便于对镁铬质钢包工件