水电站增效扩容改造工程施工组织设计

水电站增效扩容改造工程施工组织设计第一章编制说明历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资的限制，3#～5#机组容量选为3*1.25MW，1992年增加6#机组（1*2.25MW电站总装机容量增至8.72MW。随着人民渠干渠长度由135km扩大至400km，灌1）首部枢纽：通过复核计算，原首部枢纽取水口过水能力能满足本次设计2）引水渠：原引水渠总长0.425km，通过复核计算，原引水渠过水能力能1992年6#机组扩容时,1#～5#机组增加风机排风。但由于条件限制，风机从屋顶排风，风道较大。本次增效扩容由于1#～5#机厂房重新修建，将屋本次改造1#～6#机组根据现场运行情况，在施工单位在施工期作全面防护第二章施工方案及技术措施现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生1、施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生产和生活临时设2、本标段施工范围：施工图纸安装部分及工程量清单范围内的全部工作内3、按以上施工段的设置，平衡和流水作业方式进行安排，各施工队既各自1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及2、工机具准备：工程施工中使用的主要工机械、设备、均需报验、达到相4、场地准备：施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到制网。增设的控制点要求与监理工程师提供网点和水准网点的基本数据完全吻在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高1套12台3严格按公司ISO9001质量体系要求，事先计划、中间检查采用三检制，报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头槽底预留20cm人工清基，以免扰动原状土。开挖土由自卸汽车运输量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交底板下层筋与上层筋之间放置12道钢筋架立桁架。用于保证两层钢筋的间距。模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48钢管；利用钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂；钢模板均为正规厂家按置及标高正确，防止模板底部漏浆。模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，中部利用砼；闸室底板，中、边墩及上、下游挡土墙为C20砼；消力池、铺盖、陡坡为度不超过40cm，砼振捣采用插入式振捣器，振捣底板利用ZX-70型振捣棒振捣每层铺料厚度30cm，采用ZX-50型振捣棒振捣，在振捣过程中不得触及锚筋。1）外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面为原则。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳2）按墙面上已弹的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方做4）冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋应在同一2）在洞口弹出门窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，以便于室内3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每盘、钢管架体和其它附属材料组成，爬架距外墙400～450㎜，钢管架立杆横距扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立脚手架，水平杆间距1800mm，立杆间距1800—200mm左右，并加扫地杆、封顶道边设立施工区内安全通道，宽2000mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员b、按图纸要求，先做排水集中部位及复杂部位的附加层（如水落口、天沟、檐c、卷材铺贴方向按图纸要求确定。在铺设部位将卷材预放3打折现象，粘贴面积应达到85%以上。a、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴b、水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响缝与卷材粘贴，压合后再涂刷一层水泥接缝胶，封固接缝边缘，涂刷厚度为b、采用聚醚型聚氨酯接缝作法：卷材全部或部分铺设完后，将搭接缝的上层卷长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整↓机坑里衬组装机坑里衬安装与调整机坑里衬组装 混凝土浇筑转轮动作/渗漏试验 转轮动作/渗漏试验!转轮动作/渗漏试验 导叶顶盖支持盖预装转轮动作/渗漏试验转轮联轴操作油管上段安装转轮联轴操作油管上段安装导叶、顶盖安装接力器、控制环安装主轴密封、水导吊入 下机架吊装主轴密封、水导吊入 转子吊装↓ 转子吊装↓上机架吊装↓↓调速系统安装导叶立面间隙调整调速系统安装↓调速系统调试机组轴线盘车调整!↓调速系统调试机组轴线盘车调整受油器安装调整↓密封、水导安装 水轮机附件安装单元无水联合调试试运行座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放6~顶盖与8个活动导叶的预装把2瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶程开关2～3次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0渐升至在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板将2个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1小时在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭9．8程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员定子组装 定子整体吊装转子支架调整定子合缝下线转子叠片压紧定子试验发电机主轴吊装下机架预装 转子磁极挂装 推力轴承安装转子耐压试验转子吊装转子喷漆 上端轴安装转子吊具安装上机架安装集电环安装盘车轴线调整↓机组中心定位水导和上导安装↓启动试运行检查各磁极的中心高程差<±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次22212223331111所有仪表应按照设计要求或厂家要求安装。