水电站首部枢纽部分工程工组织设计

水电站首部枢纽部分工程工组织设计目录第一章概述 1.1工程概况 1.2施工条件 1.2.1水文气象 1.2.2工程地质 1.2.3对外交通 1.3主要建筑材料及风水电供应 1.4本合同主要施工项目及工作范围 1.5本合同段的主要工程量 1.6合同工期要求 1.7对本程重点、难点认识及对策措施 第二章施工总布置 222.1施工布置条件及原则 222.1.1布置条件 222.1.2布置原则 232.1.3生活、办公设施布置 232.1.4弃碴场规划 242.1.5截流料场规划 242.2场内施工道路布置 252.3施工风、水、电及通讯系统 252.3.1施工供风 252.3.2施工供水系统 252.3.3施工供电及照明 262.3.4通讯 302.4砼生产系统 302.5施工辅助企业设施 312.5.1钢筋加工厂 312.5.2木材加工场 312.5.3施工机械修理场 322.5.4金属结构加工 322.5.5修钎厂 322.6工地试验室 322.7仓库系统 332.8其它设施 332.8.1消防设施 332.8.2各种信号的设置 342.8.3洪水预报系统 342.8.4环保设施 34第三章施工总进度计划 353.1编制原则 353.2施工进度计划 353.2.1计划工期 353.2.2节点控制工期 353.3主要施工强度指标安排及分年度完成工程量 373.3.1主要施工强度指标 373.3.2年度完成主要工程量 373.4施工工期保证措施 373.4.1施工组织保证措施 373.4.2技术管理保证措施 383.4.3质量管理保证措施 383.4.4进度管理保证措施 393.4.5施工资源管理保证措施 39第四章施工导流及水流控制 394.1导流方式与导流标准 394.2导流安排 404.3截流 404.3.1截流设计 404.3.2截流戗堤施工 404.4围堰设计与施工 414.4.1围堰设计 414.4.2主要工程量 414.4.3投入施工设备 414.4.4上游围堰施工 424.4.5下游围堰施工 434.5基坑抽排水 444.6安全度汛 454.6.1度汛前应完成的工作任务： 454.6.2保证安全度汛措施： 464.7导流洞封堵 464.8围堰拆除 474.9施工期下闸蓄水与下游供水 47第五章土石方开挖工程 485.1合同包含工程项目及工程量 485.2坝基地形地质条件概况 485.3坝基土石方开挖程序 495.3.1土石方开挖顺序 495.3.2土石方开挖主要机械设备 495.4坝基开挖施工布置 505.5大坝基础土石方开挖 505.5.1两岸坡基础土方开挖工序及说明 505.5.2河床部位基础土石方开挖 525.5.3灌浆平洞石方洞挖 555.6取水口土石方开挖 58第六章支护工程 596.1合同范围内的工程项目 596.2边坡锚杆支护施工 596.3喷锚支护施工 606.4灌浆平洞 666.4.1模板制作与安装 666.4.2混凝土拌和 676.4.3混凝土运输 676.4.4砼浇筑 676.4.5砼拆模与养护 第七章大坝灌浆施工 697.1灌浆项目和内容 7.1.2施工依据 7.1.3施工程序及要求 7.1.4灌浆施工 7.1.5灌浆机械设备 7.2施工布置 707.3原材料与灌浆试验 717.3.1灌浆材料要求 7.3.2灌浆试验 7.4固结灌浆施工 727.4.1钻孔灌浆机具选择 7.4.2钻孔 7.4.3裂隙冲洗及灌前压水试验 7.4.4灌浆施工 7.5廊道帷幕灌浆 757.5.1帷幕灌浆试验 7.5.3帷幕灌浆施工程序 67.5.4灌浆质量检查与验收 887.5.5帷幕灌浆质量检查 887.6大坝岸坡导流洞及各支洞堵头灌浆 897.7回填灌浆施工 917.7.1施工工艺 917.7.2施工方法 927.7.3回填灌浆质量检查 927.8灌浆工程竣工验收 93第八章大坝混凝土工程 938.1施工概况 938.2混凝土施工顺序及施工强度安排 8.2.1施工时段 948.2.2施工强度 948.2.3坝体砼分区 948.3施工布置 958.3.1施工机械布置方案 958.4混凝土运输及入仓方式 8.5混凝土浇筑分层分块 958.6混凝土浇筑前的准备工作 968.6.1模板 968.6.2钢筋的施工 978.6.3伸缩缝、预埋件施工 988.6.4施工缝面处理 988.7混凝土浇筑及养护 8.7.1混凝土的铺料方式 1008.7.2混凝土平仓与振捣 1008.7.3混凝土养护 1068.7.4混凝土浇筑措施 1068.7.5二期混凝土施工 1068.8大坝砼温度控制 8.8.1砼温控与防裂措施 1078.9其他混凝土施工 8.9.1溢流面混凝土施工 1098.10混凝土施工质量保证措施 8.11混凝土施工主要机械配置 第九章砌体施工 9.1工作内容 9.2施工组织计划 9.3施工准备 9.3.1引用标准及规范规程 9.3.2材料的选取 9.4浆砌石砌筑 9.4.1一般要求 9.4.2砌体施工及养护 9.4.3施工质量 9.4.4水泥砂浆的质量检查 9.4.5浆砌体质量检查 9.5砖砌工程 9.5.1技术要求 69.5.2施工要点 79.5.3施工质量 7第十章大坝观测及配电系统安装 10.1大坝观测 10.1.1合同工程量 10.1.2承包人的责任 10.1.3引用标准和规程规范 10.1.4观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设 12010.1.5施工期观测及观测资料的整编 12110.1.6质量检查和验收 12210.2大坝配电系统安装 10.2.1合同工程量 12310.2.2发包人为施工创造的条件和对承包人的要求 12310.2.3技术标准及规范 12410.2.4安装技术要求 127第十一章钢结构制作与安装、 13111.1.1概述 13111.1.2发包人提供安装项目及工程量表 13211.1.3溢洪系统 13211.1.4进水口金属结构 13311.1、5钢结构制作与安装总概 焊接 134施工中应注意的问题 13411.1.6钢结构安装 134安装质量检查 135竣工验收 13511.2金属结构及启闭机安装 (4)安装工期。 13611.2.1、2溢流坝工作闸门、电站进口检修闸门安装方案 14111.2.1、3电站进水口检修门安装方案 14111.2.1、4进水口拦污栅及拦污排安装方案 14211.2.1、5溢流坝弧形闸门及冲沙弧形闸门安装方案 142图11-5弧形闸门门安装程序图 144（1）预埋 147（2）轨道安装 147（1）行走部分与基础梁安装 148 148（3）主梁安装 148（4）起升机构吊装 14811.3.6安装措施计划 149（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； 15011.3.7设备交货计划 15011.2.5验收资料的提交 150（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告； 15011.3.8安装工程中材料的选用及存放 15111.3.9连接螺栓 15111.3.10焊接材料 15211.3.11涂装材料 15211.3.12涂装工艺措施报告 15211.3.13设备安装前双方的义务 153（2）测量工具 153（5）安装前清理 15411.3.14焊接 1542、焊接工艺评定 1553、焊接质量检验 1554、焊缝缺陷的返修和处理 15511.3.15设备安装程序及其工艺要求 155（2）设备安装前检查 156（3）安装控制点的设置 156（4）弧形闸门埋件安装 156C、支铰安装 157D、弧形闸门门叶安装 15711.3.16弧形闸门安装应符合下列规定 15811.3.17平面钢闸门的安装 1582、门叶安装 16011.3.18弧形闸门及平面闸门的试验 16011.3.19拦污栅安装 1611、拦污栅的试验 16111.3.20启闭机的安装 16211.3.21固定式卷扬启闭机试运转 1632、无负荷试验 1643、负荷试验 164（5）制动器应无打滑，无焦味和冒烟现象； 