码头防波堤工程施工组织设计(图文)

码头防波堤工程施工组织设计(图文)第1章编制说明和依据西、南防波堤工程包括西防波堤和南防波堤两部分，其中南防波堤长1059.0m，西防波堤长466.8m，堤顶高程+7.5m，堤身段宽9.0m，堤头宽18.0m。本施工组织设计包括上述全部内容。1、相关文件计农经【1999】249号；（2）农业部《关于XXXX市XX中心渔港工程初步设计和概算的批复》（农办渔【2005】22号；（3）XX省XXXX中心渔港工程施工招标文件。2、设计文件广州港湾工程设计研究院XX年1月份设计的《XX省XXXX中心渔港工程施工图》。3、执行技术规范和标准（1）《海港总平面设计规范》（JTJ211-99（2）《防波堤设计与施工规范规范》（JTJ298-98（4）《港口工程荷载规范》（JTJ215-98（5）《港口工程地基规范》（JTJ250-98（6）《水运工程抗震设计规范》（JTJ225-98（7）《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98（8）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96（9）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000（10）《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98（11）《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99（12）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98（13）《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000（14）《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96（15）《地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J200-2002（16）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96（17）《爆破法处理水下地基和基础技术规范》（JTJ/T258-98（18）《爆破安全规程》GB6722-86；（19）《渔港总体设计规范》SC/T9010-2000；（20）国家规定的有关建筑、结构、电气、给排水、通讯、制冷、油库、道路、消防、环保等相关规范。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。本工程位于XX市XX镇XX港XX岛以北的XX,现陆路经安游至XX市约22km。施工标段招标范围主要为南防波堤1059m，西防波堤466.8m，堤顶高程+7.5m，堤身段宽9.0m，堤头宽18.0m。采用人工块体护面的斜坡堤结构形式和爆破排淤填石的基础处理方法。西、南防波堤工程设计图纸中规定的各项工程范围（不含护面块表2-1西、南防波堤工程工程量清单项1m3m3am3bm3cm3m3am3bm3cm3am3cm3em3g抛理720厚栅栏板垫层块石100~m3混凝土护面块装、运、安包括从预制场吊装及运输至现场安装等相关工作内容a块b块c块d块e块栅栏板装、运、安a件b件c件am3bm3am3bm3cm3dtem3fm3am3bm3am3bm3cm32.5.1施工工期要求2.5.2工程质量要求本合同工程的施工依照交通部颁发的《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部修订版评定达到优良标准。2.6.1气象2.6.1.1气温XX属热带海洋性季风气候，6月份气温最高，1月份最低，年平均气温25.5℃,极端最高气温36.0℃,极端最低气温2.0℃,各月平均气温详见表2-1。表2-2各月平均气温月份123456789平均气温2.6.1.2降水XX地区有旱季和雨季之分，5月～10月为雨季，降水量占全年的90%，11月至翌年4月为旱季，降水量较少，各月平均降水量详见表2-2。月份123456789平均降水量℃历年最大降水量：1693.9mm，出现于1960年；历年最小降水量：746mm，出现于1969年；多年平均降水量：1190.3mm；日最大降水量：224.2mm，出现于1962年；日降水量大于25mm，平均每年出现15天；日降水量大于50mm，平均每年出现5.3天；日降水量大于80mm，平均每年出现1.6天；降水量245.8mm。2.6.1.3风况据XX气象站统计，XX以E、EN和ENE风向为最多，约占全年总频率的46%，一年内几乎有8个月的时间被上述风向控制，其余4个月（7～10月）风向较乱，但以W、WSW风向为主，约占这4个月风频率的40%。台风主要发生在6～10月，据统计，1949～1985年，36年中在XX市登陆和有影响的台风137次，热带风暴75次，平均每年出现1~8次，每次延时1～2天。本区强风向为W、SW向，台风季风最大风速瞬间达40m/s（SW全年平均风速2.7m/s。具体详见表2-3。表2-3（1961～1999）各向平均风速、最大风速及频率表N57E775S4134W31112.6.1.4湿度年平均相对湿度为79%，冬季相对湿度为73～76%，夏季相对湿度为81～84%，各月平均湿度详见表2-4。表2-4各月平均相对湿度2.6.1.5雾况根据崖县气象站地面气象资料统计，XX地区未曾有雾的纪录。2.6.1.6雷暴根据1961～1970年统计，年平均出现53.3天，最早出现在2月2.6.2海港水文2.6.2.1潮汐本港区海流以潮流为主。落潮时间明显短于涨潮，涨潮流速较小，自S向N向，落潮流为SW、SSW向，落潮流速大于涨潮流速。涨、落潮平均流速分别为0.2～0.3m/s和0.4～0.6m/s。2.2.6.3潮位特征值高程采用85国家高程基准面，潮位特征值如下：历年最高潮位：2.313m；历年最低潮位：-0.947m；历年平均潮位：0.553m；最大潮差：2.14m；历年平均潮差：0.85m。2.6.2.4设计水位设计高水位：1.683m(高潮累积频率10%)设计低水位：-0.327m(低潮累积频率10%)极端高水位：2.683m(50年一遇)极端低水位：-1.XX7m(50年一遇)2.6.3波浪294.10m)、东面有白石岭(海拔377.0m)、北面孟果岭(海拔230.5m)，其陆岸形势对E、EN常年风向和N风有极好的屏障作用。西面延伸的鹿回头半岛及南面的虎头半岛对W向SE向的波浪也起到了掩护遮蔽作用，西面湾口水域距鹿回头岭(海拔257m)约10km。因此只有SSW、SW、WSW向的波浪经XX湾口向XX传播，成为对港区的最不利波浪方向。2.6.3.1防波堤前设计波要素根据大连理工大学提供的其结果是在不同水位情况下，WSW向50年重现期的波浪最大，则按照不同潮位计算得到XXXX中心渔港防波堤轴线不同水深处、不同潮位条件下的重现期50年一遇的防波设计波浪要素，结果汇总于表2-5、表2-6。