仪表位置偏差小于10mm，仪表盘位按图安装3kV开关柜、励磁变压器基础槽钢，控制基础槽钢的不直度、水平度施工准备↓设备基础及支架安装↓二期混凝土回填、养生↓ 设备运输、开箱、检查↓设备就位、调整↓附件安装↓电缆敷设接线↓电气试验↓竣工验收和盘面偏差等符合要求，再将开关柜按要求施工准备 设备开箱验收支架安装母线和滑触线安装调整母线和滑触线连接现场试验竣工验收将单段封闭母线清扫和耐压后吊至相应的安装部位，从发电机出口开始进行调层导电膏，将接合板装配于2根滑线接口的中间，然后将固定螺栓紧固，滑触施工准备↓轨道钢及基础安装 二期混凝土回填、养生↓ 主变压器及其附件运输、开箱、检查 主变压器就位、调整↓中性点设备安装冷却器控制箱安装!电缆敷设连接↓电气试验 检查验收根据国家现行国家标准及制造厂的安装说明书编写施工技术措施和制定安装作严格按照图纸规定的间隔尺寸和所拉线绳所限制的高程由专业焊工将地脚螺栓要求，然后安装轨道压板和压紧螺栓，将轨道变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误控制箱安装，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误施工准备设备基础安装↓二期混凝土回填、养生 设备运输、开箱、检查↓设备就位、调整固定设备附件安装↓电缆敷设接线电气试验和规范的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工设备基础安装技术措按照制造厂的技术文件要求和有关规范的规设备二次运转照明分电箱安装↓照明分电箱安装开箱检查、清点布线布线↓进线电缆敷设灯具、开关、插座等照明器具安装回路检查、绝缘测量回路检查、绝缘测量↓通电试灯配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线中电线管内电线无接头，绝缘良好。电线接头连有木台的安装在木台中心。器具按设计要求护和接地系统。并包括避雷带防雷设施接地所有接地干线（-60×6扁铁）应永久地、有效地、牢固地与发电机、变压器、主厂房底板接地网每台机相应位置上至少应有两点与尾水管道和进口闸门槽相接地线在穿越墙壁，楼板和地坪处要加装钢预埋件下料制作↓ 连接接地线↓ 设备与地网连接↓ 接地电阻测试 埋设接地线↓施工准备本身弯成弧状代替。接地干线要在不同的两接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，与墙壁间隙宜电流极与地网边缘的距离，宜取地网最大对角线长度的4～5施工准备 桥架和电缆管件下料制桥架和电缆管安装 电缆敷设 电缆头制、接线 调试、检验↓桥架、管路封堵接采用伸缩连接板；转弯处弯曲半径满足设计要求根据设计电缆走向布置图敷设电缆，电缆敷在确认电缆敷设完毕后，电缆和桥架穿过墙壁和楼板之处用防火材料密封和封本条所列检查试验项目应按现行规范标准进行式电流互感器仅作a、b、f、h四项，b项也可与变压器一起进行机械性能、机械操作及机械防误操作装置或所有动力、控制、测量、信号回路应与电话和编码号呼叫一样地测量井分开的各接地网部分的对地电阻和整接地电阻值。全厂总接地网电阻值应≤0.5欧。如4台4台1台1台3台1台1台2块1块1块1块1台1台1台测氧化锌避雷器8套1辆1辆4把4把4台个个个1块1块2块mm个1台1台2套2台1套1台5台1台米1个1．安装前准备工作：检查栅体数量、规格是否齐全，检查发现有损伤、缺陷或2．栅体安装就位：栅体入槽前．在栅体两侧的导块上涂上钙基润滑脂。吊装首3．吊杆安装：在坝顶尽可能将依次将两节或更多节吊杆水平拼装成一个吊装单4．升降试验：整套栅体、吊杆安装完后，用坝顶门机作全行程升降试验。检查是否有卡滞现象，检查栅体动作和各节连接是否可靠.5．其它试验：采用自动挂脱梁起吊的拦污栅．应逐孔进行挂脱动作试验；使用6．栅体涂装：涂装包括安装运输中的碰损及安 施工场地、设备及工器具准备设备构件及零件清点分节栅叶运输、吊装分节栅叶运输、吊装 吊杆水平拼装栅叶立式拼装↓ 吊杆安装↓检查、验收检查、验收 升降、挂脱、试清污试验清理、涂装↓检查、验收清理、涂装↓检查、验收润滑油或润滑脂→整体验收.（3）橡胶水封按水封制造厂粘接工艺进行冷粘接，再与水封座板一起配钻螺栓业人员对表面按要求涂刷面漆。面漆的颜色、厚度（1）检修闸门门运至门槽孔口附近，利用已安装投入运行的溢洪道坝顶单向门（2）门叶吊装就位前应注意对门槽各部位的清理，对于有碍门叶运行的杂物要（4）门叶吊装完毕后，在无水情况下，须做全行程的启闭及液压自动抓梁与门①组装前对门叶制造的外形尺寸进行全面复检：主要采封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑第5节水电站设备技术及技术技术应答水轮发电机组及其附属设备2014年4月技术规范。如果该部分技术要求与专用技术要求冲突，在上述标准之间存在矛盾，而在本合同中又未明确4）所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹使用GB标准。所有可零部件更可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过表3.4－1所列规定。拉应力的60%。但主轴的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。C在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大D在最大飞逸转速或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度D焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工符合国家标准GB150《钢制压对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓和进水阀等A钢铸件质量符合国家有关标准。锻件质量应符合国家有关标准或国际标求与图纸尺寸相符，必要时重新进行热处理。铸D次要缺陷指气孔深度不超过工件厚度的20%，且需要补焊的面积小于B水轮机通流部件、连接件及发电机部件的表面的粗糙度Ra，不得超过面的焊缝磨光成流线型。压力容器上焊缝打磨处水轮机发电机各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用L-TSA-46(GB11120)汽轮机油。机组有关部件采用的润滑脂也符合国家有关标准(1)水轮机及附属设备、专用工器具、备品备件机组顶盖、活动导叶、密密封件、3#-5#机组三套顶盖、活动导叶、密密封件等（单台套额定出力为1.599MW立轴混流式水轮机）。2)6#机1台套水轮机转轮（转轮直径1.6米）、大轴、轴承、顶盖、3)1#~6#机6台套水轮机自动化元件4)备品备件5)专用工器具(2)水轮发电机及附属设备、专用工器具、备品备件1)1#~2#机2台套发电机整体及其附属设备、自动化元件等（单台套额定功率为1.5MW三相交流同步水轮机发电机）。2)3#~5#机3台套发电机转子磁极线圈等（单台套额定功率为1.5MW三相交流同步水轮机发电机）。3)6#机1台套发电机定子线圈、转子磁极线圈等（单台套额定功率为2.5MW三相交流同步水轮机发电机）。4)备品备件5)专用工器具修正，由于是改造电站，只更换水轮机转轮和相关部件，1#~5#机效率修正值取（2）水轮机在整个运行范围内和导叶开度较宽广的范围内有较高的效率，（3）设计单位和机组厂家同时作调节保证计算，机组厂家将调节保证计算各水头最大保证出力(45110%)范围内运行时△H/H(△H为混频双振幅外包络线的峰—峰值，置信度97%，H为运行水头）不大于7%。