2024热切割设备安全

II热切割设备安全目 次前言 II112范引文件 13语定义 24要险 45全求保措施 4通原则 4机安全 5电安全 8热全 9噪安全 9辐安全 9材和质全 10人工安全 11环安全 126用息 12通原则 12使手册 12噪声明 13标志 13附录A（料）本件与ISO17916：2016比的构化况 14附录B（料）本件与ISO17916：2016技术异其因 17附录C（料）排系统寸算例 22C.1概述 22C.2示例1 22C.3示例2 22附录D（料）保装置限例 25附录E（料）机与人碰时接最力对的缩算例 26附录F（料）切料台口面空速测量 27参考献 28PAGEPAGE10热切割设备安全范围本文件不适用于手持式切割设备以及小车式、仿形式等受工件限制的半自动切割设备。除位置指示激光以外，激光辐射引起的风险由GB/T18490.1标准规定，不在本文件范围内。（（GB9448焊接与切割安全GB/T2550（GB/T3821:2008，MOD）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法（GB/T3768-2017，ISO3746:2010，IDT）GB/T5226.1（GB/T5226.1-2019,IEC60204-1-2016，IDT）GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距（GB/T12265-2021，ISO13854-2017，IDT）GB/T15579.1弧焊设备第1GB/T15579.1-2013,IEC60974-1-2005,IDT)GB/T15706（GB/T15706-2012，ISO12100：2010，IDT）GB/T16754机械安全急停功能设计原则（GB/T16754-2021，ISO13850-2015，IDT）GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1-2018，ISO13849-1:2015，IDT）GB/T17248.3（GB/T17248.3-2018，ISO11202：2010，IDT）GB/T17454.33（GB/T17454.3-2017，ISO13856-3:2013，IDT）GB/T19436.2（GB/T19436.2-2013，IEC61496-2:2006，IDT）GB/T19876-2012（GB/T19876-2012，ISO13855:2010，IDT）GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB/T23821-2022，ISO13857:2019，IDT）GB/T25112（GB/T25112-2010，ISO5171：1995，MOD）GB/T25473（GB/T25473-2010，ISO7291：1999，MOD）GB/T41861（GB/T41861-2022，ISO8207：1996，MOD）GB/TXXXX.1（GB/TXXXX.1-XXXX，ISO5175-1：2017，MOD）GB/TXXXX.2气焊设备用安全装置第（GB/TMOD）GB/TXXXX（GB/T7289：2018，MOD）JB/T7947（JB/T7947-2017，ISO5172-2006，MOD）ISO4871ISO21904-1焊接和相关工艺健康与安全焊接烟尘捕获和分离设备第1部分:一般要求ISO/TR28821-2012气焊设备焊接、切割及相关工艺用设备的软管连接件标准化或普通使用的连接件清单EN894-11EN894-3机械安全显示器和控制执行器设计的人体工程学要求第3部分：控制执行器GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。热切割thermalcutting机头tool执行一个工作过程的任意部件。注：例如切割或打标的工作过程。夹具aggregate可集成一个或多个机头，用于定位机头间相对位置或调整机头间角度的装置。切割料台cuttingtable放置被切割工件的支撑物。3.4.1干式切割料台drycuttingtable没有水作为填充的切割料台。3.4.2水填充切割料台watertable有水作为填充的切割料台。工件可在切割料台的水下、水面或水上进行切割作业。排烟除尘装置exhaustunit排除切割作业过程中产生的烟尘和废气的装置。排烟除尘系统exhaustsystem系统包括切割料台、管道以及排烟除尘装置。打标工艺markingprocess在工件表面进行标记的方法。运动包络区movementenvelope设备可运动部件可到达到的区域。火焰切割oxy-fuelcutting利用氧气-燃气火焰加热被切割材料至其熔化，并用高压氧气射流氧化并吹除熔化材料形成割缝的热切割工艺。等离子弧切割plasmacutting定位激光positioninglaser指示设备精确位置的激光指示。节/段section/segment切割料台的分隔段。注：分隔段可使排风更加有效率。每个部分的活板允许排气系统只打开吸力到当前活动的切割区域。时间加权平均值timeweightedaverage/TWA注：8噪声暴露的条件下，则表示为分贝。工作区域workingarea切割/标记机头运行的区域，该区域主要通过设计和/或制造商要求确定。总体制动距离overallstoppingdistance在感应功能启动和危险机器功能终止之间的时间间隔内所经过的距离。