表2-5南防波堤堤前设计波要素3m3m3m3m3m3m3m3m3m表2-6西防波堤堤前设计波要素计算水深3333333)3332.6.3.2码头及护岸前设计波要素根据港内波况计算分析结果，南、北两条防波堤建成后，港内波况得到明显改善，在各种工况情况下，码头及护岸前承受的H13%波浪力均小于1.0m，270HP码头前承受的波浪力最大，其重现期50年一遇的设计波要素如下：极端高水位：H1%=1.35m，H13%=0.93m，L=71.3m，T=9.3s；极端低水位：H1%=1.29m，H13%=0.94m，L=48.7m，T=9.3s；设计高水位：H1%=1.33m，H13%=0.92m，L=66.3m，T=9.3s；设计低水位：H1%=1.29m，H13%=0.92m，L=54.2m，T=9.3s。1、招标人在施工现场附近将提供一块面积约6000m2的施工场地（施工场地平面图由招标人提供）供施工单位做临时设施场地。施工用水接口(ф100）在距上述场地100m内；招标人在施工现场设1＃、2＃施工临时变电站（380V/220V各施工单位就近接入（详见施工场地平面图）。2、本项目地处于XX省XX市XX镇XX，附近与军事禁区及当地居民区毗邻。因此本项目在工程实施过程中，有可能会受军事或拆迁等原因而影响到工程进展。本工程位于XX市XX镇XX港XX岛以北的XX,现陆路经安游至XX市约22km，现有海军新修的公路与XX至海口高速公路相连，相距约10km，海上有旅游客运码头，每天有定期航班直通大东海和XX市。经高速公路到海口仅需3小时，到XX凤凰国际机场仅需40分钟，交通十分方便。2.9.1供水、供电施工用水接口(ф100）在距上述场地100m内；招标人在施工现场设1＃、2＃施工临时变电站（380V/220V各施工单位就近接入。2.9.2原材料供应防波堤建设所用块石及堤心石可就近开采，浇筑混凝土用的碎石可按规范要求用新鲜岩石加工，施工用砂不能用海砂，需外购。本工程所需各类石料及石粉、石屑（统称供料）为甲供材料，由业主委托第三方作为指定的供料方，统一开采及运输，供料方负责将供料运输至用料单位的施工现场指定位置。工程所需水泥、钢筋、木材等三大材料均需外购。294.10m)、东面有白石岭(海拔377.0m)、北面孟果岭(海拔230.5m)，其陆岸形势对E、EN常年风向和N风有极好的屏障作用。西面延伸的鹿回头半岛及南面的虎头半岛对W向SE向的波浪也起到了掩护遮蔽作用，西面湾口水域距鹿回头岭(海拔257m)约10km，避风条件较好；而且对面即是XX港，XX港周围屏蔽良好，是XX岛南部最好的避风港口。弃泥区距工程现场3km，具体位置由业主指定。第3章施工总平面布置和临时工程设施根据西、南防波堤工程施工现场条件以及施工工艺的要求，施工总平面布置图如图3-2所示。水上施工的各种块石及护面块体在施工现场修建的临时码头进行装船，详见图3-1。施工船舶可在施工现场避风或在对面的XX港锚地内进行防台避风。施工现场是工程布置的重点，除水上施工现场外，还有临时出运码头和生活办公区等临时设施。图3-1临时码头平面布置图图3-2施工总平面布置图进港道路E图3-3生活办公区布置图图3-4生产加工区布置图进港道路E':.:-":、、 航航道进港道路进港道路 MNMFF600HP渔码头600HP渔码头GG进港航道池港进港航道池港 M3构件预制、储存场构件预制、储存场270HP渔码头270HP渔码头CCA2BA2B护岸前沿线护岸前沿线厕所一楼食堂民工宿舍厕所一楼食堂民工宿舍4己3厕所厕所厕所一楼食堂民工宿舍厕所一楼食堂民工宿舍厕所2厕所2洗漱间职工洗漱间职工宿舍餐厅2职工宿舍篮球场厕所职工浴室职工食堂餐厅1办公楼门卫室停车场花坛2餐厅2职工宿舍篮球场厕所职工浴室职工食堂餐厅1办公楼门卫室停车场花坛2727 50钢筋堆放场地模板堆放场地砂堆放（场）钢筋加工木工房休息室仓库钢筋班组配电室水泥仓库 拌和站碎石堆放（场）图3-4生产加工区布置图3.2.1施工用电施工现场用电负荷为180KVA；生活及办公区用电负荷为180KVA。3.2.2施工用水混凝土施工主要考虑清洗混凝土搅拌罐、拌和混凝土及混凝土养护等，用水量为70t/天；生活办公区的生活用水按人均6t/月计，每天用水量为80t；施工船舶用水30t/天。施工期用水量总计为180t/1234567892123第4章总施工工艺流程与施工总体安排 4.2.1工程特点分析1、本防波堤工程位于开敞式海域，且地处台风多发区，台风多发季节为每年的5～11月份，施工条件差；2、工程规模大，工期紧，施工强度大，而且受采石场采石能力的影响；3、爆破安全环境较差，需要采取可靠的施工方法和技术措施，确保周边环境的安全；4、工程质量及耐久性要求高；5、防波堤施工相对独立，防波堤施工在采石场具有生产能力后立即开始进行，西、南防波堤可同时进行；6、环保及安全生产要求高。始终将环境保护工作作为工程实施的中心任务之一，尽可能保持工程开工前的环境现状及现场的各种生态平衡，减少植被破坏及对当地水、大气及海域的污染。加强施工现场及临时生活办公区域的环保工作，避免影响施工区域周边的生活及生态环境。4.2.2施工关键点1、进度关键点：爆破排淤填石、护面块体安放、现浇混凝土防浪2、质量关键点：爆破排淤填石、垫层块石及护底块石抛理、护面块体安装、现浇混凝土防浪墙。3、安全关键点：爆破排淤填石、护面块体安放、施工期工程和船舶防台。1、西防波堤和南防波堤相互独立，可同时进行施工，互不干扰。2、西防波堤和南防波堤施工采用自陆侧向海域逐步推进，并采用流水化作业，堤心石抛填一段后，立即进行护底块石、护面块石及护面块体的施工。4.3.2横断面上分层施工横断面上按断面结构划分，由下至上分为爆破排淤填石、垫层块石及护底块石、堤心石抛填、护面块石垫层抛放、护面块安放、现浇混凝土防浪墙施工。进港道路施工顺序施工顺序 N预留发展区MF-4.20G水产品交易区池港 M3回旋水域冷藏加工区-4.20预留综合物资区南防波堤A2B污水处理厂预留油库区进港道路施工顺序施工顺序 N预留发展区MF-4.20G水产品交易区池港 M3回旋水域冷藏加工区-4.20预留综合物资区南防波堤A2B污水处理厂预留油库区预留渔业生产作业区预留渔业综合管理区堤西防波综合管理区堤西防波02020101抛填10～100kg垫层块石抛填10～100kg垫层块石抛理300～400kg护底块石⑦安放二层10t扭工字块体⑦安放二层10t扭工字块体⑥抛理二层500～600⑥抛理二层500～600kg护面块体垫层11）现浇砼防浪墙。泥石混合层-2794泥石混合层⑧安放一层12t扭王字块体片石垫层⑤堤心石1～300kg⑥抛理二层500～600kg块石⑧安放一层12t扭王字块体片石垫层⑤堤心石1～300kg⑥抛理二层500～600kg块石石垫层原泥面线-1370石垫层原泥面线-1370⑩100厚碎⑨200厚二⑩100厚碎⑨200厚二②护底垫层挖泥；⑦安放二层10T扭工字块；③抛填10～100kg垫层块石;⑧安放一层12T扭王块；④抛理300～400kg护底块石；⑨200厚二片石垫层；⑤二层堤心石抛填;⑩100厚碎石垫层；（11)现浇砼防浪墙C30⑧安放一层12t扭王字块体⑥抛理二层500～600kg块石防波堤中轴线（11)现浇砼防浪墙C30⑧安放一层12t扭王字块体⑥抛理二层500～600kg块石防波堤中轴线⑦安放二层10t扭工字块体④抛理300～400kg护底块石③抛填10～100④抛理300～400kg护底块石③抛填10～100kg垫层块石②护底垫层挖泥②护底垫层挖泥4.3.3纵向形成阶梯流水防波堤纵向施工呈阶梯流水状态，层与层之间在不同施工区域形成纵向阶梯流水。施工时先采用爆破挤淤技术填筑堤心石，再进行护面块石及护面块体施工，然后进行堤顶防浪墙施工。护面施工时应按先外海再内海的顺序进行施工，堤心石分两层进行，自堤根向堤头推进；为避免台风对工程的影响，尽量减少堤心石的暴露长度，堤心石的抛填、垫层石抛放、护面块体安放的分段长度1、防波堤工程工期为15个月（日历月）,我局在防波堤施工方面水文等自然情况。