污水处理站安装工程施工部署方案

污水处理站安装工程施工部署方案工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机及砂滤罐等设备的安装。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表及计算机监控系统安装；保护接地系统的安装。1.5.1工艺管线工程总体施工部署根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之间的连接管为第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）管线连接；（11）清理现场；（12）管线冲洗。1.1施工前的准备工作（1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。（4）合理确定主要材料现场倒运工作。1.2沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求（1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。（2）质量要求管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。（3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。（4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。（5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。（6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。1.3管道的铺设与安装（1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。（2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。（3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。（4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接或法兰连接。1.4管道的防腐及保温处理本方案中塑料管不做防腐处理。埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。1.5阀门、管件及阀门井的砌筑（1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。（2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。（3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比与管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。1.6沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；1.7管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。（1）压力流管道的水压试验试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：①验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。②加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。③打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。④试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。④试压的水源由施工现场的给水系统解决。1.8管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。（2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。（3）施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。1.9闭水试验过程试验规定1封堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3~4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。2试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。3将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）；q：闭水管道观测３０min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m3/km.d为合格。1.10管道工程的竣工验收给水管道的验收，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》，《工业管道施工及验收规范》，《室外硬聚氯乙烯给水管道工程验收规范》进行管道工程的验收工作；排水管道遵照建设部颁布的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》及国家颁布执行的《给水排水管道施工及验收规范》进行验收。工程竣工验收后，施工单位应向建设单位提供下列材料：（1）竣工图及变更部分的证明材料．（2）材料、制品和设备的出厂合格证或实验纪录。隐蔽工程验收纪录及有关资料。（3）管道系统的试压记录，闭水实验记录。（4）给水管道通水冲洗及消毒记录，消毒后的水质化验记录。（5）竣工后管道平面图，纵断面图及管件结合图。（6）施工情况总说明等。1.5.2设备安装工程施工布署安装工程主要包括：1、各处理构筑物内部各种固定支架；填料。2、大型设备的安装，包括鼓风机；污泥脱水机、过滤器、各种污水泵等。1.5.2.1安装总则（1）安装工程应严格按施工图施工，施工中如发现设计中有不合理之处时，应及时提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。（2）安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。（3）安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。1.5.2.2设备安装工程施工前的准备工作1施工条件（1）安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。（2）安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪、管道沟槽等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。（3）利用建筑结构作为临时起吊承力点时，应对结构承载力进行必要的计算，并征得设计部门的同意后使用。2开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。3设备的基础（1）根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，并应有验收资料或记录。（2）设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。（3）需预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。1.5.3水处理的设备安装1.5.3.1放线、就位、找平（1）设备就位前，应按施工图划定设备安装的基准线。必要时，按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心点或基准点。平面位置安装基准线与基础实际安装轴线的允许偏差为±2mm，标高差±1mm。（2）设备的找平、就位、调平工作，应按相应技术文件或国家有关的技术标准的规定执行。若无规定时，应在下述部位中进行选择。①设备的主要工作面；②支撑滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度要求较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（3）设备安装精度的偏差，符合下列要求①不增加功率的消耗，设备运转平稳；②设备的各种机件在负荷作用下，受力较小，有利于有关机件的连接，配合；③有利于被加工机件的精度，能补偿受力或温度变化后或使用过程中磨损引起的偏差。1.5.3.2地脚螺栓，垫铁和灌浆（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的表面应清洁，干净，露出金属光泽。（2）找正、调平设备用垫铁，应符合各类机械设备的安装规范或相应的技术文件的要求，设备底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁。每组垫铁的块数不多于5块，且垫铁摆放整齐，平稳，接触良好。（3）设备采用无垫铁施工时，应根据设备的重量和设备的底座确定临时垫块的种类、数目和位置，待设备安装调试完成后拆除。(4)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，应符合《钢筋钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，灌浆前应清除灌浆处的杂物并清洗干净。灌浆砼应较设备基础砼的强度高一级，且灌浆厚度不宜小25mm。1.5.3.3处理设备安装的一般规定（1）设备安装前应详细掌握设备的