设备环境machineenvironment设备的影响环境。（A.1）（（GB/T15706标准适用于该风险的识别与评估。本文件所涵盖的设备应满足下列安全要求。GB/T15706GB/T15706B。本文件所涵盖到的机器应配备5.2至5.9提到的保护装置。在设备运行过程中需要进入运动包络区的机器需要有保护装置，防止与运动包络区中的龙门架发5.2至5.9的安全要求条款对应验证方法见表1所示。表1安全要求条款对应验证方法条款号验证方法5.2.1目测，计算和测量5.2.2目测5.2.3测量，目测5.2.4测量功能试验5.2.5目测5.2.6目测5.3.1目测5.3.2目测5.3.3目测5.3.4目测5.4.1目测5.4.2目测5.4.3目测5.4.4通过目测进行功能控制5.5.1给定噪声级的验证5.5.2目测表1安全要求条款对应验证方法（续）条款号验证方法5.5.3目测5.6.1目测5.6.2目测5.7.1.1目测5.7.1.2检查计算流量，测量的气流速度根据附录F。5.7.1.3目测5.7.2目测5.7.3目测5.8.1目测5.8.2根据参考标准测量，检查正常操作中涉及的距离5.8.3目测5.8.4目测5.8.5目测5.8.6目测和测量5.8.7实际检查5.9.1通过观察，必要时在正常运行期间进行测量5.9.2目测≤180mm50mm＞130mm的工件。附录D中给出了具体示例。若操作人员不可避免地与机体发生碰撞，应满足以下条件：——力，F<150N；——能量，E<10J；——压强，p<50N/cm2。≤15m/min利用满足5.2.1.1.1所描述的条件的缓冲装置或措施（如：穿着可包裹身体及人体组织的工作防护服）能至少压缩4mm和碰撞面积＞3cm2。注：计算示例在附录E中给出。>15m/min应采用以下一种或多种措施来满足上述5.2.1.1.1所描述的条件：5.2.1.1.1GB/T16754GB/T17454.35.2.1.1.116855.1CaaABGB/T16754（GB/T17454.3）12GB/T17454.35.2.1.1.1aaAB标引序号说明：Smax——最大冲击距离（）；Smin——最小冲击距离（）；A、Ba——各位置障碍物聚点。图1急停跳闸线11a）

SmaxSmaxSdD11

停止标引序号说明：1——人员/障碍物（非移动的）；D——整体制动距离；Sd——制动距离；Smax——最大冲击距离（设备触发急停功能后的最大运行距离）。图2（ESPE）（AOPD）GB/T16754AOPDESPE16855.1C使用AOPD的ESPE应根据GB/T19876标准规定进行安装，并根据GB/T19436.2标准规定设计。注：应特别注意GB/T19876中给出的方法，可以使用C型标准中的AOPD定义变量ESPE。≤180mm注：附录D中给出了具体示例。应采用以下一种或多种措施来满足上述5.2.1.1.1所描述的条件：GB/T16754AOPDESPEAOPDESPEGB/T16855.1DGB/T167545.2.1.1.1GB/T16855.1。（16754规定迅速有效激发紧急停止功能。此安全装置的功能应在不超出5.2.1.1.1GB/T16855.1使用AOPD的ESPE应符合GB/T19876-2012中5.2规定，其中参数K应设定为等于设备最高速轴的最大定位速度，参数C设定为0mm。注：参数K设定为设备最高速轴的最大定位速度，是由于工作人员并非自身朝向龙门移动。踩踏（））当设备在操作过程中还有额外的要求。应采用以下一种或多种措施来满足上述5.2.1.1.1所描述的条件：——根据GB/T167545.2.1.1.1GB/T16855.1——根据GB/T16754标准规定使用AOPD的ESPE可以激发紧急停止。应用AOPD的ESPE与危险之间的GB/T16855.1D设备应有针对于未授权人员的保护措施。注：针对这一条款可能有明确的国家法规来规定。设备的外部移动外壳的安全区域应依据GB/T12265和GB/T23821来安装。该安全区域应在制造商的操作手册中定义出来。对于设备的外部安全装置，要求的性能应参照GB/T16855.1中D级水平。示例：外部安全装置可能有使用AOPD的ESPE、主动缓冲器、安全气囊、跳闸线、防护围栏，安全（关闭）垫等。500mm如果由于现场特定限制，制造商设计的安全区域无法在运动包络线周围实现，则应满足1.1中规定的要求。1.11.4.2和1.4.36m/min在服务、维护或设置期间，需要允许设备移动但移动速度≤6m/min，则应至少满足下列条件之一：——符合GB/T5226.1-2019中9.2.4条规定的保持运动控制装置；——电子手轮。旋转聚集体（如：旋转面切割装置）的圆周速度（线速度）应限制在6m/min以内。根据GB/T16855.1，要求的性能等级为C。6m/min在服务、维护或设置期间，需要允许设备移动较高速度，仅在与满足GB/T5226.1-2019中9.2.4中的保持运动控制装置和GB/T5226.1-2019中9.2.6.3中启动控制装置相互关联的情况下，方才允许。根据GB/T16855.1，要求的性能等级为D。（）机头与倾斜零件的碰撞可能导致楔入或推出工件。应提供适当的措施以避免此类危急情况（例如，通过预定的断裂点、机头架的力限制或碰撞保护装置）。机器的整个电气设备应根据GB/T5226.1进行设计。等离子切割机的整个电器设备应按照GB/T5226.1和GB/T15579.1进行设计。等离子割炬上警告标志应表明，在等离子割炬上进行任何操作时，必须关闭等离子电源。