16511.3.22液压启闭机安装 16511.3.23管路的配置和安装步骤 16611.3.24液压启闭机的试运转 16711.3.25电动葫芦的安装 1682、电动葫芦的试运转 16811.3.26移动式清污机的安装 1692、启闭机安装技术要求 1703、移动式清污机的试运转 17011.3.27质量检查和验收 1712、闸门及启闭机安装质量的检查和验收 17211.3.28完工验收 17211.3.29生产安全保证措施 1731、工程技术（ENGINEERING） 1732、教育（EDUCATION） 1733、强制（ENFORCEMENT） 17311.3.30文明施工措施 174第十二章预埋件埋设 17512.1概述 12.2预埋件埋设的一般要求 12.2.1材料 17512.2.2焊接 17612.2.3施工中应注意的问题 17612.3设备预埋件埋设 12.3.1电力设备预埋件的埋设 17612.3.2闸门预埋件 17912.3.3其它埋件埋设 180第十三章建筑与装修 18113.1概况 13.2施工准备 13.3施工顺序 13.4施工方法及其要求 13.4.1砼工程 18313.4.2砖砌体 18313.4.3抹灰工程（墙面、顶棚） 18513.4.4地面工程 18613.4.5顶棚工程 18613.4.6门窗工程 18613.4.7装饰金属及五金配件 18713.4.8玻璃工程 18713.4.9油漆工程 18713.4.10屋面工程 18813.4.11外部装修 18813.4.12栏杆与平台 18813.5质量保证措施 第十四章引水隧洞及1#、2#、3#支洞施工 18914.1引水隧洞及1#、2#、3#支洞石方开挖 14.1.1隧洞段掘进施工 19014.1.2引水隧洞爆破 19014.1.3安全处理（临时支撑） 19314.1.4洞子出碴 19414.1.5压风 19414.1.6供水 19514.1.7施工用电与照明 19514.1.8通风、除尘 19514.1.9排水 19614.2砼工程 14.2.1钢筋和锚筋制作与安装 19714.2.2模板制作与安装 19814.2.3接缝及其埋件 19814.2.4混凝土拌和 19914.2.5混凝土运输 20014.2.6砼浇筑 20014.2.7拆模养护 20114.2.8导流洞、支洞堵头混凝土施工 20214.3喷锚支护施工 20214.4回填灌浆 20814.5固结灌浆 210第十五章施工组织机构及管理 21115.1施工组织机构 21115.2施工管理职责 21215.2.1项目经理职责 21215.2.2总工程师职责 21215.2.3各股（办）职责 21315.2.4施工队职责 21415.3施工管理目标 21415.4施工管理模式和激励机制 215第十六章质量保证措施 21716.1质量控制目标 21716.2质量保证体系 21716.2.1质量保证机构及人员 21816.2.2质量保证制度 21816.3工程质量保证措施 21916.3.1从技术上保证施工质量 21916.3.2从管理措施上保证施工质量 22016.3.3从施工工序上和检测手段上保证 22116.4主要检测项目及保证措施 22116.4.1认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 22116.4.2原材料检测 22116.4.3混凝土施工检测 22216.4.4钢结构制安质量检测 22216.4.5灌浆施工质量检测 223第十七章安全生产文明施工保证措施 22917.1安全生产管理 22917.1.1建立健全安全生产保证体系和安全生产监督体系 22917.1.2确保安全管理目标和安全防范重点 23117.1.3安全管理措施 23117.2文明施工管理 233第十八章环境保护保证措施 23618.1环境保护保证体系 23618.2环境保护措施 236xx水电站位于xx省xx市xx县与xx县交界，为xx河梯级开发的第四级电坝顶高程928.0m，为混凝土重力坝；冲沙孔底板高程907m，闸孔尺寸为2孔4调压井井筒高67m。井筒为圆形断面，净半径r=3.8m，井壁为钢筋砼衬砌。包括二段地下平管、一段地下斜管、一段砼包管。管道主管共长419m，支管共厂区枢纽主要由主厂房、副厂房、升压站、尾水等建筑物组成。主厂房长41.09m，宽17.2mm；副厂房紧靠主厂房布置；升压站布置在下游。电站设计发北部湾的暖湿气流，由于xx地处我省冷空气入侵的门户，冬季寒潮频繁、天气xx取水口多年平均径流量经对洒渔河高桥～xx的径流分析，采用悦乐～油时段洪量20%Qm（m3/s）26990.0表1.2.2xx电站取水口设计洪水过程线单位：m3t（dt=4h）0.20%0.50%1.00%2.00%3.33%5.00%10.00%20.00%12432118623993483082712432183534456407353311281227465255849743238034427821757476395695204574143352616929794708664584529428334782072765251138389478397535804359921827661496923769613935838671510971860772607461858760682540410984841749688605548443346914782697605532482390304851728649564495449363283793678604525462418338264745637567493433393317248699597532462406368298233645552492427375340275215589504449390343311251546467416361318288233537462409360317284232662578512450403361303234863753667586526471394305720628556489438392329255662578512450403361303234587512453398357320268208540471417367329294247647564500439394353295229720628556489438392329255649566502441396354297230595518459404362324272210550480425374335300251503439389342307274230456398353310278249208435380336296265237412359318280251225391341302266238213403683212842502242004134430026623421042336293260228205xx水电站水位——流量关系表水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)907.00.19911.5661907.56.69912.0811908.028.40912.5977908.571.50913.0909.0913.5909.5205914.0910.0294914.5910.5402915.02020911.0524崩塌，区内沿河床坡脚、陡崖脚崩塌广泛发育，此外取水口河谷谷地分布高程为905～912m，两岸为陡崖地形，崖顶分布高程为河床宽度25～40m。坝基及两岸均为灰岩。取水口左岸崩积体规模较小，不影响岸小寨子～右岸泡桐湾，长210m）及右岸引水隧洞段（泡桐湾～调压井，长Ⅴ类围岩占9.1%;Ⅳ类围岩占9.1%;Ⅱ~Ⅲ类围岩占81.8包括破碎带、足压力钢管及跨河桥基础承载要求；卸荷带水平埋深6～8m，基础位于地下水位推测厚6～9m，下伏基岩强度满足建筑物基础承载要求，无大的地质构造发育。电站距省会昆明514km，距xx市78km，距xx县城约26km。现已有墨翰~1.3主要建筑材料及风水电供应2、施工供风：承包人自行解决施工供风并承担费用，风压应满足施工的需和用水标准》JGJ63-89的规定，承包人应按合同规定负责设计、施工、采购、（2）除合同另有规定外，承包人应为进入现场的其他承包人提供施工和生变压器。