机3)在各种运行工况下，水轮机导轴承处测量的水轮机轴相对摆度(双振幅)应不大于0.05mm/m。在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度(双振幅)不超位至镜板距离(m)；②绝对摆度是指在测4)除过速运行之外的各种运行工况下，水轮机顶盖的水平振动（双振幅）入运行之日算起，水轮机在基准运行时间8000h时，低负荷时间不大于800h，值为：1#~5#水轮机转轮的空蚀总值为不大于1.27kg/每个转轮，空蚀最大最大深度不大于3.5mm；6#水轮机转轮的空蚀总值为不大于2.05k在气蚀和磨蚀保证周期内，我公司应保证转轮不产生裂纹。对保证期内产1#~5#机水轮机在额定水头下，投入商业运行初期，导叶全关的漏水量不大1#~5#水轮机在整个运行水头范围内，投入商业主轴工作密封漏水量保证值不大于8L/s；6#水轮机在整个运行水头范围内，投入商业运行初期及运行8000h内，主轴工作密封测得的噪声不超过85dB(A)，距尾水管和蜗壳进人门1m处测得的噪声不超过机组质量保证期的计算从各台机72h试运行后投入商业运行之日起12个月1234最优单位转速n10’5单位飞逸转速n1R’6最优工况单位流量Q10’7%89限制工况单位流量Q1M’%个个个导叶相对高度b0/D1转轮的名义直径：1#~5#水轮机转轮直径为1.26米，6#水轮机转轮直径为工况，在额定水头下应能保证输出功率(1#~5#机不小于1.599MW，6#机不小于和通流部件表面质量应符合GB/T1096转轮整体应采用ZG0Cr16Ni5Mo不锈钢制作。叶片、上冠及下环出厂硬度不(3)工作密封材料，应至少能运行约16000h后才需更换。工作密封应是自检修密封由电站压缩空气系统供给压力为0.4~0.7MPa的压缩轴承所采用的润滑油油质应与调速系统的用油一致，采用中国L-TSAAR46冷却水不得进入润滑油系统，油箱、冷却器水轮机内根据自动化元件配置要求，埋设足（3）水轮机端子箱：每台水轮机设置端子箱一个。水轮机端子箱性能要求1)水轮机箱内配有端子排和电缆支撑夹板，端子箱装有活页折门，并采用2)箱内四周留有足够的空间连接控制电缆3)水轮机及坑内所有用于温度、液位测量、报警、开关位置等信号，均先4)端子箱内端子板应是带有隔板的压模型元件，在500V电压下额定电1套2套3套14套2一整套全新的为方便安装和拆卸的工具和设备，包括各种尺寸的合金钢板重型设备运输过程中转运、起吊所需的吊具水轮机及其附属设备出厂检验按DL443《水轮发电机组设备出厂检验一般导叶端部与顶盖、底环之间的间隙，以及在关闭状态下(导叶之间无挤压现象)和水平度，应检查底环、顶盖以及导轴承和录表格应包括设计压力、试验压力和试验数据，√√√√**，静平衡封√√√√√√配√√验封√√√√于查查指导。我方提供负责指导的试验项目所必须的经过校准的(附有率定证明文件)每项试验事前经发包人批准后进行。每次试对蜗壳所有焊缝进行100%UT，对发现裂纹，未熔合、未焊透及表面开口等板丁字焊缝、蜗壳凑合节丁字缝处、蜗壳与钢管合拢进行100%RT。探伤检查应按ASME(美国机械工程师学会)《锅炉和压检查要按照ANSI／IEEE标准810《水轮机和发电机整体锻造联轴器和轴的径向跳动容许偏差的标准》或GB8564《水轮发电机组安装技术规范》进行。转动检障或因质量原因引起运行中断，应及时检查处理，合格后括工况转换过程中停机时间如中断运行时间超过24h，则中断前后的运行时装我方的协助下进行，我方要拟定一份试验程序供发包人审查，审查后要提交同规定。除非买卖双方协商同意，试验一般按照IEC出版物41《水轮机现场试轮机效率是否满足保证的性能指标，试验将按照IEC出版物41《水轮机现场试商共同进行水轮机磨蚀检测，以检查是否满足保证值，磨蚀检测和计算方法按误差说明以及试验结果的讨论和结论。在试验结束后的1．水轮发电机参数和性能(2)发电机安装在密闭风罩内。厂房布置和控制尺寸参见“电站厂房布置(5)发电机中性点接地方式：不接地额定电压3.横轴次暂态电抗与纵轴超瞬变电抗的比值x″q/x″d≈12)允许用提高功率因数的方法把发电机的有功功率提高到最大视在功率长4)在冷却器（若有）进水温度25℃情况下，一台冷却器退出运行，发电机2)发电机效率应以加权平均效率值进行保证，不应低于93%，加权平均效率A、B、C、D……——在不同负荷下水电站运行的加权因子，A＋B＋C＋D1)定子、转子绕组和定子铁心绝缘材料均采用符合IEC60034-1中规定的F12U25)发电机定子单根线棒电晕起始电压及整机耐压时槽部和端部电晕起始电6)定子线棒常态介质损失角的正切值及其增0.2Un0.2Un～0.6Un介质损失角正切值及其增量2)发电机在本电站规定的使用环境条件、在0~最大容量下，当冷却器进水2)发电机在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因数(THF)不超2)发电机转子绕组的设计应能安全承受2倍额定容量时的励磁电流历时持续电流之比（标幺值）的平方与允许不对称运行时间t(s)的5)发电机应能承受在额定转速及端电压为额定电压的105%下，定子出口端突然的三相对称短路或不对称短路，历时4s而不产生有害变形或损伤。3)主引出线的相序为俯视逆时针U、V、W，其引出方向定为第Ⅱ象限＋Y轴(8)发电机和水轮机组装后整个轴系的一阶临界转速应大于飞逸转速的(10)发电机正常运行时，在上盖板上方1m处测得的噪音水平不大于口端突然的三相对称短路，历时3s而不产生有害变形或最大容量、额定功率因数和105%额定电压及稳定励磁条件下运行时，历时30s(2)装导轴承的机架水平方向的允许振动(双振幅)，在正常运行工况下不得(3)水轮发电机轴线调整完毕后，机组各部分摆度值应不超兰注：①相对摆度＝绝对摆度(mm)/测量>3.5(1)可用率99.5%，可用率＝100%-强迫停机时间×100%,运行时间＋强迫停机时间(1)发电机为悬式结构，机组采用三导轴承机下导轴承、推力轴承及上导轴承。发电机的推力轴承和上导轴承布置在(2)发电机的结构设计应允许下机架及水轮通过定子铁心内径吊出，并允许在不抽出转子和不拆除上机架下更换定子(3)各结构部件固有频率应避免与水轮机流(5)发电机上机架、机座及下机架的埋件设子绕组突然短路转矩、转子半数磁极短路不平衡磁拉力、不平衡水推力及(6)我方提供必需的平台、吊物孔盖板、照(7)在上机架上部和下机架下部，应设有盖应有足够的刚度，避免在运行中出现大的振动，在适当位置上设置2个带(8)发电机的设计应考虑厂内桥式起重机能以便与厂房主接地网连接。所有栏杆、扶手、护栏、进人门等金属构件均(10)发电机各部件最大运输尺寸及重(11)我方提供各处基础的正常和非正(12)发电机风罩盖板以上的设备不应(1)发电机风罩和机坑采用钢筋混凝土浇注结构，由其他我方承建。我方对风(2)发电机风罩和机坑内所有部件、钢支架、预埋件和连接件及引出线保护网(4)在下机架上部(或下部)应装设钢质下盖板，以形成密闭的通风系统。下盖(5)应在定子机座外垂直设置梯子通向发电机上盖板；设一个活动梯子经下盖(7)在发电机机坑内应安装足够数量均匀分布的带恒温控制的电加热器，以防用控制箱，使用电压为380V/220V，50Hz，当机组起动或停机时能分别自动(8)在发电机风罩内，上、下轴承支架、推力轴承周围应设置一定数量的照明定子机座设计刚度应在铁心和绕组组装后整体吊运时，不应伤害绕组和铁薄硅钢片叠装成整圆。