根据以往的施工经验及现场的施工能力，我局计划并且有能力提前一个月完工。2、主要分项工期表4-1主要分项工期安排1--------2234656678791本工程中爆破排淤填石、石料抛填和护面块体安放是影响进度的关键因素，船机设备配备要充分考虑施工本身的需要及外部条件的干扰，如受风浪影响、船机设备的故障、石料在运输、抛填过程中的各种损耗等，船机配置的能力大于计划的需用。在本合同段防波堤工程海上施工中配备1000m3方驳1艘+1.2m3反铲，用于海上各种用于堤心石的补抛和各种块石的抛理；投入600t方驳1艘+1台55T履带吊及在堤顶配备一台80T轮胎吊，用于各种护面块体的运输、安放，可以保证质量及进度。基床挖泥按8m3挖泥船组+1000m3泥驳配置考虑，可满足护底垫层挖泥施工进度要求。对于陆上施工，配备0.8m3长臂反铲2台，1.2m3反铲4台，用于堤心石和各种规格石的抛理，55T履带吊2台，在构件储存场内配备一台50t轮胎吊和3台15t平板车用于护面块体运输和倒运，80T轮胎吊2台用于护面块体的运输和安装。1、施工有效作业天数的确定每年受台风影响的次数为3～5次，受影响的天数为21～35天计；暴雨天气年平均为10天；波高大于1.5m的天气（不包括受台风影响的天数）每年为46天左右；以及其它各种不可预见性因素，综合以上因素全年不可作业的天数为89～103天，全年可作业的天数为262~276天，本工程年作业天数按262天考虑，平均按22天/月考虑。陆上施工作业天数按年308天考虑，平均按25天/月。2、施工作业强度分析本工程石料抛填高峰期强度为20万m3/月，施工强度较大，分为水上运输和陆上运输两部分。方驳+吊机水上护面块体安放效率65～88块/台班，高峰期强度为2000块/月，1艘600t方驳+55t履带吊机，可以满足高峰期需要强55t履带吊堤顶安装护面块体的效率为60块/台班，高峰期强度为1500块/月，配备2台，可以满足工程需要；配备一台80t轮履带用于在堤顶安装防波堤内侧栅栏板，其安装效率为效率为20块/台班，高峰期强度每个月为500块/月。陆上回填堤心石及各种块石由甲方供料，并负责运到施工现场，同时配备4台1.2m3反铲和2台长臂0.8m3反铲进行堤心石和各种块石的抛理。第5章施工测量及试验5.1.1平面控制测量体系的建立以业主给定的三角点为基点，在项目部生活区房顶设置GPS基站，采用双频GPS、全站仪，在本防波堤施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点，建立三角网或闭合导线网，同一时段四台GPS接收机进行同步观测，与相邻时段进行边连接观测（即相邻时段观测移动两台GPS接收机最后把野外测量数据直接下载到软件里，经过快速处理得到基线解，再按网平差得到毫米级的定位结果，建立本防波堤首级平面测量控制体系。5.1.2高程控制测量体系的建立以业主给定的高等级水准点为基点，采用双频GPS、全站仪施测，在本防波堤施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，建立高程导线网，并采用软件处理得到毫米级的高程控制结果，建立本防波堤工程的高程测量控制体系。5.1.3GPS基准站的设立在施工区域附近地势较高的地方设置GPS基准站，并与平面及高程系统进行联测，确定基准站的坐标和坐标转换参数，为各流动站提供差分信息。工程施工测量包括挖泥测量控制、挖泥过程中监测、基槽挖泥成的测量检验、堤心石抛填、水下块石坡面抛理及验收、护面块体安放、水面以上工程控制，步骤和方法如下：5.2.1施工网格系统的建立挖泥、抛石、块体安放施工前，根据施工图纸，建立以西、南防波堤轴线为竖轴，垂直方向为横轴的GPS自定义坐标系，并分别绘制挖泥、抛石、块体安放范围内的纵、横排列定位网格,在施工船或定位船适当位置安放两台双频GPS接收机，并测出GPS接收机的平面位置与平面船型的相对关系，通过软件的支持，将船体与定位网格位置关系形象地显示在电脑屏幕上。5.2.2水深测量原始地形水下断面测量，采用测量船由GPS与数字化自动回声测深系统相结合进行测量，并采用软件实现高精度的数据同步，即用GPS确定平面坐标、验测潮位，水深由测深仪测量，利用GPS及软件可实时测得测量船平面位置及航行方向,测深断面航迹线与设计航迹线的偏离应不大于规范规定值。测深线间距及水深点采样间距按规范要求确定，平面精度为10mm+1ppm，测深精度为＜10cm。测量数据通过专用软件进行处理，绘制平面图。5.2.3GPS-挖泥施工控制1、平面控制抓斗挖泥船通过GPS接收机及软件的支持，测出挖泥抓斗上方GPS接收机的平面位置，将挖泥抓斗与定位网格的位置关系形象地显示在电脑屏幕上，并将有关数据显示在电脑屏幕上。操作人员根据电脑显示指挥抓斗挖泥船的抓斗就位，挖泥船按设计好的网格进行挖泥。2、高程控制抓斗挖泥船高程控制方法为在挖泥船扒杆顶安装一台GPS接收机，测量杆顶标高，通过扒杆顶与抓斗间的距离控制挖泥底标高。5.2.4GPS定位船－水下堤心石粗抛控制水下堤心石粗抛采用GPS定位船控制定位，方驳+反铲组合抛填。抛石施工前，根据抛石范围，绘制出在GPS自定义坐标系下，抛石定位网格。抛石施工前，GPS定位船定位，给出换算需抛石的位置，以GPS指导定好的位置，减少定位误差，进行粗抛。抛填前、后都要进行水深测量，检测抛填效果，并作好记录。待达到设定抛填断面后，进行水下块石抛理和护面块体安放。5.2.5水下块石坡面抛理和护面块体安放施工控制防波堤水下堤心石坡面、护面块石和垫层块石抛理和护面块体安放过程形态及误差需进行测量和控制。防波堤水下块石抛理使用GPS与数字化自动测深系统进行施工监测。施工监测程序如下：1、各种块石抛理施工测量控制⑴根据以往工程经验填补欠缺、抛填理坡作业，取2m一个断面，2m一个点网格设置，块石抛理GPS指示按网格定点进行，获得比较满意的效果。⑵在每一分段分层抛筑完成后，按预设格网的测点密度进行水下抛筑体测量。GPS流动站、测深仪、电脑及数据处理软件安装在小艇上，组成专用测量船，施测时采用定距打点方式记录测量数据，测量船沿预设测区测一遍即可获得该测区的水下地形资料数据。⑶测量数据的处理和使用水下抛筑体测量成果整理通过软件将实测数据进行处理，绘制断面图和三维立体图像。同时将设计断面制作成数据块，将实测断面和设计断面叠合在一起进行比较，就能在电脑屏幕上很清楚地显示出抛石断面成型情况和计算出抛石量及需抛理的位置和数量。并把多次测量的成果叠加，通过对断面形态的比较，直观地反映每次抛石的效果。2、护面块体安放施工测量控制⑴各类型护面块体按设计的施工图在各坡面的布置，以及各类型护面块体在坡面上沿纵向和横向的点位间距，布置出GPS控制系统下块体安放行列点位网格图，行、列编有顺序号。⑵施工时，GPS安设在吊船上或吊机上，指示吊钩定点逐块安放，同时做好记录。5.2.6全站仪和水准仪定位－水面以上工程控制1、当工程进展到水面以上的部位施工时，采用全站仪和水准仪直接进行测量控制。2、由原先建立的工程平面和高程测量控制体系或施工平面和高程控制辅助基线点，用全站仪和水准仪于正在施工的堤顶面上做出防波堤纵向轴线和里程以及特定层面上相关坡肩线及其相应标高，水上直接控制防波堤施工水位以上部位施工。3、施工水位以上堤心石、垫层块石，用全站仪和水准仪沿堤纵向每10m间距施设相应坡度线板，施工人员和机械可以很方便地进行施工操作和施工控制。