2024超声波焊接检测工艺

超声波检测工艺II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1操作工艺 1横波距离—波幅曲线的测试与管道焊缝探伤 2管道焊缝探伤过程 3安全管理措施 4探伤报告要求 4质量记录 4PAGEPAGE1超声波检测工艺范围质量记录。本工艺标准适用于工业及公用管道的焊接接头环向对接焊缝的超声检测与质量评级。规范使用文件（单）适用于本文件NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB/T20801.4.5-2020《压力管道规范--工业管道》SY4065 量分级》操作工艺工艺流程：见附表：压力管道焊缝检测的工艺流程表。校准规程适用范围PXUT-22PXUT-27CTS-26A关型号超声探伤仪。超声检测仪受检项目和检定工具。受检项目外观c)d)组合灵敏度e)水平线性的调整检定工具：各种频率的探头和试块。电源：C22V（仪器自带）检定周期：6检定要求及方法检定仪器时的环境条件。a）温度：10-85℃；b）相对湿度<80%（20℃时）c）烈的机械震动和冲击及强烈磁场。横波距离—波幅曲线的测试与管道焊缝探伤绘制线波曲线图目的掌握横波斜探头入射点，K（或折射角）的测试方法。掌握按角度或水平距离调节横波扫描速度的方法。掌握横波探伤时灵敏度的调节方法。掌握横波斜探头入射点，K（或折射角）的测试方法。掌握按角度或水平距离调节横波扫描速度的方法。掌握横波探伤时灵敏度的调节方法。掌握横波距离—波幅曲线。掌握管道对接焊缝探时缺陷定位和定位方法。管道焊缝探伤用品仪器：PXUT-22、PXUT-27CTS-26AQ/HR007-20244.2.2探头：5P8*10K2和5P12*12K2.5或5P6*6K2.5等石油行业专业探头。CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIASGB1-6耦合剂甘油、机油或浆糊，为便于清洁，建议使用化学浆糊。带缺陷的对接焊缝试样。棉纱、锉刀和纱布。管道焊缝探伤过程清理打磨探测面。K（测曲线后立即探伤此项可省略。1：NM（测曲线后立即探伤此项可省略。校正距离一波幅曲线，不少于两点。测耦合与材质损失。调节探伤灵敏度。扫查探测10-15状，还可采用前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。刻度值来确定缺陷在焊缝中的位置。验收标准评定焊缝的级别。记录：记录缺陷的位置、波幅、长度。返修：若有不合格焊口，立即出具返修通知单下发施工单位。复栓：返修后，由施工单位通知进行复检，若仍不合格应按施工规范要求进行扩探。安全管理措施注意环境温度，应尽量选用易清洗的耦合剂。探伤报告要求探伤工艺卡中必须详实写出探伤有关数据。标明缺陷的位置和大小，并评定焊缝的级别。超声检测质量分级:7.3.1Ⅰ(最高)、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（最低）准规定。ABC8-46mm，BC8-400mm。KKK质量记录超声检测报告附表：委托试验或检查

明确使用标准，检查范围，检查工程，检查环境选定检查技术人员

与有关人员商洽检查工程，作业环境（安全）电指定试块 了解焊接条件，焊接情况

源等事项选定探伤方法：斜探及探伤面等选定探伤仪，探头（频率，折射角，晶片尺寸种类）探伤准备明确探伤设备性能探伤准备选定测定范围在指定时间前接通电源校整入射点现场探伤综合校正现场探伤验正距离波幅