当B=1.5T时，单位损耗不大于1.3W/kg。冲片经严格去毛剌，并用F级绝缘漆涂于冲片的两面以减少涡流损失。4)定子铁心叠片槽部公差不大于0.3mm，高度偏差(压紧后)不大于－2~+良好通风。绕组两端支撑用端箍采用非磁性高强度并采用低炭高强度合金钢制造的螺杆将冲片和压板把合成整体。冲片将按重量分级装箱运到工地，其级差重量不超过0.3kg。冲片应平整、无锈、去毛剌，尺寸符合图纸的精度要求。磁轭叠装压力数值和装压工艺需经发包人审的鸽尾用楔形键固定在磁轭上。楔形键在磁轭下端锁紧，以防止键松动后脱(7)磁极线圈采用F级绝缘，铜排、绝缘及托板经热压成为整体，并保证在飞逸短路和不平衡电流的能力。阻尼条和阻尼环之间采用银铜焊。阻尼环间的连接要便于拆卸和更换，并防止振动和热位移论对横向振动还是扭转振动)由我方负责验算且应大于或等于机组飞逸转速(1)推力轴承应承受水轮发电机组所有转动部件的重量和水推力构成的组合荷载；导轴承应能承受机组转动部件的径向机械(2)在推力轴承的油温不低于5℃时应允许机组起动；应允许在停机后立即起动和在事故情况下不制动停机；在冷却水中断的情况下，应能在满负荷正常运应采用TNS接触式密封，我方提供油雾吸收装置。可取出上导轴承，并应能在不抽出转子和不拆除上机架的情况下更换定子线机风洞混凝土围墙，或采用联合受力的办法既保持机组稳定又尽可能少地将(1)发电机采用全密闭自循环空气冷却系统。冷却系统包括冷却器及其附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互间(2)发电机冷却水系统进水水温按25℃进行设计。在冷却器冷却水中断的情况器退出运行时，发电机仍然能按额定容量运行，此时每部份温升不超过规定过发包人批准的等同材料。供、排水管路采用不锈钢材料。布置应做到当冷却器需要修理而拆卸时，或任一根管子更换土中，每个冷却器通过由我方提供的法兰、阀门并联至环形总管上，每个冷却器的进出口均装设压力表。任一个冷却器都可单独拆除和检修，而不影响在最大水压时冷却器的水流流速不超过4m/s和保证在最小水压时有足够的为0.5MPa，冷却器强度应能承受1.0MPa试验压力的要求。我方在投标书中(2)当机组转速下降到（20%）额定转速时投入制动，全部制动停机时间不大于(1)我方提供一套全厂公用的移动式高压油顶起装置，一套顶起系统包括千斤顶、供排油管路、阀门等部件和一套全厂公用的移动式高压油顶起装置。千需要液压顶起装置保持顶起压力。顶起转子时，活塞应动作灵活，压力解除后迅速自动复位。应提供限位开关等保护闭锁装置以发出信号和控制油泵运阻型感温元件用三根引线接至端子箱中的端子排上。导线应为的截面不小于我方提供配有端子排和电缆夹板的发电机端子箱，安装在发电机的适当部端子箱内均采用Weidmuller系列产品；端子箱上应装有自动恒温控制的电加热器。端12334等1个1678按一个节距定子线圈所需9个个套套的，应在制造厂内完成。对于定子铁心、转子磁轭在现场叠装或不能在制造厂内进行总装配的水轮发电机，应以国家标准和相关行业标准及制造厂的技术文件为依据。在工地安装完成后，且在制造厂技术人员指导、检查和监督2)关键部位（转轴、转子支架、冲片、推力头、镜板、推力轴承弹性支撑5)定子单个线圈冷热状态的介质损耗试验，介质损失角正切增量测定，起1Kv/s的速度逐渐升高，直至定子线棒绝缘击穿为止。如通过则认为全8)水轮发电机轴和水伦机轴的预组装并检查轴线偏差，水轮发电机轴或推9)对工件尺寸、装配尺寸进行检验，对部件（定子分瓣机座、圆盘式转子10)所有承受水压、油压、气压的部件和管路及其连接件应进行压力试验。10)轴承绝缘电阻的测定；10)额定励磁电流和电压变化率的测定；2)效率和损耗的测定（水轮发电机的推力轴承损耗，只计入有水轮发电机机组自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程》,以及下列规定的各在三年保证期内连续正常运行，可用率100％。(2)装置的工作电源在下列变化范围内，能正常工作DC24V±10%DC220V＋10％～－20%AC220V±15％50Hz±2.5Hza．模拟量在负载电阻≥500Ω,工作电源为DC24V±10％时，输出4~20mA(两线制)；b．开关量的通断能力DC220V，0.2A速动型；输入电站计算机监控系统信号接点容量为DC24V，0.2A；AC220V，3A，速动型；(4)抗干扰能力：电磁兼容性(EMC)：IEC61000-4-2-5,3级;抗射频干扰：IEC1000-4-3,80～1000MHz,10V/m;抗静电干扰：IEC1000-4-2,8kV:工作电压为220V的元件、仪表，交流耐压为2400V，且在1min内不(6)现地传感器、仪表外壳的保护等级不低于IP54级，防水型不低于IP65级；(7)除本招标文件另有规定外，指示仪表的精度不低于1.0级，传感器精度不(8)各种液压自动化元件(装置)按IEC标准进行液压试验；(9)各种自动化元件(装置)按IEC标准进行动作试验，应灵活、准确、可靠；(10)元件、仪表的结构易于安装，易损零件便于更换。其指针、刻度、指示和铭牌要清晰易读。(11)除本招标文件另有规定外，压力表、压力真空表表面均为Φ100防震型，且带有不锈钢仪表三通阀和转换接头，压力变送器等其他自动化元件也均应带有必要的仪表三通阀和转换接头，与主机设备连接的自动化元件的接口方式由设联会协商确定，与发包人辅机管路和辅机设备相接的接口均应采用或转换成G1/2”内螺纹，发包人仅提供设备安装位置或带G1/2”外螺纹的安装短管，自动化元件、三通阀和转换接头等均由我方提供，价格包含在合同总价内，压力表、压力真空表和仪表三通阀可采用国产知名品牌；(12)各种自动化元件均应包含必要的安装附件和足够的电缆长度，这些附件和电缆均包含在合同总价中。(13)在自动化元件的选择中，应考虑本电站地理环境，并作必要修正。(14)显示单位采用公制，压力显示单位采用MPa；厂用交流电源为三相四线制，50Hz，380/220V，电压波动范围为80%—1)压力元件适用的工作介质应与实际使用的流体介质相符；2)根据IEC标准，压力元件应能适应规则或不规则的压力变量，并具有良好的阻尼；3)压力监测元件的精度为0.25测量元件的精度至少为0.5压力信号器的重复动作误差不大于1％。1)在无流量时,不论是有压还是无压均能回零。2)流量监测元件应具有良好的阻尼，流量开关为插入式电子热导流量开关,其重复动作误差不大于1.5%。3)最小动作流量应为买方提出的额定流量的1/4倍。4)流量测量装置性能要稳定可靠，实施方便，精度要符合IEC标准要求，能与计算机接口。美国FLOW&LEVELCONTROL3)元件或所连计算机对水位波动应具有好的阻尼或滤波措施。4)放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。优先选用瑞士KELLER、美国FOXBORO、美国罗6)液位开关的重复动作误差应不大于1.5%。9)信号应避免在整定点抖动。10)元件设计和安装应防止泥沙堵塞。11)元件或所连计算机对水位波动应具有好的阻尼或滤波措施。12)放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。