承包人应报需要的负荷进行变压器容量的计算(如变压器容量不符合要（3）工程施工用电的保证率为90%，承包人按其自身需要，配备一定容量1.4本合同主要施工项目及工作范围1、拦河闸坝工程：土石方开挖、混凝土浇筑、帷幕灌浆、固结灌浆、岸坡接触1.5本合同段的主要工程量单位数量一、拦河坝土建工程石方开挖m319916土夹石开挖m32724砂卵砾石开挖m36412灌浆平洞洞挖m3450C15混凝土m312836三级配C20基础混凝土m33009三级配C20W6F50混凝土m3二级配C25混凝土m35816二级配C40混凝土m3二级配C20平洞混凝土m3二级配M7.5浆砌石m32000锚杆Φ32L=6.0m根96锚杆Φ32L=9.0m根土石方回填m33613帷幕灌浆造孔(基岩)m2952帷幕灌浆造孔(混凝土)m检查孔m289帷幕灌浆m2883固结灌浆m588岸坡接触灌浆m2903回填灌浆m2喷C20混凝土m3300Φ6挂网钢筋t7.5钢筋t530BW-Ⅱ止水条m240止水铜片m340坝基排水孔m350河道孤石处理m3边坡排水孔m236启闭机房m2250二、拦河坝大坝观测起测基点个2水准基点个2坝面观测点个6扬压力测点个6渗压计绕坝渗流测点个6渗压计量水堰个1水工专用电缆m800三、拦河坝金属结构安装溢流堰工作闸门门叶单重2.7tt2.7溢流堰工作闸门门槽单重3.2tt3.2溢流堰工作闸门电动葫芦自重3t台1冲砂孔工作闸门门叶(弧)单重30.8tt61.6冲砂孔工作闸门门槽(弧)单重7.2tt冲砂孔工作闸门液压启闭机自重20t台2冲砂孔事故检修闸门门叶单重17tt冲砂孔事故检修闸门门槽单重10tt20冲砂孔事故检修闸门卷扬机自重8t台1溢流表孔工作闸门门叶(弧)单重44.3tt88.6溢流表孔工作闸门门槽单重6.4tt溢流表孔液压启闭机自重20t台2四、取水口土建工程土石方开挖m35775土石方回填m32964喷混凝土m395锚杆Φ32L=6m根锚杆Φ32L=10m根M7.5浆砌石m3280C10埋石混凝土m3730三级配C20混凝土m33255二级配C15混凝土m3三级配C25二期混凝土m3二级配钢筋t230Φ6挂网钢筋t铜片止水m栏杆m启闭机房m280五、取水口金属结构安装事故检修工作闸门门叶单重20tt20事故检修工作闸门门槽单重11tt事故检修工作闸门固定式卷扬机自重8t台1拦污栅栅体单重22tt44拦污栅栅槽单重11tt22清污机单重75tt其中含10t抓梁重六、坝区配电系统安装坝区配电变压器S9-250/10台1跌落式熔断器RW10-10F（W）/50只3避雷器HY5WS-17/51只3避雷器Y3W-0.5只3400V低压配电屏GCS型块3柴油发电机100kw台1照明配电箱XMR-10型个2照明灯具套开关及插座套塑料绝缘线BV2.5/4KM1照明线预埋管（PVC）KM0.5含管子管件动力电缆YJV-1KVKM2.5含照明电缆渡锌扁钢-40*4KM接地用钢管KM0.4电气设备埋件基架t3七、左岸引水隧洞工程土方开挖m3410石方开挖m3280洞挖石方m379677此单价应为摊入15cm超挖后的单价地质超挖m3C20混凝土衬砌m35011此单价应为摊入15cm超填后的单价，二级配地质超填C20混凝土m3二级配素C20混凝土m3二级配喷C20混凝土m36841回填灌浆m23784固结灌浆m钢筋t667挂网钢筋t钢筋格栅t20锚杆Φ22L=2.5m根18247651型橡胶止水m超前锚杆Φ25L=4.5m根285系统锚杆Φ25L=4.5m根2778八、导流洞封堵工程C20钢筋砼拆除m382隧洞扩挖石方m3堵头C20砼m3637二级配堵头回填灌浆M2堵头固结灌浆m预埋水平灌浆管m901.6合同工期要求1.7对本程重点、难点认识及对策措施（2）加快施工准备工程进度，进场后立即搭建临时房屋，风、水、电等设本工程的重点和难点。洞挖石方128000多m3，施工时间为12个月（2）加快施工准备工程进度，进场后立即搭建临时房屋，风、水、电等设（3）配备7台贵州力特扒碴机，24辆4t机动翻斗车进行出碴，争取在短（4）为保证工期，主洞洞身开挖：进水口洞挖；1#支洞分为一向上游开挖及二向下游掘进开挖；2#支洞分为一向上游掘进开挖及二向下游掘进开挖；3#支（5）为保证砼浇筑的质量，我司拟采用4台砼输送泵输送砼，（6）为保证砼浇筑有序性和连续性，保证工期、保证质量，我司拟采用洞（7）安全管理是本工程的重点管理工作之一，为保证工程施工安全，地质第二章施工总布置2.1施工布置条件及原则站。电站距xx县城约26km，距xx市约78km，距昆明市公路里程约514km工程区位于滇东北金沙江流域，主要为构造侵蚀深切高中山河谷地貌。洒渔崩塌，区内沿河床坡脚、陡崖脚崩塌广泛发育，此外业主提供的布置条件有：①本合同工程大坝、取水口、1#施工支洞、2#施工支洞、3#施工支洞及跨河桥生活区的用电电源，已由业主提供10kv输电线路到施工现场附近200m范围内，并安装变压器，大坝及取水口共用一台变压器容量为500KVA，1#施工支洞变压器容量为500KVA，2#、3#施工支洞各一台变压器容量均为630KVA。②本工程的主要场内公路均已建成。③由发包方向承包人提供1、所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供3、所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，力求紧凑、合4、各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保、置在大坝右岸上游现有进场公路上方的开阔地上，布置高程▽940～960m，通过一期度汛砼浇筑,在大坝基础开挖外下游河床段找平一块空地做为临时拌和站用，安装两台JS-500型强制式搅拌机，一台ZPL800型配料机，溜槽及皮带机场。布置高程▽900～925m。场内主根据招标文件和图纸，业主指定了坝址下游1#、2#、3#、4#弃碴场。碴场2.2场内施工道路布置2.3施工风、水、电及通讯系统名称型号及规格单位数量空压机P600SCU(17m3/min)台3移动式柴油空压机P600SCU(21m3/min)台6固定式电动空压机肩分别从枢纽上下游向左岸各引一根DN100的供水支管，并随大坝浇筑仓面上地及施工辅助企业供水主管为DN100，支管为用DN50的给水管从各区供水主管供水钢管DN150×3.5m500DN100×3.5m6000DN75×3.5m800DN50×3.5m7000地，线路2供大坝施工区，线路3供1#施工支洞电源从业主提供的变压器后引用电电压0.4KV用电部位生活区办公楼其他用电负荷100KW50KW50KW最大功率200KW计算负荷150KVA用电电压0.4KV用电负荷50KW50KW50KW50KW100KW300KW150KW50KW最大功率800KW计算负荷525KVA用电电压0.4KV用电负荷150KW50KW最大功率250KW计算负荷200KVA用电电压0.4KV用电部位空压站施工机械施工昭明搅拌站其他用电负荷75KW150KW100KW200KW50KW最大功率575KW计算负荷435KVA用电电压0.4KV用电部位生活区综合仓库钢筋厂木材厂机修厂办公楼其他用电负荷50KW50KW50KW50KW100KW50KW50KW最大功率400KW计算负荷350VA用电电压0.4KV用电部位空压站施工机械施工昭明搅拌站其他用电负荷75KW150KW100KW200KW50KW最大功率575KW计算负荷435KVA用电电压0.4KV用电部位生活区综合仓库钢筋厂木材厂机修厂办公楼其他用电负荷50KW50KW50KW50KW100KW50KW50KW最大功率400KW计算负荷350VA工道路照明主要采用水银投光灯。照明工程主要材料见表2-11。