2024农业机械维修术语

农业机械维修术语目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1一般概念 1农机技术状态 2农机检测 6农机诊断 6农机维修 9索引 17农业机械维修术语范围本标准界定了农业机械维修领域中主要术语及其定义。本标准适用于农业机械（以下简称：农机）维修领域。规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3.1grcuralahnry用于农业生产及其产品初加工等相关农事活动的机械、设备。3.2grcuralahnrychcalodon某一时刻农机的外观和性能参数值的总和。3.3grcuralahnryecigst确定农机技术状态或工作能力的检查、测试工作。3.4grcuralahnryanss在基本不拆卸的情况下，查明故障部位和原因，确定或预测其技术状态的检查。3.5grcuralahnryannncedrpr农机维护和修理的泛称。3.6grcuralahnryannaty农机在规定的程序和方法下易于维修的程度。农机技术状态4.1ncon农机及其总成的技术用途及其能力。4.2lrhtchclndon农机完全符合技术文件规定要求的状态。4.3ansschcalodon农机不符合技术文件规定的任一要求的状态。4.4armtrsfchcalnion表征农机技术状态的量。4.5trcurlarmtrs表征农机技术状态的结构尺寸、形状、位置的参数。4.6mngchclndon农机技术状态参数达到了技术文件规定的极限值的状态。4.7报废scrap农机装备的技术状态或经济性等原因不宜进行修理后继续使用，必须退出服役的技术措施。4.8serbden4.9grcuralahnryerout农机各种损坏和磨损现象的总称。4.9.1er由于摩擦，工作表面上出现材料损耗的现象。4.9.1.1errgary农机零件或配合副表面物质的磨损量与工作时间的关系。4.9.1.2erroess相对运动零件表面的物质，由于相对运动不断损耗的现象。4.9.1.3erers由于磨损而从零件表面脱落的物质。4.9.1.4磨损量eraty在摩擦中表面材料损失的质量或尺寸。4.9.1.5oraler农机零件磨损率在设计允许或技术文件规定的范围内。4.9.1.6boraler农机零件磨损率超岀设计允许或技术文件规定的范围。4.9.1.7mnger导致配合副进入极限状态，又不能保持技术文件规定的工作能力的农机零件磨损量。4.9.1.8orrsveer在周围介质的作用下，摩擦表面发生的以化学或电化学反应为主的磨损。4.9.1.9deieer4.9.1.10erisbeer技术文件规定的不需修理或更换，仍可继续使用一个修理间隔期的最大磨损量。4.9.1.11oralererd磨损率处于小而稳定，且平均磨损率可视为常数的正常工作阶段。4.9.1.12eneererd磨损率处于急剧增长的磨损阶段，亦称耗损阶段。4.9.1.13urvefer表示农机零件或配合副的磨损量随其工作时间变化的规律曲线。4.9.1.14磨损率erre磨损量与产生磨损的行程或时间之比。4.9.1.15耐磨性errstnce在一定摩擦条件下，材料抵抗磨损的能力，其数值等于磨损量的倒数。4.9.1.16raveerrssace在相同摩擦条件下，标准试件的磨损量与检验试件的磨损量的比值。4.9.1.17corg摩擦表面上沿滑动方向形成划痕而造成的损坏现象。4.9.1.18merng摩擦表面上沿滑动方向形成细而浅的擦痕的现象。4.9.1.19cung由于黏着作用，在摩擦表面上的一方或双方的较深处发生剥落的现象。4.9.1.20ezre摩擦表面局部出现熔焊、黏着，使相对运动中止的现象。4.9.1.21avtn相对于液体运动的固体表面，因气泡破裂产生局部冲击高压或局部高温所引起的表面凹坑的现象。4.9.1.22tg摩擦表面材料由于疲劳脱落，在材料表面形成凹坑的现象。4.9.1.23eqamte材料表面在疲劳磨损中呈片状、块状脱落的现象，其破坏范围通常比点蚀大。4.9.1.24roin含有硬颗粒的流体作用于零件表面引起的磨损。4.9.2缺陷defect农机零件任一参数不符合技术文件要求的状况。4.9.2.1gg农机零件材料的性能随保管或使用时间的增长而逐渐衰退的现象。4.9.2.2tue农机零件在变动负荷下，经过较长时间工作而发生强度下降的现象。4.9.2.3ermaon农机零件在使用过程中，其零件要素的形状和位置发生的变化。4.9.2.4orrson农机零件表面与周围环境中某种物质发生化学或电化学反应所引起的耗损现象。4.9.2.5断裂rupture在外力作用下，零件产生裂纹以致断开的现象。4.9.2.6erere运动件之间，运动件与固定件之间发生的不正常碰撞或摩擦的现象。4.9.2.7utfmenss运动件运动不灵活的现象。4.9.3brcin用润滑剂将两摩擦表面隔开，以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施。5.1ecinumetfgrcuralahnry用于农机检测作业的仪器和装置。5.2ecinrmsfgrcuralacnry对农机检测作业技术要求的规定。6.1grcuralahnryut农机完全或部分丧失工作能力的现象。