城市道路沥青面层快速养护技术规范

城市道路沥青面层快速养护技术规范范围本文件规定了城市道路沥青面层快速养护的病害分析、施工准备、裂缝处治、坑槽修补和验收。本文件适用于城市道路沥青面层的快速养护作业。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5768.4道路交通标志和标线第4部分：作业区GB/T17808道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备GB/T25643道路施工与养护机械设备路面铣刨机GB/T25649道路施工与养护机械设备稀浆封层机GB/T29012道路施工与养护机械设备道路灌缝机CJJ36—2016城镇道路养护技术规范GBJ124道路工程术语标准JB/T13062道路施工与养护机械设备沥青乳化设备JB/T13461道路施工与养护机械设备乳化沥青同步洒布摊铺机JT/T740路面加热型密封胶JT/T969路面裂缝贴缝胶JT/T972沥青路面坑槽冷补成品料JB/T11088道路施工与养护机械设备沥青路面开槽机JT/T1330沥青路面雾封层材料乳化沥青类薄浆封层术语和定义GBJ124界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

沥青面层快速养护采用专用机械、材料和施工工艺对道路沥青层面出现的裂缝或坑槽等局部病害进行的缩短作业时间的修复方法。缩略语下列缩略语适用于本文件。PCI：路面状况指数（PavementConditionIndex）RQI：路面行驶质量指数（RidingQualityIndex）病害分析病害调查应定期进行路面病害调查工作，详细查看路面损坏状况，做好病害位置、类型、尺寸等相关记录。病害调查宜采用车辆巡查和徒步调查相结合的方式。病害类型城市道路沥青面层的病害类型包括但不限于：线裂、网裂、龟裂；拥包、车辙、沉陷、翻浆；剥落、坑槽、啃边；路框差、唧浆、泛油。病害处理城市道路沥青面层按CJJ36—2016规定的方法进行评价，当PCI、RQI达到等级A、B时，应进行快速养护。快速养护的主要病害处理技术见表1。病害处理技术病害养护方式适用范围线裂、网裂、龟裂贴缝修补沥青面层出现零星分布的裂缝，且裂缝程度较轻清缝灌缝沥青面层出现较多裂缝，需集中处理，损坏程度较低扩缝灌缝沥青面层出现较多裂缝，需集中处理，损坏程度较高坑槽坑槽冷补气温较低、雨雪季节对坑槽进行的临时修补单层坑槽热补沥青面层上层坑槽、轻度沉陷、松散、泛油、车辙等多层坑槽热补涉及多层损坏的坑槽、龟裂、唧浆、拥包、重度沉陷等养护前准备一般规定应建立、完善城市道路沥青面层快速养护安全、质量、计量、信息化等管理体系，科学配置人员、材料、设备，确保养护工作顺利开展。养护作业应按照GB5768.4的相关要求做好施工现场交通组织和养护作业区的安全管理。养护作业人员应遵守各项安全管理制度，接受安全培训和教育，执行各项安全操作规程。材料要求城市道路沥青面层快速养护使用的各种材料应进行质量检验，经检验合格后方可使用，不允许以供应商提供的检测报告或产品合格证代替检验。贴缝带应符合JT/T969的相关规定。乳化沥青类薄浆封层材料应符合JT/T1330的相关规定。灌缝胶应符合JT/T740的相关规定。冷补沥青混合料应符合JT/T972的相关规定。热拌沥青混合料的类型原则上应与原路面的面层混合料相同或相近，宜选用AC型密级配改性沥青混合料。机械设备灌缝机应符合GB/T29012的规定。路面铣刨机应符合GB/T25643的规定。沥青稀浆封层机应符合GB/T25649的规定。沥青混合料搅拌设备应符合GB/T17808的规定。开槽机应符合JB/T11088的规定。摊铺机应符合JB/T13461的规定。沥青乳化生产设备应符合JB/T13062的规定的。裂缝处治贴缝修补清理裂缝采用高压空气压缩机或吹风机对裂缝及周边进行清理，直至裂缝内无砂石或其它杂物。贴缝带处理将贴缝带剪切成宽度为3cm±0.5cm，保持贴缝带粘贴面清洁、无污染。裂缝加热使用喷枪裂缝处进行加热。