（例）（GB/T15579.1）这些装置存在临时高频/高压。与之相关的风险应在操作员手册中指出。热安全切割时产生的熔渣飞溅和火花是不可避免的。应采取技术措施尽可能确保在距离机器2m或更大的上述1.1维护/维修的操作模式只能通过使用可锁定的选择开关来启用。PPE（）噪声安全（）参照GB/T19886、ISO15667和GB/T25078.1、ISO/TR11688-1）80dB（A）某些操作或故障条件的声学指示器由于切割环境中的高噪声暴露，声音提示很容易被忽略。因此，此类状态指示器应为视觉指示器。切割过程中的高光辐射（红外线可见光和紫外线）/（例GB/T26118.1））GB9448（GB/T3609.1、EN175、4850）（GB8965.2、ISO11611）机器上的标志和手册中的安全说明应指出穿戴个人防护设备的义务。如果使用定位激光器，应选择最大功率不超过1mW（毫瓦）的二级激光器。所有激光器的安装应确保不可能直接观察激光器。关于切割用激光，请参见GB/T18490.1。材料和物质安全切割应根据ISO21904-1监控排烟除尘装置的效率。如果检测到排烟除尘装置性能不足，应避免开始新的切割作业。ISO21904-1（按ISO21904-1如果切割料台和排气系统的设计使用火焰切割面上的捕获速度或者切割料台每平方米有效面积的排气流量不低于以下指标，则认为已获得充分的排烟除尘：——1.0m/s3600（m3/h）/m2100mm；——1.2m/s4300（m3/h）/m2200mm；——1.4m/s5000（m3/h）/m2300mm对于等离子弧切割，应不小于以下值：——1.0m/s或约3600（m3/h）/m2，切割电流达150A；——1.15m/s或约4100（m3/h）/m2，用于切割电流达300A；——1.3m/s或约4700（m3/h）/m2，切割电流达450A；——1.4m/s或约5000（m3/h）/m2，切割电流大于450A。注：附录C中给出了计算示例。见图（C.3）40mm注：有关气体收集提取的要求，见5.7.1.1。在其他条件下切割，尤其是在水上切割，会产生烟雾和气体，可能需要额外对操作人员进行保护，例如安装排气系统（见5.6.2）。（ISO/TR28821GB/T2550、GB/T25112、JB/T7947、GB/TXXXX.1（阻火器、GB/TXXXX.2（）GB/TXXXX（）GB/T25473和GB/T41861（）0k见E10052:20控制装置、观察点或服务点的定位、标贴和照明应符合人体工程学原则（见EN614-1、EN614-2、EN894-1、EN894-2、EN894-3、EN1005-1、EN1005-2、EN1005-3和EN999）。200lux应提供说明书中所示的用于调整和维护机器的专用设备和附件。输入设备（如键盘、按键和按钮）应符合EN894-1和EN894-3的要求。屏幕显示的信息应清晰明了。应尽量减少反射和眩目（可参考EN894-1和EN894-2）。（/和（如果需要频繁访问（即每班至少一次），应提供访问方式（示例见A组）。如果只需要偶尔访问，应提供B中的一个或两个示例。A组：——永久通道（如楼梯、梯子，参照GB/T31255、ISO14122-1）——带有固定栏杆和趾板的固定工作平台，以防坠落危险（参见GB/T31255、ISO14122-2）。B组：——安全带支架；——连接可移动梯子的装置。（（GB/T157066.1/6.380/部噪声测量应根据GB/T3768或GB/T17248.3（视具体情况而定）进行。ISO4871标志根据GB/T15706-2012中6.4.4和GB/T5226.1-2019例如：——机器类型；——设备名称和系列或类型名称；——制造商/供应商的名称和地址；——机器质量；——提供电气数据（如有）；——液压和气动系统（例如最小气动压力）；——用于运输和安装的吊点；——速度范围（如适用）；——个人防护设备使用标志；——安装所需的所有其他信息。附录A（资料性）本文件与ISO17916：2016相比的结构变化情况本文件与ISO17916：2016相比在结构上有调整，具体章条编号对照情况见表A.1.表A.1章条编号对照表（第1页/共3页）本文件章条编号对应ISO标准章条编号11223344555.15.15.25.2，表1中第1条5.2.15.2，表1中1.15.2.25.2，表1中1.25.2.35.2，表1中1.35.2.45.2，表1中1.45.2.55.2，表1中1.55.2.65.2，表1中1.65.35.2，表1中第2条5.3.15.2，表1中2.15.3.25.2，表1中2.25.3.35.2，表1中2.35.3.45.2，表1中2.45.45.2，表1中第3条5.4.15.2，表1中3.15.4.25.2，表1中3.25.4.35.2，表1中3.35.4.45.2，表1中3.4表A.1章条编号对照表（第2页/共3页）本文件章条编号对应ISO标准章条编号5.55.2，表1中第4条5.5.15.2，表1中4.15.5.25.2，表1中4.25.5.35.2，表1中4.3—5.2，表1中第5条5.65.2，表1中第6条5.6.15.2，表1中6.15.6.25.2，表1中6.25.75.2，表1中第7条5.7.15.2，表1中7.15.7.25.2，表1中7.25.7.35.2，表1中7.35.85.2，表1中第8条5.8.15.2，表1中8.15.8.25.2，表1中8.25.8.35.2，表1中8.35.8.45.2，表1中8.45.8.55.2，表1中8.55.8.65.2，表1中8.65.8.75.2，表1中8.75.95.2，表1中第9条5.9.15.2，表1中9.15.9.25.2，表1中9.2666.16.16.26.26.36.3表A.1章条编号对照表（第3页/共3页）本文件章条编号对应ISO标准章条编号6.46.4附录A—附录B——附录A附录C附录B附录D附录C附录E附录D附录F附录E参考文献参考文献附录B（资料性）本文件与ISO17916：2016的技术差异及其原因本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因见表B.1。