6.1.1rtcllre导致农机或总成重大损坏的故障。6.1.2raeure导致农机或总成丧失工作能力，且无法排除的故障。6.1.3rdarylre农机运行中能及时排除的故障或不能及时排除的局部故障。6.1.4ihture不会导致停止工作和能力下降，不需要更换零件，用随车工具在很短时间内能容易排除的故障。6.1.5boralnckg农机总成或机构在工作中产生超过技术文件规定的不正常响声。6.1.6boralmel农机总成或机构在工作中产生的异常气味。6.1.7飞车runaway发动机超过最高允许转速，导致转速失控的现象。6.1.8utfruaon农机调整不当或工作中原调整关系改变，超过技术文件规定的事件。6.1.9窜机油lmpguhsonrg机油窜入燃烧室的现象。6.1.10rakseraae6.1.11rracgeeran内燃机在运转中，转速作周期性游动，超过技术文件允许的波动范围的现象。6.1.12ynercfng活塞环把气缸工作表面造成擦伤或划伤的现象。6.1.13galhustdse农机运行过程中产生的有害排放物和噪音超过技术法规或标准规定的现象。6.2anscrtron定量评定农机技术状态时诊断参数的衡量依据。6.3anscqpmntfriuurlacnry用于农机故障诊断作业的仪器和装置。6.4eodfbrananss利用农机运转时产生的振动信号进行技术状态诊断的方法。6.5eodfcuscanss利用农机运转时发出的声音进行技术状态诊断的方法。6.6eodfmpraureanss通过测定农机运转时的温度进行技术状态诊断的方法。6.7eodflnyss通过分析农机运转时所使用的润滑油、液压油等进行技术状态诊断的方法。6.8ehdflaedyaomtry发动机在空负荷情况下来测定其功率的方法。6.9eodfnleynernmomry多缸发动机，通过测定单缸工作时的转速来确定发动机功率的方法。6.10eodfsatnosceeredyammery6.11chcalndonoired对农机技术状态参数连续地或周期地测定，并分析资料，以确定其技术状态的作业。6.12故障树utre表示故障因果关系的逻辑分析图。6.13故障码utde农机诊断中用以显示故障特征的数字及符号。6.14nardgrcuralacnryanss农机电控系统的自诊断系统，具有实时监视、储存故障码及交互式通信功能。6.15rmtelreanss釆用智能化手段远程获取农机故障信息进行诊断。7.1chcalaennefgrcuralacnry农机保养为维持农机完好技术状态或工作能力而进行的作业。7.1.1erdcannnce按技术文件规定的工作时间或完成的工作量进行的技术维护。7.1.2班保养htannnce在班前、班后或作业中进行的技术维护。7.1.3ayaenne以清洁、补给和安全性能检视为主要内容的维护作业。7.2.1chcaleck按规定的技术要求对农机、总成及零部件技术状况所实施的检查。7.2.1.1re-annncesecon在维修前，对农机技术状况和维修项目进行检测评定的工作。7.2.1.2roesssecon在维修过程中，对农机所修项目及其附加作业的质量进行检测评定的工作。7.2.1.3omeonsecon在维修后，对农机所修项目及其附加作业的质量进行检测评定的工作。7.2.2hckdasictnfars根据修理技术条件，将零件按技术状况分为可用、可修和报废。7.2.3secon主要凭感官或简单的工具，对农机、总成及零部件技术状态所实施的检查。7.2.4chogclpciaon农机维修作业程序和技术要求的规定。7.2.5ehdfriuurlacnryatnncendrpr农机维修作业时所遵循的工艺规范和组织规范的总称。7.2.6rprze零件磨损表面通过修理，形成符合原设计技术文件规定的基准尺寸和公差范围的修复基本尺寸。7.2.7mngerane达到技术文件规定的极限状态的配合副间隙值。7.2.8erisbeerne小于极限间隙，尚能保持技术文件规定的工作能力的配合副间隙值。7.2.9amfrpr在修理时所选择的一个或一组几何元素作为修理加工其他工作面的基准。7.2.10utytnardfgrcuralahnryrpr技术文件规定的，对不同修理类别的农机修后性能指标应达到的标准。7.3.1eodfrprze7.3.2eodfrsorinze配合件修理时，将其磨损部位恢复到标准尺寸，以恢复其配合性质的修理方法。7.3.3eodfdtnlars7.3.4rsronehdfscfrmaon利用外力使磨损零件产生塑性变形，来恢复所要求的尺寸和形状的方法。7.3.5eodfealck7.3.6ecacalrccaon利用机械力的作用，使变形的零件在常温或加热的状态下恢复正确形状的工艺方法。7.3.7merccaon利用火焰加热变形零件的一定部位，使之恢复正确形状的工艺方法。7.3.8覆盖层oig以一定工艺将金属或合金属包覆于零件表面，并与基体相结合的材料层。7.4.1rveteannncedrpr为防止农机性能劣化和降低农机使用中的故障概率，按事先规定的计划和技术要求进行的维修。7.4.2ccrdgoacnrynionatnncendrar根据对农机技术检验所提供的信息决定维修内容和实施时间的维修。7.4.2.1erdcannncedrar按规定的工作量或时间间隔进行的维修。