2025船舶和海上技术 船用超低温止回阀设计与试验要求

船舶和海上技术船用超低温止回阀设计与试验要求II目次1范围 12规性用件 13术和义 24压—度定值 2质型 2作力设温度 35设计 3止基结构 3料则 35.335.455.555.655.75链铰销如用） 5栓螺母 66表处理 67焊和处理 67.167.2处理 68试和验 6料验 6损测 6寸查 8观视查 8处检查 8力验 8火验 8温验 89标志 10附录A 11PAGEPAGE10船舶和海上技术船用超低温止回阀设计与试验要求范围本文件规定了在低温环境下(-196℃~-50℃)船用超低温止回阀的设计、制造和试验要求。（ISO5209通用工业阀门标记（Generalpurposeindustrialvalves—Marking）ISO28921-11（IndustrialvalvesIsolatingvalvesforlow-temperatureapplications—Part1:Design,manufacturingproductiontesting）API594法兰式、凸耳式、对夹式和对接止回阀（CheckValves:Flanged,Lug,Wafer,andButt-welding）API598:2016阀门检验与测试（ValveInspectionandTesting）API6FA阀门耐火试验规范（SpecificationforFireTestforValves）ASMEB16.5管法兰及法兰附件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10阀结寸（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEB16.25对端（Butt-weldingEnds） ASME16.201Valve-FlngeTreaandeldngnASMEBPVCSec.V无损检测（NondestructiveExamination）ASMEBPVCSec.VIII（RulesforConstructionofPressureVessels）ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及部件（StandardSpecificationforForgedorRolledAlloy-SteelPipeFlanges,ForgedFittingsandValvesandPartsforHigh-temperatureService）ASTMA194高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母（StandardSpecificationforCarbonandAlloySteelNutsandBoltsforHigh-PressureandHigh-TemperatureService）ASTMA320（StandardSpecificationforAlloys-SteelBoltingmaterialforLow-Temperatureservice）ASTMA351/A351M承压件用奥氏体铸钢件（Casting,Austenitic,forPressure-ContainingParts）ASTME186/280/446（ReferenceRadiographsforHeavy-WalledSteelCastings）BS1868石油用法兰端和对焊端钢质止回阀规范（）(Specificationforsteelcheckvalves(flangedandbutt-weldingends)forthepetroleum)BS6364低温阀门规范(Specificationforvalvesforcryogenicservice)MSS-SP-55阀门、法兰、管件及其他管组件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法（QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandotherPipingComponents-VisualMethodforEvaluationofSurfaceIrregularities）下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC用于标准化的术语库地址如下：——IEC：\h/——ISO：\h/obp3.1公称尺寸nominaldiameter（DN）DN（mm注1：除在相关标准中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。注2：采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。3.2公称压力nominalpressure（PN）用于标识压力的字母数字组合。为方便使用，数字取圆整后的整数。1：（DN）PN注2：许用工作压力基于材料、设计和工作温度，并从相关标准的压力/温度表中选取。3.3公称管道尺寸nominalpipesize（NPS）用于标识管件、法兰或法兰附件端部连接件的尺寸的无量纲数字。注：该数字不必与法兰或法兰附件的内径相同。3.4等级class用于标识管系部件的机械特性和尺寸特征的字母数字组合，由字母“class”及其后的无量纲整数数字组成。介质类型及相关温度见表1。表1介质类型介质类型温度（大气压下）液体密度（密度）LNG（液态天然气）-163℃～-88℃434～478kg/m³NG（天然气）-160℃～65℃（0.7～0.89kg/m³）LN2（液氮）-196℃804kg/m³N2（氮气）-196℃～65℃（1.184kg/m³）ASMEB16.34PN150(Class900本阀门工作压力和设计温度见表2。表2工作压力和设计温度PN（Class）最大工作压力MPa（Psi）备注20（150）2.0（290）环境温度下50（300）5.2（750）110（600）10.3（1500）130（800）13.8（2000）150（900）15.5（2250）注：工作压力根据订购方提供的管道设计工况而定。