此表不包括照大功率投光灯TG191KW套水银投光灯TG7400E套高压汞灯GZY250套配照型工厂灯GC1-E400W套配照型工厂灯GC1-E200W套双管荧光灯2×40W套60单管荧光灯40W套60200/100/60W套塑料铝芯线BLV-25km塑料铝芯线BLV-10km照明控制箱台2.4砼生产系统一期度汛砼浇筑,在大坝基础开挖外下游河床段找平一块空地做为临时拌和站用，安装两台JS-500型强制式搅拌机，一台ZPL800型配料机，溜槽及皮带机砂石成品料用汽车从砂石料堆放场运输至混凝土拌1搅拌机JS-500台4生产能力35m3/h2水泥房200t间13煤灰房间14胶带输送机B800台1附减速机、电机5装载机ZL40台16辆5砂石料运输7农用自卸汽车辆5砼水平运输2、2#、3#施工支洞砼生产设施布置：在2#及3#支洞口各设一个搅拌站选2.5施工辅助企业设施钢筋加工厂分别设在各洞口对岸，占地面积1000m2加工厂配置钢筋喷砂除锈设2.5.3施工机械修理场大坝修钎厂设在金结加工厂附近，拟建烘炉间建筑面积80m2，占地面积2.6工地试验室恒温、恒湿的标准混凝土养护室，为混凝土试件的养生2.7仓库系统1空压站200250简易2钢筋加工厂简易3木材加工厂300350简易4机械修配场半敞开式、轻型钢结构5金结加工200半敞开式、砖木结构6修钎厂80200简易7工地试验室250砖混8粉煤灰库200250砖木9水泥仓库400500砖木钢材库200300半敞开式、简易结构物资库400480砖木设备库200300简易泵房20×280简易2.8其它设施第三章施工总进度计划3.1编制原则1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工顺序及施工2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回3.2施工进度计划序号项目名称计划完工日期1施工准备2施工临时设施3围堰戗堤施工4截流5围堰施工6取水口土石方开挖xx年2月25日7取水口喷锚支护工程8取水口砼浇筑9取水口土石方回填取水口启闭机房取水口金属结构xx年5月20日大坝土石方开挖大坝基础砼浇筑xx年2月25日大坝固结灌浆921m高程度汛砼浇筑xx年5月31日灌浆廊道帷幕灌浆xx年10月31日921m高程以上砼浇筑平洞帷幕灌浆xx年2月29日大坝启闭机房20大坝金属结构xx年5月30日21引水隧洞土石方开挖22引水隧洞砼浇筑xx年6月30日23引水隧洞灌浆xx年8月20日24支洞封堵25竣工资料整编26工程验收27下闸蓄水xx年9月20日3.3主要施工强度指标安排及分年度完成工程量时间为12个月，石方开挖月开挖强度为m3/月，洞挖月平均进尺为m/月；隧洞衬砌工程量m3，隧洞喷锚砼方量：m3，施工时间为8个月，月平均强度为m3/合计2006年土石方（m3）19800011761631561684396421981265943.4施工工期保证措施本合同工程的优质、提前完工，对xx水电站早日发挥综合效益具有重要意义。鉴于本工程的重要性，我公司将从全公司内选调优秀管理和技术骨干组建“xx水电站首部工程项目部”，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工工程优质、按期建成。3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术第四章施工导流及水流控制4.1导流方式与导流标准拦河坝的施工导流枯期采用全断面截流围堰、导流隧洞导流方式，讯期导流采用隧洞和大坝冲沙孔及导流方式，xx电站装机68MW4.2导流安排4.3截流基及河床砂砾料。枯水季围堰截流标准为10m3/s流量，施工条件较好。量不大，先用挖土机配合人工将戗堤范围水上的淤在形成龙口的梯形断面底宽口宽6m时，抛填较大块石合龙，再在戗堤前填筑土4.4围堰设计与施工土石方开挖m3220围堰清基粘土料填筑m3470砂砾石料（坝壳）m333164416戗堤土石方m3用于截流戗堤基施工→人工配合清理坡面→自卸汽车将清基土方运至弃土场→石方爆破挖运挖土机挖除河床砂砾土石积层→自卸汽车将清基土方运至弃土场→河床基槽石基槽石方开挖采用手风钻打眼，浅孔爆破开挖，距建基面1.5m，采用保护层爆破开挖，并预留20cm保护层由人工撬挖，清基自上而下一次性清除干净。测量放线→心墙粘土铺筑→坝壳石碴料铺筑→取样检验→质量评定→验收弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如有此苗头，则应及时返工纠正，确保下游围堰用CAT320C挖土机2台由左右两岸4.5基坑抽排水基坑排水内容,主要是在围堰坝修筑后，由于地基渗漏水，由于降雨面造成抽排水时段2006年11月～xx年6月最高排水强度80m3/h扬程（m）9.8～48.5水泵型号IS80-50-2003/2PWA水泵功率（kw）22～5.5水泵流量（m3/h）6436～43水泵效率69%65%水泵数量（台）22备用数量（台）114.6安全度汛工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工应做好如下防洪度汛工1、汛期前，主体工程施工必须达到安全度汛要求，特别是在xx年5月317、汛期来临前，必须将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影8、若在施工期间发生超标洪水时，为减少洪水过坝而造成的损失，必须做4.6.2保证安全度汛措施：1、成立以项目第一负责人为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪度2、落实防洪度汛责任到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，随时排除3、落实施工措施，保证施工进度的按时完成，特别要确保上述招标文件规定的度汛标准高程按时或提前达到。对与度汛有关的施工项目实行目标考核制4、汛前做好充分的度汛准备，及时准备好充足的防洪度汛设备，材料，遇5、组织人员进行水情分析，及时掌握有关的气候，水情预报，并由专人随4.7导流洞封堵洞封堵安排在xx年4月，导流洞封堵利用混凝土叠梁门在进口下闸，下后水下，采用CAT320液压反铲挖掘机由右岸向左岸边挖边退的方法施工。自卸4.9施工期下闸蓄水与下游供水面文件报送监理人，经监理人批准、并经下闸蓄水第五章土石方开挖工程5.1合同包含工程项目及工程量拦河坝m31土石方开挖m3290522灌浆洞挖石方m3450取水口1土石方开挖m357752土石方回填m32964工程区位于滇东北金沙江流域，主要为构造侵蚀深切高中山河谷地貌。洒为崩塌，区内沿河床坡脚、陡崖脚崩塌广泛发育，河床宽度25～40m。坝基及两岸均为灰岩。取水口枢纽左岸崩积体规模较小，不5.3坝基土石方开挖程序开挖边线测放河床土方开挖开挖边线测放河床土方开挖左、右岸坡石方爆破、灌浆洞石方洞挖施工道路及工作平台开挖↓左、右岸坡土方开挖河床石方开挖1挖掘机CAT320C台21025m32推土机T200台1300m33装载机ZL-40台1350m34辆596m35空压机英格索兰17m3台16潜孔钻QY-100台156m7手风钻YT-28台8潜水泵5.5KW50m扬程台39潜水泵2.2KW20m扬程台6离心水泵17KW20m扬程台2发电机200KW台15.4坝基开挖施工布置河床部位基础开挖施工道路以左右岸已修公路为主，高程为910m和912m。左右岸坡开挖分从上往下开挖，开挖出的碴料推土机配合挖机集中至河床，右岸开挖施工道路，采用已修公路，高程为912m。河床部位作为一个工作面进行开挖。灌浆洞工作面在两岸坡开挖到▽928m5.5大坝基础土石方开挖5.5.1两岸坡基础土方开挖工序及说明开挖边线及断面测放线↓机械作业平台开凿↓覆盖土层开挖↓ 石方钻孔爆破↓清碴控制网，以控制网及设计尺寸界线为标准，根据实测地面高程测出基础开机械作业平台开挖：土石方开挖拟采用CAT320C挖掘机进行开挖，基础面开挖前，先开挖出几个施工平台，施工平台开挖出的土石就地平整，土方开挖：两岸土方采用CAT320C挖掘机从上往下分台进行开挖，开石方钻孔爆破：两岸坡石方采用梯段浅孔爆破永久边坡及上、下游边xx水电站首部基岩岩体为灰岩，强度中等，根据经验预裂线装药密度暂定为350～400g/m，光面线装药密度为450～500g/m，底部1m范围内装药为上述值的2～4倍。