7.4.2.2esoalaennedrpr为保证农时季节中农机可靠性而有计划按季节安排的维修。7.4.2.3lreieanedrpr农机出现故障后进行的维修。7.4.2.4andatnncedrar按预先安排的或技术文件规定的时间和内容进行的维修。7.4.3epgrnngrpr仅以维持被修农机产品的正常运转的修理。7.4.4rsronrpr使被修农机产品（整机、总成、部件）恢复或接近原有工作能力的修理。7.5.1rgnzinoefrpr农机修理生产的组织方法。7.5.2eodfrprihsebyrpceet7.5.3就车原机）修理法eodfrgalsemy-uedrpr进行修理时要求被修理的主要零、部件和总成装回原机的修理组织方法。维修形式7.6.1e-mieane由农机使用人员自己组织并实施的维修。7.6.2nraedannnce将农机送交维修网点，由专业维修人员进行的维修。7.6.3pcicannncendrpr从事单项或以一项为主，兼营几项的农机维修业务。7.6.4renannncedrar7.6.5rdefannnceae县级以上农机维修行业主管部门对辖区内农机维修点按规定的技术等级标准进行审定。7.6.6atnnceworkytm地方性维修网体系、制造厂维修服务体系和专业化维修体系有机结合的综合性农机维修网体制。试运转rnn-n修复的农机投入使用前逐步增加负荷和速度的运转过程。chcalfkepg农机存放过程中，保持完好技术状态而进行的技术与组织活动。grcuralahnryrpr为恢复农机完好技术状况（或工作能力）和寿命而进行的维护性作业。7.9.1aorrprfrcuurlacnry（（恢复农机寿命的修理。7.9.2norrprfrcuurlacnry7.9.3ntrpr为恢复农机总成完好技术状态（或工作能力）和寿命而进行的作业。7.9.4gnenep（7.9.5arrprfnne通过修理或更换零部件，恢复发动机完好技术状态和完全恢复发动机寿命的修理。7.9.6arsrar恢复农机零件性能和寿命的作业。7.9.7rprncnclodon按技术文件规定对农机技术状态进行检测或诊断后，决定作业内容和实施时间的作业。7.9.8riuurlacnryrmnfcure工业化、商品化的农机大修。再制造的农机以商品形式进入流通领域。rnn-n农机总成或机构组装后，改善零件摩擦表面几何形状和表面层物理机械性能的运转过程。7.10.1冷磨合odrnn-n由外部动力驱动总成或机构的磨合。7.10.2热磨合trnn-n发动机自行运转的磨合。eeerlannncendrprngtfgrcuralahnry37.11.1erdraentfeerlieanendrprngrriuurlacnry从事农业机械的局部性修理、一般性故障排除以及整机维护工作的农业机械综合维修点。7.11.2eecndraetfeerlaennendrprngrriuurlacnry7.11.3erstrdentfeerlannncendrprngrriuurlacnry从事农业机械整机维修竣工检验，以及二级农业机械综合维修业务的所有项目的农业机械综合维修点。7.12.1chcalrsfgrcuralacnryannncendrpr对农机修理生产工艺所制定的技术规定或行为准则。7.12.2praonresfqpmnt对维修设备的操作、维护保养、检查调整方法及安全注意事项等所制定的规定。7.12.3aeychcalres对农机维修生产安全所制定的规定。7.12.4chcalsfatnncedrar7.12.5chcalrsfannncedrar对农机维修质量技术要求的规定。7.12.6utyfgrcuralaheryatnnedrpr维修后的农机满足农机维修技术条件规定的程度。7.12.7grcuralahnryannncedrprcroncrcrd用于记录农机维修过程相关内容的电子化信息。7.13.1annncendrprorkgurs完成规定的维修作业所需要的劳动定额计量单位。7.13.2annncendrprmergrcuralcheryaenne7.13.3orkgursntrce根据本地区经济社会发展水平，完成某一维修作业项目所确定的单位工时费用。7.13.4erdfaennedrar在用农机相邻两次同类维修之间的时间间隔或完成的工作量。7.13.5routnmefatnncendrar从农机修前交接开始到修后验收为止，整个修理过程持续的时间。7.13.6annncendrprost以货币形式表现的修理生产过程所支出的各项费用的总和。索 引中文索引A安全技术规程 7.12.3B班保养 7.1.2报废 4.7抱死 4.9.1.20变形 4.9.2.3剥落 4.9.1.23不良技术状态 4.3C擦伤 4.9.1.18车载诊断系统 6.14窜机油 6.1.9窜气 6.1.10D点蚀 4.9.1.22定期保养 7.1.1定期维修 7.4.2.1断缸测功法 6.9断裂 4.9.2.5E二级农业机械综合维修点 7.11.2F发动机大修 7.9.5发动机检修 7.9.4飞车 6.1.7腐蚀 4.9.2.4腐蚀磨损 4.9.18附加零件法 7.3.3覆盖层 7.3.8G干涉 4.9.2.6工时单价 7.13.3工艺规范 7.2.4功能 4.1故障码 6.13故障树 6.12故障维修 7.4.2.3