1)测温元件的性能稳定，与温度变化的关系线性好，反映灵敏。2)精度应不低于1.5级，其绝对误差应不大于±2.5℃。3)温度计的探头或感温件的热容量宜尽可能小，热响应时间不大于60s。1)操作功率小，防潮性能好，为密闭式结构。2)阀处于关闭状态时，应严密无内漏。3)接线采用螺钉结构，并用标准防潮插接头。4)各项性能和指标应符合IEC标准。1)电动装置具有手动操作手轮，手、电动切换机构灵敏可靠；电动时手轮不得转动。2)手轮转动方向与输出轴转动方向一致，俯视顺时针关，逆时针开。3)电动装置应输出全开、全关二个位置接点，现地位置指针指示的刻度值与电动装置输出轴实际位置的误差应不大于±5％。间可以在0～120小时之间任意调整。阀门应具有承载能力高、密封可靠，到阀门的切换位置；阀门的操作机构应确保当阀门在开关过程中发生卡阻3kV金属封闭式开关柜1.3供货方仔细阅读了包括本技术规范书在内的所有招标文件中阐述的全部条本标书范围内的设备应优先采用中华人民共和国国家标准（GB在国标缺6)GB330912)DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》13)DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》14)DL/T486《交流高压隔离开关订货技术条件》15)DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》16)DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》规模1发电机容量5X1.5+1×2.5MW2主变压器容量2X8MVA2 1主变进线柜Ie=2000AIekd=31.5kA电流互感器见系统图AA开关柜结构设计除应满足GB3906《3～35kV交流6.2开关柜内所配一次设备都与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性6.3真空断路器开关柜内，其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离6.5开关柜为组装式框架结构。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装6.6开关柜的前门为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关背6.9开关柜具有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，设有6.10所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以应采取措施加强绝缘，若采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐6.13开关柜内设电加热器，加热器在柜内由开关控制其投入或切除。加热信6.14所有用螺栓固定的主母和分支母线接头，对铜导体镀银，铝导体镀银或镀锡，并保证其温升不超过标准值，在长期使用期间，从标准温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不变，每个连接点不少于两6.15供方对母线的每个接点进行接触电阻测试，达到标准：630A<30uΩ、6.17主母线支承绝缘子的吸潮性能很低，在设备使用期间，不降低机械和介6.18开关柜中的接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定6.19开关柜中的电流互感器技术数据满足设计要求，其二次绕组按设计要求6.20开关柜前门上设有断路器机械的或电气的位置指示，开关状态在线指示6.21当测量仪表及继电器保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它二次回路相连接时，其插头及插座接触6.22表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于有导线均牢固的夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆均经过端子端子排上的导线固定采用平头铜螺丝.柜内配6.23对于需分开运输的开关柜的柜间联线，互联的接线接在一个柜的端子排6.24控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的6.25开关柜上的所有二次设备按其规程规范要求配置，具体二次设备型号与 后,从断路器内重新进行气体取样试验如为SF6断路器）7.1.7安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联面26217.3.4额定输出和准确级:60/1007.5.5母线桥靠墙侧的外形尺寸应适穿墙套管安装，并满足电气安全距离的要2）基础图：应标明设备的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，作用于设备基础4）额定铭牌图：应包括主要额定数据，合同编号，重量等。12.2根据工程需要在制造厂(供货方)召开设计联络会以解决设计中的问题，参12.2卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、表12.1备品备件清单序号名称型号及规范单位数量只3只6只3只3只3表12.2专用工具及仪器序号名称型号及规范单位数量用途1支12支13与开关配套支113.1.2卖方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部13.1.4卖方具有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO90014.1设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保14.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取其它防护措施，以14.4各种包装能确保各零部件在运输过程事不致遭到损坏、丢失、变形、三相三绕组电力变压器3.2.3与其他设备连接方式：高压侧架空户外、芯式、三相三绕组、油浸式、无励磁调压变压然油循环风冷型————//8833————//————————/d．短时工频耐受电压（kV，方均————////3、温升限值4、极限分接下短路阻抗和允许偏差5、绕组电阻————////匝间工作场8、空载损耗耗9、空载电流————————————a.采用ONAN/ONAF/OFAF冷却的变压器,油泵停运时的持续运行能力/风扇和油泵全停时的持续运行能80％/60%80％/60%b采用ONAN/ONAF冷却的变压器,风扇停运时的持续运行能力（%局部放电水//在1.1×Um/-\3kV下无线电干扰招标人需填a．安装尺寸（m长×宽×高）约b．运输尺寸（m长×宽×高）约油质量（t含备用）e．变压器运输时允许的最大倾斜92————绝缘水平（LI∕LIC/ACkV————————————套管平均直径Kmm）————-/-/绝缘水平（LI∕ACkV）110.1s0.1s0.1s0.1s序号（VDC）量12342.