线装药密度可根据试验情况作调整。采用YQ-100型潜孔钻机钻孔，非电、毫秒微差起爆，具体爆破系数职⑴梯段高度H=3m开挖边线及断面测放↓基坑排水机械作业平面开挖↓基坑排水冲积层、坡积层、松散层清挖河床石方钻孔爆破清碴建基面处理建基面处理机械作业面开挖：河床开挖前在上、下游靠围堰部位处用挖掘机挖一4m×4m×3m积水坑，坑深比设计建基面低3.0m，作为河床基础开挖时排水基坑。待河槽内明流基本消失后，用推土机在河床上推出自卸河床石方爆破：采用QJ-700型潜孔钻机造孔浅孔爆破，接近建基面时，预A、浅孔爆破⑴梯段高度H=3m清碴：清碴采用T-140推土机配合CAT320挖掘机进行，15t自卸汽基坑排水：明沟配合集水井集中排水，2台15kw离心式潜水泵进行基坑排灌浆平硐掘进开挖，根据招标文件提供地质施工采用全断面掘进，中心直眼掏槽，周边光面爆破，YT-28型风钻钻孔，平硐工作面同时进行，每个工作面设置二台风钻进行钻孔，每一作业班人工装胶轮车出碴至岸坡，然后与基坑开挖1234567891234567钻孔布置：掏槽孔布置在开挖断面的中部或中注:1#-为空孔；2#为掏槽孔孔；3#为辅助孔；4#为周布孔前，在开挖断面上测出中线和水平线，再按直径深度系数（m）全段面开挖5.6取水口土石方开挖第六章支护工程6.1合同范围内的工程项目合同编号：SYH-YFG-2006-22组号：1分组名称：首部枢纽工程项目编号项目名称单位工程量备注一、大坝工程1锚杆Φ32L=6.0m2锚杆Φ32L=9.0m3喷C20混凝土4Φ6挂网钢筋二、取水口工程1喷混凝土m3952锚杆Φ32L=6m根3锚杆Φ32L=10m根大坝及取水口永久边坡坡度较陡，两岸地形坡度多在30°以上。陡坡面较下进行，边坡开挖、修整后组织验收，监理工程6.3喷锚支护施工（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆的水泥砂浆强度等级不应低于20MPa，预应力锚杆的水泥砂浆不低于30Mpa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其（6）树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，本项目拟采用“先注浆后安装锚锚杆加工、运锚杆加工、运2）倒楔式锚杆安装前，楔形块体应错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱3）树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷存放在阴凉、干燥和温度+5～+25℃之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。4）需要施加预应力的楔块锚杆或树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺并经监2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于优良4）外加剂：速凝剂质量符合施工图纸要求并有生产厂家②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混2）喷射作业前，应对施工机械设备、风、水2）喷射混凝土作业应分段分片进行，喷射顺6）冬季施工：气温低于＋5℃喷射作业；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，混凝土喷射面采用草席或黑色塑6.4灌浆平洞可进行浇筑。左岸平洞长12m；右岸平洞长12组合钢模板：在使用钢模板组合支模时（局部不规则时现场制作木模为保证能承受混凝土浇灌时和捣固时的侧压力和振动力，模板横向支撑，按0.5m一道设置,支撑稳固。校正好模板，拼装时，涂少量脱模剂，以便拆模；按设计砼拌合：灌浆平洞及时性1#支洞施工面混凝土拌和可利用大坝拌和站，浇混凝土浇灌前，做好各项准备工作，包括清理开挖基面用高压水冲洗，软弱结构面，并供地质编录等模板架设、预埋件及止水设施等。根据设计要经监理人验收，签字后方可进行浇筑作业。浇浇筑时，在浇筑第一层砼前，必须在底部先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行，若超过允许间歇时间，则准的方法进行冲毛或凿毛处理用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净、排除积水再浇筑上一层。浇筑钢筋砼使用振捣器捣实到可能的最振捣设备类别允许最大厚度(mm)插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍表面式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm浇筑完后，模板的拆除要符合规范规定外还应遵守下列规定：应在砼强度第七章大坝灌浆施工7.1灌浆项目和内容合同编号：SYH-YFG-2006-22组号：1分组名称：首部枢纽工程项目编号项目名称单位工程量备注1帷幕灌浆造孔(基岩)m29522帷幕灌浆造孔(混凝土)m3检查孔m2894帷幕灌浆m28835固结灌浆m5886岸坡接触灌浆m29037回填灌浆m2本标段钻孔与灌浆工程严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（3）大坝蓄水前，应完成蓄水位921m以下部位的灌浆工作。（5）在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之各部位钻孔与灌浆工程安排一个专业队根据混凝土施工程序和进度合理组序号设备名称规格型号单位数量备注1地质钻机台2灌浆泵SGB-6-10台83注浆泵BW100/100台84灰浆搅拌机ZL2-20台55高速制浆机ZJ-400套56砂浆搅拌机200L台47排污泵JQB-2-10台47.2施工布置7.2.2制浆系统：固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆采用移动式制浆站，随机布置于施工现场的合适部位，用ZJ400型高速搅拌机制浆，再由BW250/50型泥7.3原材料与灌浆试验筛余量不大于2%。水泥新鲜不结块，其强度等级灌浆泵，配2×200L双桶搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其误差不大于1、钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开3、检查孔采用XY-2PC型地质钻机钻取岩芯，孔径φ100mm，岩芯采取率不小于90%，岩芯按要求进行装箱、编录、照相、描述，并绘制钻孔柱状图。1、裂隙冲洗：钻孔结束后，进行断层冲洗，单孔采用压力水脉动冲洗，串2、压水试验：裂隙冲洗完毕，采用单点法进行灌前简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计方可进行Ⅱ序孔的施工。如灌浆部位存在临4、灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于①在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注⑻全孔灌浆工作完成后及时用机械封孔，排除孔内7.5廊道帷幕灌浆本合同工程的灌浆廊道在坝轴线下游处，帷幕灌浆孔为单排布置，孔距2m。（8）灌浆试验后应提出最佳排距、孔距、水灰比及分类分段的最佳压力值按设计图纸及施工技术要求执行，严格按照《水利水电工程钻探规程》相符之处或招标书未涉及的内容时，应及时与设计方和工程监理共同商量解决。