控制火焰外焰与缝体之间的距离，加热时间5s～10s，直至缝体表面温度达到100℃～120℃。加热过程中应注意观察原路面，避免过度加热对沥青面层造成老化。贴缝沿裂缝走向贴设贴缝带，同时使用橡皮锤锤击夯实，贴缝带与原路面应粘结紧密。涂刷乳化沥青宜在贴缝两侧20cm～30cm、两端10cm范围内涂刷乳化沥青。开放交通贴缝修补作业完成后，应清理现场的垃圾和废弃料，集中装车运离。贴缝带冷却至常温后，撤走路面安全设施，开放交通。灌缝灌缝胶加热灌缝作业前，应加热灌缝胶，加热温度应符合说明书的规定；如无规定，宜加热至170℃～190℃。扩缝开槽（扩缝灌缝适用）用沥青路面开槽机对裂缝处进行开槽，开槽大小应符合养护方案的规定。清理裂缝使用扫把、吹风机等工具将裂缝内粉尘、杂质清理干净，缝内潮湿时应用喷枪烘烤至缝内干燥为止。灌缝采用灌缝机进行灌缝，灌缝胶应全部覆盖裂缝，并根据气温调整高出路面的高度值。涂刷乳化沥青宜在缝体中心两侧20cm～40cm、两端10cm范围内涂刷乳化沥青。开放交通灌缝作业完成后，应清理现场的垃圾和废弃料，集中装车运离。灌缝胶冷却至常温后，撤走路面安全设施，开放交通。坑槽修补坑槽冷补清除松散结构层将出现松动、松散的结构层清除，确保拟进行冷补料回填的下承层基本稳固。清理坑槽清理松散混合料，用吹风机将槽内细小松散颗粒吹扫干净。添加冷补沥青混合料将冷补沥青混合料铺入坑槽内，四周修整为规则形状，表面耙平。松铺厚度一般为高于原路面3cm～4cm。压实用振动夯或小型压路机夯实。压实后冷补料厚度宜高于原路面1cm～2cm。开放交通冷补作业完成后，应清理现场的垃圾和废弃料，集中装车运离。表面乳化沥青破乳后，撤走路面安全设施，开放交通。坑槽热补坑槽处理单层热补应按如下步骤进行：加热坑槽处理区域：对坑槽处理区域进行加热，加热部分宜在坑槽实际边缘向四周扩大100mm以上，加热时间以沥青混合料易清除为准；清理、修整：松动并铲除被污染不能利用的沥青混合料，添加新沥青混合料并进行修整，沥青混合料应分布均匀。多层热补应按如下步骤进行：凿除路面：按“先四边、后中间”的顺序凿除病害路面沥青混凝土；根据坑槽深度进行分层凿除，层间设台阶，台阶宽度为100mm～150mm；凿除沥青混凝土时，沥青黏结层或封层应一并凿除，不留夹层，且保证坑槽底部平整；清理坑槽：用吹风机、扫帚等工具将坑槽清理干净，保证坑槽四壁垂直、底面平整、干净整洁；加热：对坑槽底部及四周进行加热，加热部分宜在坑槽实际边缘向四周扩大100mm以上，加热时间以沥青混合料易清除为准；洒布黏层油：在坑槽四壁及底部涂刷乳化沥青；混合料分层添加时，每次碾压完成后均应在坑槽底部涂刷乳化沥青或热沥青，用量为0.3kg/m²～0.6kg/m²。压实用小型振动压路机及时碾压，应遵循“先四边后中心、先静压后振压、左右交替碾压”的原则，对新旧路面接缝处应骑缝碾压。碾压遍数一般为静压1遍，振压3遍，每次碾压的重叠宽度为压路机轮宽的1/3～2/3左右。静压1遍后，马上检查新补路面表面及新旧路面接缝处，对于缺料部位，应立即补充新料进行碾压。禁止在碾压多遍后再补充新料。碾压终了路面温度应不低于90℃。分层修补时，当坑槽面积过小，压路机难以作业时，可用小型振动夯充分夯实。涂刷乳化沥青在修补后的坑槽接缝处涂刷乳化沥青，用量为0.3kg/m²～0.6kg/m²，也可在接缝处用热沥青灌缝。开放交通热补作业完成后，应清理现场的垃圾和废弃料，集中装车运离。坑槽表面温度降至50℃以下后撤走路面安全设施，开放交通。验收贴缝修补外观贴缝表面应平整、粘结牢固，无褶皱、脱空、翘曲等现象。实测项目应符合表2的规定。贴缝修补实测项目项目验收标准检查频率检查方法与原面层高度差≤3cm随机抽查10％的裂缝总长度/批游标卡尺测量涂刷乳化沥青宽度≥40cm端头超出≥10cm钢尺测量灌缝外观灌缝应饱满密实，边缘整齐，表面平整，无脱开现象。灌缝胶冷却后应具有良好的弹性，车辆碾压不粘轮、不变形。实测项目应符合表3的规定。灌缝实测项目项目验收标准检查频率检查方法与原面层高度差2cm±1cm随机抽查10％的裂缝总长度/批标线厚度测定仪测量涂刷乳化沥青宽度≥40cm端头超出