设计阀体材料材料性能应不低于表3所列的材料，对于法兰端类型的阀门材料可用焊接端类型材料替代。表3各制造方法的材料类型制造方法材料法兰端型式焊接端型式锻造ASTMA182F304F316ASTMA182F304L、F316L铸造ASTMA351CF8、CF8MASTMA351CF3、CF3M制造阀门应按照下列要求进行制造。ASMEB16.10；API594；ASMEB16.10；ASMEB16.341）——承插焊端·PN20(Class150)，PN50(Class300)，按ASMEB16.11的Class3000级。·PN110(Class600)，按ASMEB16.11的Class6000级。·PN130(Class800)～PN250(Class1500)，按ASMEB16.11的Class9000级。——对焊端·连接管道的厚度小于Sch40s：满足Sch40s并根据ASMEB16.25制造。·连接管道的厚度大于Sch40s：按实际管道厚度，并根据ASMEB16.25制造。·连接管道的厚度应满足订购方提供的“壁厚系列”。2）“法兰端”型式——NPS24(DN600)及以下：按ASMEB16.5制造·PN20Class150，PN50Class300：突面（RF）型法兰。·超过PN110(Class600)及以上：大槽面(LGF)型法兰或突面(RF)型法兰。——NPS26(DN650)以上按ASMEB16.47制造·PN20Class150，PN50Class300：突面（RF）型法兰。·PN110(Class600)以上：大槽面(LGF)型法兰或突面(RF)型法兰。量。

ASMEB16.5ASMEB16.47ASMEB46.1·突面(RF)型法兰:表面粗糙度为Ra3.2μm-Ra6.3μm（125μm~250μm）。·大槽面(LGF)型法兰:表面粗糙度小于Ra3.2μm（125μm）阀盖类型阀盖与阀体应在首次组合后采用螺旋式焊接连接。材料材料应为ASTMA182F316、ASTMA351CF8M以及性能相当或优于阀体的材料。阀盘类型阀盘可为整体式（单片式）或双片式。材料ASTMA182F316、ASTMA351CF8M1.6m垫片应使用在-196°C-100°C温度下正常工作的材料制作垫片。阀座类型阀座应通过与阀盘配合来截断流体。材料ASTMA182F316、ASTMA351CF8M1.6mm）类型应牢固安装在阀体内。材料材料应为ASTMA182F316、ASTMA351CF8M以及性能相当或优于阀体的材料。类型阀盖法兰的螺栓和螺母应符合BS1868的要求。材料螺栓和螺母的材料如下：a）螺栓材料性能应不低于ASTMA320B8；b）螺母材料性能应不低于ASTMA1948。所有阀门表面均应进行酸洗和钝化处理。焊接焊接要求如下：（WPS）（PQR）热处理热处理应按制造商与采购方间的协议进行。（）ASMESec.ⅧUHA51UG840.381mmδ5%~105（RT）ASMEB16.3481ASME16.34101）满足ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34强制性附录；ASTME446（50.8mm）ASTME186（50.8mm～114.3mm）的参考射线照片进行对比分析。ASMEB16.34ASMESec.Div.1：2018UW-514.PT)探伤试验范围如下：），10025.4mm1004）100%的阀盘和阀座应进行渗透探伤试验。表面硬化处理后，阀盘和阀座的机械加工面应进行渗透探伤试验。5）100%焊接密封区域进行渗透探伤试验。试验程序应满足ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34附录III。验收标准如下：1）铸造件、锻造件：ASMEB16.34附录D；2）焊接区域：ASMESec.ⅧDiv.1附录8。(UT)试验范围如下;ASMEB16.34:20178100试验应按ASMESec.Ⅴ和ASMEB16.34:2017附录IV进行。验收应按ASMEB16.34:2017附录E。复验若试验不合格，应对相关区域修复后进行复验。制造商应将试验结果以报告形式提交给采购方。应包括标识指示检查点的图纸草图。检查主要尺寸是否符合制造商提交的相关标准和图纸。MSS-SP-55/应按照API598表4压力试验试验项目壳体压力试验高压密封试验试验介质挥发性液体，如煤油、甲醇、酒精等挥发性液体，如煤油、甲醇、酒精等试验压力ASMEB16.3422.1B2.2B（）38°C（）ASMEB16.3422.1B2.2B（38°C1.1（试验时间≥5min≥5min验收标准无泄漏无泄漏，双板型泄漏量应小于（1016ml/（min/mm）×DN法兰双板止回阀应符合ASMEB16.34中标准等级的要求。除表4所示的测试介质外，制造商与采购方可就额外的测试介质达成协议。防火试验可用API6FA许可证书代替。按照下列要求进行试验。如有必要，未提及的其他试验要求应符合ISO28921-1。5%的阀门（至少一个）进行试验。10%低温验收试验应按下述顺序进行：a)初始验证试验、b)低温性能试验、c)回归环境温度试验、d)拆卸试验。试验方法和步骤如下。a)初始验证试验本试验是在低温试验之前检验阀门的泄漏，在阀门关闭状态下进行。1)试验温度：环境温度；试验介质：氦气，氮气或干燥空气；试验压力：1.1试验时间：5min；可接受泄漏量：。提升型：0；回转型：0；双板型：1016cm3/(min×mm)b)准备试验1.1）ISO28921-11.2）阀体和阀盖浸入液氮容器中冷却。冷却期间，应使用氦气吹扫阀门内部，然后用热电偶检查阀体、阀盖、填料压盖的内外表面温度。试验类型和方法：当温度稳定在-196℃时，按照如下要求进行试验。1.115min。阀体和阀盖之间的连接处应无泄漏。2.2）初步验证试验:按照8.8.2a)进行，温度应为−196°C。提升型、回转型和双板型的可接受泄漏量应分别为0、508和7620cm3/（min×mm）。c)回归环境温度试验低温试验完成，阀门温度回升至环境温度后，按照如下要求进行试验。d)环境温度下的泄漏试验8.8.2aNPSAPI598的规定。e)拆卸试验应在回归环境温度试验后的干净空间内进行。应检查阀门的部件是否