在试验过程中，认真负责的做好记录，及时整2）灌浆孔采用自上而下分段造孔灌浆，段长5m，接触部位2～3m；3）检查孔：以全面控制灌浆质量为原则，灌浆结束后，视具体情况布置检平整场地浇灌C15混凝土灌浆平台测量放孔 钻机进场地定位 校正立轴垂直度↓钻孔至设计第一段孔灌浆深度垂直度检查垂直度检查冲洗钻孔简易压水试验制备水泥浆灌注浆液制备水泥浆灌注浆液 浆液浓度配比检检查本灌浆段灌浆质量查检查本灌浆段灌浆质量待凝钻下一灌浆段至设计孔深压力灌浆封孔 下一钻孔的钻灌工作 分段施工检查孔、进行质量验收整理汇总资料、提交报告（1）灌浆孔施工顺序为：按设计要求浇筑灌浆平台至开孔高程→标定钻孔（2）钻孔孔径：帷幕灌浆孔开孔孔径宜为φ110㎜，终孔孔径应不小于φ76㎜；检查孔开孔孔径宜为φ110㎜，终孔孔径应不小于φ76㎜；先导孔孔径（3）钻孔孔深：灌浆孔孔深严格按设计图纸执行，必要时，请求工程师根（5）钻孔取芯：先导孔、检查孔均要求取芯，统一编号，填牌装箱，进行岩芯编录，岩芯采取率不小于95%。（7）钻孔侧斜要求：钻孔时应采用合理钻进工艺参数钻进，采取必要的预（8）钻孔内遇特殊情况（洞穴、大裂隙、塌孔、掉块、集中漏水、涌水、破碎带等）应详细记录，处理结果也应填写进班报表（9）钻灌浆孔时应对岩层的岩性以及孔内各种情况进行详细记录，特别要孔深(m)4060最大允许偏差(m)单排孔0.250.450.7（2）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该压力值若大于1M（3）裂隙冲洗冲至回水澄清10min结束，且总的时间要求，单孔不少于内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可依实际情况（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因（3）压水试验在钻孔冲洗后进行。岩石灌浆段在灌浆前均需做简易压水试（4）先导孔、检查孔压水试验采用三级压力、五个阶段进行，三级压力分（5）压水试验结束后应对试验资料进行整理，包括校核原始记录、绘制P开孔定位洗孔校平测深灌浆待凝钻孔测斜合格开孔定位洗孔校平测深灌浆待凝钻孔测斜合格压（注）水试验压水检查不合格钻灌下一段（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验（3）按监理人批示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下（4）用于灌浆的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过1）灌浆应在较短间时内达到设计压力值，如果开始时吸浆量过大，不能立2）孔口以下的3个灌浆浆段段长应短，压力递增应快。再往下的各灌浆段3）灌浆压力与段长的划分是灌浆质量的保证。灌浆压力应由小到大，段长段次1234及4段以下段长（m）2～32～355压力（MPa）0.3～0.50.3～0.50.5～0.80.8以上～2.5（1）帷幕灌浆主要使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下现场灌浆中可使用（3）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度，对浆液比重应定时测定，并（5）拌制稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌速度应大于1200r/min。搅拌时间应通过试验确定。从制2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，并采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:10.6:1或0.5:1）六个比级。开灌水灰比可（5）进行帷幕灌浆时，坝体和基岩的接触段应先行单独灌浆并待凝，接触段岩石中的长度不得大于2m。基岩的接触段灌浆时，应安设孔口管。（7）为防止岩石面或混凝土面抬动，灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆（1）帷幕灌浆幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，在设计规定的压力下，注浆孔才进行封孔。全孔结束并经检验合格后，应及时（1）应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗（2）恢复灌浆时，应使用开灌比段级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断（1）暂无水流作用倾角较缓的大裂隙：首先采用最稠浆液、掺砂浆或间歇（2）对于有水流作用或倾角较陡的裂隙、大孔洞：可先在孔口用稠水泥浆3、孔口有涌水的灌浆段，在灌浆前应测记涌水量和涌水压力，根据涌水情4、冒浆：发现冒浆时，应根据具体情况采5、串浆：如被串孔正在钻进，则应立即停止钻进；串浆量过大时，若条件可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1～2米处，对灌浆孔继续进行灌浆。灌浆6、回浆变浓：灌浆过程中如回浆变浓，应改稀后继续灌注；若无效时，再次改7.5.4灌浆质量检查与验收⑴岩基固结灌浆施工结束3天后，将全套灌浆资料和成果资料报监理工程7.5.5帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取（2）按监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：帷幕中心线上；斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束1每个单元帷幕灌浆完成后，要提请监理工程师进行岩基帷幕灌浆的质量检7.6大坝岸坡导流洞及各支洞堵头灌浆灌浆泵，配2×200L双桶搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其误差不大于1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算孔深≤60m时孔斜≤2.5%；大于60m时最大偏差值不宜大于孔距4钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液变换现场测量符合设计要求9结束标准现场控制、自动记录符合设计要求灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量封孔现场测量密实无渗水灌浆记录齐全、清晰、准确②灌浆依施工实际情况分区段，同一区段灌浆孔统一编号③灌浆采用填压式灌浆方法，按两个次序进行逐渐加密的准同意后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。⑥结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注a.遇围岩塌坍、超挖较大等特殊情况时，在该部位测量放样造孔测量放样造孔d.灌浆因故中断，及时恢复灌浆。中断时间超过30min，设法清洗至原孔深⑧封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆衬砌砼衬砌砼测砼厚和空腔定位埋管封孔封孔变形观测量灌浆检查孔抹平验收管，用YT-28风钻从预埋管口钻孔，钻孔入岩10cm，并测记混凝土深度和空腔（2）灌浆：利用预埋管连接灌浆管，采用填压式的方法进行。灌浆压力按（4）在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌浆5min即可结束。在相应部位灌浆结束7d后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。灌浆7.8灌浆工程竣工验收第八章大坝混凝土工程8.1施工概况坝顶高程928.0m，为混凝土重力坝；冲沙孔底板高程907m，闸孔尺寸为2孔4合同编号：SYH-YFG-2006-22组号：1分组名称：首部枢纽工程项目编号项目名称单位工程量备注大坝砼工程1C15混凝土m312836三级配2C20基础混凝土m33009三级配0W6F50混凝土m3二级配4C25混凝土m35816二级配5C40混凝土m3二级配取水口砼工程1C10埋石混凝土m3730三级配2C20混凝土m33255二级配3C15混凝土m3三级配4C25二期混凝土m3二级配8.2混凝土施工顺序及施工强度安排根据施工导流规划和本合同工程的实际情况，拦河拌和系统、溜槽及塔吊安装完成后，全面浇筑大坝基础和坝体混凝土。