4、进行垫层块石理坡时，用全站仪和水准仪沿堤纵向每5m间隔按设计坡面轮廓线施设型钢坡道，用以控制坡面理坡。安放时，对块体起始行列测量控制，之后逐块靠安。5、防波堤上部防浪墙工程施工，用全站仪和水准仪在堤顶上按设计图（加入预留沉降量）直接测量放线。5.2.7测量精度保证措施本工程的工程量大，工期较紧，将采取全天候的作业方法进行水下作业，常规测量方法施工难度很大，施工精度难以保证，因此必须采用先进的测量设备及手段。在平面测量控制体系中，采用GPS接收机与测量软件相结合，其精度（静态，快速静态平面5mm+0.5ppm,高程5mm+1ppm。GPS平面控制网的技术要求比例误差系统b一二在爆破排淤填石、挖泥、堤心石抛理、水下块石坡面抛理和护面块体安放测量控制中，每条船安装双频GPS接收机，并通过软件对数据分析处理。1台12台13台14台15套16套37套18套29台2艘1台1注：挖泥船、拖轮、自航开体泥驳等船舶自备GPS。5.4.1试验机构设置为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程所有试验和检测。试验检测室：包括混凝土与砂浆检测室、物检室、力学室、标准养护室、1间办公室等房屋，面积60m2。5.4.2试验检测人力资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。台1台1套1套1台1个1组组6组4台1台1台1把1把1支个3个1套1台5台1套1根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。1234567891、在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。2、试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。3、为监理工程师的平行抽检提供帮助。4、当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。进港道路EN根据甲方要求和现场实际施工需要，需要在施工现场建造一个临时码头，用于水抛石料、护面块体等装船出运等的施工要求。临时码头位置位进港道路EN航航道港池临时码头结构型式实心方块式结构，方块安装完毕后，背后用石渣进行回填，顶部浇筑20cm厚的面层混凝土。码头前沿线长36m，后方场地宽250mm碎石垫层D300×300×1000型护舷 施工准备 石渣回填 方块安装实心方块预制 背后土石方回填 碎石垫层铺砌 面层砼浇筑 航道开挖 交付使用根据甲方建议和现场考察，临时码头拟建在西防波堤内侧、预留渔业首先在建码头位置处回填石渣筑堤，然后在堤上安装实心方块。实心方块分为A型和B型两种结构型式，A型尺寸为3m×2m×1m，B型尺寸为制完毕后由15t平板车运到施工现场，在现场由50t轮胎吊安装。安装完护舷。由于码头前沿水深较浅，需要开挖航道。临时码头在使用前由挖泥123块4块5678项19个2套第7章爆破排淤填石及堤心石施工7.1.1工程概况在防波堤工程中，堤心石施工中分为直接抛填和爆破挤淤抛填两种，其中直接抛填的堤心石共有74XX72m3，采用爆破挤淤法进行抛填的施工工艺，共有为763669m3。首先在原泥面上直接抛填一段堤心石，再运用爆破在基础下前方形成空腔，开山石在重力及爆破压力的作用下充填进去，形成石舌，继续抛填堤心石。堤心石施工与垫层石施工和护面块安装施工按照合理步距形成流水作业。堤心石抛填采用自陆上向海上逐步推进的施工方式。7.1.2工程特点本工程爆炸处理软基施工总体特点是：工程地质条件特殊，对爆破挤淤设计与施工质量要求高；堤心石水下平台较宽，增加了完整形成堤身断面的难度。根据工程地质条件和堤身断面结构形式，施工时应着重考虑以下几个方面：1、防波堤场址工程地质条件特殊，存在有大量钙质沉积（珊瑚礁与珊瑚砂其胶结程度与颗粒破碎特性决定着它具有特殊的物理力学性质，加之分布极不均匀，使爆破挤淤设计与施工难度增加。2、堤心石外侧水下平台宽度大，应采用可靠的设计与施工方法，以确保该平台的落底标高及落底深度，保证平台形成的完整性和堤身的整体性，从而对护面结构形成可靠的支撑。3.3由于紧邻村庄、海水养殖区和军队等敏感区域，因此，爆炸900750-700478368原泥面线-1190～-880爆炸排淤层-1770泥石混合层1：1.51：1.5安放一层10t扭王字块体5 0050050-314-424安放二层8t扭工字块体1:08堤心石1～300kg1：1.5900750-700478368原泥面线-1190～-880爆炸排淤层-1770泥石混合层1：1.51：1.5安放一层10t扭王字块体5 0050050-314-424安放二层8t扭工字块体1:08堤心石1～300kg1：1.53000030000爆炸排淤最小底宽爆炸排淤最小底宽35000650001:0.81:0.8施工准备 测量放线 堤身抛填药包制作堤头布药,起爆（堤头爆填） 堤身循环抛填药包制作 堤身进尺满足设计侧爆长度堤侧布药,起爆（侧向爆填）堤身内，外侧坡脚爆夯检测验收图7-2爆破挤淤填石施工工艺流程图7.3.1方案选择针对不同的淤泥厚度和环境情况，已发展起来多种爆炸处理软基筑堤的施工方法（或者说叫施工名称现分别介绍如下。1、爆炸排淤填石法（即专利技术“水下淤泥质软基的爆炸处理法”的简称）。其要点是1）泥上要有覆盖水2）、施工起始端采用陆上抛填3）炸药埋入抛填体前面0.45～0.55倍深度淤泥中4）爆炸使抛填体向前塌落，软土被排开，石料一次落到坚实层上，并形成“石舌”。爆炸排淤填石法对淤泥较薄、坡脚水下平台较窄的情况是适用的。但按照爆炸排淤的机理，爆炸用药量要极大，定额规定炸药单耗在0.47kg/m3以上，极不安全，易带来振动与飞散物等危害；同时，如堤头爆炸时“排淤”不尽，塌落的填石马上覆盖，堤下的淤泥不可能再有机会爆炸排出。因此严格意义上的爆炸排淤填石法目前已基本淘汰。2、空腔爆炸填石法当覆盖水达到一定深度，将炸药包直接放在堤头前面泥面上，炸药爆炸使淤泥形成“空腔”，石料滑落进入空腔达到置换的目的。炸药放在水下泥面上爆炸，实践上已有多条堤完成施工，但空腔置换的提法有待讨论。3、包芯堤方法有人设想当淤泥较厚时，通过抛填和爆炸，使堤身两侧落底达到持力层，而中心部分淤泥保留。本方法也申请有专利，但与众多理论研究和实践矛盾，堤心要做到“包芯”一般情况下几乎是不可能的。4、水下淤泥质软基定向滑移处理法该方法是在限定位置的淤泥内埋置群药包，群药包爆炸产生的强扰动使深层淤泥的强度大大降低，形成抛石体的定向滑移，实现泥、石置换，达到软基处理的要求。其中该法所说的爆炸强扰动实现抛石体定向滑移应满足如下关Cu为十字板抗剪强度（kPaK为爆炸强扰动引起的淤泥强度折考虑到淤泥Cu值一般只有10kPa左右，而在淤泥上抛石1m～2m厚即可在泥中产生大于10kPa以上的剪应力τ,可以认为上式一般可自然满足。因此该方法在理论上是有问题的。5、控制加载爆炸挤淤置换法抛石挤淤置换法是最古老的一种施工方法，但因理论研究和施工经验的局限，规范规定抛石挤淤只适用于厚度为4m以内的淤泥。而爆炸排淤填石法与空腔爆炸法等方法可以认为是开挖换填的延伸，并均把重点放在爆炸作用上，由于受爆炸效果的限制和泥、石互动的影响，造成抛填体最终断面和落底深度难以控制，使得部分海堤、尤其是两侧平台较宽的海堤的堤身落底深度不够、两侧平台不稳等质量缺陷。有鉴于此，基于土工计算原理，我们在总结抛石挤淤和爆炸处理软基技术优缺点的基础上，提出了“控制加载爆炸挤淤置换法”，该法可以认为是抛石挤淤的延伸，其基本原理是：a、根据土工计算原理和堤身设计高度，经过理论分析计算，确定堤身抛填高度。