货物技术条件2.1使用环境条件2.2断路器额定参数2.3结构和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作机构的要求2.7包装和运输2.8参考的主要标准2.10资料要求3.1型式试验3.3现场验收试验4其他5技术服务6供货需求表1.2本技术标书要求的工作范围包括:招标设备的设计、制造、工厂检验、27注:爬电比距指外绝缘爬电距离与系统最高电压之比.短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受2.2.3额定最高电压:2.2.4额定一次电压:2.2.8局部放电水平:按GB5583-85<<互感器局部放电测量>>的2.2.9暂态特性:a.将高压端子和接地的低压端子间的电源短路,电压互感器的二次输出电压应在额定频率的一个周期内衰减到短路前峰值的互感器二次负载下随意(即电压瞬时值为任意)进行10次,或者在一次电压为峰b.在负荷实际上为零时施加1.2倍额定一次电压,电压互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次电压峰值应在额定频率恢复到短路c.在1.5倍额定电压及负荷为零时,电压互感器二次端子短路,然后又突然消除短路,其二次电压回路铁磁谐振持续时间不应超过2s.进行此为降低开口三角的剩余电压,要求出厂时使组成三相互感器的三个剩余电压绕组的变比、误差和角误尽量接近,并在铭牌上表示出这三台互感器的成组编号,提供比差和角差的曲线。原则上,当一次绕组施加三相平衡电在规定电压.额定频率和最大额定负荷下,cosφ=1时,所有绕组的温升均不允许超过上述规定值.施加在互感器上的电压值应符合以下规定:a.均应在1.2倍额定电压下时行实验,直到互感器达到稳定的温度状态后,立即以1.5倍额定电压试验30s,其绕组温升不应超过上述规定值2.3机械强度要求:2.3.1每台电压互感器应配有平板型端子板及线夹.允许作用于其上的静态2.4.4包装箱上应用油漆书写项目各称,应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨电压互感器除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现行有关标准的规定:2.6.4每台电压互感器应设有一块50×90（mm2）镀锌钢板作为接地板，并2.7资料要求:2.7.1图纸:a.组装图:应表示电压互感器总的装配情况。包括外型尺寸、总重量、运输b.基础图：应标明电压互感器的尺寸、基础螺栓的2.7.2说明书:每台电压互感器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验,出厂试验的压试验包括外施工频耐压试验和感应耐压试验.a.试验电压:不接地互感器的外施工频耐压试验电压和接地互感器的感应试验电压为互和二次绕组的所有出线端子皆连在一起接地.个出线端子和不接地互感器一次绕组的一个出线端子或接地互感器一次绕组的试验时,可以对二次绕组施加一足够的励磁电压,使一次绕组感应出规定的试验按GB311.1和GB311.2-311.6的规定。操作冲击耐压试验采用惯用冲和铁心皆应连在一起接地。.试验电压应加到连在一起的二次绕组出线端子或一次绕组接地端子与地之间。夹件、箱壳和铁心皆应连在一起接地。当具有多个二次绕组或线段时,试验3.2.5剩余电压测量：当一次绕组施加三相平衡电压时，开口三角的剩余电电压互感器到达现场后,由安装单位按照GB50150《电气装置安装工程电力XX水电站增效3123456789组装好的每台电压互感器的机Ⅳ无无380V智能型站用电柜2014年4月本标书中所有设备、备品备件，除本标书中的技术参数和要求外，其余均应任意进行切换在电源I或II上运行，当运行电源进线因交流失压时，另一电源3.3.2出线负荷回路，采自动空气开关，维修方便。各出线回路要求集中到端3.4.5标准：IEC60439-1,GB7251-97低压成套开关设备和控制设备；GB3.4.10通讯接口/规约：带有RS485、RS232接口，必须能接入变电站综合自动智能型站用电屏要求采用双电源自动转换开关和智能监测及控制技术，不仅铜导线，其截面：电度表的电流回路不小于4mm2，电压回路不小于2.5mm2，直流系统及蓄电池2014年4月所有设备的设计、制造、检查、实验及特性都应遵循适用中国GB标准及行DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与抗震设防烈度为7Ⅲ设备运行时,应能在-20℃--+40℃之间正常运行,设1.3设备在户内使用时不应产生爆炸危险,无腐蚀气体,无强电场干扰,无2.2直流母线，合闸回路经自动调压装置接至控动两种调压方式，额定电压500V，额定电流60A，电压调节范围为0～35V，调2.3直流系统应具有专用试验放电回路。试验放2.4充电装置采用高频开关整流原理，充电模块按N+1热备份方式配置,均流不平衡度≤±5%。当监控单元出线故障退出性能和输出电流、电压。每个充电模块都有电流电压2.7充电装置输入电压:两路交流:380V(-15%～+20%)，52.8充电电流可调范围:（0%-100%）In（连续可调且输出电压保持稳定,机械噪声:≤50dB（设备在额定负载和周围环境噪声不大于40dB的2.11浮充电源失去后,在最大直流负载下,直流母线电压,通过自动/手动直采遥信量以无源空接点引出，遥信报警信号应包异常、绝缘降低、母线电压异常、装置运行液晶汉字显示,对直流系统运行参数和工作状态(含模块在位状态)进行巡检,能完成对充电机整流模块的数据采集和监控,对交流配电进线、降压硅链和直流馈过压、直流系统接地报警及装置故障报警功能。直流馈线安装传感器(不受系统干扰),在直流系统发生一点接地时,具有选线功直流系统绝缘检测仪具有数据通信接口,与直流系统监控器的通信由供方直流馈线柜上所配置的回路数应根据设计需要进行3.1充馈线柜包括柜上安装的成套设备或单卖方应对柜内接线的正确性全面负责，在指导的环境条柜体前后应开门，前门有带锁的单开玻璃门，柜的底部变电所的接地网上。柜上的接地与接地母线的3.6导线应采用阻燃线缆，无损伤，导线的3.9卖方应保证柜内外油漆的表面在运输、存放和正常运行时的防腐蚀性附表：高频开关电源直流系统技术数据表1234567~380V±15%50Hz±89高频开关电源模块数量及单块额定高频开关电源模块平均无故障运行所有设备的设计、制造、检查、实验及特性都应满足用中国GB标准。如GB50172电气装置安装工程蓄电池施DL/T637阀控式密封铅酸蓄电池订DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与琐的单开玻璃门,柜的底部有可封闭的电缆孔,装置的机械结构应能防尘、虫及小动物、机械震动、潮湿及有害气体的影响，装置内接插件部分不应产生接触主框架的前面，侧面和后面，接地母线末端应装好可靠的压接式端子，以备接到变电所的接地网上。柜上的接地与接地母技术说明书、用户使用手册、维护指南等相关技术资料，并对用户进行必要的厂商应在中标后的7天向设计院提供相关图纸及技术资料的纸质文件及度抗震设防烈度为7Ⅲ1.2在下列条件下设备应能正常运行:设备运行时,应能在-20℃--+40℃之间正常运行,设2.2一般要求:2.2.1蓄电池采用一组固定型阀控式密封铅酸蓄电池。