xx年58.3施工布置根据xx水电站首部枢纽工程布置的特点，拦河坝混凝土施工机械布置拟采8.4混凝土运输及入仓方式一期度汛砼浇筑,在大坝基础开挖外下游河床段找平一块空地做为临时拌和站用，安装两台JS-500型强制式搅拌机，一台ZPL800型配料机，溜槽及皮带机8.5混凝土浇筑分层分块段，非溢流混凝土段和溢流混凝土段共分为4个坝段，横缝间距为20～27m，从8.6混凝土浇筑前的准备工作本工程混凝土工程量大，工作面多，模板工2、模板的制作：定型钢模板以及木模板在加工厂制作，模板的制作满足施3、模板的安装：模板拟按照施工测量样点图进行安装，重要结构应设置必5、模板的拆除：非承重侧面模板的拆除，拟在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时，作业队现场施工技术员根据设计图纸并对照钢筋配表指导熟练的施工人员按照GB50204-92规范中有关规定进行，钢筋焊接使用的焊条性能必须符合设计伸缩缝、止水按设计的分缝要求施工，在分块保证没有位移和摇动。预埋件施工措施及方出时，须采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀履盖2~砼浇筑分层水平缝面处理采用高压水冲毛，采用GCHJ50型高压水冲毛机，其最大工作压力50Mpa，最大工作半径60m，供水压力0.2Mpa适用于抗压强度3）根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果，高温季节采用高压冲4）冲毛机在冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛8.7混凝土浇筑及养护对于墩、墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不大于层混凝土结合，避免漏振。隧洞按设计施2）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工3）开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人5）仓面指挥员、塔机操作人员、砼带料人员、现场施工员等均配备通讯工具（一般为对讲机设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传B、对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别C、仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把D、模板、钢筋、预埋铁件要有值班人员在浇筑过程中经常巡视，不断进行E、配备足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具配备齐全，一旦发现大骨F、仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记G、仓面指挥人员对仓内每一细节全面控制、指挥、统筹安排，充分调动仓a、当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长时，造成大面积初凝，已难B、当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应及时通知有关值班C、当仓面出现下错料，浇筑超温等情况时，及时报请质安部门和监理人共E、当浇中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨面遮盖全仓，并将已入仓的砼振9）每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程按斑填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后4）砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在门槽、廊道等周边浇A、仓内有低面或斜面，按先低后高进行卸料。B、浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓面从下游仓面开始下C、迎水面的仓位，由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理泌D、一般情况下，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达E、铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等依此类推直至达到设计高度。平层浇筑法要7）台阶浇筑法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、浇筑层厚度、台阶2）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料分高堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不4）在下列情况下应用人工平仓，人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。a、在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工B、水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和D、各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止仪器位5）振捣器平仓时将振捣器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然6）振捣在平仓之后立即进行。素砼或钢筋较少部位，用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣7）振捣棒快插、慢拔。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm，振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。8）振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉，水分和气泡不再逸出9）在模板边、预留埋件周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于养护方法：可用土工织物400g/m2进行铺盖养护，养护时间直至上1、止水预埋件安装：根据设计图纸要求进行止水预埋件安装与加固，保证2、清仓、校模：清理仓面内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水，提仓手段，振捣砼时用直径30软管振捣器振捣密实，施工时搭设施工平面，平面8.8大坝砼温度控制求严格控制水泥和粉煤灰的质量及骨料级配，优选复合外加剂（减水剂和引气时间内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其降低砼浇筑温度从降低砼出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两大于15天。对于有严格温控防裂要求的基础强约束区和重要结构部位，控制层a、基础垫层砼采用分层分块浇筑，其允许温度为{ΔF}为24°~22°C。