一种具有安装组件的PCBA板

装方式需要在机壳上预留安装柱，导致机壳加工较为繁琐，且影响PCBA板运作时的散热，容易导致PCBA板受热损坏的问题，安装架构，该安装结构可直接机壳连接，不需要机壳预留安装柱，减少了机壳的加工工序，同时这种结构的安装组件可以辅11所述板体(1)底端设有散热盒(2),所述散热盒(2)四个边角处设有支撑柱(21),所述支撑柱(21)顶端设有连接螺栓(24),所述连接螺栓(24)将板体(1)和散热盒(2)连接在一起，所述散热盒(2)上表面均匀的设有均热孔(25),所述散热盒(2)底面设有抽气口(28),所述抽气口(28)内侧安装有抽气扇(3)。2、根据权利要求1所述的一种具有安装组件的PCBA板，其特征在于，所述板体(1)四个边角处均设有安装孔(11),所述安装孔(11)内侧设有限位环(12)。3、根据权利要求2所述的一种具有安装组件的PCBA板，其特征在于，所述支撑柱(21)顶端设有插头(22),所述插头(22)中部设有连接槽(23)。4、根据权利要求3所述的一种具有安装组件的PCBA板，其特征在于，所述散热盒(2)两侧底端设有固定板(26),所述固定板(26)上设有若干固定孔(27)。5、根据权利要求4所述的一种具有安装组件的PCBA板，其特征在于，所述抽气口(28)内部设有安装框(29),所述安装框(29)四个边角处设有连接孔(291)。根据权利要求5所述的一种具有安装组件的PCBA板，其特征在于，所述抽气扇(3)四个边角处设有沉孔(31),所述抽气扇(3)内侧底部设有叶轮(32),所述抽气扇(3)内侧顶部设有电机(33),所述电机(33)输出端与叶轮(32)连接在一21技术领域钉固定在对应的机壳上，但是现有的这种安装方式存在以下问题：现有的这种安装方式需要在机壳上预留安装柱，导致机壳加工较为繁琐，且影响PCBA板运作时的散热，容易导致PCBA旨在改善现有的这种安装方式需要在机壳上预留安装柱，导致机壳加工较为繁琐，且影响PCBA板运作时的散热，容易导致PCBA板于其他零部件配合运作，散热盒便于对板体进行支撑，2方便板体的安装和固定，支撑柱便于将板体支撑起来，方便板体的散热，同时也避免散热盒与板体发生干涉，连接螺栓便于均热孔便于对板体进行散热时热量能够均匀的进入散热盒，避免板体某一部分位置受抽气扇影响而无法正常工作，抽气口便于安装抽气扇，便于抽气扇的固定和使用，也方便抽气扇快速进一步的，板体四个边角处均设有安装孔，安装孔内侧设有限位环；安装孔便于板体配合散热盒，方便板体的安装和固定，限位环便于对螺栓进行限位，方便通过螺栓固定板体与散进一步的，抽气口内部设有安装框，安装框四个边角处设有连接孔；安装框和连接孔便于配合抽气扇，方便通过螺栓将抽气扇固定在抽气口内部，便于抽气扇能够快速的3进一步的，抽气扇四个边角处设有沉孔，且抽气扇内侧底部设有叶轮，且抽气扇内侧顶部设有电机，电机输出端与叶轮连接在一起；沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定抽气与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装架构，该安装结构可直接机壳连接，不需要机壳预留安装柱，减少了机壳的加工工序，同时这种结构的安装组件可以辅为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型PCBA板结构示意图；图2是本实用新型板体结构示意图；图3是本实用新型散热盒在第一视角下结构示意图；图4是本实用新型散热盒在第二视角下结构示意图；4图5是本实用新型抽气扇结构示意图；图中：1-板体；11-安装孔；12-限位环；2-散热盒；21-支撑柱；22-插头；23-连接槽；24-连接螺栓；25-均热孔；26-固定板；27-固定孔；28-抽气口；29-安装框；291-连接孔；3-抽气扇；31-沉孔；32-叶轮；33-电机。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例：参照图1、图3和图4所示：一种具有安装组件的PCBA板，包括板体1,板体1底端设有散热盒2,散热盒2四个边角处设有支撑柱21,支撑柱21顶端设有连接螺栓24,连接螺栓24将板体1和散热盒2连接在一起，散热盒2上表面均匀的设有均热孔5板体1便于整个PCBA板于其他零部件配合运作，散热盒2便于对板体1进行支撑，方便板体1的安装和固定，支撑柱21便于将板体1支撑起来，方便板体1的散热，同时也避免散热盒2与板体1发生干涉，连接螺栓24便于将板体1和散热盒2固定在一起，方便板体1稳定的配合散热盒2使用，均热孔25便于对板体1进行散热时热量能够均匀的进入散热盒2,避免板体1某一部分位置受抽气扇23影响而无法正常工作，抽气口28便于安装抽气扇23,便于抽气扇23的固定和使用，也方便抽气扇23快速的对板体1进行散热处理；这种结构使得PCBA板底部具有安装架构，该安装结构可直接机壳连接，不需要机壳预留安装柱，减少了机壳的加工工序，同时这种结构的安装组件可以参照图2所示：板体1四个边角处均设有安装孔11,安装孔11内侧设有限位环12;安装孔11便于板体1配合散热盒2,方便板体1的安装和固定，限位环12便于对螺栓进行限位，方便通过螺栓固定板26体1与散热盒2。参照图3和图4所示：支撑柱21顶端设有插头22,插头22中部设有连接槽23;插头22便于配合安装孔11,方便支撑柱21顶起，连接槽23便于配合连接螺栓24,从而方便连接螺栓24将散热6盒2与板体1固定连接在一起；散热盒2两侧底端设有固定板26,固定板26上设有若干固定孔27;固定板26和固定孔27便于配合螺PCBA板的安装和固定，方便PCBA板的快速安装；抽气口28内部设有安装框29,安装框29四个边角处设有连接孔291;安装框29和连接孔291便于配合抽气扇23,方便通过螺栓将抽气扇23固定在抽气口28内部，便于抽气扇23能够快速的将PCBA参照图5所示：抽气扇23四个边角处设有沉孔31,且抽气扇23内侧底部设有叶轮32,且抽气扇23内侧顶部设有电机33,电机33输出端与叶轮32连接在一起；沉孔31便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定抽气扇23的位置，叶轮32便于配合电机33,便于电机33带动叶轮32旋转对PCBA板产生的热量快速使用方法：使用时根据使用需求将板体1通过螺栓安装在散热和顶端，之后将抽气扇23固定在抽气口28内部，之后将同时通过螺栓将整个PCBA板于机壳固定在一起，当板体1运作板进行散热，且在固定板26和固