要点是通过抛填高度参数的控制最大限度地达到挤淤效果，又不至于施工不便，爆后堤顶超高；b、根据抛填计算高度值和堤身设计断面，计算堤身抛填宽度值。通过抛填宽度控制，使堤身宽度尤其是堤身两侧平台宽度得到保证，同时要尽量减少理坡工作量；c、由抛填高度和宽度计算堤身自重加载挤淤深度，确定堤身要达到设计深度还需挤除的淤泥厚度值，依经验和爆炸作用机理确定爆炸参数；d、施工时，通过对施工环境和爆前爆后断面（包括淤泥包）的监测，控制两侧药包位置和参数，确保堤身断面的完整形成。在本方法中，土及填料的物理力学性质是内因，控制抛填加载是手段，必要的爆炸是使挤淤过程得以完成的附加外载。通过抛填加载的控制和爆炸载荷的控制，使挤淤过程按设计进行，确保堤身达到设计断面，满足工程质量与工程安全要求。综合比较上述方法，本工程爆炸挤淤设计与施工采用“控制加载爆炸挤淤置换法（专利号.5）”。该方法是由我局和中科院力学研究所联合研究开发的。该方法能有效地保证堤身落底和堤侧水下平台的完整形成，降低对周边安全环境的影响，并可有效地减少堤身坡面的理坡工作量。该方法在我局负责施工的黄骅南防波堤堤头、大连北良平场建堤工程铁路防波堤、大连燃供码头工程等国内重要工程中得到成功应用，达到设计及规范的相关要求，经济及和社会综合效益可观。施工时，通过对施工环境和爆前爆后断面（包括淤泥包）的监测，控制两侧药包位置和参数，确保堤身断面的完整形成。堤身下部与持力层结合部分存在一层泥石混合层。当置换淤泥较薄时，泥石混合层厚度在1.0m以内；当置换淤泥质粘土和砂层时，混合层厚度可控制在2.0m以内。爆破排淤底宽不小于图纸要求，顶宽应根据图纸要求：外侧边线控制在护面块体坡脚3.0m外，内侧控制在护面块石2.0m外。7.3.2总体施工方案本工程爆炸处理软基采用“控制加载爆炸挤淤置换法”。根据设计图断面结构形式及技术规格书要求，爆炸施工采取“堤头爆填，两侧爆填，坡脚爆夯”的工序施工。在施工时，应按抛填参数和爆炸参数两个方面进行施工控制。抛填要做到“堤身先宽后窄，石料外大内细”；堤头爆炸前抛填时尽量保证平台宽度和厚度一次到位，爆后堤身缩窄到设计堤顶宽度控制方量，尽量减少理坡工作量；水下平台“宁低勿高”，不使堤心石侵占垫层块石位置，以确保垫层石的厚度和重量。大块石尽量抛在堤身外侧，以利防冲抗浪，同时为护面施工储备块石。针对现场存在的钙质沉积，由于尚无类似工程的成功经验，建议选取某50～100m堤段进行典型段施工。根据典型施工段结果优化各防波堤段爆炸挤淤的施工方案，并加强对施工过程的检测与监测，根据需要对爆炸处理软基施工方案中的相关抛填参数和爆炸参数作进一步优化。典型施工段的具体位置由设计与监理单位根据现场情况会同施工单位协商确定。针对防波堤外侧水下平台较宽的特点，利用控制加载爆炸挤淤置换法的设计原理，通过适当加大堤头爆填施工过程中堤身的抛填宽度，尤其是侧重于外侧，尽力使堤身与两侧平台一次形成。堤头爆填完成后将堤身宽度收窄，以减少外侧坡面上的理坡工作量。由于防波堤场址邻近村庄、水上养殖场和军队等敏感区域，因此必须采取可靠的技术措施，将爆破施工可能带来的爆破振动、水中冲击波与个别飞散物的危害控制在国家标准规定的范围内。图7-3爆破挤淤填石施工7.3.3施工工序主要的施工流程见图7.2。具体施工工序为：1、施工准备：进行施工现场勘察及爆破区安全检查，编制完善的施工组织设计，提交当地公安机关和水上安全监督部门审查批准后，办理火工品购买手续及准备其它爆破辅助材料。施工组织设计经业主、监理工程师批准后组织施工。2、测量放线：根据业主单位提供的坐标控制点、水准点，在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方设立施工水准点及辅助施工基线。并据此设立施工标志、水尺等，根据设计施工图进行放样，设立抛填标志。3、堤身抛填：沿防波堤轴线严格按施工组织设计确定的抛填宽度和抛填高度进行堤身抛填。4、堤头爆炸：堤身抛填进尺达到设计进尺后，进行堤头爆填。即根据施工组织设计文件要求的数量和重量制作药包，采用由大型吊机实施的振冲式陆上装药机(图7.3)或布药船进行布药，在堤头正面布设群药包，实施堤头爆炸。5、循环抛填：堤头爆后按设计宽度补抛并继续向前推进，当堤头达到新的设计进尺后，再次在堤头布设群药包实施爆炸，如此“抛填-爆炸-抛填”循环进行，形成稳定的堤心，直至达到设计堤长。6、两侧爆填：进行堤身两侧爆炸处理(即：侧向爆填)，完整形成堤身外侧的水下平台，挤出堤底可能残留的淤泥。侧爆的一次处理长度根据爆破安全的需要取30～50m。7、坡脚爆夯：侧爆后，在堤内、外侧坡脚水下平台的块石表面进行布药，实施坡脚平台爆夯，形成稳定的坡脚。一次坡脚平台爆夯的处理长度取30～50m。8、检测验收。采用自沉与爆沉累计计算法、体积平衡法、钻孔探摸法及探地雷达法进行检测验收。振冲器30kw发电机船运输及装药船抛石体淤泥鼓包图7.4振冲式陆上装药机布药示意图7.4.1抛填及爆炸参数设计7.4.1.1“控制加载爆炸挤淤置换法”的计算方法1、抛填参数计算原则（1）根据土工计算原理和堤身设计高度，经过理论分析计算，确定堤身抛填高度。要点是施工方便、爆后堤顶不超高的前提下抛填高度尽量高，最大限度地达到挤淤效果。抛填高程设计还应考虑在施工期高潮时堤顶不过水，本地区极端高水位为2.683m，根据土工计算结果及陆上抛填的施工要求，综合多方面因素，取抛填高程为3.0m。（2）根据抛填计算高度值和堤身设计断面参数（堤顶高度、宽度，水下平台高度、宽度，堤身落底深度、宽度计算堤身抛填宽度值。通过抛填宽度控制，使堤身宽度尤其是堤身侧向平台宽度和厚度得到保证，同时要尽量减少理坡工作量。2、爆炸参数的计算本工程爆炸参数的计算按“控制加载爆炸挤淤置换法”的计算方法并按类似工程的施工经验进行适当调整后，综合得出。“控制加载爆炸挤淤置换法”计算爆炸参数的步骤如下：根据堤身抛填高度和堤身抛填宽度，确定堤身自重挤淤深度，自重挤淤深度D0通过如下公式确定：[(2+π)Cu+2YsD0+(4Cu+YsD0)D0/B+2YsD03/(3B2)]/Y=h+D0(2)估计堤头爆破下沉平均高度D0：D1=K1(D-D0)D为设计挤淤置换深度。(3)给定单炮抛填进尺b为5～7m，平均6m，按公式计算单药包重量。(4)堤头爆填药包的间距a应满足如下关系：●(0.062Q1/3)Q为单药包重量，0.062Q1/3值为球形药包的半径。(5)堤头爆填布设的药包的个数M应满足如下关系：M=M1+M2其中，M1为堤头前面所布设的药包的个数，M2为堤头两侧所布设的药包的个数，M1和M2应分别满足如下关系：M1=int[K4(B+Bm)/a]+1M2=2int[K5b/a]B为堤顶宽度，Bm为堤身在泥面处的宽度。7.4.1.2抛填参数和爆炸参数各堤段的设计抛填参数和爆炸参数见下述各表。表7-1抛填参数表（m）堤堤注：堤顶宽度从防浪墙前沿线起算。表7-2堤头爆炸参数表堤堤表7-3侧向爆炸参数表堤堤表7-4坡脚爆夯参数表南防波堤南防波堤7.4.2爆破网路设计7.4.2.1爆破器材的选择1、根据防水、安全及环境保护的需要，炸药采用环保型乳化炸药。为保证药包重量和使用方便，药包按设计单药包重量在炸药厂订做。2、传爆器材采用导爆索。为安全传爆，要选用每米含炸药重量不小于11g的导爆索。3、起爆器材采用8#工业铜质瞬发电雷管。分段起爆时，采用非电导爆管雷管，分段段差不小于200毫秒。