c、上下层温差允许老砼面上下各10m范围内，上层砼8.9其他混凝土施工次成型，分层按2m进行一个浇筑层。混凝土浇筑抹面结束后拟立即采用仓面喷雾养护，以防止早期失水过快产生干缩裂缝，过1～2天后用保水8.10混凝土施工质量保证措施1、对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对禁2、混凝土的拌和应由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师4、模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的5、混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训8.11混凝土施工主要机械配置序号1台12台3台14台5台16台17台58台39台8台8台2台台2台1第九章砌体施工9.1工作内容9.2施工组织计划各单位砌体工程开工前28天，提交砌筑料和胶凝材料的试验报告并制定包9.3施工准备（1）砌筑体的石料采自监理工程师批准的料场或捡集经监理工程师认可的（1）本标段砌石水泥砂浆标号为M7.5，砖砌体砂浆标号M5，为其配合比必（2）水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥2%、砂3%、水、外加剂1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根（3）砂浆的拌制采用JW250强制式灰浆拌和机拌和2～3min。局部少量的9.4浆砌石砌筑（1）浆砌石砌筑基层为原状土石或经夯实其承载力达到设计要求的新鲜基（3）对砌石体转角和交接处选用较大的平石同时砌筑，对不能同时砌筑的（4）砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入。在一定的间隔设置（5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块（6）砌体外露面在砌筑12～18h之间及时进行洒水养护，经常（3）对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个（3）块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按下表9-11平面位置(mm)每20m用经纬仪检查3点2顶面高程(mm)每20m用水准仪测3点3竖直度和坡度0.5%每20m吊垂线检查3处4断面尺寸（mm）不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程（mm）每20m用水准仪测一点6表面平整度（mm）每20m用2m直尺检查3处9.5砖砌工程（1）墙体与（构造）柱相连处设2Φ6@500的拉结筋，伸入墙内1m，锚入（3）在墙体转角和交接处立皮数杆以控制层高，灰缝厚度和水平灰缝平直（4）预留斜槎时，留槎处长度不小于高度的2/3，若做成直槎，加设拉结条，数量为每1/2砖厚不少于一根直径不小于4mm的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每（5）接槎砌筑时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持（6）砌体的水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝不允许出现通亮现象。（1）清水墙的表面选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑前，对水率控制在5～8%（含水率为水重占干砖重的百分率（3）砖墙的水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm；（5）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设（1）砂浆强度符合施工图纸的要求，并满足同品种、同强度等级砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值、任意一组试块的强度不小于0.75砂浆表10-2砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁（3）砖砌体上下错缝符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水第十章大坝观测及配电系统安装10.1.1合同工程量项目编号项目名称单位工程量备注1-1-2拦河坝大坝观测1-1-2-1起测基点个21-1-2-2水准基点个21-1-2-3坝面观测点个61-1-2-4扬压力测点个6渗压计1-1-2-5绕坝渗流测点个6渗压计1-1-2-6量水堰个11-1-2-7水工专用电缆m80010.1.2承包人的责任（1）承包人应负责本合同工程观测仪器设备的采购、运输、验收和保管，仪器（2）承包人应派遣具有丰富操作经验的观测专业人员。被推荐的观测专业人员简历应在观测仪器设备开始安装埋设前84天报送监理人审查。观测专业人员应（4）承包人应负责提供为安装观测仪器设备所需的各种辅助材料，采购这些材10.1.3引用标准和规程规范10.1.4观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设仪器设备。承包人应在采购合同签订前84天向监理人报送拟采购的仪器设备详以书面方式通知监理人，监理人亦应在收到承包人书面通知后14天内10.1.5施工期观测及观测资料的整编10.1.6质量检查和验收承包人采购的全部仪器设备应规定，进行检查和交货验收，并应将包括仪器在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，承包人应会在进行工程建筑物完工验收的同时，承包人应按本合同《通用合同条款》第10.2大坝配电系统安装10.2.1合同工程量项目编号项目名称单位工程量备注1-1-6坝区配电系统安装1-1-6-1坝区配电变压器S9-250/10台11-1-6-2跌落式熔断器RW10-10F（W）/50只31-1-6-3避雷器HY5WS-17/51只31-1-6-4避雷器Y3W-0.5只31-1-6-5400V低压配电屏GCS型块31-1-6-6柴油发电机100kw台11-1-6-7照明配电箱XMR-10型个21-1-6-8照明灯具套1-1-6-9开关及插座套1-1-6-10塑料绝缘线BV2.5/4KM11-1-6-11照明线预埋管（PVC）KM0.5含管子管件1-1-6-12动力电缆YJV-1KVKM2.5含照明电缆1-1-6-13渡锌扁钢-40*4KM接地用1-1-6-14钢管KM0.41-1-6-15电气设备埋件基架t310.2.2发包人为施工创造的条件和对承包人的要求发包人为承包人提供本工程与干线公路间的联结道路，路面宽为6～7m。10.2.3技术标准及规范《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关10.2.4安装技术要求变压器在运输、保管及安装过程中应采取有效措在设备进入现场之后应清点制造厂的全部技网在施工完毕满足不了冲击接地电阻R≤10欧时，则要求采用多根DKAG电解地接地网、带及设备的接地均应按设计图纸和《电气a坝区全部电缆敷设工程，包括动力、照明、控制电缆管路和电缆桥架(c)电缆道中的土建施工临时设施、建筑废料全部(b)电缆桥架的层间距离及每层电缆桥架上敷设的电缆层数由有关的设计(c)电缆管管头露出地面高度一般为800mm(或按设计图纸要求)，并加管11台2只33只34只353块61台7个2套套189√√3t√动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上时，动力电缆应在控制第十一章钢结构制作与安装、金属结构及启闭机安装坝顶高程928.0m，为混凝土重力坝；冲沙孔底板高程907m，闸孔尺寸为2孔4×6m；取水口底板高程908.20m，闸孔尺寸为