表B.1本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因（第1页/共5页）本文件的章条编号技术性差异原因1GB/T《机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求》代替ISO11553-1。明确本文件的使用范围，便于本文件的应用2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调2“规范性引用文件”中，具体调整如下：G48（5..1；——用修改采用国际标准的GB/T2550《气体焊接设备ISO32（573GB/T3768《声学声压法IO34663；GB/T1IE00-1见5...25243、..153.264；GB/T12265《机械安全防IO184（..3GB/T1E0941（532；GB/T15706《机械安全设ISO12100（45.161、.4GB/T《机械安全急停ISO13850（5.2.1.1.3、5.2.1.2、5..2——用等同采用国际标准的GB/T16855.1《机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则》代替ISO13849-1（见5.2.1.1.3、5.2.1.2、5.2.2、5.2.3、5...25243；GB/T17248.3《声学机器和IO102.3GB9448用，明确防护用品的佩戴原则；国际标准转化为我国的对应国家标准，增加可操作性，便于本文件的应用。表B.1本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因（第2页/共5页）本文件的章条编号技术性差异原因2GB/T17454.33ISO13856-3（见53——用等同采用国际标准的GB/T19436.2《机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置（AOPDs）IEC61496-2（53——用等同采用国际标准的GB/T19876-2012ISO135535212；GB/T23821《机械安全防止ISO13857（见5..3GB/T25112IO571（573；GB/T25473IO21（573；GB/T41861《气焊设备焊ISO8207（5..3GB/TXXXX.1《气焊设备用安全1IO57-1（573；GB/TXXXX.22ISO5175-2（见5..3——用修改采用国际标准的GB/TXXXX《气焊设备焊接、切割及相关工艺用带截止阀的快速接头》代替ISO7289（573；JB/T7947IO12（573；——用新版的国际标准ISO21904-1《焊接和相关工艺健康与安全焊接烟尘捕获和分离设备第1部分:一般要求》代替了作废的ISO15012-4。国际标准转化为我国的对应国家标准，增加可操作性，便于本文件的应用；用新版本的ISO21904-1替代了作废的ISO15012-4。4用等同采用国际标准的GB/T15706《机械安全设计通则风险评估与风险减小》代替ISO12100。明确识别和评估重要风险的标准。5.1用等同采用国际标准的GB/T15706《机械安全设计通则风险评估与风险减小》代替ISO12100。明确安全要求和保护措施的设计原则。表B.1本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因（第3页/共5页）本文件的章条编号技术性差异原因5.2.1.1.3GB/T设计原则》代替ISO13850；GB/T3GB/T16855.11ISO13849-1；用等同采用国际标准的GB/T19876-2012《机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位》代替ISO13855；GB/T2的特殊要求》代替IEC61496-2。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确在无障碍条件下操作人员与机器发生碰撞风险的安全设计本文件的应用。5.2.1.2GB/T设计原则》代替ISO13850；GB/T16855.11ISO13849-1；用等同采用国际标准的GB/T19876-2012《机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位》代替ISO13855。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确在障碍物阻碍条件下操作人员与机器发生碰撞风险的安全5.2.2用等同采用国际标准的GB/T16754《机械安全急停功能设计原则》代替ISO13850；用等同采用国际标准的GB/T16855.1《机械安全控制系统安全相关部件第1ISO13849-1国际标准转化为我国的对应国家标准，明确操作人员在切割料台的安全设计本文件的应用。