水利机械系统管路安装单元工程质量评定表

水利机械系统管路安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称发电厂房工程单元工程量3.9t分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位管路安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差(mm)实测值结论合格优良1管件制作检查△1.1管截面最大与最小管径差不大于8％不大于6％最大与最小管径差为1.9mm<6％优良1.2弯曲角度±3／m且全长不大于10±2／m且全长不大于81.8～一1.6mm／m，全长最大7.5mm1.3折皱不平度不大于3％D不大于2.5％D，D一57均小于1.1mm△1.4环形管半径不大于±2％R小于±2％R，R=1500平均：1511mm，实测：1487～1523mm1.5环形管平面度不大于±20不大于±1512mm1.6Ω形伸缩节尺寸±10±5-5～12mm1.7Ω形伸缩节平直度3／m且全长不超过103／m且全长不超过83mm／m，全长为7.5mm1.8三通主管与支管垂直度不大于2％H不大于1.5％H(H=150)最大2.1mm1.9锥形管两端直径不大于±1％D0.47mm1.10卷制焊管端面倾斜不大于1／1000D/1.11卷制焊管周长不大于±1／1000L/2焊缝检查△2.1焊缝外观检查符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定焊缝加强高约1.7mm，遮盖面宽(v型坡口)盖过每边坡口2mm。无裂纹、夹渣、气孔；咬边均小于O．5mm优良2.2重要焊缝无损检验(工作压力大于等于6MPa)符合SDl43—85《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)Ⅱ级焊缝Ⅱ级焊缝一次合格率92.0％，二次返工后全部合格3管路安装检查△3.1明管平面位置(每10m内)±10且全长不大于20±5且全长不大于15与设计值偏差：一3～+4mm，且全长最大为12mm合格3.2明管高程±5土4+3.6～-2.7mm3.3立管垂直度2／m且全长不大于151.5／m且全长不大于10最大1.8mm／m且全长最大为13mm3.4排管平面度不超过5不超过3最大4.1mm3.5排管间距O～+5O～+30～+4mm3.6与设备连接的预埋管出口位置±10/

续表4．10(例表)项次检查项目质量标准检验记录结论试验性质试验压力(MPa)试验时间(min)要求标准4水压试验4.11.0MPa以上阀门严密性1.25P5无渗漏试验压力2.0MPa，时间5min，无渗漏优良4.2自制有压容器及管件强度1.5P并大于O．410无渗漏试验压力2.4MPa，时间10min，无渗漏4.3自制有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏且压降小于5％P试验压力20MPa，时问30min；试验压力1.6MPa，时问12h，无渗漏，压降-0.06MPa1P12h4.4无压容器渗漏注水12h无渗漏注水，时问12h，无渗漏4.5系统管道强度1.25P5无渗漏试验压力0.75MPa，时间5min，无渗漏4.6系统管道严密性1PlO无渗漏试验压力0.6MPa，时间10min，无渗漏5通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10％//检验结果共检验4项，合格4项，其中优良3项，优良率75.0％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点100％符合规定，75．O％项目达到优良标准。其中主要项目100％达到优良。系统试验符合要求优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日(监理)建设单位××××年×月×日注适用范围：见表4．1。表中项次4中P——额定工作压力，项次1中D——管外径，mm；R——环管曲率半径，mm；H——三通支管高度，mm；L——焊管设计周长，mm。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以同一工作介质的管路划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可在同一介质的管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。2．单元工程量：填写本单元油系统管路安装量(t)。3．各项目检验方法如下。项次检查项目检验方法备注1管件制作检查△1.1管截面最大与最小管径差用外卡钳和钢板尺检查1.2弯曲角度用样板和钢板尺检查1.3折皱不平度用外卡钳和钢板尺检查D——管子，矩形管公称直径△1.4环形管半径用样板和钢卷尺检查R——环管曲率半径1.5环形管平面度拉线用钢板尺检查1.6n形伸缩节尺寸用样板和钢板尺检查1.70形伸缩节平直度拉线用钢板尺检查1.8三通主管与支管垂直度用角尺钢板尺检查H——三通支管高度1.9锥形管两端直径用钢卷尺检查1.10卷制焊管端面倾斜用钢尺钢板尺检查1.1l卷制焊管周长用钢卷尺检查L——焊管设计周长2焊缝检查△2.1焊缝外观检查用钢板尺或焊接检验尺，必要时用5倍放大镜2.2重要焊缝无损检验(工作压力大于等于6MPa)3管路安装检查△3.1明管平面位置(每10m内)拉线用钢卷尺检查3.2明管高程水准仪钢板尺检查3.3立管垂直度吊线用钢板尺检查3.4排管平面度水准仪钢板尺检查3.5排管间距钢卷尺检查3.6与设备连接的预埋管出口位置钢卷尺检查

4．GB8564～88《水轮发电机组安装技术规范》。第10．3．2条：焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm。遮盖面宽度，I形坡口为5～6mm；V形坡口要盖过每边坡口约2mm。第10．3．3条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0．05mm，长度不超过缝长的10％，且小于100mm。5．按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在2．5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。6．有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。7．实测值填写实际测量值。8．检验结果，合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。9．单