过程检验 7.2.1.2H划伤 4.9.1.17恢复尺寸法 7.3.2恢复性修理 7.4.4火焰矫正 7.3.7J机械矫正 7.3.6极限技术状态 4.6极限间隙 7.2.7极限磨损 4.9.1.7计划维修 7.4.2.4技术保管 7.8技术检验 7.2.1技术状态参数 4.4技术状态监测 6.11季节维修 7.4.2.2检视 7.2.3结构参数 4.5金属扣合法 7.3.5进厂检验 7.2.1.1浸蚀 4.9.1.24禁用 4.8就（原机修理法 7.5.3剧烈磨损阶段 4.9.1.12竣工检验 7.2.1.3K卡滞 4.9.2.7L拉缸 6.1.12老化 4.9.2.1冷磨合 7.10.1零件检验分类 7.2.2零件修理 7.9.6绿色维修 7.6.4M磨合 7.1磨损 4.9.1磨损规律 4.9.1.1磨损过程 4.9.1.2磨损量 4.9.1.4磨损率 4.9.1.14磨损特性曲线 4.9.1.13磨屑 4.9.1.3N耐磨性 4.9.1.15黏着磨损 4.9.1.9农机保养 7.1农机大修 7.9.1农机故障 6.1农机耗损 4.9农机技术状态 3.2农机检测 3.3农机检测技术规范 5.2农机检测设备 5.1农机可维修性 3.6农机维护 7.1农机维修 3.5农机维修电子记录 7.12.7农机维修方法 7.2.5农机维修技术规程 7.12.1农机维修质量 7.12.6农机小修 7.9.2农机修理 7.9农机修理质量标准 7.2.10农机再制造 7.9.8农机诊断 3.4农机诊断设备 6.3农业机械 3.1农业机械综合维修点 7.11P疲劳 4.9.2.2Q轻微故障 6.1.4缺陷 4.9.2R热磨合 7.10.2日常保养 7.1.3润滑 4.9.3S三级农业机械综合维修点 7.11.1

设备操作规程 7.12.2声响诊断法 6.5失调 6.1.8视情维修 7.4.2视情修理 7.9.7试运转 7.7瞬时加速测功法 6.1撕脱 4.9.1.19送修 7.6.2塑性变形修复法 7.3.4W完好技术状态 4.2维持性修理 7.4.3维修成本 7.13.6维修点等级 7.6.5维修工时 7.13.1维修工时定额 7.13.2维修技术档案 7.12.4维修技术条件 7.12.5维修生产工期 7.13.5维修网体制 7.6.6维修周期 7.13.4温度诊断法 6.6污染超标 6.1.13无负荷测功法 6.8X相对耐磨性 4.9.1.16修理尺寸 7.2.6修理尺寸法 7.3.1修理基准 7.2.9修理生产方式 7.5.1穴蚀 4.9.1.21Y严重故障 6.1.2一般故障 6.1.3一级农业机械综合维修点 7.11.3异常磨损 4.9.1.6异味 6.1.6异响 6.1.5油液分析法 6.7游车 6.1.11预防性维修 7.4.1远程故障诊断 6.15允许间隙 7.2.8允许磨损 4.9.1.10Z诊断标准 6.2振动诊断法 6.4正常磨损 4.9.1.5

正常磨损阶段 4.9.1.11致命故障 6.1.1专项维修 7.6.3自修 7.6.1总成换修法 7.5.2总成修理 7.9.3英文索引Aabnormalknocking 6.1.5abnormalsmell 6.1.6abnormalwear 4.9.1.6accordingtomachineryconditionmaintenanceandrepair 7.4.2adhesivewear 4.9.1.9aging 4.9.2.1agriculturalmachine 3.1agriculturalmachinerydetectingtest 3.3agriculturalmachinerydiagnosis 3.4agriculturalmachineryfault 6.1agriculturalmachinerymaintainability 3.6agriculturalmachinerymaintenanceandrepair 3.5agriculturalmachinerymaintenanceandrepairelectronicrecord 7.12.7agriculturalmachineryremanufacture 7.9.8agriculturalmachineryrepair 7.9agriculturalmachinerytechnicalcondition 3.2agriculturalmachinerywear-out 4.9allrighttechnicalcondition 4.2Bbadnesstechnicalcondition 4.3Ccavitation 4.9.1.21checkandclassificationofparts 7.2.2coating 7.3.8coldrunning-in 7.10.1completioninspection 7.2.1.3corrosion 4.9.2.4corrosivewear 4.9.1.8crankeaseairleakage 6.1.10criticalfailure 6.1.1curveofwear 4.9.1.13cylinderscuffing 6.1.12Ddailymaintenance 7.1.3datumofrepair 