7.4.2.2爆破器材的使用1、药包制做（1）药包制作要在公安局及相关管理部门指定的地点进行加工。（2）药包起爆体用导爆索制作。导爆索的两端用防水胶布密封，将一端按15cm长“之”字形折叠5～6折，防水胶布绑扎两道，形成起爆体，用木制炮棍将其插入袋装药包的中心，袋口用麻绳扎紧。（3）药包的配重分两种：爆填时用装药机埋入泥下的药包的配重，因工艺要求，采用C20混凝土浇注的圆锥形预制桩头，见的一倍，将制做好的药包装入装有配重的编织袋内，袋口用麻绳扎紧。2、导爆索网路工胶布绑扎结实，禁止打结或打圈。（2）导爆索切割用快刀加工，两端应用防水电工胶布进行密封防水。（3）导爆索支索与主索的传爆方向的夹角必须小于90度。（3）起爆导爆索应采用两发同厂、同批号的并联电雷管起爆，电雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。爆破网路图详见图7.5。3、雷管的使用（2）做为起爆雷管的两发电雷管应在连接网路前用雷管测试仪测量，选择电阻相等的两发为一组。（3）非电导爆管雷管分段起爆时，用于激发导爆管的电雷管的聚能穴方向应与导爆管传爆方向相反，并用胶布绑扎好。C20预制砼图7.5预制混凝土配重示意图侧炮药包起爆器起爆器导线起爆器起爆器导爆索非电雷管+导爆索非电雷管导爆索非电雷管起爆器导爆索非电雷管+_+_导线电雷管3.00电雷管坡脚爆夯药包堤头炮药包7.5.1爆破安全分析爆破施工的有害效应主要包括：地震波、个别飞散物与水中冲击波。7.5.1.1爆破震动爆破震动是指爆破时炸药的一部分能量转换为地震波，从爆源以波的形式向外传播，经过介质达到地表，引起地表的震动，其震动强度随着爆心距的增加而减弱。根据《爆破安全规程》和《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》的规定，评价爆破对不同类型建（构）筑物的振动影响，应采用不同的安全判据和允许标准。地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地的质点峰值振动速度和主振频率；重力式码头、水工隧道、交通隧道和矿山巷道的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。爆破地震的地震速度不得超过建筑物的地面安全振动速度。主要类型建筑物地面安全允许振动速度按下表取用。表7-6爆破振动安全允许标准序号123456789注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数C选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、D非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的爆破地震速度V按下式计算：式中R：距爆破点的距离（mQ：一次同时起爆药量（kg如分段起爆，则为最大一段药量；K、α为与爆破地震安全距离有关的系数、指数，与爆区的地质、地形条件和爆破方式等有关，根据《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》，按下表取用。根据以上公式及数据，在距爆源500m处，一次同时起爆药量为300kg时，则地表最大振速为：因此,爆破挤淤设计与施工满足相关安全标准的要求,可将爆破引起的地震速度控制在周边建(构)筑物相应的安全允许振动速度以内。为确保安全、进一步降低爆破振动可能给周边带来的影响，爆破施工拟采用分段延时起爆技术，将对周边的振动影响降到更低。7.5.1.2个别飞散物在一般爆破工程中，常以爆破个别飞散物的安全距离来划定爆破安全警戒范围。爆炸处理软基施工时，个别飞散物的距离与装药量、装药深度及覆盖水深等有关。鉴于本工程覆盖水深较大，以内。1、水中冲击波水中冲击波是指爆破时炸药的一部分能量转换为水中的压缩波，其传播规律也是随爆心距增加而强度减弱。《爆破安全规程》和《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》均对人员和施工船舶的水中冲击波安全允许距离作出规定。>200～Q≦1000(kg)游泳潜水木船铁船20002600500250Q为一次同时起爆炸药量（kg）。因此，本爆炸处理软基工程设计与施工满足《爆破安全规程》和《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》的有关安全技术标准要求，爆破处理软基施工不会对施工现场附近的人员、建（构）筑物与船舶造成爆破地震波、个别飞散物与水中冲击波方面的危害。7.5.2安全保证措施1、爆破施工单位必须建立健全安全管理体系，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，切实行使安全管理与监督职能。2、如果需要，可在正式爆破施工作业前进行现场爆破试验，通过现场实测数据，分析计算取得K值和α值，进而更合理地设计爆破参数。同时，建议视工程需要在施工期安排适当的爆破地震监测，及时掌握爆破施工对周边建筑物的震动影响情况。3、为保证施工安全，尽可能降低对施工区周边单位正常作业的影响，针对港区内的实际情况，成立由有关单位派人参加的爆破指挥领导小组，统一协调各有关（施工和周边）单位的警戒事宜。4、警戒：起爆前派出交通船进行海上警戒。各警戒点须事先勘察设定，并有专人负责。警戒点之间要互相通视，保持密切联系。爆破前要同时发出视觉和声响信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，第一次信号：预告信号；第二次信号：起爆信号；第三次信号：解除警戒信号。5、两侧爆填布药线长度应根据安全距离控制的一次最大起爆药量及施工能力确定。为尽可能降低爆破震动对周围的影响，拟采用分段延时起爆技术。6、药包由分支导爆索引爆，分支导爆索引至堤顶与主导爆索联接。爆破采用电起爆，起爆器由专职爆破员保管和使用。7、起爆时间要避开进出港船舶,以消除爆破对进出港船舶的影响。8、夜间或大雾时不得进行爆破，雷雨时必须停止爆破。9、火工品的购买、运输和使用严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》和《爆破安全规程》及当地公安机关的有关规定。10、爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑盲炮时，应立即报告并及时处理。因网路原因拒爆，经全面检查，找出原因并排除后再重新起爆。个别药包拒爆，可在其附近投放药包诱爆。7.6.1质量控制程序图7.7工程质量控制程序框图7.6.2质量控制标准1、抛填质量控制标准抛石体为自然级配的混合料，在其规格与质量满足设计文件要求的前提下，其块度以偏大为宜。抛填宽度误差±1.0m抛填高度误差±1.0m抛填进尺误差±1.0m点间距误差±0.5m断面测量误差±0.1m2、爆炸质量控制标准（1）药包制作及布放允许偏差应符合下表规定。序号1单药包药量Q(kg)±0.05Q2药包平面位置(m)＜0.33±0.3一次或减少下一炮的进尺量。（3）相邻两炮抛填进尺与设计进尺之差不应大于0.5m。如果单炮堤头爆炸进尺超出设计规定的长度范围，下一炮应及时缩短进尺，保证连续三炮的堤头爆炸平均进尺小于设计进尺。7.6.3质量保证措施（1）爆破施工单位应在施工前建立健全质量保证体系，成立以项目经理为负责人的质量保证领导小组，参加人员有项目总工程师、爆破工程师及各工段长，使质量保证措施始终能够落实到每一道工序和每一个施工人员。