要求提供出厂一年蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、安全阀、汇流条、端子、电解具有阀门自调制电解质吸收结构,密封性能好,在蓄电池的使用寿命内,电蓄电池槽、壳、盖、安全阀、极柱封口剂等采用阻燃性材料。蓄电池的外蓄电池极性应与极性标志一致。正负极端子应便于用螺栓连接，其极性、蓄电池正极板厚度不得低于4mm。蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV。蓄电池除安全阀外，应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压池的放电终止电压为1.8V，只要其中一个蓄电池放到终止电压就应停止放电。蓄电池密封反应效率应不低于95％。210蓄电池在－30℃~65℃温度范围内，封口剂不应有裂纹和溢流。制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差23.蓄电池组的安装方式:3.2蓄电池安装方式应方便值班员日常测量每一只电池电压。蓄电池摆放3.4由供货商提供蓄电池柜及蓄电池间联接导体、蓄电池组与直流柜的连123456789272.2隔离开关额定参数:绝缘水平应符合G311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定。注:接地开关和隔离开关组装在一起时,接地开关的热稳定电流应等于隔离2.2.5户外隔离开关接线端的机械负荷:隔离开关接线端子静态拉力额定值(不包括风负荷和冰载负荷)其静态安全2.3结构和性能要求:接地闸刀应拆装方便。对铁制作（铸件除外）应采用热2.3.2隔离开关的主闸刀和接地闸刀之间应有可靠的机械联锁，并应具有a.户外隔离开关本体或单独供货的接地闸刀(接地器)的底座上,应装设不小b.每相一个底座的隔离开关,各相应分别2.3.5隔离开关需要经常润滑的摩擦部分,应根据需要设置润滑孔或润滑装置。寒冷地区采用防冻润滑剂。在型式试2.3.6隔离开关的带电部分不论分、合闸位置，在最高电压下的晴天夜晚2.3.8由同一操作机构操动的两相或三相隔离开关,各相主闸刀的合闸不2.3.9接地开关的旋转轴与底座之间的铜质软连接的截面积应不小于22.3.11隔离开关瓷件和法兰的浇装应能2.4.135kV隔离开关主刀闸采用手动操作机构,接地刀闸均采用手动操作2.4.3电动操动机构应能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物，电2.4.4控制柜的柜体材料采用不锈钢或覆铝锌板材质，柜体采用焊接的钢结构,其通风孔应能防雨、雪、小虫和小动物的侵入。柜底部导线管和气管的入2.4.5操动机构的控制柜应有足够的端子板，以供设备内部配线及外部电2.4.6除控制、指示及联锁等通常用的辅助触点外，每台隔离开关主刀闸2.5.1我方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形、丢失的运输过程中可能受到的的最大加速度所产生的力。所有运输措施均应经过验2.5.3隔离开关在运输时，应将可动部分2.5.4所有部件的装运，应做到在现场便于卸货、搬运和安装。为了正确2.5.5凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对2.5.6包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注2.5.7出厂的每台隔离开关及操动机构应附有产品合格证明书(包括出厂2.5.8制造厂应提供一定数量的隔离开关触头接触片及按全部解体检修用隔离开关除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现行有关标准的规定:我方应提供的技术文件与资料应包括图纸、说明书和试验报告三项，具体为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合置与总重量、受风面积、运输尺寸和重、电缆入b.基础图:应标明隔离开关的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、隔离开关操作a.权威机构担任的型式试验报告。b.例行试验报告。3.试验:3.1型式试验:3.2出厂试验:每台隔离开关均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技3.2.1隔离开关出厂前须经制造厂检验部门检查合格后才能出厂。每台隔3.2.2隔离开关及其所有附件的质量、规格和尺寸均应符合技术文件和图3.2.4绝缘试验:按额定试验电压进行工频耐压试验,并校核断口间的距离3.2.5机构操作试验:a.在额定操作电压下连续进行30次合一分操3.2.6接地开关试验:除应进行上述机械操作试验外,还应进行5次手动操35KVSF6(或真空)断路器2.货物技术条件2.1使用环境条件2.2断路器额定参数2.3结构和性能要求2.4控制和操作回路2.5控制柜2.6操作机构的要求2.7包装和运输2.8参考的主要标准2.10资料要求3.1型式试验3.3现场验收试验1.1我方仔细阅读包括本技术条件书在内的招标文件中阐述的全部条款。我1.2本技术标书要求的工作范围包括：招标设备的设计、制造、工厂检验、1.3我方提供高质量的、完整的投标投备及其附件，以满足本技术标书的要1.4本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方应提供符合本技术条件2.1使用环境条件:272.2.4额定绝缘水平：绝缘水平应符合GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定，对断口间的耐压水平应考虑工频2.2.12断路器应在额定操作顺序下连续开断额定短路开断电流而不需检修2.2.15近故障区的开断能力：开断电流为额定短路开断电流的90%和75%。全系数应不小于3.5。断路器应与平板式的接线端子板，其耐受弯矩应不小于排出方向应考虑不危及电气设备及人身安全。排2.3.10断路器应配备现场安装后第一次充气用的SF6气体以及其它运行操2.3.14每台SF6(或真空)断路器应配备一套SF6(或真空)气体运行监视装2.4.3SF6(或真空)断路器应具备高12345969所规定的数值：电磁铁和失压脱扣器的线圈，当2.4.6操动机构中短时载流工作的各元件附加设备当周围空气温度不高于缘短期工作允许短期工作允许1电磁铁的线圈其6电磁铁的线圈其绝缘2电磁铁的线圈其73电磁铁的线圈其8联锁触头和端纽的接4电磁铁的线圈其95电磁铁的线圈其a.若具有操作结束时能自动切断回路的装置，则在额定电压下连续操作10应能承受下表所规定的交流试验电压1min。试验时用提高频率的方法将电压施2.4.10断路器发生非全相的合闸或出现非全相运行时应由断路器本身的回2.4.11断路器的操动机构箱中应设有用于c.一台可调节温度的220V加热器。加热器应备有控制把手、碰锁和可外加挂锁的设施。柜体应有与运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力。所有2.6.2断路器在运输时，应将可动部分2.6.8制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和专用工具，随同产品发运。同时提供开关的备品备件。