7.2.9defect 4.9.2deformation 4.9.2.3desquamate 4.9.1.23detectionequipmentofagriculturalmachinery 5.1detectionnormsofagriculturalmachinery 5.2diagnosticcriterion 6.2diagnosticequipmentofagriculturalmachinery 6.3Eenginetuneup 7.9.4entreatedmaintenance 7.6.2erosion 4.9.1.24erraticengineoperation 6.1.11Ffailuremaintenanceandrepair 7.4.2.3fatigue 4.9.2.2faultcode 6.13faulttree 6.12flamerectification 7.3.7function 4.1Graefanennceace .65gravefailure 6.1.2renanenncendrpr .64Hhotrunning-in 7.10.2Iillegalexhaustandnoise 6.1.13inspection 7.2.3intensewearperiod 4.9.1.12interfere 4.9.2.6Kkeepingrunningrepair 7.4.3Llimitingclearance 7.2.7limitingtechnicalcondition 4.6limitingwear 4.9.1.7lubrication 4.9.3Mmethodofinstantaneousaccelerateddynamometry 6.10methodofvibrationdiagnosis 6.4methodofacousticdiagnosis 6.5maintenanceandrepaircost 7.13.6maintenanceandrepairtimeforagriculturalmachinerymaintenance 7.13.2maintenanceandrepairworkinghours 7.13.1maintenancenetworksystem 7.6.6majorrepairofagriculturalmachinery 7.9.1majorrepairofengine 7.9.5mechanicalrectification 7.3.6methodofadditionalparts 7.3.3methodofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair 7.2.5methodofmetallock 7.3.5methodofoilanalysis 6.7methodoforiginalassembly-usedrepair 7.5.3methodofrepairsize 7.3.1methodofrepairwithassemblyreplacement 7.5.2methodofrestorationsize 7.3.2methodofsinglecylinderdynamometry 6.9methodoftemperaturediagnosis 6.6methodofunloadeddynamometry 6.8minorrepairofagriculturalmachinery 7.9.2Normlar .9..5ormlarerod .9..11Ooilpumpingpushpistonring 6.1.9onhoardagriculturalmachinerydiagnosis 6.14operationrulesofequipment 7.12.2ordinaryfailure 6.1.3organizationmodeofrepair 7.5.1outofnimbleness 4.9.2.7outofregulation 6.1.8Pparametersoftechnicalcondition 4.4partsrepair 7.9.6periodofmaintenanceandrepair 7.13.4periodicmaintenance 7.1.1periodicmaintenanceandrepair 7.4.2.1permissibleclearance 7.2.8permissiblewear 4.9.1.10pitting 4.9.1.22plannedmaintenanceandrepair 7.4.2.4pre-maintenanceinspection 7.2.1.1preventivemaintenanceandrepair 7.4.1processinspection 7.2.1.2productiontimeofmaintenanceandrepair 7.13.5Qqualityofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair 7.12.6qualitystandardofagriculturalmachineryrepair 7.2.10Rrelativewearresistance 4.9.1.