（2）施工前，组织有关人员熟悉和研究图纸，充分领会设计意图。根据设计意图和现场实际情况，结合相关工艺，充分讨论，精心完善施工组织设计。（3）在施工前要组织有关人员进行技术交底，使施工技术人员充分了解、熟悉工程地质环境情况、施工工艺及流程、操作规程，确保施工能按设计意图顺利进行。（4）施工过程中，各工序均要严格按照施工工艺和操作规程进行实际操作，做到标准化、规范化作业。同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。（5）认真作好每个施工环节的质量控制工作，并做好完整的记录。堤头抛填要有专人负责计量与指挥协调，药包制作与布设要有专业工程师实施现场监督和指导，爆破前后要对堤身断面进行认真测量。（6）每次爆破施工后，要组织技术人员根据抛填统计资料、爆炸参数和爆前爆后断面测量结果，对爆填效果作出分析评估。（7）技术人员应及时整理、分析施工资料，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土层变化情况，对施工参数作出必要的调整。（8）根据工程实际进展需要，对堤根、合拢段等特殊施工方案提出专项施工组织设计，并认真组织实施。（9）爆破施工单位应加强与业主、监理和设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的支持与合作，及时解决施工中可能遇到的技术难题。（10）爆破施工单位应加强与抛填施工单位的沟通和协作，保证抛填施工满足爆炸处理施工技术和质量的要求。7.7.1质量检测程序图7-8工程质量检测程序图7.7.2质量检测方法采用以下方法，对施工过程和施工结果进行质量检测。1、自沉与爆沉累计计算法：根据土工计算原理，应用抛填参数和土工参数计算第一次抛填堤身挤淤深度D0，加上每次爆炸作用下堤顶的实测下沉值Di（I=1～N并考虑到堤身因密实的压缩量，可估算堤身落底深度，公式为：其中：D—为最终堤身落底深度，H—抛填体总厚度，D0—自重挤淤下沉量，Λ为堤身密实压缩系数，取10～15%。2、体积平衡法：爆破施工堤头爆填时，单炮的抛填方量统计结果一般与堤身设计断面方量差别较大，其原因在于单炮的抛填方量与抛填石料速度、地质、淤泥包情况、爆炸对堤身纵向产生的影响范围等多种因素有关。以前的方法：统计方量并测量爆炸处理后的堤身断面，人为的按50m或100m一段计算出实际抛填方量和设计断面方量的差别，推算堤身落底深度，精度较差。经多个工程的研究，合理的计算方法是：实测堤头爆炸对堤身纵向产生的影响范围S，查出该段每炮进尺L，按N=int[S/L]炮计算一次抛填方量和设计断面方量，测量爆炸处理后的堤身断面，并结合“自沉与爆沉累计计算法”估算的堤身落底深度和宽度。3、沉降位移观测法：对爆填结束的施工段，每100m设置一个沉降位移观测点，单点连续观测时间不少于3个月，每点测量次数不少于15次，及时掌握堤身的沉降位移规律。4、钻孔探摸法：按横断面布置钻孔，断面间距宜取200m，每断面布置钻孔1~探摸应揭示抛填体厚度、混合层厚度，并深入下卧层不少于1米深。钻孔应取土样并做室内土工试验以判明各土层的物理力学指标。7.7.3验收标准1、工程竣工验收时应提交各项施工记录，包括：单药包重量、药包数量、药包位置、施工水位、布药起始及结束时间、起爆时间、抛填石料记录和其他应记录的资料。定：序号101.020～2.03、其他相关项目的验收标准应符合现行行业标准《港口工程质量检测评定标准》的有关规定。7.8.1施工机具1台22台23辆34艘35经纬仪台26水准仪台27对讲机部8起爆器MFd-100套89雷管检测仪QJ41台8警报器部87.8.2施工人员1项目负责人12技术负责人13爆破工程师14测量工程师35岩土工程师1647各类驾驶人员48修理技工293后勤管理27.9.1测量放线立标抛填前，根据抛填要求测放控制标高。7.9.2堤心石抛理陆上推进法：自卸汽车运输石料至施工现场，根据事先测放的标高进行回填，反铲抛填理坡，水下部分由潜水员进行理坡。整个断面在施工过程中保持全断面均匀上升，堤心石施工采用平铺方式，先拼宽，后加高。并保证堤身抛石有较好的级配。为利于工程推进、堤身堆填的密实性和防止漂石过大，堤心石拟分上下堤身两层堆填。即+2.0m标高以下为下堤身，+2.0m标高以上为上堤身。采用常规测量方法施放控制基线，确定堤身边界位置，根据典型施工试抛填确定的漂移滚动参数，在测量抛石工的指挥下逐车向前卸石，反铲挖掘机和推土机负责配合将石料向堤身范围堆填。同时挖掘机负责对堤身边坡进行修整，多挖欠补，尽量做到堤身一次成型。7.9.3质量标准1、石料规格和质量必须符合设计要求和规范规定：堤心石10kg以下的块石量和含泥量均应小于5%，堤心石应具有良好的级配，堤心石最大块石重量不宜大于300Kg，重量小于10kg的石料不超过总量的10%，不得采用遇水易软化的石料，块石不成片状、无严重风化和裂纹，饱和抗压强度不低开50MPa。垫层块石及护底块石的石料质量及施工应符合下列要求：2、抛填分级进行，分级方法及分级抛填的间隔时间由工程师批准。3、垫层石选用新鲜未风化、无裂缝及不成片状的岩石。最大边长与最小边长之比不大于1.5。7.9.4质量保证措施1、严把进料关，并在进料时严格按照质量要求验货，不合格材料不准进场。2、各种石料进场后，明确标识，防止混放。3、各抛石标（包括纵、横标）要埋设牢固，按时进行标位复核，确保位置准确。4、在回填堤心石时，应同时抛填护底块石和回填垫层块石；堤心石和垫层块石裸露段不能过长，应控制在30～50m以内。5、应有专人听取天气预报，了解台风来临时间，及时做好施工期的防台措施，将裸露段覆盖上护面块体。第8章护底垫层挖泥堤外侧抛填垫层块石前，应进行护底垫层挖泥，并应清除由于爆炸排淤产生的淤泥，并根据原泥面标高控制起算面标高，护底垫层挖泥共有8.2.1挖泥工艺流程图8-1挖泥工艺流程图8.3.1总体安排考虑防波堤工程的总工期、护底垫层挖泥总方量及后续工序安排，挖图8-2抓斗船挖泥施工图8.3.2测量定位系统的建立建立GPS基准站和GPS测量系统相对坐标系以及测量控制软件，对挖泥选用GPS测量系统，于项目部基地建立GPS基准站，通过业主提供的坐标控制点，将整个挖泥区域按相对坐标建立相对坐标系；由挖泥测量控制按挖泥平面分区，并依据船舶的工作性能(每一船地)在每一挖泥施工区纵横向分条形成大网格并标明里程，之后在每个大网格里，依据抓斗的把已经分好网格的全部挖泥区位置图连同基槽设计轮廓线一起输入电脑，由中海达测量控制软件控制，用于挖泥施工。在具体挖泥施工时准确于控制抓斗准确位置。电脑显示器设置在操作室内，以便随时和直观的监8.3.2挖泥船驻位、定位在西、南防波堤轴线两侧各150m处,设置两列标识浮鼓,浮鼓间距为挖泥船由锚地通过设置的标识浮鼓驶入施工现场水域，在挖泥船操作室里的电脑显示屏上看到挖泥船进入拟施工区后，立即执行已经设置的合挖泥船粗定位完成后，通过电脑显示屏，由操作手指挥，对挖泥船进行准确定位，把挖泥船准确定位在拟施工区的具体挖泥地点，并系紧各条每一抓的位置对应于每一小网格，按分区、按船地依次施工。一抓挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示对下一抓挖泥进行定位施工；每一船地（即挖泥船的一次驻位）挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示指挥移船，进行下一8.3.3挖泥方法挖泥船定好位后即进行挖泥。