如：SF6(或真空)充2.8.2每相断路器应设有一块50mm×90mm的接地板，板面不刷漆，但需涂断路器生产厂家投标时应填写技术数据表及相应的试验报告,详e.控制柜与断路器之间的连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电g.断路器的绝缘气体及压缩空气（液体）管路图：应包括管路的尺寸、布i.我方须在合同签订后30天内应向设计院提供审定认可后的断路器图纸a.断路器的安装、运行、维护、修理调整和全断路器生产厂家投标时须在有效期内提供权威部门的型式试验报告。a.SF6(或真空)断路器充气(或抽真空)到允许的最低压力，进行相对地和断b.SF6(或真空)断路器在零表压时，在合闸状态下对地及在分闸状态下断口3.2.3泄漏试验：制造厂应采用可靠和定量的测漏设备及方法测量SF6(或3.2.5机构操作试验：断路器应连续c.在额定电压和气压下进行5次合分-Q-合分。Q为产品技术条件所规定的3.2.7SF6(或真空)断路器所使用的环氧树脂浇注件，在组装前应分别测量断路器到达现场后，由安装单位按照GB50150及《交流高压断路器订货技术5.4在开关运行中，开关出现异常，乙方人员24小时内必须到达现场，并1.2本技术标书要求的工作范围包括:招标设备的设计、制造、工厂检验、2.1使用环境条件:272.2氧化锌避雷器技术条件:避雷器可能承受的地震加速度应为:避雷器额陡坡冲击电雷电冲击电操作冲击电≤避雷器应有可靠的密封。在避雷器寿命期间内，不应因密封不良而影响避避雷器应具有压力释放装置,并应进行压力释放特性试验,以保证避雷器故为保证避雷器的可靠运行,避雷器应通过动作负荷试验,不得有击穿、闪络对中性点直接接地系统,避雷器制造厂应提供时间范围为0.15-20min工频电流耐受特性曲线。曲线由四点组成，中间两点应为1S和30S，曲线上的10S对整只避雷器（或元件）应测量当通过避雷器的直流参在脱离试验时,无论是与避雷器联合或单独进行,均必须在动作时要有明显脱离器应耐受下列各项试验均不得动作:(2)避雷器各个供电气连接的接触面(包括接地处的金属平面)在运输期间应有防蚀措施,避雷器应存放在无腐蚀气体和易避雷器除应满足本标书要求外,还应符合下列国家现为了加快工程设计和建设进度，在合同生效我方按合同规定向买方提供了有关的技术问题，包括设备的结构、安装设计配合b.基础图:应标明避雷器尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。a.避雷器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。b.避雷器和所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.避雷器对基础的技术要求。a.权威机构提供的型式试验报告。b.例行试验报告。c.主要部件的试验报告。(4)每台避雷器应设有一块镀锌钢板作为接地板,并且还需配备一只直每台避雷器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验,出厂试验的技术数据应随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标漏电流。提供这些数值时，应同时注明测量时避雷器到达现场后，由安装单位按照GB50150《3－500kV交流电力系统金属氧化物避雷器技术条件》的规定进行现场第三章工程进度计划及措施1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工2、各种材料在使用前都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先（1）实专人与水文观测站取得联系，及时掌握潮汐资料，并根据潮汐资料（2）施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构（3）备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材（1）详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实（4）混凝土拌合时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，如达（5）搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时2、随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工4、加强采购力量，确保工具、机具、设备、材料均按计划要求满足施工现6、充分利用机械设备准备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化1、加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视2、开工前，成立以指挥长为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织3、加强创优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人6、依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开8、抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位9、坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全第四章质量管理体系及措施由于我公司返工造成的费用增加和（或）工期延误,并支付我公司合理利润。司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，立由领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而工程竣工一次交验合格率100%，年完成1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划；采购材料须符合设计要3、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理；现砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进第五章安全管理体系及措施及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中，而不致酿成现问题多讲认真的做好本职工作；进入施工现场的特殊工种施工人员都必须大检查，对照标准化工地评分表进行打分，开展施工作业处之间的竞争，低于1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须施工期间，尤其是夜间作业时，施工区域应第六章环境保护管理体系及措施（2）临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿（3）排水工程尽量工程开工，及时修建临时排水设施，与已完工永久排水（1）施工机械废油废水，采取有效措施处理，不超标排放，不污染河流水（1）对施工场