5.2.3用等同采用国际标准的GB/T12265《机械安全防止人体部位挤压的最小间距》代替ISO13854；用等同采用国际标准的GB/T23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》代替ISO13857；用等同采用国际标准的GB/T16855.1《机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则》代替ISO13849-1。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确设备外部安全设计原则，增加可操作性，便于本文件的应用。5.2.4.2用等同采用国际标准的GB/T5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件代替》IEC60204-1；用等同采用国际标准的GB/T16855.1《机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则》代替ISO13849-1。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确安全功能暂停的设计原则，增加可操作性，便于本文件的应用。表B.1本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因（第4页/共5页）本文件的章条编号技术性差异原因5.2.4.3用等同采用国际标准的GB/T5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件代替》IEC60204-1；用等同采用国际标准的GB/T16855.1《机械安全控制1ISO13849-1。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确安全功能暂停的设计原则，增加可操作性，便于本文件的应用。5.3.1用等同采用国际标准的GB/T5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件代替》IEC60204-1。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确直接接触和间接接触的电气安全便于本文件的应用。5.3.2用等同采用国际标准的GB/T5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件代替》IEC60204-1；GB/T1IEC60974-1国际标准转化为我国的对应国家标准，明确等离子切割电气安全条款，增加可操作性，便于本文件的应用。5.7.1.1ISO《焊接和相关工艺健康与1ISO15012-4国际标准转化为我国的对应国家标准，明确气体和烟尘的安全条款，增加可操作性，便于本文件的应用。5.7.3用修改采用国际标准的GB/T2550《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》代替ISO3821；用修改采用国际标准的GB/T25112《焊接、切割及类似工艺用压力表》代替ISO5171；用修改采用国际标准的JB/T7947《气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬》代替ISO5172；GB/T1ISO5175-1；GB/T2ISO5175-2；用修改采用国际标准的GB/TXXXX《气焊设备焊接、切割及相关工艺用带截止阀的快速接头》代替ISO7289；用修改采用国际标准的GB/T25473《焊接、切割及类似工艺用管路减压器》代替ISO7291；用修改采用国际标准的GB/T41861《气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管组件》代替ISO8207。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确火焰切割气体相关安全条款，增加可操作性，便于本文件的应用。表B.1本文件与ISO17916：2016相比的技术性差异及其原因（第5页/共5页）本文件的章条编号技术性差异原因6.1用等同采用国际标准的GB/T15706《机械安全设计通则风险评估与风险减小》代替ISO12100。国际标准转化为我国的对应国家标准，明确热切割设备的使用信息的说明原文件的应用。6.3GB/T3768《声学声压法测定ISO3746；用等同采用国际标准的GB/T17248.3《声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级》代替ISO11202。国际标准转化为我国的对应国家标准，增加可操作性，便于本文件的应用。6.4用等同采用国际标准的GB/T15706-2012《机械安全设计通则风险评估与风险减小》代替ISO12100-2012；GB/T5226.1-2019全机械电气设备第1IEC60204-1-2019。国际标准转化为我国的对应国家标准，增加可操作性，便于本文件的应用。附录C（资料性）排气系统尺寸计算示例概述规定指标数值见表1中7.1.2。1工作面积：2000mm×6000mm，等离子切割电流130A，仅垂直切割，见图C.1。