为防止回淤及尽早给下道工序提供出工作面，形成施工流水作业，挖泥完成一段后立即进行分段验收，分段长度视抛石进度而定。同时尽量减少挖泥船的起锚和长距离移船，以提高工作挖泥分区原则：按挖泥船的最大移船距离进行分区，挖泥从堤根向堤前进（即纵移）距离等于抓斗张开长度。实际量测所用抓斗的长度即为每次挖泥船的纵移长度。本区所使用的挖泥船抓斗张开长度5m，纵向前进一测出挖泥船所挖点位的泥面标高，然后在钢丝绳上作控制标记，利用平面由于在开挖过程中，已抓过的泥面和没有抓过的原泥面有一定的高差，抓斗在该区间会出现“倒斗“现象，反映在钢丝绳上会出现倾斜，因而可以挖泥施工前把建立好的总挖泥施工区域网格图和各区段挖泥网格图交给挖泥操作手，挖泥操作手必需随时在网格图上标明完成区域的位置等挖泥情况，在网格图上做好详细的施工记录，以防止每作业班交接过程中漏抛锚、起锚由专人指挥，事先要了解锚区的潮流流向与速度、海床持锚情况等。抛锚应先抛潮流上流方向的锚，然后松缆再抛下游方向的锚；起锚时相反：先起下游锚，带好拖轮后再起上游锚。每次抛锚位置事先由技术人员按挖泥位置长度、缆绳长度确定抛锚距离及角度，由船长指挥抛在同一挖泥区内挖泥船的横移与纵移属小范围移船，主要靠绞、放锚缆来完成；绞、放锚缆满足不了移船要求时，用起锚艇给挖泥船移锚，使挖泥船由一个挖泥区移至另一个挖泥区为大范围挖泥，大范围移船需绞锚结束后和施工过程中需常对锚缆进行检查，发现走锚、松缆要及1、8方抓斗式挖泥船系缆于浮鼓。2、抓斗式挖泥船抓泥、装于泥驳。浮鼓鼓坠1、8方抓斗式挖泥船系缆于浮鼓。2、抓斗式挖泥船抓泥、装于泥驳。浮鼓鼓坠系统和超声波测深仪。每5～10m一个断面，每2m测一个点。护底垫层挖泥应严格按照施工图施工，爆破排淤产生的淤泥应清除干净，并根据原泥面在施工中严格按照进度计划进行施工，及时地发现、比较施工进度与计划进度的不符合处，分析原因，找出解决办法，为加快后续施工作好相表8-1主要施工船机计划表112131415130现浇砼防浪墙C抛填10～100kg垫层块石抛填10～100kg垫层块石垫层石垫层堤心石1～300kg爆炸排淤层抛理二层500～600kg块石-2594-2794抛理300～400kg护底块石泥石混合层泥石混合层原泥面线-1370抛理二层500～600kg块石抛理300～400kg护底块石100厚碎石200厚二片防波堤中轴线30现浇砼防浪墙C抛填10～100kg垫层块石抛填10～100kg垫层块石垫层石垫层堤心石1～300kg爆炸排淤层抛理二层500～600kg块石-2594-2794抛理300～400kg护底块石泥石混合层泥石混合层原泥面线-1370抛理二层500～600kg块石抛理300～400kg护底块石100厚碎石200厚二片防波堤中轴线4000100005460600010290700097509000860025001995040001000054606000102907000975090008600250019950> /-7.安放二层8t扭工字块体1:0.8泥石混合层爆炸排淤层原泥面线安放一层10t扭王字块体抛理二层50～100kg块石100厚碎石垫层堤心石1～300kg抛理二层400～500kg块石（港外）（港内）抛理二层400～500kg块石08> /-7.安放二层8t扭工字块体1:0.8泥石混合层爆炸排淤层原泥面线安放一层10t扭王字块体抛理二层50～100kg块石100厚碎石垫层堤心石1～300kg抛理二层400～500kg块石（港外）（港内）抛理二层400～500kg块石08123456789本工程所用的各种石料均为甲供，由业主指定供料方，统一开采及运输，供料方负责将供料运输至用料单位的施工现场指定位置水抛块石、二根据堤心石施工采取的平面上分区域、立面上分层、纵向断面阶梯流考虑防波堤堤心石抛填受风浪影响因素，规格石先后施工顺序为：护底垫层块石抛填、护底块石抛填、护面块石垫层抛填、护面块体垫层抛填规格石抛放工程测量主要是水下测量，根据施工控制网进行平面控制水下测量以GPS与测深仪相结合完成测量，GPS提供平面位置坐标，该低潮位以上规格石抛放测量由全站仪测量，埋防波堤水下断面在施工过程中需按工序要求不断测量，以控制抛放施2、使用GPS结合测深仪安装在专用测量船上，测量时按断面予设航测轨迹测量并记录数据，即可测得该断面水下地形数据资料。通过计算机将实测断面叠加到设计断面，即可实时显出实际抛石断面形状与设计断面的多次测量同一断面使用不同颜色叠加，可反映出该断面形成的过程和规格石抛理主要采用两种施工工艺，根据石料规格、水深部位不同确防波堤工程的规格石抛理主要采用此种施工工艺，包括护面块体垫层抛理、护面块石抛理、护面块石抛理、二片石垫层抛理和碎石垫层抛理。此种施工工艺特点是抛理精度高、施工速度快，受风浪及天气影响较小，本工程使用1000t方驳，船上配置1.2本方法用于防波堤护底垫层抛放、护底块石抛理、护面垫层及护面块石的补抛。此种施工工艺的特点是适合水深较深、陆上无法进行抛填的区域，它的缺点是抛放精度较低、施工速度较9.6.1概述护底块石下垫层块石为10～100kg块石，共有42796m3；护面块石垫层600mm厚规格为50～100kg，共有13396m3；护面块体下块石垫层共有三格，其中300～400kg垫层块石共有4940m3，400～500kg垫层块石共有43698m3，500～600kg垫层块石共有10121m3；栅栏板下720mm厚垫层块石规9.6.2施工方法抛放时，陆上部分由测量人员对标高进行测量和控制，水下部分由抛石人员进行测摸水深，在抛放过程中抛石人员指挥反铲抛到指定的位置，利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶垂直于理坡采用滑轨法，在坡面上安放导轨，导轨采用φ75mm的钢管，导轨±0.00m以下的部分由潜水员配合理坡；±0.00m以上的部分，陆上人图9-6垫层块石理坡示意图9.6.3质量验收标准其中堤身外侧垫层块石前，首先先对爆炸挤淤施工石在外侧隆起的淤2、护面块石垫层的石料质量应有适当的级配，饱和抗压强度不低于基础上进行抛理，同时块石顶面要求达到安装护面扭工字块、扭王块的平出的垫层石最小厚度不得小于设计厚度，不能满足时局部补足。实际坡度-4.62-4.62-4.62爆炸排淤层9.7.1概述在防波堤外侧坡脚处有2m厚的300～400kg护底块石，工程数量为9.7.2施工方法未风化且无严重裂纹。块石应有适当的级配，同时块石顶面应有一定的平9.7.3质量验收标准9.8.1概述在防波堤内侧采用300～400kg和400～500kg两种规格的行护坡，护面顶标高为+0.0m，边坡1：1.5,护面厚度为1.1m，其中300~400kg护面块石工程数量为15XXm3，400～500kg护面块石工程数量为9.8.2施工方法护面块石施工方法同垫层块石抛放的施工工艺。护面石在垫层块石验护面石的重量等级应符合设计要求，且料石的长边尺寸不宜小于护面9.8.3质量验收标准（1）块间应互相靠紧，最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径2/3。海上高峰月最大抛填量为9000m3。其中1000t方驳+反铲高峰月抛放题，它直接关系到工程竣工后及使用期能否满足设计及规范要求。在施工期，沉降量预留主要需解决两个问题：一是沉降量的预留问题，即综合分析施工过程中建筑物荷载作用下的沉降变化情况，合理预留沉降量；二是及时分析，采取有效措施，及时对标高等进行调整、控制。抛石体本身在爆夯等的作用，其石料与石